CN102650085B - 用于分离开口机的杆的分隔器和子组件、包括所述子组件的机器以及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明为用于分离开口机的杆的分隔器和子组件、包括所述子组件的机器以及安装方法。该分隔器(32)用于分离用于织机的旋转式多臂机型的开口机的拉杆，这些杆被内连接杆件件致动并且安装成围绕共用轴旋转。该分隔器设置有中央孔(322)，共用轴所穿过所述中央孔，所述孔在轴线(X32)上定中心，轴线(X32)在共用轴在该孔内保持就位时与共用轴的纵向轴线合并。该分隔器(32)包括给中央孔定边界，用于将轴向抵接部的部件容纳其中并保持就位的第一外壳(329)以及用于容纳密封件的至少一个第二外壳(337)。该分隔器还包括压靠在开口机的框架的一部分上的第一构件(326)，以及与开口机的固定部分接触的至少一个第二构件(327、324A)。带(338)至少在第一构件(326)与第二构件(327)之间延伸，第二构件的宽度——该宽度是平行于中央孔(32)的中央轴线(X32)测量的——是不变的。

Description

用于分离开口机的杆的分隔器和子组件、包括所述子组件的机器以及安装方法

技术领域

本发明涉及一种用于对织机用正向多臂机型的开口机的拉杆进行分离的分隔器。本发明还涉及一种用于分离所述机器的拉杆的子组件，该子组件包括上述类型的分隔器。此外，本发明涉及如下的正向多臂机型开口机：该开口机包括至少一个所述子组件，并涉及用于安装所述机器的方法。

背景技术

在纺织领域中，已知使用具有安装成绕共用轴旋转的一组拉杆的开口机。每一个拉杆通过一套通常被称为“牵拉”组件的连接杆件和杆连接于综框。拉杆绕共用轴的纵向轴线的交替摆动引起其所连接的综框的竖直摆动的运动。

在旋转式多臂机型开口机中，每一个拉杆被安装在偏心件上的连接杆件致动，偏心件自身安装成围绕平行于拉杆的共用轴的驱动轴。多臂机的选择装置根据要求的织物纺织而保证偏心件与驱动轴的接合和脱离。相关联的偏心件、连接杆件和拉杆的形式通常为被称为“驱动单元”的预安装组件。

多臂机通常包括十二个至二十八个拉杆，所述拉杆沿着共用轴并排安装，并且多臂机的分区(division)，即分配给每一个拉杆的宽度——所述宽度对应于织机的分区——通常大约为12mm。

在这些开口机中，每一个拉杆相对于邻近的拉杆移动，如EP-A-0 497 717中设想的那样。考虑这些机器的日益增加的操作速度，从EP-A-0140 800中已知在拉杆与共用轴之间使用针轴承，在两个相邻的杆之间使用轴向止动件。这些轴向止动件包括两个薄形轮廓的盘，该两个薄轮廓的盘之间确定用于成排的球轴承的滚道。这些枢转轴承必须被润滑以便合适地操作。容纳在开口机中的油能够用于该目的，但必须要防止泄露到外部以避免污染正在在织机上被纺织的织物。此外，拉杆的致动杆件设定成处于具有非常大的加速度的旋转与移动的组合运动，由此从多臂机朝拉杆喷射润滑油。

为了克服这个缺点，已知在开口机上添加“耙”，所述“耙”设置有齿，所述齿在拉杆之间穿过以限制油的喷溅。

在旋转式多臂机中，共用于拉杆的轴和连接杆件的主轴或驱动轴通常安装在框架内。机器的组装包括将驱动单元设置就位的步骤。然后在另一驱动单元被放置就位之前，将球抵接部放置在拉杆的共用轴上。与上述提到的耙的齿相似的密封条必须设置在机器的盖的一个边缘和其框架的一个边缘之间。这些相对费时的步骤必须重复多次，这是因为在机器中有拉刀。这是麻烦的，因为球止动件由两个保持件和被支架保持就位的一排球轴承构成，并且其必须相继地在共用轴周围设置就位。

本发明特别提出如下一种新颖的分隔器来解决这些问题和限制性：该新颖的分隔器提供旋转式多臂机型的开口机的快速安装，同时提高开口机的拉杆处的密封性并且该分隔器与高的操作速度相适应。

发明内容

出于这个目的，本发明涉及一种用于分离用于织机的旋转式多臂机型的开口机的拉杆的分隔器，这些杆被内连接杆件致动并安装成围绕共用轴旋转，而分隔器设置有用于供共用轴通过的中央孔，该孔在一轴线上定中心，该轴线在所述共用轴在所述孔内就位时与共用轴的纵向轴线合并。根据本发明，该分隔器包括：

