[go: up one dir, main page]

CN102649704A - 乙二醇产品的纯化方法 - Google Patents

乙二醇产品的纯化方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102649704A
CN102649704A CN2011100471735A CN201110047173A CN102649704A CN 102649704 A CN102649704 A CN 102649704A CN 2011100471735 A CN2011100471735 A CN 2011100471735A CN 201110047173 A CN201110047173 A CN 201110047173A CN 102649704 A CN102649704 A CN 102649704A
Authority
CN
China
Prior art keywords
molecular sieve
product
terepthaloyl moietie
gac
ethylene glycol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011100471735A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102649704B (zh
Inventor
刘俊涛
刘国强
宋海峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Original Assignee
China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Chemical Corp, Sinopec Shanghai Research Institute of Petrochemical Technology filed Critical China Petroleum and Chemical Corp
Priority to CN201110047173.5A priority Critical patent/CN102649704B/zh
Publication of CN102649704A publication Critical patent/CN102649704A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102649704B publication Critical patent/CN102649704B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种乙二醇产品的纯化方法。主要解决以往技术中存在乙二醇产品紫外透过率低的技术问题。本发明通过采用以草酸酯加氢制得的乙二醇为原料，在温度20～160℃，压力0.1～6.0MPa，重量空速0.1～50小时-1的条件下通过装填活性炭和分子筛的复合吸附床，吸附处理后，得到纯化后的乙二醇流出物；其中，活性炭与分子筛的质量比为0.1～8∶1的技术方案，较好地解决了该问题，可用于乙二醇产品的纯化工业生产中。

Description

乙二醇产品的纯化方法
技术领域
本发明涉及一种乙二醇产品的纯化方法，特别是关于草酸二甲酯加氢或草酸二乙酯加氢制得的乙二醇产品的纯化方法。
背景技术
乙二醇(EG)是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚醋纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，此外还可用于涂料、照相显影液、刹车液以及油墨等行业，用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产特种溶剂乙二醇醚等，用途十分广泛。
目前，我国已超过美国成为世界第一大乙二醇消费大国，2001～2006年国内表观消费量年均增速达17.4％。虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快，但由于聚酯等工业的强劲发展，仍不能满足日益增长的市场需求，每年都需要大量进口，且进口量呈逐年增长态势。
