CN102660836A - 一种调温拉舍尔毛毯的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够吸收和释放热量的调温拉舍尔毛毯的生产方法，包括如下步骤：将outlast纤维与膨体腈纶按4:1的比例在恒温恒湿条件下进行混纺；然后将混纺纱通过双针床拉舍尔经编机织造成坯布，接着进行印花，最后对印花后的坯布进行汽蒸固色、拉幅定型、刷毛、烫剪和烫光处理，所生产的调温拉舍尔毛毯具有优良的调温效果，其调温范围为21～26℃，调温功能达到2000mJ/g以上，并且织物风格良好。
Description
技术领域
本发明涉及毛毯织造、后整理领域，特别涉及一种调温拉舍尔毛毯生产工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对于毛毯的要求已经从单纯的保暖性逐步转变为对其功能性、舒适性的追求，其中调温、防皱、阻燃、拒油、防水、透湿等功能性纺织品的相继问世极大的推动了纺织品后整理技术的发展。
中国专利公开号CN 101538790 A，公开日2009年9月23日，名称为腈棉混纺毛毯的生产工艺，该申请案公开了一种既能提高产品质量、又能有效降低成本的腈棉混纺毛毯的生产工艺，其工艺流程：印花后直接蒸化，蒸化温度为 100～105℃，蒸化时间20～25min，进行水洗温度为40～50℃，水洗布速为9～10 m/min，水洗结束后直接定型，定型温度控制在110～120 ℃，定型布速根据坯布的克重而定，定型后整理成品。其不足之处在于，不具备调温特性。
中国专利公开号CN 101407962 A，公开日2009年4月15日，名称为Outlast空调纤维摇粒绒及其生产工艺，该申请案公开了一种Outlast空调纤维摇粒绒及其生产工艺是以Outlast空调纤维作为地纱，以涤纶长丝作为圈纱，织造加工而成，其中Outlast空调纤维的含量为35-65％。一种 Outlast空调纤维摇粒绒的生产工艺，步骤包括织造、印花、烘干、轧起毛及预定型、拉毛、拉毛后定型、梳毛、剪毛、摇粒和摇粒后定型。其不足之处在于，织物手感及舒适度较差。
发明内容
本发明的目的在于，为了解决现有技术能调温但织物手感及舒适度较差或织物手感及舒适度好但不能调温的缺陷而提供一种既能调温且舒适度好的调温拉舍尔毛毯。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种调温拉舍尔毛毯的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：
a）编织：将调温纱线在双针床拉舍尔经编机上编织成3层间隔组织的坯布，双针床拉舍尔经编机的梳栉L1和L6采用100D/50F（D为旦尼尔，F为根，100D/50F即为100旦50根，下同）-150D/75F的涤纶长丝编织衬纬，梳栉L2和L5采用100D/50F-150D/75F的涤纶长丝编织编链，梳栉L3一隔一空穿200D-300D调温纱线在双针床上编织经平, 梳栉L4空置，编织完成后，对编织完成的坯布进行检验；
b）印花：对步骤a）坯检合格的坯布进行印花处理，印花速率11-13m/min，印花辊压力3-5Kg，所用印花浆含有0.6-0.8% o.w.f （On weight the fabric 染整工艺中浓度以织物重量为基准）的1227匀染剂、40%的原糊，余量为水，印花浆的pH值为4-5；
c）汽蒸固色：将步骤b）印花后的布，放进蒸汽罐内汽蒸固色，汽蒸温度100-110℃，时间10-30min；
d）水洗：将步骤c）汽蒸固色后的布进行水洗处理，水洗车速12-14m/min，水洗液中含有5-10 m l/L 的209净洗剂与2-5ml/L柔软剂；
e）定型：对步骤d）水洗后的布拉幅定型，拉幅定型温度110-130℃，布速5-7 m/min，拉幅定型后的幅宽为1.35-1.45m；
f）刷毛：对步骤e）定型后的布进行刷毛处理，毛刷速度2-3 m/min；
g）烫剪处理：对步骤f）刷毛后的布进行烫剪处理，烫剪两次，每次两道；