-第一外壳，其给中央孔定边界，用于将纵向止动件的部件容纳其中以及保持就位；

-至少一个第二外壳，该至少一个第二外壳用于容纳密封件；

-第一支承构件，该第一支承构件支靠在开口机的框架的一部分上；

-至少一个第二构件，该至少一个第二构件接触开口机的固定部分，以及

-带，该带至少在第一构件和第二构件之间延伸，并且所述带的宽度——该宽度平行于中央孔的中央轴线测量——是不变的。

通过本发明，分隔器确保将轴向止动件保持就位的功能以及通过密封件和带的密封功能。安装有轴向止动件和密封件的分隔器能够在单次操作中在开口机的拉杆的共用轴上设定就位，这使得所述机器的安装更快并且更稳定。

根据本发明的一个有利方面，分隔器包括用于将轴向止动件保持在其第一外壳中的装置，这些保持装置中的一个在第一位置与第二位置之间是活动的或可变形的，第一位置与轴向止动件在第一外壳中的设置就位是相适应的，在第二位置中，分隔器防止轴向止动件从分隔器的第一外壳移出。

作为变形，分隔器包括限定第一构件和第二构件以及带的主体件，以及与主体件一起限定用于将轴向止动件的部件容纳其中并保持就位的第一外壳的副体件。在该情况下，副体件的形式可以是如下环形：在副体件在主体件上的已安装构型中，所述环形在分隔器的中央孔的轴线上对中。可以规定副体件设置卡扣配合在主体件上的卡扣配合凸耳以及设置有用于将其锁定成绕中央孔的轴线的转动的相对于所述主体件的锁定装置。有利地，副体件限定用于容纳密封件的第二外壳。

不考虑实施方式，分隔器可以包括用于容纳密封件的两个外壳，这些外壳被分别限定在分隔器的两个相对侧部上。

本发明还涉及一种用于分离开口机的拉杆的子组件：该子组件包括如上所述的分隔器、在分隔器的第一外壳中就位的轴向止动件，以及在每一个第二外壳中就位的密封件。

有利地，轴向止动件是滚子止动件，这允许支撑非常大的轴向载荷，该载荷比球轴承抵接部通常所经受的载荷更大。在该情况下，除了这些滚子，轴向止动件可以包括在开口机的两个拉杆上的两个保持件以及用于将滚子保持就位的支架，该支架设置有至少两个对中突缘(centring  beads)，该至少两个对中突缘绕保持件的相对旋转轴线规则地分布并与平行于该轴线的每一个保持件的一部分相互作用。

如果分隔器设置有用于保持轴向止动件的装置，设置有可变形或者活动的装置，则在第二外壳中就位的密封件有利地将这些可变形或者活动的装置阻塞在其第二位置中。

本发明还涉及一种开口机：该开口机包括拉杆，该拉杆安装成绕共用轴旋转并且各自由本身安装成绕驱动轴旋转的内连接杆件驱动，该机器包括支撑共用轴和驱动轴的壳体，以及覆盖至少一个连接杆件和驱动轴的盖。根据本发明，该机器包括至少一个子组件，该至少一个子组件如上所述的那样沿着共用轴插入在两个拉杆之间，分隔器的第一构件支靠在框架的一部分上，而分隔器的第二构件与机器的固定部分接触。

根据第一实施方式，每一个子组件的分隔器的带在垂直于共用轴的纵向轴线的平面中、在驱动轴与枢转轴线之间、设置在其间插入有该子组件的两个拉杆的相应的连接杆件上，而带的宽度等于分区的宽度减去连接杆件的标称厚度，而具有操作间隙。

根据另一实施方式，每一个子组件的分隔器的带在垂直于共用轴的纵向轴线的平面中、相对于枢转轴线与驱动轴相反地、设置在其间插入有该子组件的两个拉杆的相应的连接杆件上，而带的宽度等于分区的宽度减去拉杆的标称厚度，而具有操作间隙。

不管实施方式如何，属于设置在拉杆的任一侧的两个子组件的两个分隔器可经由配和部分彼此压靠。

最后，本发明涉及一种用于安装如上所述的开口机的方法，该方法包括如下步骤：

a)预安装综框驱动单元，每一个综框驱动单元包括至少一个偏心件、绕该偏心件安装的连接杆件以及枢转安装在该连接杆件上的拉杆；

b)通过将轴向止动件在分隔器的第一外壳中设置就位以及将密封件在该分隔器的每一个第二外壳中设置就位来预安装如上所述的子组件；

c)通过将驱动单元的偏心件绕驱动轴设置就位以及将驱动单元的拉杆绕共用轴设置就位来安装每一个驱动单元；

d)通过将子组件的分隔器绕共用轴设置就位来将子组件插入在每一对相邻的驱动单元之间。

附图说明

根据仅作为示例给出并参照附图的分隔器、子组件、开口机以及符合本发明的原理的开口机的安装方法的三个实施方式的以下描述，将更好理解本发明并且本发明的其他优点将变得更加明显。其中：

