[go: up one dir, main page]

CN102677392B - 生化亲水蚕丝无纺布的生产工艺 - Google Patents

生化亲水蚕丝无纺布的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102677392B
CN102677392B CN201210152293.6A CN201210152293A CN102677392B CN 102677392 B CN102677392 B CN 102677392B CN 201210152293 A CN201210152293 A CN 201210152293A CN 102677392 B CN102677392 B CN 102677392B
Authority
CN
China
Prior art keywords
biochemical
silk
water
production technology
nonwoven fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210152293.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102677392A (zh
Inventor
金春来
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Siyujiaqi Technology Co., Ltd.
Original Assignee
Jiangsu Sixiang Silk Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Sixiang Silk Co Ltd filed Critical Jiangsu Sixiang Silk Co Ltd
Priority to CN201210152293.6A priority Critical patent/CN102677392B/zh
Publication of CN102677392A publication Critical patent/CN102677392A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102677392B publication Critical patent/CN102677392B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生化亲水无纺布的生产工艺:将蚕蛹放入针式振动器中振动,取出刺满针孔的蚕蛹或者缫丝下脚料放入生化缸中生化处理得到含油率小于0.8%、含胶率≤6%的蚕丝纤维或混纺纤维;再进行亲水处理,然后将蚕丝纤维或混纺纤维放入高压气流搅拌机中充分搅拌,将上述处理过的蚕丝纤维或混纺纤维制成所述的生化亲水无纺布。本发明制得的生化亲水无纺布透气性好、手感柔软、天然环保、无毒副作用,可其制作的卫生巾、纸尿裤、创口贴等产品具有保健肌肤、干爽透气的作用,人体使用更舒适。