当前，国内外大型乙二醇的工业化生产都采用环氧乙烷直接水合，即加压水合法的工艺路线，生产技术基本上由英荷Shell、美国Halcon-SD以及美国UCC三家公司所垄断。另外，乙二醇新合成技术的研究和开发工作也一直在取得进展。如Shell公司、UCC公司、莫斯科门捷列夫化工学院、上海石化院等相继开发了环氧乙烷催化水合法制乙二醇生产技术；Halcon-SD、UCC、Dow化学、日本触媒化学以及三菱化学等公司相继开发了碳酸乙烯酯法制乙二醇生产技术；Dow化学等公司开发了EG和碳酸二甲酯(DMC)联产制乙二醇生产技术等。
对于直接水合法的反应产物含水量高、后续设备(蒸发器)流程长、设备大、能耗高、过程总收率只有70％左右，直接影响EG的生产成本。直接水合法与催化水合法相比大幅度降低了水比，同时获得了较高的EO转化率和EG选择性。如果催化剂稳定性及相关工程技术问题很好地解决、那么EO催化水合制EG代替非催化水合工艺是大势所趋。碳酸乙烯酯(EC)法制备EG的技术无论在EO转化率、EG选择性方面，还是在原料、能量消耗方面均比EO直接水合法具有较大的优势，是一种处于领先地位的方法。EG和DMC联产技术可充分利用乙烯氧化副产的CO2资源，在现有EO生产装置内，只需增加生产EC的反应步骤就可生产两种非常有价值的产品，非常具有吸引力。
但上述方法的共同缺点是需要消耗乙烯资源，而对于目前乙烯主要靠传统的石油资源炼制，且未来一段时期全球石油价格将长期高位运行的情况下，以资源丰富、价格便宜的天然气或煤代替石油生产乙二醇(非石油路线，又叫CO路线)，可具备与传统的乙烯路线相竞争的优势。其中，合成气合成EG新技术，可能会对EG生产工艺的革新产生重大的影响。以一氧化碳为原料制备草酸二甲酯，然后将草酸二甲酯加氢制备乙二醇是一条非常具有吸引力的煤化工路线。现在国内外对以一氧化碳为原料制备草酸二甲酯的研究取得了良好的效果，工业生产已经成熟。而将草酸二甲酯加氢制备乙二醇，仍有较多工作需要深入研究，尤其在如何有效提高乙二醇产品紫外透过率上还有较多工作需要研究。
文献CN101138725A公开了一种草酸酯加氢合成乙二醇的催化剂及其制备方法，其以金属铜为活性组分，锌为助剂，采用共沉淀法制备。文献《石油化工》2007年第36卷第4期第340～343页介绍了一种采用Cu/SiO2进行草酸二甲酯加氢合成乙二醇反应的研究。上述文献均没有提到乙二醇产品的纯化问题，而研究表明，上述文献中制得的乙二醇产品，其紫外透过率在220nm处均小于20。
目前，从世界范围来看，石油资源日趋紧张，且世界油价波动较大，而我国的资源格局可概括为少油，少气，多煤。发展碳一化工不但可以充分利用天然气和煤资源，减少对石油进口的依赖、而且能够减轻环境压力，是非常重要的研究领域。以一氧化碳为原料制备草酸酯，然后将草酸酯加氢制备乙二醇是一条非常具有吸引力的煤化工路线。现在国内外对以一氧化碳为原料制备草酸酯的研究取得了良好的效果，工业生产已经成熟。而将草酸酯加氢制备乙二醇，仍有较多工作需要深入研究，尤其是如何获得紫外透过率合格的乙二醇产品，进而保障产品的质量是一重要课题。而目前公开的文献鲜有报道。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是以往技术中存在乙二醇产品紫外透过率低的技术问题，提供一种新的乙二醇产品的纯化方法。该方法具有乙二醇产品紫外透过率高的优点。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种乙二醇产品的纯化方法，以草酸酯加氢制得的乙二醇为原料，在温度20～160℃，压力0.1～6.0MPa，重量空速0.1～50小时-1的条件下通过装填活性炭和分子筛的复合吸附床，吸附处理后，得到纯化后的乙二醇流出物；
其中，活性炭与分子筛的质量比为0.1～8∶1。
上述技术方案中活性炭的比表面剂优选为50～800米2/克；分子筛优选选自13X，5A，4A，β分子筛、Y沸石或ZSM型分子筛中的至少一种。活性炭的比表面剂更优选为50～600米2/克；分子筛更优选选自13X，β分子筛、Y沸石或ZSM-5型分子筛中的至少一种。
上述技术方案中，吸附条件优选为：温度为30～130℃，压力为0.1～3.0MPa，空速为0.2～20.0小时-1。活性炭与分子筛的质量比优选比例为0.2～5∶1。草酸酯优选自草酸二甲酯或草酸二乙酯，更优选自草酸二甲酯。