图1示出根据本发明的、处于组装过程的开口机的局部剖开的立体图；

图2是根据本发明的并属于图1中的机器的子组件的局部剖开的立体图；

图3是从另一角度观察的图2中的子组件的分解立体图；

图4是对应于图3中的细节IV的放大比例的径向剖视图；

图5是图3中的横截面中示出的轴向抵接部的分解立体图；

图6是从另一角度观察的图3中所见的并属于图2中的子组件的分隔器的立体图；

图7是沿着图3中的线VII-VII的放大比例的横截面图，相邻的分隔器的轮廓以点划线示出；

图8是图3中的细节VIII的放大比例视图，示出处于另一构型的锁定部；

图9是图1中的箭头IX的方向的局部正视图；

图10是根据本发明的第二实施方式的子组件的分解立体图；

图11是图10中的细节XI的放大比例视图，分隔器是从另一侧观察的，并且示出处于另一构型的锁定部；

图12是根据本发明的并结合有图10和图11中的分隔器的开口机的局部视图；

图13是沿着图12中的线XIII-XIII的放大比例的横截面，并且仅示出了两个分隔器子组件；

图14是根据本发明的第三实施方式的子组件的类似于图3的分解立体图；

图15是从另一角度观察的图14中的子组件的分隔器的立体图；

图16是图14中处于待安装在多臂机中的已组装的构型的子组件的侧视图；

图17是沿着图16中的线XVII的放大比例的横截面图；

图18是沿着图16中的线XVIII的放大比例的横截面图，以及

图19是沿着图18的线XIX的截面。

具体实施方式

图1和图9示出的开口机2是多臂机型并包括输入轴4，输入轴4用于被织机(未示出)驱动旋转，并由壳体6支撑。壳体6还支撑驱动轴8，驱动轴8自身被驱动成绕其纵向轴线X8做旋转运动R8，旋转运动R8随轴4绕其轴线X4的旋转R4产生。壳体6还支撑轴10，轴10相对于壳体6固定并且轴10的纵向轴线用X10表示。轴线X8和轴线X10平行。

在壳体6上安装有盖12。盖12的被标记为122的边缘平行于轴8和轴10地并在轴8和轴10上方地延伸。靴部/瓦件(shoe)124沿边缘122延伸，靴部124固定在壳体6的两个相对的边缘(图中不可见)上。盖12承载唇部123，唇部123在其整个长度上支靠在靴部124上。该靴部本身——与边缘122相对——设置有毡质层125。该靴部还设置有沿其整个长度延伸的唇部126。

对于每一个待驱动的综框，多臂机2包括：驱动单元20，驱动单元22由安装在轴8周围的偏心件22形成；连接杆件24，连接杆件24安装在偏心件周围并在多臂机2内部；以及摆动拉杆26，摆动拉杆26安装在轴10周围并在连接杆件24上绕平行于轴线8和轴线10的轴线20枢转。轴线X20由枢转销实现，枢转销在图1和图11中不可见。每一 个杆被紧握在两个凸缘262之间，在该两个凸缘262之间连接杆件24在轴线20处接合。

在轴10与每一个杆26之间沿径向插入有滚子轴承，该滚子轴承允许杆26绕轴线X10以高速进行角度摆动运动。

每一个驱动单元20还包括用于将轴8与其偏心件22选择性地接合在一起的装置(该装置未示出并且本身已知)。该组件允许相对地驱动每个拉杆26进行由双箭头F1示出的绕轴线X10的交替摆动的运动。当在操作中时，该运动F1通过未示出的牵拉机构被传递至织机的综框。

在每对两个拉杆26之间沿着轴线X10设置有形成分隔器的子组件30。在图2的立体图和图3中的分解立体图中能够看到子组件30。该子组件包括制成单件的分隔器32，分隔器32通过模制塑性材料例如聚酰胺6.6而形成。

分隔器32设置有总体为圆形的中央孔322，并且中央孔322在轴线X32上定中心，在轴10上的子组件30的处于已安装构型中，轴线32与轴线X10合并。分隔器32包括环状部323，在环状部323的中央形成有孔322，并且孔322被设置有硬化的脊部325的伸出部324在小于90°的顶角α的有限角度部分上延伸。在实践中，角度α小于70°，优选地大约为60°。

凸耳326从部分323的周缘相对于轴线X32径向地朝向外部延伸。该凸耳限定向内的肩部326A，肩部326A的形状与设置在壳体6的一个边缘62上的突出肩部62A配合，该边缘62A是直线的并平行于轴线X10。凸耳326因此在边缘62上形成分隔器32的支承构件。考虑肩部326A和肩部62A的配合形状，该支承被密封。

分隔器32还包括第二凸耳327，第二凸耳327从伸出部324与部分323相对地延伸，并限定用于容纳唇部126的第一凹部327A。因此，凸耳327形成与多臂机2的由靴部124形成的固定部分相接触的接触构件。考虑凹部327A和唇部126的各自的形状，该接触被密封。

