CN102689525A - 片材输送装置和成像设备 - Google Patents

Abstract

为了提供能够减小当片材通过弯曲的片材输送路径时在片材和内侧引导件之间产生的冲击噪音的片材输送装置和成像设备，在片材输送方向上对应于进给辊和辅助进给辊宽度方向两横向侧的位置布置中间输送辊对。此外，辅助中间输送辊抵接中间输送辊，并且倾斜成使得片材输送力指向片材输送路径宽度方向的中心。结果，通过在中间输送辊对抽出并输送片材时使片材在宽度方向卷曲，片材与片材输送路径的对置引导件的内侧引导件接触。

Description

片材输送装置和成像设备

技术领域

本发明涉及片材输送装置和成像设备，尤其是涉及一种用于减小当片材通过弯曲的片材输送路径时在片材和片材输送路径的内侧引导件之间产生的冲击噪音的结构。

背景技术

在现有技术中，在用于使用电子照相系统在诸如记录片材的片材上形成图像的成像设备中，通过将承载在感光鼓或转印体上的调色剂图像(可见图像)转印到例如从片材盒输送的普通纸之类的片材上。在这种现有技术的成像设备中，片材的前端方向可能会相对于片材输送方向旋转微小的角度，也就是说，在从片材盒进给片材的进给操作过程中或在输送片材的过程中可能会出现歪斜进给的情况。如果出现这种片材的歪斜进给，则通过转印处理和定影处理在片材上形成的图像会相对于片材弯曲。

就此而言，在如日本专利特开07-117899公开的现有技术的成像设备中，使用对齐辊来校正片材的歪斜进给，以便提高成像位置的精度。然而，这种现有技术的成像设备包括弯曲的片材输送路径，该片材输送路径具有彼此面对的外侧引导件和内侧引导件。此外，中间输送辊和对齐辊布置在片材输送路径上，以输送从进给辊进给的片材。

这里，在中间输送辊的片材输送速度设定成比对齐辊的片材输送速度稍慢的情况下，在片材由对齐辊和中间输送辊夹持的同时使片材压靠在内侧引导件上并伸展地输送。结果，片材的输送阻力增大，降低了对齐辊的片材输送精度。

就此而言，在现有技术中，中间输送辊的片材输送速度设定成比对齐辊的片材输送速度略快。利用两个辊之间的速度关系，片材在由对齐辊和中间输送辊夹持的同时，在不压靠内侧引导件的情况下以弯曲状态被输送到外侧引导件。由于片材在不压靠内侧引导件的情况下被输送，因此减小了对片材的输送阻力，提高了对齐辊的片材输送精度。

然而，在现有技术的成像设备中，由于如上所述地在对齐辊和中间输送辊之间的片材输送速度差，片材在弯曲的状态下输送到外侧引导件。这里，如果以这种方式输送片材，片材后端一旦通过中间输送辊的夹持部就仅用对齐辊来输送片材。

然而，如果仅用对齐辊输送片材，那么朝外侧引导件弯曲的片材快速接近内侧引导件并撞击内侧引导件，从而导致冲击噪音。

通过这种方式，如果中间输送辊的片材输送速度设定成比对齐辊的片材输送速度略快，则在片材后端通过了中间输送辊的夹持部后片材会撞击内侧引导件。结果，产生了冲击噪音。

就此而言，提出了本发明来解决这类问题，提供一种当片材通过弯曲的片材输送路径时能够减小在片材和内侧引导件之间产生的冲击噪音的片材输送装置和成像设备。

发明内容

本发明提供了一种片材输送装置，包括：第一片材输送部，其包括配置成输送片材的旋转部件；布置在第一片材输送部下游的第二片材输送部，其包括沿垂直于片材输送方向的宽度方向布置的多对旋转部件，利用所述多对旋转部件输送来自第一片材输送部的片材；以及片材输送路径，包括彼此面对的外引导件和内引导件，该片材输送路径是弯曲的，以将第二片材输送部输送的片材引导到下游侧；其中，当片材由第二片材输送部输送时，第二片材输送部的所述多对旋转部件在片材输送方向上布置在对应于第一片材输送部的旋转部件的宽度方向的两横向侧的位置，由第二片材输送部的所述多对旋转部件导致的片材输送力指向片材输送路径在宽度方向的中心。

