CN102659758A - 粗苯加氢精制中环丁砜的再生提纯方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粗苯加氢精制中环丁砜的再生提纯方法，该方法所述粗苯加氢精制系统排出的低纯度的环丁砜进入溶剂再生罐；所述的环丁砜与软化水在溶剂再生罐内混合，利用溶剂再生罐内加热器进行低压蒸馏；蒸馏结束后，即可从溶剂再生罐的灌底排出提纯后的环丁砜。本方法通过在溶剂再生罐引入共沸物－软化水进行常压蒸馏的方式有效解决了溶剂纯度低的问题。本方法可将环丁砜中的重非芳同水一同蒸出，有效地提高了溶剂的纯度，提高了精馏工段萃取塔的萃取效果；本方法使得从系统排出的低纯度环丁砜溶剂得到回收利用，从而减少溶剂的用量，具有降低费用、节约环保的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种溶剂的再生提纯方法，尤其是一种粗苯加氢精制中环丁砜的再生提纯方法，属于粗苯深加工应用领域。
背景技术
环丁砜作为粗苯加氢精制装置的萃取剂（溶剂），其纯度的高低对萃取效果起着重要的作用，是影响精馏工段加工量及产品质量的关键因素。随着溶剂在系统中循环时间的增加，一方面由于高温等原因溶剂会缓慢地分解为环丁烯砜（不饱和且易聚合的物质），另一方面原料中的重非芳在溶剂中累积会原来越多，这都导致了溶剂的纯度逐步下降。在溶剂纯度下降的过程中，精馏工段萃取塔的萃取效果会变的越来越差，使得萃取塔塔顶产品非芳烃中含苯量变高，导致纯苯收率降低。在以往的设备和工艺中，为保证环丁砜的纯度设置了溶剂再生罐，溶剂再生罐只能去除溶剂分解后聚合的小部分高沸点重组分物质而不能将带进的重非芳烃去除。当溶剂的纯度较低的时候，更换溶剂或者补入新的溶剂，都会带来不少的费用。另外，溶剂中重非芳的积累还将造成萃取塔液泛，安全生产存在很大隐患。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种粗苯加氢精制中环丁砜的再生提纯方法，以有效地将环丁砜再生提纯。
为解决上述技术问题，本发明方法的技术方案是：所述粗苯加氢精制系统排出的低纯度的环丁砜进入溶剂再生罐；所述的环丁砜与软化水在溶剂再生罐内混合，利用溶剂再生罐内加热器进行低压蒸馏；蒸馏结束后，即可从溶剂再生罐的灌底排出提纯后的环丁砜。
本发明方法所述环丁砜与软化水的体积比为1:4～4:1。
本发明方法所述蒸馏时溶剂再生罐的罐顶温度98℃～105℃；溶剂再生罐的压力为1～10kpa。
本发明方法所述蒸馏时以塔顶温度开始下降且没有蒸发作为单次蒸馏结束的标志。
本发明方法所述溶剂再生罐内蒸馏产生的塔顶气经冷凝、分离后回收重非芳烃。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明方法通过在溶剂再生罐引入共沸物－软化水进行常压蒸馏的方式有效解决了溶剂纯度低的问题。本发明方法可将环丁砜中的重非芳同水一同蒸出，有效地提高了溶剂的纯度，提高了精馏工段萃取塔的萃取效果；本发明方法使得从系统排出的低纯度环丁砜溶剂得到回收利用，从而减少溶剂的用量，具有降低费用、节约环保的特点；尤其是塔顶气经冷凝分离后回收重非芳烃，使之更加节约环保。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1：本粗苯加氢精制中环丁砜的再生提纯方法采用下述步骤。