Description

生化亲水蚕丝无纺布的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺粘无纺布的生产工艺,具体涉及一种生化亲水蚕丝无纺布的生产工艺。
背景技术
化学纤维、植物纤维、动物纤维等可以制成无纺布,进而制成面膜、卫生用品等,但是这些原料加工过程已污染,制成的无纺布面膜相对比较厚重、容易气泡,稍微一碰就会掉下来,而且透气性不好、与肌肤亲和力不佳,干了以后如果不及时取下反而会吸收皮肤的水分;脱落的织物残留在皮肤上还会造成皮肤瘙痒过敏。种种弱点使得这种无纺布面膜作用受到限制;失去了敷面膜的意义。
现在开发了蚕丝纤维制作蚕丝无纺布,采用蚕丝无纺布制作的面膜,卫生巾、卫生用纸、尿片、纸尿裤等卫生用品,创口贴,湿巾等卫生清洁用品具有重要的意义。但是现在蚕丝纤维提取时基本采用加入大量和多种化工助剂去油去胶,化工助剂使用越多,人们使用面料过敏人群越多,不仅加工过程易污染,会使蚕丝失去本身的生物作用,使用也不安全。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了弥补现有技术使用大量化工助剂的不足,提供一种柔软、透气的生化亲水天然蚕丝无纺布的生产工艺。
技术方案:一种生化亲水无纺布的生产工艺,包括以下步骤:
1、培育天然生化水:将蚕蛹放入针距为2-3cm的针式振动器中振动2-3分钟,取出刺满针孔的蚕蛹放入生化缸中,加水,加温到48-50℃,保持4-6分钟,冷却到40-42℃,进行保温培养生化水5-6天,取样,用显微镜看有无酶产出,观察到有较多活动的酶时生化水自制成功;使水中产生吃油和软化丝胶的酶。
2、煮炼:将蚕茧放在真空桶中抽真空,当真空度温度大于98℃时,再保持15-20秒抽真空时间,然后加24-26℃水吸水饱和,然后将水甩干,再加水清洗,PH值为9.6-10.2;在100℃加温煮炼,时间16-20分钟,取出自动真空煮炼桶的蚕茧;真空和煮炼使得蚕丝吸水充分,煮炼均匀,时间短,节能减排,提高蚕丝的品质,增加蚕丝的透气性和吸水性。
3、生化处理:将上述处理过的蚕茧上去蛹机去蛹得到茧绵,放入步骤1中培育的生化水内进行生化,生化水温度保持在40-42℃之间,生化时间3-4天,待茧绵的含油率≤0.8%,丝胶含量≤6%时,生化完毕;生化处理后茧绵天然环保、无毒副作用、节能减排,去油、软化丝胶能力更强,使茧绵更具有吸水性、透气性,茧丝手感更柔软。
4、增强蚕丝亲水处理:将上述步骤3生化好的茧绵取出,放入100℃高温清水中煮8-12分钟,清水洗净,再放入加有亲水剂的水浴中进行浸泡10-12分钟后取出烘干、精选、给温、梳理、将丝小切成2-4cm即可得到蚕丝,浸泡使蚕丝更膨松透气,更加亲水亲油,且具有消毒灭菌作用。
5、无纺织造前高压气流搅拌处理:先在高压气流搅拌机的滚筒中加入亲水剂,将100%上述1、2、3、4步骤处理过的蚕丝纤维通过输送带输入高压气流搅拌机中充分搅拌。
6、将上述处理过的蚕丝纤维制成所述的生化亲水无纺布。
作为优化,在上述步骤2中,煮炼后进行烘干、脱水、漂洗。
作为优化,在上述步骤3中,生化pH值为8-9。
作为优化,在上述步骤4中,pH值为9-11。
作为优化,上述步骤4和5中,所述亲水剂为阳离子表面活性剂氯化苯甲烃铵。
作为优化,上述步骤4中,所述加有亲水剂的水浴浴比亲水剂∶水∶蚕丝为0.005∶9∶1。