根据本发明，在输送片材的同时使片材在宽度方向卷曲，从而允许片材与弯曲的片材输送路径的内侧引导件接触。因此，能够在片材通过片材输送路径时减小在片材和内侧引导件之间产生的冲击噪音。

从下面参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得明显。

附图说明

图1是示出了作为根据本发明一个实施例具有片材输送装置的成像设备的一个实例的激光打印机的示意性结构的视图；

图2是示出了设置在激光打印机中的片材进给装置的结构的视图；

图3A是示出了片材进给装置的片材进给操作的视图；图3B是示出了片材进给装置的片材进给操作的视图；图3C是示出了片材进给装置的片材进给操作的视图；

图4是示出了设置在片材输送装置中的中间输送辊对的结构的第一视图；

图5A是示出了中间输送辊对的结构的第二视图；图5B是示出了中间输送辊对的结构的第二视图；图5C是示出了中间输送辊对的结构的第二视图；

图6是示出了片材在片材进给过程中卷曲的视图；

图7是示出了片材卷曲的状态的第一视图；

图8是示出了片材卷曲的状态的第二视图；以及

图9是示出了中间输送辊对的另一结构的视图。

具体实施方式

下文中，将参考附图详细地描述本发明的示例性实施例。图1是示出了作为根据本发明示例性实施例的示例性成像设备的激光打印机的示意性结构的视图。参考图1，激光打印机1包括激光打印机本体1A(下文中称为设备本体)和成像部1B。用于把片材进给到成像部1B的片材进给装置1C设置在设备本体1A下方。此外，设备本体1A具有片材输送装置1D，用于把从片材进给装置1C进给的片材输送到成像部1B。

成像部1B包括盒单元2和激光扫描仪5，盒单元2具有作为图像承载部件的感光鼓3，激光扫描仪5用于曝光感光鼓3。此外，当形成图像时，使用激光扫描仪5曝光感光鼓3以在感光鼓的表面上形成潜像，然后对潜像显影，从而在感光鼓的表面上形成调色剂图像。

此外，片材进给装置1C包括片材盒50和进给辊60，片材盒50(作为片材装载部)能可拆卸地附连到设备本体1A上，进给辊60设置在片材盒50上方用来输出存储在片材盒50中的片材S。此外，用于支撑片材并将片材S压靠在进给辊侧的片材支撑板51以可升降的方式设置在片材盒50中。在片材进给过程中，设置在片材支撑板51下方的片材支撑板加压弹簧54把片材S压靠在进给辊60上。此外，片材进给装置1C包括分离垫40，它作为摩擦分离部件，用于与进给辊60压接触地来分离由进给辊60输出的片材S。

图2是示出了片材进给装置1C的结构的视图。设置在片材盒50中的片材支撑板枢转孔52和片材支撑板枢转轴53把片材支撑板51以在竖直方向可枢转(可升降)的方式支撑在片材盒50中。此外，进给辊60安装在辊轴61上，辊轴61由驱动单元(未示出)驱动旋转。在进给辊60的两侧，辅助进给辊62可旋转地安装在辊轴61上。此外，驱动力不被传递给辅助进给辊62。

参考图2，分离垫托架41用于保持分离垫40，分离垫托架枢转轴41a由设置在片材盒50中的分离垫托架轴承55可枢转地支撑。此外，利用分离垫弹簧42经由分离垫托架41来使分离垫40与进给辊60或辅助进给辊62压接触。一般地，进给辊60、分离垫40和中间输送辊71由高摩擦力部件(例如橡胶)构成。

