CN102679695A - 外热式双层烘干窑 - Google Patents
外热式双层烘干窑 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102679695A CN102679695A CN2012101828320A CN201210182832A CN102679695A CN 102679695 A CN102679695 A CN 102679695A CN 2012101828320 A CN2012101828320 A CN 2012101828320A CN 201210182832 A CN201210182832 A CN 201210182832A CN 102679695 A CN102679695 A CN 102679695A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- overdoing
- inner core
- dram
- storehouse
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001035 drying Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title abstract 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 40
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 12
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
本发明及一种外热式双层烘干窑，外筒内部设置有内筒，内筒上固定安装有走料螺旋叶片，在走料螺旋叶片的叶片之间的内筒上设置有上料板，内筒内部设置有与过火口相连通的过火内仓，过火口与进火口相连通，在内筒和外筒之间设置有烘干筒，烘干筒一侧与出料口相连通，另一侧与开设有进料斗的进料筒相连通，进料筒内部设置有进料螺旋，进料螺旋与减速机相连接，减速机与电机相连接，在烘干筒与外筒之间设置有过火外仓，过火内仓与过火外仓相连通，过火外仓与出火口相连通；本产品内外同时烘干物料，提高了工作效率和热利用率，同时，本产品物料在烘干的过程中均匀，水蒸气和粉尘排出及时，物料烘干效果明显，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种烘干窑，具体涉及一种双层烘干窑，特别涉及一种外热式双层烘干窑。
背景技术
目前建材、水泥、冶金冶炼等行业中的物料烘干设备陈旧落后，仍然采用回转式烘干机，它为卧式，占地面积大、拖动功率大、能耗高、烟尘污染严重。近几年也出现了一些立式干燥窑， 它的结构主要包括立式窑体、风机、抽风管、燃烧室和截流器，它虽然减少了占地、能耗有所降低，但它仍然存在如下的明显的不足：首先是它的截流器，现有的立式烘干窑的截流器是一个锥形回转体，截流的阻力小，不能把热量吸收到每个截流器所在区段被物料吸收，而是直接上升到顶部散料锥再返回，致使上部热量偏高，如烘干煤炭可能会引起自燃，如烘干粘土等则会结块，造成棚架。其次是它的保温性能不好，目前使用的立式烘干窑外部无保温层，在冬季温差大的地 区，炉体壁易结露并沿炉壁向下流水，使物料不能全部烘干，炉体表 面散热快，再加上炉壁几十个抽风口直接吸入排风管，造成热损失大，热效率低。再其次是物料烘的干湿不均，现有的立式干燥窑周边有4至6道从上到下的排汽管，在每个截流器对应位置开抽风口，卸下的烘 干料在没有抽风口的垂直处，物料中的水蒸汽没有排出，卸下的物料 干湿不均。
因此，提供一种结构简单，操作方便，烘干效果好，节能环保，受热均匀，工作效率高，热效率高，物料烘干均匀的外热式双层烘干窑，具有广阔的市场前景。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、操作方便、烘干效果好、节能环保、受热均匀、工作效率高、热效率高、物料烘干均匀的外热式双层烘干窑。
本发明的技术方案是这样实现的：一种外热式双层烘干窑，包括设置在外筒两侧的进火口、固定安装在外筒上的齿圈和滚轮，所述的外筒内部设置有内筒，内筒上固定安装有走料螺旋叶片，在走料螺旋叶片的叶片之间的内筒上设置有上料板，内筒内部设置有与过火口相连通的过火内仓，过火口与进火口相连通，在内筒和外筒之间设置有烘干筒，烘干筒一侧与出料口相连通，另一侧与开设有进料斗的进料筒相连通，进料筒内部设置有进料螺旋，进料螺旋与减速机相连接，减速机与电机相连接，在烘干筒与外筒之间设置有过火外仓，过火内仓与过火外仓相连通，过火外仓与出火口相连通。
所述的烘干筒通过管道与除尘排气室相连通，除尘排气室与除尘排气管道相连通。
所述的内筒和烘干筒之间设置有扬料板。
所述的过火内仓通过过火道与过火外仓相连通。
本发明具有如下的积极效果：首先，外筒内部设置有内筒，内筒上固定安装有走料螺旋叶片，在走料螺旋叶片的叶片之间的内筒上设置有上料板，内筒内部设置有与过火口相连通的过火内仓，过火口与进火口相连通，在内筒和外筒之间设置有烘干筒，烘干筒一侧与出料口相连通，另一侧与开设有进料斗的进料筒相连通，进料筒内部设置有进料螺旋，进料螺旋与减速机相连接，减速机与电机相连接，在烘干筒与外筒之间设置有过火外仓，过火内仓与过火外仓相连通，过火外仓与出火口相连通，在通入火后，物料在内部烘干筒中的过火内仓和过火外仓的双面加热效果下迅速烘干，内热和外热同时作用，烘干效果好，热利用率高，大大提高了工作效率，提高了能源利用率，起到了节能环保的积极效果；其次，烘干筒通过管道与除尘排气室相连通，除尘排气室与除尘排气管道相连通，在烘干的同时，物料粉尘和水蒸气通过除尘排气管道排除到外界，保证了烘干作业时水蒸气和粉尘的顺利排出，同时保证了物料在烘干过程中有效散热除湿；另外，内筒和烘干筒之间设置有扬料板，在走料螺旋叶片的叶片之间的内筒上设置有上料板，在筒体旋转的同时，通过扬料板将物料送向内筒上固定安装的走料螺旋叶片，上料板将因自身重力作用落到烘干筒底部的物料在筒体旋转的同时带动到烘干筒上方，同时通过走料螺旋叶片的作用将物料推进到出料口方向，物料受热均匀，并且大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明过火内仓结构示意图。