324A表示伸出部324的与部分323相对的边缘。该边缘是圆形的并且在轴线X32上定中心。在机器2的子组件30的已安装的构型中，子组件30与毡质层125的形式为具有圆形基部的圆筒体部分的内表面 127接触。因此，边缘324A也形成与靴部124的一部分接触的密封接触构件。

分隔器32还包括第三凸耳328，第三凸耳328从部分323在与凸耳326的延伸方向总体垂直的方向上延伸，并形成用于与由框架6的内肋64形成的平面表面64A支靠的平面表面328A。如同凸耳326，凸耳328形成抵靠壳体6的一部分的支承构件。

因此，如图1和图9所示，子组件30能够安装在轴10周围，其凸耳326和凸耳328支靠在框架6的相应的部分，并且其凸耳327与靴部124接触。

在子组件30内，分隔器32承载轴向止动件34以及两个圆形密封件36和37。这些密封件可以具有圆形的剖面，比如O形环，或者具有多边形剖面。

更准确地，分隔器32限定用于容纳轴向止动件34的外壳329。该外壳329限定在分隔器32的厚度中，在孔322的周缘上，轴向地在从孔322的边缘沿轴线X32的方向延伸的舌部330与331之间。舌部330成对地设置在分隔器32的侧部32A上，这在图3中可见。舌部331成对地设置在分隔器32的侧部32B上，这在图6中可见。在孔322的圆周上，一对舌部330设置在一对舌部331的附近。这些对舌部330和331平行于轴线X32偏移一段距离D32：该距离D32对应于外壳329的沿着轴线X32的宽度。

外壳329还被舌部332限定，舌部332从孔322的边缘延伸并在轴线32的方向上，在与舌部330相同的侧部32A上。

此外，锁定部333由分隔器32的一部分形成，锁定部333是能够通过由将锁定部333与部分323联接在一起的薄的区域形成的铰链333A的弹性变形相对于部分323移动的。锁定部333——在分隔器32的与承载舌部332的侧部相对的侧部32b上——设置有舌部334，舌部334在轴线X32的方向上延伸。舌部332和舌部334沿着轴线X32被分隔开一段距离D33，距离D33具有与距离D32相同的值并对应于在锁定部333的附近的外壳329的宽度。舌部330、331、332、和334的表面限定为这些舌部的朝向外壳329的内表面，即，这些舌部的定向为相对于舌部所位于的侧部朝向与分隔器32相对的侧部的表面。在图7中 能够看到，这些内表面在其接近轴线X32时被牵拉远离彼此。距离D32和距离D33在“底部”测量，或者外壳329的外径边缘，即在舌部的基部处。

锁定部333是能够在图3中示出的第一位置与图8中示出的第二位置之间移动的，在第一位置中，锁定部333不妨碍轴向抵接部34通过图6中可见的分隔器32的侧部32B而在外壳329内部设置就位，在第二位置中，锁定部333防止轴向止动件34从外壳329中移出。

锁定部333是能够通过分隔器32的在铰链333A处的局部变形在这两个位置之间移动的。作为变形，该锁定部能够被添加到分隔器32上并能够使相对于轴线X32主要沿径向方向移动。

因此，锁定部333能够在抵接部34已经被放置在其中时关闭外壳329，该外壳由部分323径向向外且沿着轴线X32限定在侧部32A上的舌部330和舌部332，以及在另一侧部32B上的舌部331和舌部334之间。外壳容纳保持件346和保持件348的外径区域，在其边缘346B和348B的附近，这足以在其在两个驱动单元20之间不被紧握的情况下将轴向抵接部保持在分隔器32上。换句话说，外壳329的尺寸设定成通过外壳329的外径边缘将抵接部34保持在分隔器32上。外壳329因此是用于部分地容纳抵接部34的外壳。

外壳329的底部，即，部分323的在孔32的外部周围相对于轴线X32延伸的并相对于轴线X32首先在舌部330与舌部332之间延伸然后在舌部331与舌部334之间延伸的表面设置有四个靴部335，四个靴部335规则地分布在轴线X32周围并使止动件34能够通过容纳以及支撑边缘346B和边缘348B在该轴线上定中心。

轴向止动件34包括若干个金属滚子342，金属滚子342通过支架344被保持在相对于彼此的相对位置中，支架344是合成材料制成的并且被插入在经切割、折叠的金属板制成的两个保持件346和348之间。X34表示抵接部34的中央轴线。该轴线是保持件346和保持件348通过滚子342的滚动而相对于彼此的相对旋转轴线。