然而，进给辊60的外形不是圆的，而是通过在周面上局部切去而获得的扇形形状。同时，在宽度方向上同轴地布置在进给辊60两侧的辅助进给辊62为圆形，辅助进给辊62的外径比进给辊60的圆弧的外径略小。这里，当升起片材支撑板51时，装载在片材支撑板51上的最上面的片材Sa首先抵靠辅助进给辊62。然后，当进给辊60与辊轴61一体旋转时，进给辊60的突出部60a与最上面的片材Sa接触，如图3A所示。接着，当进给辊60沿箭头方向旋转时，片材Sa被输出。

然后，如图3B所示，当突出部60a到达面对分离垫40的位置时，与最上面的片材Sa重叠地输出的片材S由分离垫40分离。接着，当突出部60a移动到不面对分离垫40的位置时，辅助进给辊62抵靠最上面的片材Sa，进给辊60的摩擦力不施加在进给的片材Sa上。此时，片材Sa夹在分离垫40和辅助进给辊62之间。然后，当片材Sa输送到中间输送辊对70时，进给辊60停止在图3C所示的等待位置，以准备下一次片材进给时。

如图1所示，片材输送装置1D包括对齐辊对80，用于对从片材进给装置1C进给的片材执行歪斜进给校正，然后在预定的定时把片材输送到转印部，转印部包括感光鼓3和转印辊4。此外，片材输送装置1D包括设置在弯曲的片材输送路径R中的第二片材输送部70A，用于将从第一片材输送部的片材进给装置1C进给的片材输送到对齐辊对80。

第二片材输送部70A包括作为多对旋转部件的中间输送辊对70，其设置在垂直于片材输送方向的宽度方向上。根据本实施例，中间输送辊对70的输送速度设定成比对齐辊对80的输送速度更快。

接着，将描述如上所述配置的片材进给装置1C的片材进给操作和片材输送装置1D的片材输送操作。随着如上所述的成像部1B的成像操作，片材进给装置1C通过图3的片材进给操作来输出存储在片材盒50中的片材S，然后使用与进给辊60压接触的分离垫40将片材S一张一张地分离。

此外，片材输送装置1D通过设置在片材进给装置1C下游侧的第二片材输送部70A中的多对中间输送辊70把从片材进给装置1C一张一张进给的片材S输送到对齐辊对80。然后，通过设置在第二片材输送部70A下游侧的对齐辊对80，在预定的定时将片材输送到具有感光鼓3和转印辊4的转印部。

在转印部中，把形成在感光鼓表面上的调色剂图像转印到被输送到转印部的片材S上。然后，将片材输送到定影单元6A，利用设置在定影单元6A中的定影辊对6来对片材加热和加压，以定影调色剂图像。在以这种方式定影了图像后，通过排出辊对8将片材S排出到设置在设备本体上表面的排出部9中。

接着，将参考图4描述设置在第二片材输送部70A中的中间输送辊对70的结构。如图4所示，中间输送辊对70包括作为第一旋转部件的中间输送辊71和作为第二旋转部件的辅助中间输送辊73，辅助中间输送辊与中间输送辊71压接触。此外，用于安装中间输送辊71的中间输送辊轴72由驱动单元(未示出)驱动旋转。

辅助中间输送辊托架74可旋转地支撑辅助中间输送辊73。辅助中间输送辊73是可旋转的，以使得辅助中间输送辊轴73c由形成在辅助中间输送辊托架74中的辅助中间输送辊轴承74a支撑。辅助中间输送辊托架74是可枢转的，以使得辅助中间输送辊托架枢转轴74b由设置在外侧中间引导件75中的辅助中间输送辊托架枢轴承76支撑。此外，辅助中间输送辊弹簧77通过辅助中间输送辊托架74来对辅助中间输送辊73偏压，以使其与中间输送辊71压接触。

这里，图5示出了从图2的辅助中间输送辊73侧来看的中间输送辊对70，如图5所示，中间输送辊71(71a和71b)和辅助中间输送辊73(73a和73b)相对于辅助进给辊62(62a和62b)布置在轴向方向的外侧。也就是说，中间输送辊对70在片材输送方向上布置在对应于辅助进给辊62宽度方向两横向侧的位置。