图3为本发明过火道安装结构示意图。
图4为本发明使用状态结构示意图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，一种外热式双层烘干窑，包括设置在外筒2两侧的进火口1、固定安装在外筒2上的齿圈23和滚轮3，所述的外筒2内部设置有内筒15，内筒15上固定安装有走料螺旋叶片16，在走料螺旋叶片16的叶片之间的内筒15上设置有上料板24，内筒15内部设置有与过火口11相连通的过火内仓12，过火口11与进火口1相连通，在内筒15和外筒2之间设置有烘干筒8，烘干筒8一侧与出料口17相连通，另一侧与开设有进料斗9的进料筒6相连通，进料筒6内部设置有进料螺旋7，进料螺旋7与减速机5相连接，减速机5与电机4相连接，在烘干筒8与外筒2之间设置有过火外仓10，过火内仓12与过火外仓10相连通，过火外仓10与出火口18相连通。
所述的烘干筒8通过管道与除尘排气室19相连通，除尘排气室19与除尘排气管道20相连通。所述的内筒15和烘干筒8之间设置有扬料板14。所述的过火内仓12通过过火道13与过火外仓10相连通。
如图1、2、3、4所示，外筒2通过齿圈23和滚轮3实现旋转的同时，内筒15旋转，外界的烘干火21从进火口1进入到过火口11，依次进入过火内仓12，再经过火道13进入过火外仓10，最终从出火口18排出到外界；同时，物料22经进料斗9进入进料筒6，在减速机5与电机4的带动作用下，设置在进料筒6内部的进料螺旋7将物料22推进到烘干筒8内部，内筒15上固定安装有走料螺旋叶片16，在走料螺旋叶片16的叶片之间的内筒15上设置有上料板24，在内筒15和烘干筒8之间设置有扬料板14，在扬料板14和走料螺旋叶片16的共同作用下，物料22在筒体旋转的同时被推向出料口17方向，并排出。在过火内仓12和过火外仓10过火的同时，物料在烘干筒8内被过火内仓12和过火外仓10的双面热源作用下烘干。并且，物料22时在烘干筒8不停的旋转，在旋转的同时物料依靠自身的重力和上料板24的作用做往复上下的推进运动，烘干筒8下部的物料被上料板24带到烘干筒8上部，然后被带到烘干筒8上部的物料因自身重力下落到走料螺旋叶片16上，完成一次推进，物料在上料板24和走料螺旋叶片16的共同作用下依次向出料口17方向推进，保证了物料受热均匀，并迅速烘干。在物料烘干的过程中，产生的水蒸气和粉尘会通过烘干筒8并输入到除尘排气室19，由除尘排气室19经除尘排气管道20排除到外界。
本产品内外同时烘干物料，并且设置有上料板24和走料螺旋叶片16，保证烘干效果和均匀，提高了工作效率和热利用率，同时，本产品物料在烘干的过程中均匀，水蒸气和粉尘排出及时，物料烘干效果明显，具有广阔的市场前景。
Claims (4)
1.一种外热式双层烘干窑，包括设置在外筒（2）两侧的进火口（1）、固定安装在外筒（2）上的齿圈（23）和滚轮（3），其特征在于：所述的外筒（2）内部设置有内筒（15），内筒（15）上固定安装有走料螺旋叶片（16），在走料螺旋叶片（16）的叶片之间的内筒（15）上设置有上料板（24），内筒（15）内部设置有与过火口（11）相连通的过火内仓（12），过火口（11）与进火口（1）相连通，在内筒（15）和外筒（2）之间设置有烘干筒（8），烘干筒（8）一侧与出料口（17）相连通，另一侧与开设有进料斗（9）的进料筒（6）相连通，进料筒（6）内部设置有进料螺旋（7），进料螺旋（7）与减速机（5）相连接，减速机（5）与电机（4）相连接，在烘干筒（8）与外筒（2）之间设置有过火外仓（10），过火内仓（12）与过火外仓（10）相连通，过火外仓（10）与出火口（18）相连通。
2.根据权利要求1所述的外热式双层烘干窑，其特征在于：所述的烘干筒（8）通过管道与除尘排气室（19）相连通，除尘排气室（19）与除尘排气管道（20）相连通。
3.根据权利要求1所述的外热式双层烘干窑，其特征在于：所述的内筒（15）和烘干筒（8）之间设置有扬料板（14）。
4.根据权利要求1所述的外热式双层烘干窑，其特征在于：所述的过火内仓（12）通过过火道（13）与过火外仓（10）相连通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101828320A CN102679695A (zh) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | 外热式双层烘干窑 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101828320A CN102679695A (zh) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | 外热式双层烘干窑 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102679695A true CN102679695A (zh) | 2012-09-19 |
Family
ID=46811993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101828320A Pending CN102679695A (zh) | 2012-06-06 | 2012-06-06 | 外热式双层烘干窑 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102679695A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104848661A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-19 | 成都恩承油气有限公司 | 一种采用微波作为能源的新型回转炉 |