作为优化,在上述步骤5中,搅拌时先将天然空气进行过滤,送入压缩装置,采用多层多孔喷入气流搅拌箱,让高压气流带动蚕丝纤维在高压气流搅拌机的搅拌箱内快速搅动,将蚕丝纤维膨松均匀。使蚕丝纤维更加膨松,如混纺时使蚕丝和混纺纤维更加均匀。比例更加准确。
作为优化,所述亲水无纺布能制成的蚕丝面膜、蚕丝卫生用品、医用纺织用品。
本发明通过培育天然生化水处理蚕茧,生化水中会产生吃油和软化丝胶的酶菌,可以吸去蚕茧中的油,软化蚕茧中的丝胶,使得通过这种方法提取的蚕茧制作的生化无纺布加针刺或水刺工艺可以用作蚕丝面膜、蚕丝卫生用品、医用纺织用品等。由于蚕丝中含有对人体极具营养价值的18种氨基酸,属多孔性物质,透气性好,吸水性极佳,酪氨酸还能有效地抑制皮肤中黑色素的生成,通无纺布面膜则没有这些效果。用蚕丝纤维制成的无纺布用于手术过后伤口敷料、烧伤创面敷料来使用,有助于创面愈合且无刺激,被称为“人工皮肤”。用经过生化处理提取的蚕丝纤维制成的蚕丝无纺布制作面膜,安全系数极高,具有美白效果,质地轻、薄、软、透气性好,呈透明状,贴敷性强,即使在贴上面膜之后,也一样能够正常的工作,不影响正常活动,因为轻薄贴敷好,所以在敷上面膜后,不仔细看基本上看不出与不敷面膜有什么太大的区别。
有益效果:本发明制得的生化亲水无纺布透气性好、手感柔软、天然环保、无毒副作用,可其制作的卫生巾、纸尿裤、创口贴等产品具有保健肌肤、干爽透气的作用,人体使用更舒适,本发明生化处理提取的蚕丝纤维中的丝胶蛋白变性少,保留了丝胶蛋白的营养、保健功效,用该蚕丝纤维亲水无纺布制成的面膜纸在人体表皮的外层更容易渗透,加速皮肤的新陈代谢。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
实施例1
一种生化亲水无纺布的生产工艺,包括以下步骤:
1、培育天然生化水:将蚕蛹放入针距为2cm的针式振动器中振动2分钟,取出刺满针孔的蚕蛹放入生化缸中,加水,加温到48℃,保持4分钟,冷却到40℃,进行保温培养生化水5天,取样,用显微镜看有无酶产出,观察到有较多活动的酶时生化水自制成功;
2、煮炼:将蚕茧放在真空桶中抽真空,当真空度温度大于98℃时,再保持15秒抽真空时间,然后加24℃水吸水饱和,然后将水甩干,再加水清洗,PH值为9.6-10.2;在100℃加温煮炼,时间16分钟,取出自动真空煮炼桶的蚕茧;然后进行烘干、脱水、漂洗。
3、生化处理:将上述处理过的蚕茧上去蛹机去蛹得到茧绵,放入步骤1中培育的生化水内进行生化,生化pH值为8,生化水温度保持在40℃,生化时间3天,待茧绵的含油率≤0.8%,丝胶含量≤6%时,生化完毕;
4、增强蚕丝亲水处理:将上述步骤3生化好的茧绵取出,放入100℃高温清水中煮8分钟,pH值为9-11,清水洗净,再放入加有阳离子表面活性剂氯化苯甲烃铵亲水剂的水浴中进行浸泡10分钟后取出烘干、精选、给温、梳理、将丝小切成2cm即可得到蚕丝,加有亲水剂的水浴浴比亲水剂∶水∶蚕丝为0.005∶9∶1。
5、无纺织造前高压气流搅拌处理:先在高压气流搅拌机的滚筒中加入亲水剂,将100%上述1、2、3、4步骤处理过的蚕丝纤维通过输送带输入高压气流搅拌机中充分搅拌,搅拌时先将天然空气进行过滤,送入压缩装置,采用多层多孔喷入气流搅拌箱,让高压气流带动蚕丝纤维在高压气流搅拌机的搅拌箱内快速搅动,将蚕丝纤维膨松均匀。
6、将上述处理过的蚕丝纤维制成所述的生化亲水无纺布,该亲水无纺布能制成的蚕丝面膜、蚕丝卫生用品、医用纺织用品。
实施例2