此外，与中间输送辊71(所述中间输送辊71作为第一旋转部件，沿片材输送方向旋转)压接触的辅助中间输送辊73布置成朝片材S宽度方向的中心倾斜。换句话说，辅助中间输送辊73倾斜，以使得朝片材输送路径R在宽度方向的中心输送片材。此外，如图2所示，包括有内侧引导件110和外侧引导件75的片材输送路径R1设置在进给辊60、辅助进给辊62(作为片材进给装置1C的旋转部件)和中间输送辊对70之间。

包括有弯曲的内侧对齐前引导件111和外侧对齐前引导件112的片材输送路径R设置在对齐辊对80和布置于片材进给装置1C下游侧的中间输送辊对70之间。也就是说，片材输送路径R从包括有内侧对齐前引导件111(作为内侧引导件)和外侧对齐前引导件112(作为外侧引导件)的中间输送辊对70向对齐辊对8弯曲。

此外，如上所述地，由片材进给装置1C一张一张分离的片材S被引导到内侧中间引导件110和外侧中间引导件75，然后输送到中间输送辊对70。此外，当片材到达中间输送辊对70时，片材S夹在分离垫40和辅助进给辊62之间。结果，片材S由中间输送辊对70抵抗输送阻力而抽出和输送。

这里，如图5A至5C所示，如上所述地，中间输送辊71a和辅助中间输送辊73a在片材输送方向上布置在辅助进给辊62a的轴向外侧(宽度方向的外侧)。类似地，中间输送辊71b和辅助中间输送辊73b布置在辅助进给辊62b宽度方向的外侧。因此，因输送阻力产生的输送抗力指向箭头Fa和Fb的方向。

也就是说，箭头Fa表示的输送抗力从中间输送辊71a和中间输送辊73a之间的夹持部指向分离垫40和辅助进给辊62a之间的夹持部。类似地，箭头Fb表示的输送抗力从中间输送辊71b和辅助中间输送辊73b之间的夹持部指向分离垫40和辅助进给辊62b之间的夹持部。

结果，输送抗力Fa和Fb作为指向片材S宽度方向的中心的力施加。此外，如图6所示，由于在该方向的输送抗力Fa和Fb，在中间输送辊71a和71b之间指向片材S宽度方向中心的力Fa’和Fb’被施加给片材S。

这里，片材S夹在中间输送辊71和辅助中间输送辊73之间。因此，即使在力Fa’和Fb’由输送抗力Fa和Fb施加时，由于中间输送辊71和辅助中间输送辊73之间的夹持力也难以把片材S向方向Fa’和Fb’移动。也就是说，难以朝宽度方向的中心挤压片材S。因此，片材S的卷曲量小。

但是，片材S的输送状态根据片材S的输送阻力和辅助中间输送辊73的倾角而变化。接着，将描述根据片材S的输送阻力和辅助中间输送辊73的倾角而变化的片材S的输送状态。

首先，描述在片材S存在输送阻力但辅助中间输送辊73没有倾角的情况下片材S的状态，也就是说，在辅助中间输送辊73的轴线垂直于片材S的输送方向的情况下。

在这种状态下，如图5B所示，沿片材输送方向施加用箭头Pa和Pb表示的中间输送辊对70的输送力。在这种情况下，力Fa’和Fb’减小。为此，片材S产生的卷曲更小。然而，由于中间输送辊对70没有倾斜，因此不会产生朝宽度方向中心的输送力。

此外，如上所述地，片材输送路径R从中间输送辊对70向对齐辊对80弯曲。为此，增强了片材S的表面刚度。因此，通过在中间输送辊对70的下游沿宽度方向拉伸片材S，去除了以这种方式产生的片材S的小卷曲。结果，当片材S的后端通过中间输送辊对70时，片材S由对齐辊对80输送，并快速接近内侧对齐前引导件111。结果，片材S撞击内侧对齐前引导件111，从而产生冲击噪音。

接着，描述在片材S不存在输送阻力且辅助中间输送辊73朝片材S宽度方向的中心倾斜的情况下片材S的状态。在这种方式的没有输送阻力的状态下，不向片材S施加力Fa’和Fb’。同时，由中间输送辊对70产生的输送力指向片材S的宽度方向的中心，如图5C的箭头Pa和Pb所示。