支架344在其外部周缘边缘344A上设置有若干个突缘344B，若干个突缘344B规则地分布在轴线X34周围并且总数在该示例中是五个，平行于轴线X34测量的其厚度e1大于平行于支架344的部分的相同的 轴线而测量的厚度e2，在厚度e2中，限定有用于容纳滚子342的外壳，该外壳与将滚子342保持在支架344上的凸耳344C接界。

突缘344B的数量可以不同于五个，保持等于或多于两个。不考虑该数量，突缘被规则地分布在轴线X34周围。如果这些突缘的总数是两个，则其相对于该轴线沿径向相对地布置。

突缘344B设置成与保持件346和保持件348的外径边缘346B和348B相互作用，所述外径边缘346B和348B被折叠成平行于轴线X34，使得突缘344B相对于保持件定中心，这还允许滚子342相对于这些保持件定中心。

直到现在，并且根据EP-A-0 140 800，与开口机的拉杆一起使用的轴向抵接部包括被由保持件形成的滚道引导的球轴承。只要抵接部所承受的轴向载荷相对小——在现有技术材料的情况下是这样——这是允许的。然而，在重载荷下，球轴承具有磨损或者磨损保持件的趋势。直到现在，不能够使用滚子抵接部，这是因为滚子轴承的相对于保持件的引导相对困难。支架344的使用及其突缘344B的使用带来该问题的解决方法，所述突缘344B与保持件346和保持件348协作，其本身在外壳329中被保持就位。

分隔器32还包括两个外壳336和337，外壳336和外壳337径向地限定在外壳329周围，分别在侧部32A和侧部32B上，并且每一个分别用于容纳圆形密封件36或者37。

当其在外壳336和337中放置就位时，密封件36将锁定部333保持在其第二位置中。因此，在其外壳336或者337中就位的每一个密封件36或37保证轴向抵接部34在外壳329中被保持就位，而没有如下危险：轴向抵接部34可能会意外地移出。

分隔器32还设置有带338，带338在部分323周围并沿着伸出部324延伸。在实践中，该带设置成至少在凸耳326与凸耳327之间延伸，经过凸耳328附近。带338的宽度用l338表示，该宽度平行于轴线X32测量。该宽度l338至少对于被包含在凸耳326与凸耳327之间的部分是不变的。该宽度l338的名义值是多臂机2的分区的宽度减去连接杆件324的名义厚度，而具有操作间隙。

子组件30由安装有被容纳在外壳329中的轴向止动件34的分隔器32和分别被容纳在外壳336和外壳337中的密封件36和密封件37形成。

对于机器2的制造，通过联接偏心件22、连接杆件24和拉杆26预安装驱动单元20。以类似的方式，通过将轴向止动件34和密封件36与密封件37分别安装在分隔器32的形成该子组件的核心部分或者框架的外壳329、336和337中来预安装子组件30。

接下来，通过同样在单次操作中将子组件30插入轴10上的两个拉杆26之间而在单次操作中将驱动单元20安装在轴8和轴10中。

在该构型中，通过凸耳326和凸耳328与壳体6中的相应突起协作而使每一个子组件30停止绕轴线X10转动。然后凸耳327远离尚未就位的盖12。

当已经将不同的单元20和子组件30在轴8和轴10上设置就位时，靴部124在壳体6上设置就位，并且其毡质层125的表面127与不同分隔器32的边缘324A接触，而唇部126接合在其凸耳327的凹部327A中。盖12然后设置就位使得唇部123接触靴部124。

在该构型中，分隔器32的带338在凸耳327与凸耳326之间延伸，使得其将存在于两个相邻的摆动杆之间的、在图1中可见的在靴部124与边缘62之间的自由空间中的槽关闭。考虑宽度l338的值，该带防止由于移动部分的位移而造成的在框架6内部所产生的喷油朝向机器2外部喷溅并污损机器上的正在被纺织的织物。

在该构型中，由分隔器32承载的密封件36和密封件37以滑动的方式支靠在位于该分隔器32所属的子组件30的任一侧部的杆26上。

在其接近部分124的上部，分隔器32连接成使得凸耳327的侧部327C上的一个肋327C卡扣配合到邻近的分隔器32的邻近的凹部327D中。这能够在图7中看到，在图中，由点划线示出的分隔器表示处于使用构型的邻近的分隔器。在图7中示出的两个分隔器之间的自由空间对应于拉杆26所穿过的空间。

如图9中所见，带338在轴8与枢转轴线X20之间，每个单元20的摇杆26与连接杆件24之间，其间设置有子组件30。因此，考虑到宽度值l338，带338填充存在于两个连接杆件24之间的、属于设置在该 子组件的任一侧上的两个驱动单元20的槽。

在图10以及以下各图中示出的第二实施方式和第三实施方式中，与在第一实施方式中的那些相似的部分具有相同的附图标记。除非表明相反的意思，这些部分与第一实施方式中的那些相似并且以相同的方式起作用。