一种生化亲水无纺布的生产工艺,包括以下步骤:
1、培育天然生化水:将蚕蛹放入针距为2.5cm的针式振动器中振动2.5分钟,取出刺满针孔的蚕蛹放入生化缸中,加水,加温到49℃,保持5分钟,冷却到41℃,进行保温培养生化水5.5天,取样,用显微镜看有无酶产出,观察到有较多活动的酶时生化水自制成功;
2、煮炼:将蚕茧放在真空桶中抽真空,当真空度温度大于98℃时,再保持17秒抽真空时间,然后加25℃水吸水饱和,然后将水甩干,再加水清洗,PH值为9.6-10.2;在100℃加温煮炼,时间18分钟,取出自动真空煮炼桶的蚕茧;然后进行烘干、脱水、漂洗。
3、生化处理:将上述处理过的蚕茧上去蛹机去蛹得到茧绵,放入步骤1中培育的生化水内进行生化,生化pH值为8-9,生化水温度保持在41℃,生化时间3.5天,待茧绵的含油率≤0.8%,丝胶含量≤6%时,生化完毕;
4、增强蚕丝亲水处理:将上述步骤3生化好的茧绵取出,放入100℃高温清水中煮10分钟,pH值为9-11,清水洗净,再放入加有阳离子表面活性剂氯化苯甲烃铵亲水剂的水浴中进行浸泡11分钟后取出烘干、精选、给温、梳理、将丝小切成3cm即可得到蚕丝,加有亲水剂的水浴浴比亲水剂∶水∶蚕丝为0.005∶9∶1。
5、无纺织造前高压气流搅拌处理:先在高压气流搅拌机的滚筒中加入亲水剂,将100%上述1、2、3、4步骤处理过的蚕丝纤维通过输送带输入高压气流搅拌机中充分搅拌,搅拌时先将天然空气进行过滤,送入压缩装置,采用多层多孔喷入气流搅拌箱,让高压气流带动蚕丝纤维在高压气流搅拌机的搅拌箱内快速搅动,将蚕丝纤维膨松均匀。
6、将上述处理过的蚕丝纤维制成所述的生化亲水无纺布,该亲水无纺布能制成的蚕丝面膜、蚕丝卫生用品医用纺织用品。
实施例3
一种生化亲水无纺布的生产工艺,包括以下步骤:
1、培育天然生化水:将蚕蛹放入针距为3cm的针式振动器中振动3分钟,取出刺满针孔的蚕蛹放入生化缸中,加水,加温到50℃,保持6分钟,冷却到42℃,进行保温培养生化水6天,取样,用显微镜看有无酶产出,观察到有较多活动的酶时生化水自制成功;
2、煮炼:将蚕茧放在真空桶中抽真空,当真空度温度大于98℃时,再保持20秒抽真空时间,然后加26℃水吸水饱和,然后将水甩干,再加水清洗,PH值为9.6-10.2;在100℃加温煮炼,时间20分钟,取出自动真空煮炼桶的蚕茧;然后进行烘干、脱水、漂洗。
3、生化处理:将上述处理过的蚕茧上去蛹机去蛹得到茧绵,放入步骤1中培育的生化水内进行生化,生化pH值为8-9,生化水温度保持在42℃,生化时间4天,待茧绵的含油率≤0.8%,丝胶含量≤6%时,生化完毕;
4、增强蚕丝亲水处理:将上述步骤3生化好的茧绵取出,放入100℃高温清水中煮12分钟,pH值为9-11,清水洗净,再放入加有阳离子表面活性剂氯化苯甲烃铵亲水剂的水浴中进行浸泡12分钟后取出烘干、精选、给温、梳理、将丝小切成4cm即可得到蚕丝,加有亲水剂的水浴浴比亲水剂∶水∶蚕丝为0.005∶9∶1。
5、无纺织造前高压气流搅拌处理:先在高压气流搅拌机的滚筒中加入亲水剂,将100%上述1、2、3、4步骤处理过的蚕丝纤维通过输送带输入高压气流搅拌机中充分搅拌,搅拌时先将天然空气进行过滤,送入压缩装置,采用多层多孔喷入气流搅拌箱,让高压气流带动蚕丝纤维在高压气流搅拌机的搅拌箱内快速搅动,将蚕丝纤维膨松均匀。
6、将上述处理过的蚕丝纤维制成所述的生化亲水无纺布,该亲水无纺布能制成的蚕丝面膜、蚕丝卫生用品、医用纺织用品。