此外，片材S不存在输送阻力的状态例如是指在片材S被分离后辅助进给辊62与分离垫40分离的状态。结果，片材S在不夹于辅助进给辊62和分离垫40之间的情况下也就是在没有输送阻力的情况下被输送。

由于如上所述片材输送路径R从中间输送辊对70向对齐辊对80弯曲，因此增强了片材S的表面刚度。因此，需要很大的力使片材S卷曲。为此，不存在因输送阻力导致的使片材S卷曲的力Fa’和Fb’，并且仅使用通过使辅助中间输送辊73倾斜而产生的力Pa和Pb难以充分地卷曲片材S。

因此，即使在这种情况下，当片材S的后端通过中间输送辊对70时，片材S被输送到对齐辊对80并快速接近内侧对齐前引导件111。结果，片材S撞击内侧对齐前引导件111，从而产生冲击噪音。

最后，描述在片材S存在输送阻力且辅助中间输送辊73朝片材S宽度方向的中心倾斜的情况下片材S的状态。也就是说，描述在中间输送辊对70的片材输送方向设定为宽度方向的中心的情况下片材S的状态。

通过这种方式，如图5A所示地，如果片材S存在输送阻力，则会向片材S施加力Fa’和Fb’，片材S被稍微卷曲。此外，如果中间输送辊对70倾斜，则在片材S中产生了如箭头Pa和Pb所示朝向宽度方向中心的力，且片材S被卷曲。

这里，片材输送路径R从中间输送辊对70向对齐辊对80弯曲。但是，由于即使片材输送路径R以这种方式弯曲时片材S也因输送阻力而卷曲，因此片材S被辅助中间输送辊73进一步卷曲。也就是说，如果片材S存在输送阻力且辅助中间输送辊73倾斜，则由于片材S的输送阻力和辅助中间输送辊73的缘故，片材S在中间输送辊对70的下游会显著地卷曲。

图7是示出了片材S在这种情况下卷曲的状态的视图。此外，图7是示出了从顶部来看沿图2的线L截开的剖视示意图。参考图7，在中间输送辊对70的下游，片材S在外侧对齐前引导件112和内侧对齐前引导件111之间被显著地卷曲。这里，当出现这种显著卷曲时，片材的一部分与内侧对齐前引导件111接触。

此外，当卷曲片材S的一部分接触内侧对齐前引导件111时，片材S由内侧对齐前引导件111和外侧对齐前引导件112引导到对齐辊对80。由于如上所述地片材输送路径R从中间输送辊对70向对齐辊对80弯曲，因此，当片材S接近对齐辊对80时通过拉伸而减小了片材S的卷曲。因此，片材S的卷曲不会影响转印操作。

此外，如上所述地中间输送辊对70的输送速度设定成比对齐辊对80的输送速度更快。因此，当片材S被中间输送辊对70和对齐辊对80夹持和输送时，在对齐辊对80上游侧附近减小了卷曲的片材S被沿外侧对齐前引导件112输送。

如图8所示，片材S的后端在即将通过中间输送辊对70之前被卷曲。此外，由于片材S的后端一旦通过中间输送辊对70就开始被输送到对齐辊对80，因此片材S被一下子输送到内侧对齐前引导件111。但是，片材S的后端发生卷曲，并且卷曲片材的一部分与内侧对齐前引导件111接触。

为此，片材S不会一下子撞击到内侧对齐前引导件111，而是缓慢地接近。通过这种方式，由于片材S缓慢地接近内侧对齐前引导件111，因此能够减小在片材后端通过中间输送辊对70时内侧引导件和片材之间产生的冲击噪音。