h）烫光处理：对步骤g）烫剪处理后的布进行烫光处理，烫光两次。
作为优选，原糊主要由10%的海藻酸钠、0.12%的六偏磷酸钠、0.06%的纯碱、8%的甲醛与80%60℃的温水搅拌而成。
作为优选，所述步骤g）中，第一次烫剪，第一道，布的速度12～14 m/min，温度125～135℃，第二道，布的速度10～12 m/min，温度125～135℃；第二次烫剪，第一道，布的速度10～12 m/min，温度145～155℃，第二道，布的速度12～14 m/min，温度145～155℃。
作为优选，所述步骤h）中，第一次，布的烫光速度7～9 m/min，温度145～155℃，第二次，布的烫光速度6～8 m/min，温度145～155℃。
作为优选，所述步骤f）中刷毛的方向为先顺毛方向后逆毛方向。
普通的拉舍尔毛毯不具备调温功能，而本发明选用outlast纤维与膨体腈纶的混纺纱作为底丝，使得按照本发明生产的拉舍尔毛毯具备了调温的功能。
由于Outlast纤维中含有一定量的微胶囊，微胶囊内的热敏相变材料可通过固态与液态的相互转化实现吸热和放热，采用Outlast纤维与膨体腈纶的混纺纱制成的拉舍尔毛毯一方面能根据人体需要进行吸收、储存和释放热量,使人体保持在舒适的温度范围；另一方面拉舍尔毛毯本身的蓬松、丰满、色泽艳丽、手感柔软的特点得以保留。
本发明的有益效果是：
1.采用Outlast纤维与膨体腈纶的混纺纱制成的拉舍尔毛毯能根据人体需要进行吸收、储存和释放热量,使人体保持在舒适的温度范围；
2.保留了腈纶拉舍尔毛毯固有的蓬松、丰满、色泽艳丽、手感柔软的特点；
3.本发明生产工艺简单，成本低廉，生产出的调温拉舍尔毛毯的调温效果良好，其调温范围为21～26℃，调温功能达到2000mJ/g以上，并且织物风格良好。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的解释：
实施例一
一种调温拉舍尔毛毯的生产工艺，包括如下步骤：
步骤a）编织：将调温纱线在双针床拉舍尔经编机上编织成3层间隔组织的坯布，所述的编织工艺为：双针床拉舍尔经编机的梳栉L1和L6采用100D/50F的涤纶长丝编织衬纬，梳栉L2和L5采用100D/50F的涤纶长丝编织编链，梳栉L3一隔一空穿200D调温纱线在双针床上编织经平, 梳栉L4空置，编织完成后，对编织完成的坯布进行检验；调温纱线为outlast纤维与膨体腈纶的混纺纱，其中outlast纤维质量分数为70%；
调温纱线为outlast纤维与膨体腈纶的混纺纱，所述outlast纤维与膨体腈纶可从公知市场购得，所述双针床拉舍尔经编机可从公知市场中购得。
步骤b）印花：对坯检合格的坯布进行印花处理，印花速率11m/min，印花辊压力3Kg，所述印花浆含有0.6% o.w.f的1227匀染剂与40%的原糊，余量为水，印花浆的pH值为4，所述原糊、1227匀染剂可从公知市场上购得；
步骤c）汽蒸固色：将步骤b处理后的坯布进行汽蒸固色处理，汽蒸温度100℃，30min；
步骤d）水洗：将汽蒸固色后的坯布进行水洗处理，水洗车速12m/min，所述的水洗液含有5ml/L 的209净洗剂与柔软剂2ml/L；所述209净洗剂、柔软剂可从公知市场上购得；
步骤e）拉幅定型：将整理后的坯布进行拉幅定型处理，拉幅定型温度110℃，布速5m/min；
步骤f）刷毛：将步骤e处理后的坯布进行刷毛处理，刷毛速度2 m/min，刷毛方向为先顺毛方向后逆毛方向；
步骤g）烫剪：将刷毛后的坯布进行烫剪处理，烫剪两次，每次两道。第一次烫剪，第一道速度12m/min，温度125℃，第二道速度10 m/min，温度125℃；第二次烫剪，第一道速度10 m/min，温度145℃，第二道速度12 m/min，温度145℃；
步骤h）烫光：将烫剪后的坯布进行烫光处理，烫光两次，第一次速度7m/min，温度145℃，第二次速度6m/min，温度145℃。
实施例二