Claims (8)

1.一种生化亲水无纺布的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
(1)培育天然生化水:将蚕蛹放入针距为2-3cm的针式振动器中振动2-3分钟,取出刺满针孔的蚕蛹放入生化缸中,加水,加温到48-50℃,保持4-6分钟,冷却到40-42℃,进行保温培养生化水5-6天,取样,用显微镜看有无酶产出,观察到有较多活动的酶时生化水自制成功;
(2)煮炼:将蚕茧放在真空桶中抽真空,当真空度温度大于98℃时,再保持15-20秒抽真空时间,然后加24-26℃水吸水饱和,然后将水甩干,再加水清洗,PH值为9.6-10.2;在100℃加温煮炼,时间16-20分钟,取出自动真空煮炼桶的蚕茧;
(3)生化处理:将上述处理过的蚕茧上去蛹机去蛹得到茧绵,放入步骤(1)中培育的生化水内进行生化,生化水温度保持在40-42℃之间,生化时间3-4天,待茧绵的含油率≤0.8%,丝胶含量≤6%时,生化完毕;
(4)增强蚕丝亲水处理:将上述步骤(3)生化好的茧绵取出,放入100℃高温清水中煮8-12分钟,清水洗净,再放入加有亲水剂的水浴中进行浸泡10-12分钟后取出烘干、精选、给温、梳理、将丝小切成2-4cm即可得到蚕丝;
(5)无纺织造前高压气流搅拌处理:先在高压气流搅拌机的滚筒中加入亲水剂,将100%上述(1)、(2)、(3)、(4)步骤处理过的蚕丝纤维通过输送带输入高压气流搅拌机中充分搅拌;
(6)将上述处理过的蚕丝纤维制成所述的生化亲水无纺布。
2.根据权利要求1所述生化亲水无纺布的生产工艺,其特征在于:在上述步骤(2)中,煮炼后进行烘干、脱水、漂洗。
3.根据权利要求1所述生化亲水无纺布的生产工艺,其特征在于:在上述步骤(3)中,生化pH值为8-9。
4.根据权利要求1所述生化亲水无纺布的生产工艺,其特征在于:在上述步骤(4)中,pH值为9-11。
5.根据权利要求1所述生化亲水无纺布的生产工艺,其特征在于:上述步骤(4)和(5)中,所述亲水剂为阳离子表面活性剂氯化苯甲烃铵。
6.根据权利要求1所述生化亲水无纺布的生产工艺,其特征在于:上述步骤(4)中,所述加有亲水剂的水浴浴比亲水剂∶水∶蚕丝为0.005∶9∶1。
7.根据权利要求1所述生化亲水无纺布的生产工艺,其特征在于:在上述步骤(5)中,搅拌时先将天然空气进行过滤,送入压缩装置,采用多层多孔喷入气流搅拌箱,让高压气流带动蚕丝纤维在高压气流搅拌机的搅拌箱内快速搅动,将蚕丝纤维膨松均匀。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述生化亲水无纺布的生产工艺,其特征在于:所述亲水无纺布能制成的蚕丝面膜、蚕丝卫生用品、医用纺织用品。
CN201210152293.6A 2012-05-17 2012-05-17 生化亲水蚕丝无纺布的生产工艺 Active CN102677392B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210152293.6A CN102677392B (zh) 2012-05-17 2012-05-17 生化亲水蚕丝无纺布的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210152293.6A CN102677392B (zh) 2012-05-17 2012-05-17 生化亲水蚕丝无纺布的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102677392A CN102677392A (zh) 2012-09-19
CN102677392B true CN102677392B (zh) 2015-01-14

Family

ID=46809916

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210152293.6A Active CN102677392B (zh) 2012-05-17 2012-05-17 生化亲水蚕丝无纺布的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102677392B (zh)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104593945B (zh) * 2013-10-30 2017-08-25 唐懿 一种高吸水蚕丝无纺布生产工艺
CN104652039A (zh) * 2014-12-16 2015-05-27 广州纳保科技有限公司 一种产生负离子、远红外线的湿敷式无纺布面膜
CN106174798A (zh) * 2015-04-29 2016-12-07 丹东中天柞蚕生物科技有限公司 一种环保型蚕丝覆面防雾霾口罩
CN108978032A (zh) * 2018-08-01 2018-12-11 苏州汪永亨丝绸科技文化有限公司 一种新型的真丝面料的制作方法
CN110258121A (zh) * 2019-05-20 2019-09-20 江苏蓝丝雨生物科技有限公司 一种处理液及快速吸水蚕丝
CN110230150A (zh) * 2019-05-20 2019-09-13 江苏蓝丝雨生物科技有限公司 一种快速吸水的纯蚕丝无纺布生产工艺
CN110215351A (zh) * 2019-06-06 2019-09-10 杭州贝高母婴用品有限公司 一种柔软、亲肤的纸尿裤及其生产工艺
CN114249805B (zh) * 2021-12-24 2024-04-19 中科国思生物科技研究(广州)有限公司 一种活性大分子蚕丝胶蛋白的制备方法及其干片

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1191905A (zh) * 1998-04-09 1998-09-02 俞祥根 真丝纤维的预处理工艺及其制品
CN1236835A (zh) * 1999-05-12 1999-12-01 上海美音同服饰有限公司 用废蚕丝作原料的水剌无纺布及其生产方法
CN1552972A (zh) * 2003-12-18 2004-12-08 丁永华 功能性蚕丝无纺絮片及其制作工艺
CN1772977A (zh) * 2004-11-09 2006-05-17 桐乡市华神丝绸有限公司 天然彩色蚕茧制成绢丝的加工方法
CN1800472A (zh) * 2006-01-13 2006-07-12 席星航 含丝胶的蚕丝变性无纺布及其用途