该第二实施方式的每一个子组件30包括分隔器32，分隔器32形成用于该子组件的核心部分或者框架，并且限定在轴线X32上定中心的中央孔322，轴线X32与轴10的轴线X10合并，在轴10上安装有多臂机2的拉杆26，如在第一实施方式中的那样。

分隔器32的几何形状与第一实施方式中的不同，伸出部被减小至弯曲分支324’的交点(benefit)，在弯曲分支324’的端部处凸耳327设置成与形成多臂机2的固定部分的靴部124接触并且设置成与该多臂机的盖12接触。凸耳327是双向的并且包括两个部分327E和327F，在两个部分327E和327F之间限定有用于容纳靴部124的外壳327G。

设置有其他两个凸耳326和328，凸耳326和328具有与第一实施方式中的功能相似的功能。凸耳326和凸耳328与机器或者多臂机2的框架6协作。

带338在其安装在轴10上时在分隔器32的外部上在凸耳327与凸耳328之间延伸。该带覆盖特别位于凸耳326与凸耳327之间的区域。

如在第一实施方式中的那样，带338的宽度l338至少在其位于凸耳326与凸耳327之间的部分上是不变的。宽度l338选取成等于多臂机的分隔的宽度减去拉杆26的名义厚度，而具有间隙。

在图12和图13示出的构型中，带338在两个相邻的杆26之间延伸。在该构型中，带338相对于如第一实施方式中所限定的轴线X20设置成与轴8相对。换句话说，带338定向成相对于轴10朝向多臂机2外部。

如在第一实施方式中的那样，除了分隔器32之外，子组件30还包括轴向抵接部34，轴向抵接部34与第一实施方式中的轴向抵接部相同并且被容纳在由舌部330、331和332以及由安装有舌部334的可变形锁定部333限定的第一外壳329中。子组件30还包括两个圆形密封件 36和37，两个圆形密封件36和37分别被容纳在设置在分隔器32的两个相对侧部32A和32B上的外壳336和外壳337中。密封件36和密封件37在其在外壳336和外壳337中被设置就位时将锁定部333锁定在轴向抵接部34被保持在外壳329内部的构型中。

四个靴部335——与第一实施方式的那些靴部相同——同样被规则地分布在轴线X32周围并在外壳329的底部。

当在轴10上就位时，每一个子组件30在其带338处填充存在于两个杆26之间的槽，使得其防止喷油朝向多臂机2的框架6外部喷溅。

如图13中能够看到的那样，设置在拉杆26的任一侧的两个子组件30的密封件36和37以滑动的方式压在拉杆26上，并在这些子组件的轴向止动件34附近。

在图13中能够看到，两个相邻的分隔器32的凸耳327彼此支靠。实际上，这些凸耳的几何形状使得其通过按扣327H卡扣到彼此中，所述按扣327H进入到设置在相邻的抵接部327中的相应的外壳中。

在本发明的第三实施方式中，子组件30包括由主体件320形成的分隔器32以及环形的副体件321。主体件320总体上具有与第一实施方式中的分隔器32相同的几何形状，中央孔限定在环形部323的中央处并且伸出部324设置有刚硬的肋325。

如第一实施方式中的那样，凸耳326和327用于分别与壳体的一个边缘以及盖的唇部协作。第三凸耳328从部分323延伸并且带338在具有不变宽度l338的第一凸耳326与第二凸耳327之间延伸。

子组件30还包括轴向止动件34以及两个密封件36和37，两个密封件36和37与第一实施方式中的两个密封件相同。作为变形，这些元件可以是不同的。

外壳329——其容纳分隔器32上的轴向止动件34——限定在主体件320的部分323与环321之间，外壳329在安装在主体件320上时在轴线X32上定中心。更准确地，如图17和图18中所见，外壳329由设置在部分323上的、在孔322周围并紧邻孔322的环形凹入部329A形成，以及由设置在环321的侧部上的、面向在主体件320上的该环的处于已安装构型的部分323的环形凹入部329B形成。因此能够通过将轴 向抵接部接合在外壳329的部分329A中，然后通过将环321安装在主体件320上使该抵接部在主体件320上静止就位，从而将轴向抵接部34安装在主体件320上。

为了这样做，环321设置有六个可弹性变形的凸耳3212，凸耳3212设计成与设置在部分323中的相应的外壳3232接合。凸耳3212的各自的端部3214成钩状，其几何形状使得它们能够与设置在每一个外壳3232中的肩部3234协作。因此，如图17中所示，凸耳3212形成环321在主体件320的部分323上的卡扣配合装置。

另外，环321设置有凸耳3216，凸耳3216用于接合在部分323的通孔3236中，沿直辐射方向抵靠在该开口的两个边缘3236A和3236B上，如图19中示出的那样。因此，一旦接合在开口3236中，凸耳3216形成对环321围绕轴线X32相对于主体件320的旋转运动的抵接部。该凸耳3216比环的卡扣配合凸耳3212更坚固，并且有效地反抗由于克服在其相对运动期间位于间隔件的两侧的拉杆的密封件的摩擦而引起的剪切转矩。