如上所述地，根据本实施例，中间输送辊对70布置在对应于辅助进给辊62a宽度方向两横向侧的位置，并且辅助中间输送辊73朝片材S的中心倾斜使得片材输送力指向片材宽度方向的中心。结果，当片材S由第二片材输送部70A抽出和输送时，片材在宽度方向发生卷曲并会与在片材S发生弯曲的片材输送路径R的内侧对齐前引导件111接触。因此，当片材S后端通过中间输送辊对70时，能够减小由于片材S和内侧对齐前引导件111之间接触而产生的力。此外，当片材后端通过中间输送辊对70时，能够减小在片材和内侧对齐前引导件之间产生的冲击噪音。

尽管如上所述在图6和7中片材S卷曲而形成单波峰，但是本发明不限于此。根据片材类型、温度和湿度等条件，片材S会卷曲而形成多个波峰。

尽管已经描述了辅助中间输送辊73朝片材S的中心倾斜使得片材S在中间输送辊对70的下游被卷曲的情况，但是本发明不限于此。例如，如图9所示，辅助中间输送辊73形成为渐缩的形状，使得在宽度方向上外侧的外径121a和121b比在宽度方向上中心侧的外径120a和120b更大。

如果通过这种方式辅助中间输送辊73具有渐缩的形状，则辅助中间输送辊73外侧的输送速度比其内侧的输送速度更快。结果，产生了指向片材S宽度方向中心的力Pa和Pb。

通过这种方式，由于辅助中间输送辊73具有渐缩的形状，并且辅助中间输送辊73内侧和外侧之间的尺寸差而产生指向片材S宽度方向中心的力Pa和Pb，因此使用更简单的结构就可使片材S卷曲。

尽管已经参考示例性实施例描述了本发明，但是应该理解本发明不限于所公开的示例性实施例。随附权利要求的范围应给予最广义的解释，以涵盖所有修改和等同的结构和功能。

本申请要求2011年3月24日提交的日本专利申请No.2011-066001的优先权，通过引用将该申请全文引入。

Claims (6)

1.一种片材输送装置，包括：

第一片材输送部，包括配置成输送片材的旋转部件；

布置在第一片材输送部下游的第二片材输送部，第二片材输送部包括沿垂直于片材输送方向的宽度方向布置的多对旋转部件，并且第二片材输送部利用所述多对旋转部件输送来自第一片材输送部片材；以及

片材输送路径，包括彼此面对的外引导件和内引导件，并且该片材输送路径是弯曲的，以将第二片材输送部输送的片材引导到下游侧，

其中，当片材由第二片材输送部输送时，第二片材输送部的所述多对旋转部件在片材输送方向上布置在对应于第一片材输送部的旋转部件的宽度方向的两横向侧的位置，由第二片材输送部的所述多对旋转部件导致的片材输送力指向片材输送路径在宽度方向上的中心。

2.根据权利要求1所述的片材输送装置，其中，第二片材输送部的各对旋转部件包括第一旋转部件和第二旋转部件，第一旋转部件朝着片材输送方向旋转，第二旋转部件抵接第一旋转部件，并且第二旋转部件相对于片材输送方向朝片材输送路径宽度方向的中心倾斜。

3.根据权利要求1所述的片材输送装置，其中，第二片材输送部包括第一旋转部件和第二旋转部件，第一旋转部件朝着片材输送方向旋转，第二旋转部件抵接第一旋转部件，并且第二旋转部件渐缩，使得第二旋转部件在宽度方向外侧的外径比在宽度方向中心侧的外径大。

4.根据权利要求1所述的片材输送装置，其中，第一片材输送部包括所述输送片材的旋转部件、同轴地设置在该旋转部件宽度方向外侧的辅助辊以及与辅助辊压接触地挤压片材的摩擦分离部件，第二片材输送部的所述多对旋转部件在片材输送方向上布置在对应于所述辅助辊宽度方向两横向侧的位置。

5.根据权利要求4所述的片材输送装置，包括：

装载片材的片材装载部，

其中，第一片材输送部的旋转部件用作进给辊，用于进给装载在片材装载部上的片材，并且所述辅助辊用作辅助进给辊，用于在片材由与摩擦分离部件压接触的所述进给辊进给后挤压片材。

6.一种成像设备，包括：

根据权利要求1所述的片材输送装置；和

在片材输送装置输送的片材上形成图像的成像部。

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