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08103406A (ja) * 1994-10-05 1996-04-23 Kanebo Toide Kk 絹製払拭布
JPH11131318A (ja) * 1997-10-30 1999-05-18 Kyoto Prefecture セリシンの分離回収方法
JP3458209B2 (ja) * 2000-07-06 2003-10-20 グンゼ株式会社 絹原綿加工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1191905A (zh) * 1998-04-09 1998-09-02 俞祥根 真丝纤维的预处理工艺及其制品
CN1236835A (zh) * 1999-05-12 1999-12-01 上海美音同服饰有限公司 用废蚕丝作原料的水剌无纺布及其生产方法
CN1552972A (zh) * 2003-12-18 2004-12-08 丁永华 功能性蚕丝无纺絮片及其制作工艺
CN1772977A (zh) * 2004-11-09 2006-05-17 桐乡市华神丝绸有限公司 天然彩色蚕茧制成绢丝的加工方法
CN1800472A (zh) * 2006-01-13 2006-07-12 席星航 含丝胶的蚕丝变性无纺布及其用途

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP特开2002-20958A 2002.01.23 *
JP特开平11-131318A 1999.05.18 *
JP特开平8-103406A 1996.04.23 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102677392A (zh) 2012-09-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102677392B (zh) 生化亲水蚕丝无纺布的生产工艺
CN100379915C (zh) 含丝胶的蚕丝变性无纺布及其用途
CN103893820B (zh) 丝素蛋白复合生物材料支架及其制备方法
Biswal et al. Extraction of silk fibroin with several sericin removal processes and its importance in tissue engineering: A review
CN103386144B (zh) 一种鱼胶原蛋白复合壳聚糖生物敷料的制备方法
CN104593945B (zh) 一种高吸水蚕丝无纺布生产工艺
CN102121133A (zh) 无抗原猪真皮胶原纤维
CN103357060B (zh) 一种细菌纤维素复合鱼胶原蛋白伤口敷料的制备方法
CN107556377A (zh) 重组人源胶原蛋白及其医用纳米纤维膜
CN104179021A (zh) 一种天然蚕丝制作卫生用品材料(面料)的生产工艺
CN104611838A (zh) 一种用蚕茧生产蚕丝面膜基布的方法及蚕丝面膜
CN102499998A (zh) 真皮等同物的构建方法
CN103385803B (zh) 一种细菌纤维素复合鱼胶原蛋白面膜的制备方法
CN106474547B (zh) 一种适合细胞生长的生物支架材料及其制备方法
CN106177901B (zh) 一种阴部面膜
CN101570935B (zh) 一种高亲水真丝纤维水刺非织造材料的改性制备方法
CN106702801B (zh) 一种减少竹锟损失的竹材蒸煮工艺
CN106801355B (zh) 一种减少竹锟损失的竹材高压蒸煮工艺
CN105524964A (zh) 一种银耳胶原蛋白肽的提取方法
CN106884033A (zh) 一种纳米丝素粉及其制备方法
CN109091412B (zh) Ala-pdt光嫩肤面膜及其制备方法
CN104971382B (zh) 一种用无血清和牛垂体提取物培养液构建的创口贴式人工活性组织及其构建方法
CN103031717A (zh) 蚕丝纤维的表面处理工艺
CN109505112A (zh) 混纺用牛油果纤维制备方法及其在棉柔巾制备方面的应用
CN106267312A (zh) 一种异种高性能脱细胞真皮基质敷料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160413

Address after: 226600, Haiphong Road, Chengdong Town, Haian County, Jiangsu, Nantong, 33

Patentee after: Jiangsu Siyujiaqi Technology Co., Ltd.

Address before: 226600 No. 33, Haiphong Road, Haian County, Jiangsu, Nantong

Patentee before: Jiangsu Sixiang Silk Co., Ltd.