如在第一实施方式中的那样，主体件320限定用于容纳密封件37的外壳337。其他外壳336——其被设置用于容纳O形密封件36——设置在环321的与已安装构型的主体件320相对的侧部上。因此，分隔器32的构成部分中的每一个，即，主体件320和由环321形成的副体件安装有用于容纳密封件36或37的外壳336或337。

不考虑实施方式，属于机器的不同子组件30的不同的分隔器32的凸耳327的卡扣配合或者仅仅是支承防止了这些分隔器的寄生微运动，这将导致通过泵送作用的泄漏。

在第二实施方式和第三实施方式中，在如下方面，用于安装多臂机2的方法是与第一实施方式中的方法可比较的：预安装驱动单元20和形成分隔器的子组件，然后连续地安装在轴8和轴10上，将子组件30插入在每对邻近单元20之间。接下来，将多臂机2的盖12和靴部124安装并紧固到多臂机的框架上。

不考虑实施方式，密封件36和37在相对于轴10的中央轴线X10的径向方向上限制润滑油从拉杆26的支承轴承28喷射到轴10上。为了清楚起见，仅在图13中示出了这些轴承28。

在三种实施方式中，分隔器32还设置有喙形部件339，部件339在轴10上的子组件30的已安装构型中整体向上延伸，并且限制朝向拉杆26上的牵拉杆件的锚定卡箍29。为了附图清楚起见，所述卡箍29在图9中示出为点划线。

不考虑实施方式，一旦其已安装在框架，分隔器32通过其第二接触构件可以直接抵接盖12，盖12也是多臂机2的固定部分。

上述实施方式和设想的变形的技术特征可以彼此组合。

Claims (17)

1.一种用于对织机的旋转式多臂机型的开口机(2)的拉杆(26)进行分离的分隔器(32)，这些拉杆被内连接杆件(24)致动并安装成围绕共用轴(10)旋转，所述分隔器设置有中央孔(322)，所述共用轴穿过所述中央孔(322)，该孔在轴线(X32)上定中心，在所述共用轴在该孔内就位时所述轴线(X32)与所述共用轴的纵向轴线(X10)合并，其特征在于，所述分隔器包括：

第一外壳(329)，所述第一外壳(329)与所述中央孔(322)邻接，用于容纳轴向止动件(34)的部件(342、344、346、348)以及将所述轴向止动件(34)的部件(342、344、346、348)保持就位；

至少一个第二外壳(336、337)，所述至少一个第二外壳(336、337)用于容纳密封件(36、37)；

第一构件(326)，所述第一构件(326)支靠在开口机的框架(6)的一部分(62)上；

至少一个第二构件(327、324A)，所述至少一个第二构件(327、324A)接触所述开口机的固定部分(124；12)；以及

带(338)，所述带(338)至少在所述第一构件(326)与所述第二构件(327)之间延伸，并且所述带(338)的与所述中央孔(322)的中央轴线(X32)平行地测量到的宽度(l338)是不变的。

2.根据权利要求1所述的分隔器，其特征在于，所述分隔器包括用于将轴向止动件(34)保持在所述第一外壳(329)中的保持装置(330-334)，以及，这些保持装置中的一个保持装置(333)在第一位置与第二位置之间是活动的或者可变形的，所述第一位置与所述轴向止动件在所述第一外壳中的设置就位相适应，在所述第二位置中，其防止所述轴向止动件从所述第一外壳移出。

3.根据权利要求1所述的分隔器，其特征在于，所述分隔器包括主体件(320)和副体件(321)，所述主体件(320)限定所述第一构件(326)和所述第二构件(327、324A)以及所述带(338)，所述副体件(321)与所述主体件(320)一起限定所述第一外壳(329)。

4.根据权利要求3所述的分隔器，其特征在于，所述副体件(321)是环状的，并且在所述副体件在所述主体件(320)上的安装构型中，所述副体件(321)在所述分隔器(32)的所述中央孔(322)的所述轴线(X32)上定中心。

5.根据权利要求4所述的分隔器，其特征在于，所述副体件(321)设置有卡扣配合到所述主体件(320)上的凸耳(3212)，并且设置有锁定装置(3216)，所述锁定装置(3216)对所述副体件(321)相对于所述主体件绕所述中央孔(322)的所述轴线(X32)的旋转进行锁定。