提纯设备：本方设备是在原有的溶剂再生罐的基础上进行改进。粗苯加氢精制系统湿溶罐通过泵和管线连通溶剂再生罐的底部，用于将湿溶罐内的低纯度环丁砜输入溶剂再生罐内；在溶剂再生罐的底部增设有软化水管线，用于将软化水输入溶剂再生罐内；在溶剂再生罐顶部增设有排气管，排气管连通有冷凝器和油水分离罐，这样，溶剂再生罐内蒸馏产生的塔顶气经排气管依次进入冷凝器和油水分离罐，实现塔顶气的冷凝和分离；油水分离罐的出水管连通污水池，出油管连通废芳烃罐。
具体步骤：（1）所述粗苯加氢精制系统中湿溶罐内的低纯度的环丁砜进入溶剂再生罐。
（2）软化水通过软化水管线进入溶剂再生罐，与环丁砜在溶剂再生罐内混合，环丁砜与软化水的进料体积比为1:1。
（3）利用溶剂再生罐内加热器进行低压蒸馏；蒸馏时再生罐的罐顶温度100℃，再生罐内的压力为6kpa；当塔顶温度开始下降且没有蒸发时蒸馏结束。
（4）溶剂再生罐内蒸馏过程中产生的塔顶气经排气管依次进入冷凝器和油水分离罐，实现塔顶气的冷凝和分离，分离得到的废水经出水管排入污水池，分离得到的重非芳烃经出油管进入废芳烃罐。
（5）蒸馏结束后，即可从溶剂再生罐的灌底排出提纯后的环丁砜。
经取样检测，本实施例提纯后的环丁砜的纯度为98.9%。
实施例2：本粗苯加氢精制中环丁砜的再生提纯方法采用下述步骤。
提纯设备：与实施例1相同。
具体步骤：除下述不同之处，与实施例1相同。
步骤（2）中，环丁砜与软化水的进料体积比为4:1；步骤（3）中，蒸馏时再生罐的罐顶温度98℃，再生罐内的压力为3kpa。
经取样检测，本实施例提纯后的环丁砜的纯度为98.7%。
实施例3：本粗苯加氢精制中环丁砜的再生提纯方法采用下述步骤。
提纯设备：与实施例1相同。
具体步骤：除下述不同之处，与实施例1相同。
步骤（2）中，环丁砜与软化水的进料体积比为1:4；步骤（3）中，蒸馏时再生罐的罐顶温度102℃，再生罐内的压力为10kpa。
经取样检测，本实施例提纯后的环丁砜的纯度为98.4%。
实施例4：本粗苯加氢精制中环丁砜的再生提纯方法采用下述步骤。
提纯设备：与实施例1相同。
具体步骤：除下述不同之处，与实施例1相同。
步骤（2）中，环丁砜与软化水的进料体积比为2:1；步骤（3）中，蒸馏时再生罐的罐顶温度105℃，再生罐内的压力为1kpa。
经取样检测，本实施例提纯后的环丁砜的纯度为98.3%。
实施例5：本粗苯加氢精制中环丁砜的再生提纯方法采用下述步骤。
提纯设备：与实施例1相同。
具体步骤：除下述不同之处，与实施例1相同。
步骤（2）中，环丁砜与软化水的进料体积比为1:2；步骤（3）中，蒸馏时再生罐的罐顶温度101℃，再生罐内的压力为3kpa。
经取样检测，本实施例提纯后的环丁砜的纯度为98.5%。
Claims (6)
1.一种粗苯加氢精制中环丁砜的再生提纯方法，其特征在于：所述粗苯加氢精制系统排出的低纯度的环丁砜进入溶剂再生罐；所述的环丁砜与软化水在溶剂再生罐内混合，利用溶剂再生罐内加热器进行低压蒸馏；蒸馏结束后，即可从溶剂再生罐的灌底排出提纯后的环丁砜。
2.根据权利要求１所述的粗苯加氢精制中环丁砜的再生提纯方法，其特征在于：所述环丁砜与除盐软化水的体积比为1:4～4:1。
3.根据权利要求１所述的粗苯加氢精制中环丁砜的再生提纯方法，其特征在于：所述蒸馏时溶剂再生罐的罐顶温度98℃～105℃。
4.根据权利要求１所述的粗苯加氢精制中环丁砜的再生提纯方法，其特征在于：所述蒸馏时溶剂再生罐的压力为1～10kpa。
5.根据权利要求１所述的粗苯加氢精制中环丁砜的再生提纯方法，其特征在于：所述蒸馏时以塔顶温度开始下降且没有蒸发作为单次蒸馏结束的标志。
6.根据权利要求1－5所述的任意一种粗苯加氢精制中环丁砜的再生提纯方法，其特征在于：所述溶剂再生罐内蒸馏产生的塔顶气经冷凝、分离后回收重非芳烃。
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