| CN108088222A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-29 | 四川有色金砂选矿药剂有限公司 | 用于精矿粉的干燥器 |
| CN114410985A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-29 | 兰州有色冶金设计研究院有限公司 | 一种锌浸出渣处理系统及处理方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2156456Y (zh) * | 1993-06-17 | 1994-02-16 | 林荣郎 | 具有高排尘效果的谷物干燥机 |
| KR20030038496A (ko) * | 2001-11-07 | 2003-05-16 | 주식회사 동주에이스 | 수분 고함유 폐기 유기물용 건조장치 및 건조방법 |
| KR101059894B1 (ko) * | 2011-01-13 | 2011-08-29 | 경북대학교 산학협력단 | 고효율 유기폐기물 건조장치 |
| CN102445059A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-05-09 | 南宁市钟秀节能环保工程有限公司 | 逆流式双回路筒式干燥机 |
| CN202692618U (zh) * | 2012-06-06 | 2013-01-23 | 王松正 | 外热式双层烘干窑 |
-
2012
- 2012-06-06 CN CN2012101828320A patent/CN102679695A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2156456Y (zh) * | 1993-06-17 | 1994-02-16 | 林荣郎 | 具有高排尘效果的谷物干燥机 |
| KR20030038496A (ko) * | 2001-11-07 | 2003-05-16 | 주식회사 동주에이스 | 수분 고함유 폐기 유기물용 건조장치 및 건조방법 |
| KR101059894B1 (ko) * | 2011-01-13 | 2011-08-29 | 경북대학교 산학협력단 | 고효율 유기폐기물 건조장치 |
| CN102445059A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-05-09 | 南宁市钟秀节能环保工程有限公司 | 逆流式双回路筒式干燥机 |
| CN202692618U (zh) * | 2012-06-06 | 2013-01-23 | 王松正 | 外热式双层烘干窑 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104848661A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-08-19 | 成都恩承油气有限公司 | 一种采用微波作为能源的新型回转炉 |
| CN108088222A (zh) * | 2017-12-14 | 2018-05-29 | 四川有色金砂选矿药剂有限公司 | 用于精矿粉的干燥器 |
| CN114410985A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-29 | 兰州有色冶金设计研究院有限公司 | 一种锌浸出渣处理系统及处理方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102358678B (zh) | 一种污泥干化系统 | |
| CN202692618U (zh) | 外热式双层烘干窑 | |
| CN206352951U (zh) | 一种分层式食品烘干机 | |
| CN203100382U (zh) | 生活垃圾低温干燥机 | |
| CN204482899U (zh) | 一种热能多级利用的茶叶烘干机 | |
| CN206094826U (zh) | 一种用于实木板材烘干的环保型节能烘干机 | |
| CN104930831A (zh) | 一种数控节能隔焰烘干机 | |
| CN203163434U (zh) | 一种卧式滚筒微波烘干灭菌设备 | |
| CN107814472A (zh) | 一种污泥干化处理方法及装置 | |
| CN102853641B (zh) | 木板干燥辊道窑系统及其专用装置 | |
| CN206695531U (zh) | 一种用于石膏生产线的烘干系统 | |
| CN102679695A (zh) | 外热式双层烘干窑 | |
| CN103925778A (zh) | 转筒烘干机 | |
| CN205373305U (zh) | 废气循环使用的转筒烘干机 | |
| CN200996777Y (zh) | 连续多功能快速烘烤装置 | |
| CN206531376U (zh) | 一种酸浸矿浆液干燥热解装置 | |
| CN102491660B (zh) | 一种特别适用于脱硫石膏的干燥煅烧机 | |
| CN205641852U (zh) | 一种回转圆筒干燥器 | |
| CN109900086A (zh) | 一种粉状物料微波干燥回转炉及干燥方法 | |
| CN205784447U (zh) | 连续式物料微波烘干机 | |
| CN205607115U (zh) | 一种热交换旋转烘干机 | |
| CN204513938U (zh) | 一种筒式热风干燥一体机 | |
| CN204806854U (zh) | 一种新型的滚筒烘干机 | |
| CN106482491A (zh) | 一种新型粉末食品加工空气能烘干机 | |
| CN203336923U (zh) | 一种生产氨酸法复合肥料的高效烘干机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120919 |