步骤a）编织：将调温纱线在双针床拉舍尔经编机上编织成3层间隔组织的坯布，所述的编织工艺为：双针床拉舍尔经编机的梳栉L1和L6采用150D/75F的涤纶长丝编织衬纬，梳栉L2和L5采用150D/75F的涤纶长丝编织编链，梳栉L3一隔一空穿250D调温纱线在双针床上编织经平, 梳栉L4空置，编织完成后，对编织完成的坯布进行检验；调温纱线为outlast纤维与膨体腈纶的混纺纱，其中outlast纤维质量分数为80%；
步骤b）印花：对坯检合格的坯布进行印花处理，印花速率12m/min，印花辊压力4Kg，所述印花浆中含有0.7% o.w.f的1227匀染剂与40%的原糊，余量为水，印花浆的pH值为4.5，印花速率12m/min，印花辊压力4Kg；
步骤c）汽蒸固色：将步骤b处理后的坯布进行汽蒸固色处理，汽蒸温度105℃，20min；
步骤d）水洗：将汽蒸固色后的坯布进行水洗处理，水洗车速13m/min，所述的水洗液含有8ml/L 的209净洗剂与柔软剂3ml/L，水洗车速13m/min；
步骤e）拉幅定型：将整理后的坯布进行拉幅定型处理，拉幅定型温度120℃，布速6m/min；
步骤f）刷毛：将步骤e处理后的坯布进行刷毛处理，刷毛速度2 m/min，刷毛方向为先顺毛方向后逆毛方向；
步骤g）烫剪：将刷毛后的坯布进行烫剪处理，烫剪两次，每次两道。第一次烫剪，第一道速度13 m/min，温度130℃，第二道速度11 m/min，温度130℃；第二次烫剪，第一道速度11 m/min，温度150℃，第二道速度13 m/min，温度150℃；
步骤h）烫光：将烫剪后的坯布进行烫光处理，烫光两次，第一次速度8 m/min，温度150℃，第二次速度7 m/min，温度150℃。
实施例三
步骤a）编织：将调温纱线在双针床拉舍尔经编机上编织成3层间隔组织的坯布，所述的编织工艺为：双针床拉舍尔经编机的梳栉L1和L6采用150D/75F的涤纶长丝编织衬纬，梳栉L2和L5采用150D/75F的涤纶长丝编织编链，梳栉L3一隔一空穿300D调温纱线在双针床上编织经平, 梳栉L4空置，编织完成后，对编织完成的坯布进行检验；调温纱线为outlast纤维与膨体腈纶的混纺纱，其中outlast纤维质量分数为85%；
步骤b）印花：对坯检合格的坯布进行印花处理，印花速率13m/min，印花辊压力5Kg，所述印花浆含有0.8% o.w.f的1227匀染剂与40%的原糊，余量为水，印花浆的pH值为5；
步骤c）汽蒸固色：将步骤b处理后的坯布进行汽蒸固色处理，汽蒸温度110℃，10min；
步骤d）水洗：将汽蒸固色后的坯布进行水洗处理，水洗车速14m/min，所述的水洗液含有10ml/L的 209净洗剂与柔软剂5ml/L，水洗车速14m/min；
步骤e）拉幅定型：将水洗后的坯布进行拉幅定型处理，拉幅定型温度130℃，布速7m/min；
步骤f）刷毛：将步骤e处理后的坯布进行刷毛处理，刷毛速度3 m/min，刷毛方向为先顺毛方向后逆毛方向；
步骤g）烫剪：将刷毛后的坯布进行烫剪处理，烫剪两次，每次两道。第一次烫剪，第一道速度14 m/min，温度135℃，第二道速度12 m/min，温度135℃；第二次烫剪，第一道速度12 m/min，温度155℃，第二道速度14 m/min，温度155℃；
步骤h）烫光：将烫剪后的坯布进行烫光处理，烫光两次，第一次速度9 m/min，温度155℃，第二次速度8m/min，温度155℃。
毛毯性能测试
1.调温毛毯顶破强力测试：
a.测试指标：织物顶破指标为顶破强力，即作用到织物上使之扩张而破裂的最大压力，单位为牛（N）。
b.测试仪器：YG(B)026D-500型电子织物强力机。
c.测试方法：测试织物顶破强力采用钢球法，按照中国国家标准19976—2005GB/T。
d.测试结果：调温毛毯顶破强力测试结果。
2.调温毛毯保温性能测试：
a.测试指标：保温率、传热系数、克罗值等。
(1)保温率：是指无试样时的散热量和有试样时的散热量之差与无试样时的散热量之比的百分率。
(2)传热系数：是指纺织品表面温差为1℃时，通过其单位面积的热流量，单位为W/(㎡·℃)。