6.根据权利要求3所述的分隔器，其特征在于，所述副体件(321)限定用于容纳密封件(36)的第二外壳(336)。

7.一种用于对开口机(2)的拉杆(26)进行分离的子组件，其特征在于，所述子组件包括：

根据前述权利要求1、3-6中的任一项所述的分隔器(32)；

轴向止动件(34)，所述轴向止动件(34)在所述分隔器的所述第一外壳(329)中就位；以及

密封件(36、37)，所述密封件(36、37)在每个第二外壳(336、337)中就位。

8.一种用于对开口机(2)的拉杆(26)进行分离的子组件，其特征在于，所述子组件包括：

根据前述权利要求2所述的分隔器(32)；

轴向止动件(34)，所述轴向止动件(34)在所述分隔器的所述第一外壳(329)中就位；以及

密封件(36、37)，所述密封件(36、37)在每个第二外壳(336、337)中就位。

9.根据权利要求7或8所述的子组件，其特征在于，所述轴向止动件(34)是滚子止动件。

10.根据权利要求9所述的子组件，其特征在于，所述轴向止动件(34)除了其滚子(342)外，还包括位于开口机(2)的两个拉杆(26)上的两个保持件(346、348)以及将所述滚子保持就位的支架(344)，以及，所述支架设置有至少两个对中突缘(344B)，所述至少两个对中突缘(344B)相对于所述保持件环绕旋转轴线(X34)规则地分布并与平行于该旋转轴线的每个保持件的一部分(346B、348)互相作用。

11.根据权利要求7所述的子组件，其特征在于，所述分隔器(32)包括用于将轴向止动件(34)保持在所述第一外壳(329)中的保持装置(330-334)，以及，这些保持装置中的一个保持装置(333)在第一位置与第二位置之间是活动的或者可变形的，所述第一位置与所述轴向止动件在所述第一外壳中的设置就位相适应，在所述第二位置中，其防止所述轴向止动件从所述第一外壳移出，以及，在所述第二外壳(336、337)中就位的所述密封件(36、37)将可变形的或者活动的所述一个保持装置(333)锁定在其第二位置中。

12.根据权利要求8所述的子组件，其特征在于，在所述第二外壳(336、337)中就位的所述密封件(36、37)将可变形的或者活动的所述一个保持装置(333)锁定在其第二位置中。

13.一种开口机(2)，所述开口机(2)包括拉杆(26)，所述拉杆(26)安装成绕共用轴(10)旋转并且分别由内连接杆件(24)驱动，所述内连接杆件自身由驱动轴(8)驱动，所述开口机包括支撑所述共用轴(10)和驱动轴(8)的壳体(6)以及覆盖至少所述连接杆件和所述驱动轴的盖(12)，其特征在于，所述开口机(2)包括至少一个根据权利要求7至12中的一项所述的子组件(30)，所述子组件(30)沿着所述共用轴(10)插入在两个拉杆(26)之间，所述分隔器(32)的所述第一构件(326)支靠在所述框架(6)的一部分(62)上，并且所述分隔器的所述第二构件(327、324A)与所述开口机(2)的固定部分(124；12)接触。

14.根据权利要求13所述的开口机，其特征在于，每个子组件(30)的所述分隔器(32)的所述带(338)在垂直于所述共用轴(10)的纵向轴线(X10)的平面中、在所述驱动轴(8)与枢转轴线(X20)之间、设置在其间插入有该子组件的两个拉杆(26)的相应的连接杆件(24)上，以及，所述带的宽度(l338)等于所述开口机的分区的宽度减去连接杆件(24)的标称厚度，而具有操作间隙。

15.根据权利要求13所述的开口机，其特征在于，每个子组件(30)的所述分隔器(32)的所述带(338)在垂直于所述共用轴(10)的纵向轴线(X10)的平面中、相对于枢转轴线(X20)与所述驱动轴(8)相反地、设置在其间插入有该子组件的两个拉杆(26)的相应的连接杆件(24)上，以及，所述带的所述宽度(l338)等于所述开口机的分区的宽度减去拉杆(26)的标称厚度，而具有操作间隙。

16.根据权利要求13所述的开口机，其特征在于，设置在拉杆(26)的任一侧的属于两个子组件(30)的两个分隔器(32)通过配合部分(327)彼此支靠。

17.一种用于安装根据权利要求13至16中的一项所述的开口机的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤，所述步骤包括：

a)预安装综框驱动单元(20)，所述综框驱动单元各自包括至少一个偏心件(22)、安装成环绕该偏心件的连接杆件(24)、以及在该连接杆件上枢转的拉杆(26)；

b)预安装根据权利要求7至12中的一项所述的子组件(30)，将轴向止动件(34)在分隔器(32)的所述第一外壳(329)中设置就位，以及将密封件(36、37)设置在该分隔器的每个第二外壳(336、337)中；

c)安装每个驱动单元(20)，将其偏心件(22)环绕所述驱动轴(8)设置就位以及将其拉杆(26)环绕所述共用轴(10)设置就位；

d)通过将子组件(30)的分隔器(32)环绕所述共用轴(10)设置就位来将所述子组件(30)插入在每对相邻的驱动单元之间。