(3)克罗值：是指在室温为21℃，相对湿度50%以下，气流速度不超过10cm/s的条件下，试穿者静坐不动，感觉舒适并维持其体表平均温度为33℃时所需要的热阻为1克罗值（CLO）。
b.测试仪器：YG606平板式保温仪。
c.测试方法：根据中国国家标准GB11048-1989，采用平板式恒定温差散热法。
d.测试结果：调温毛毯保温性测试结果。
| 保温率（%） | 传热系数（W/( ㎡） | 克罗值 |
| 57.49 | 5.57 | 1.16 |
3.调温毛毯调温性能测试：
a.测试条件：样品量为9.68mg，氮气保护下升温速率为10℃/min。
b.测试仪器：德国耐驰DSC差示扫描量热仪
c.DSC测试结果：
升温过程：起始温度为25.89℃，终止温度为31.30℃，相变焓 2.081J/g
降温过程：起始温度为 19.91℃，终止温度为2.84℃，相变焓 2.67 J/g。
Claims (5)
1.一种调温拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括以下步骤：
a）编织：将调温纱线在双针床拉舍尔经编机上编织成3层间隔组织的坯布，双针床拉舍尔经编机的梳栉L1和L6采用100D/50F-150D/75F的涤纶长丝编织衬纬，梳栉L2和L5采用100D/50F-150D/75F的涤纶长丝编织编链，梳栉L3一隔一空穿200D-300D调温纱线在双针床上编织经平, 梳栉L4空置，编织完成后，对编织完成的坯布进行检验；
b）印花：对步骤a）坯检合格的坯布进行印花处理，印花速率11-13m/min，印花辊压力3-5Kg，所用印花浆含有质量分数0.6-0.8% o.w.f 的1227匀染剂与质量分数40%的原糊，余量为水，印花浆的pH值为4-5；
c）汽蒸固色：将步骤b）印花后的布，放进蒸汽罐内汽蒸固色，汽蒸温度100-110℃，时间10-30min；
d）水洗：将步骤c）汽蒸固色后的布进行水洗处理，水洗车速12-14m/min，所用水洗液含有5-10 m l/L 的209净洗剂与2-5ml/L柔软剂；
e）定型：对步骤d）水洗后的布拉幅定型，拉幅定型温度110-130℃，布速5-7 m/min，拉幅定型后布的幅宽为1.35-1.45m；
f）刷毛：对步骤e）定型后的布进行刷毛处理，毛刷的速度2-3 m/min；
g）烫剪处理：对步骤f）刷毛后的布进行烫剪处理，烫剪两次，每次两道；
h）烫光处理：对步骤g）烫剪处理后的布进行烫光处理，烫光两次。
2.根据权利要求1所述的一种调温拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，所述步骤a）中的调温纱线outlast纤维与膨体腈纶的混纺纱，其中outlast纤维含量为总质量的70-85%。
3.根据权利要求1所述的一种调温拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，所述步骤g）中，第一次烫剪，第一道，布的速度12～14 m/min，温度125～135℃，第二道，布的速度10～12 m/min，温度125～135℃；第二次烫剪，第一道，布的速度10～12 m/min，温度145～155℃，第二道，布的速度12～14 m/min，温度145～155℃。
4.根据权利要求1所述的一种调温拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，所述步骤h）中，第一次烫光，布的速度7～9 m/min，温度145～155℃，第二次，布的烫光速度6～8 m/min，温度145～155℃。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种调温拉舍尔毛毯的生产工艺，其特征在于，所述步骤f）中刷毛的方向为先顺毛方向后逆毛方向。
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