众所周知，在草酸酯加氢制乙二醇反应过程中，除了乙二醇目标产物外，还含有一定量的副产物，而在经精馏分离后得到的乙二醇产品，通常情况下乙二醇的UV(紫外透过率)值是不合格的，而乙二醇产品主要用途是作为聚酯使用，UV(紫外透过率)值的不合格会影响下游产品的质量和使用。分析认为导致草酸酯加氢制乙二醇产品紫外透过率不合格的原因，是带双键的不饱和化合物的存在，而该类化合物是采用常规的分离方法所较难解决的。
本发明者在研究中发现，采用装填活性炭和分子筛的复合吸附床，在对乙二醇进行吸附处理过程中，可以使产品的UV(紫外透过率)值明显的改善和提高。本发明方法，工艺简单，易于实现工业生产。
采用本发明的技术方案，以草酸酯加氢制得的乙二醇为原料，在温度20～160℃，压力0.1～6.0MPa，空速0.1～50小时-1的条件下通过装填活性炭和分子筛的质量比为0.1～8∶1的复合吸附床，吸附处理后，得到纯化后的乙二醇流出物；其结果为，吸附后的产品的紫外透过率在220nm处可大于75，275nm处可大于92，350nm处可大于98，取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
在固定床吸附床中，依次装填活性炭和分子筛各500克，活性炭的比表面剂为100米2/克，分子筛选自13X分子筛，然后通入草酸二甲酯加氢制得的乙二醇产品为原料，其纯度为99.8％，原料的紫外透光率为：220nm处为6，275nm为80，350nm为99，在温度50℃，压力0.2MPa，空速2小时-1的条件下，通过复合吸附床，吸附处理后，得到纯化后的乙二醇流出物；其结果为，吸附后的产品的紫外透过率在220nm处为75，275nm处为96，350nm处为99。
【实施例2】
在固定床吸附床中，依次装填活性炭和分子筛，总量为1000克，活性炭和分子筛的质量比为0.2∶1，活性炭的比表面剂为150米2/克，分子筛选自13X分子筛，然后通入草酸二甲酯加氢制得的乙二醇产品为原料，其纯度为99.8％，原料的紫外透光率为：220nm处为15，275nm为90，350nm为97，在温度70℃，压力1.0MPa，空速5小时-1的条件下，通过复合吸附床，吸附处理后，得到纯化后的乙二醇流出物；其结果为，吸附后的产品的紫外透过率在220nm处为76，275nm处为95，350nm处为99。
【实施例3】
在固定床吸附床中，依次装填活性炭和分子筛，总量为1000克，活性炭和分子筛的质量比为0.5∶1，活性炭的比表面剂为200米2/克，分子筛选自5A分子筛，然后通入草酸二乙酯加氢制得的乙二醇产品为原料，其纯度为99.9％，原料的紫外透光率为：220nm处为40，275nm为91，350nm为96，在温度150℃，压力4.0MPa，空速8小时-1的条件下，通过复合吸附床，吸附处理后，得到纯化后的乙二醇流出物；其结果为，吸附后的产品的紫外透过率在220nm处为78，275nm处为93，350nm处为100。
【实施例4】
在固定床吸附床中，依次装填活性炭和分子筛，总量为1000克，活性炭和分子筛的质量比为2∶1，活性炭的比表面剂为300米2/克，分子筛选自4A分子筛，然后通入草酸二乙酯加氢制得的乙二醇产品为原料，其纯度为99.9％，原料的紫外透光率为：220nm处为7，275nm为93，350nm为98，在温度30℃，压力5.0MPa，空速1小时-1的条件下，通过复合吸附床，吸附处理后，得到纯化后的乙二醇流出物；其结果为，吸附后的产品的紫外透过率在220nm处为79，275nm处为95，350nm处为100。
【实施例5】
在固定床吸附床中，依次装填活性炭和分子筛，总量为1000克，活性炭和分子筛的质量比为4∶1，活性炭的比表面剂为400米2/克，分子筛选自β分子筛，然后通入草酸二甲酯加氢制得的乙二醇产品为原料，其纯度为99.9％，原料的紫外透光率为：220nm处为8，275nm为88，350nm为96，在温度60℃，压力0.2MPa，空速0.2小时-1的条件下，通过复合吸附床，吸附处理后，得到纯化后的乙二醇流出物；其结果为，吸附后的产品的紫外透过率在220nm处为76，275nm处为94，350nm处为99。
【实施例6】
在固定床吸附床中，依次装填活性炭和分子筛，总量为1000克，活性炭和分子筛的质量比为4∶1，活性炭的比表面剂为400米2/克，分子筛选自ZSM-5分子筛，然后通入草酸二甲酯加氢制得的乙二醇产品为原料，其纯度为99.9％，原料的紫外透光率为：220nm处为0，275nm为89，350nm为99，在温度40℃，压力0.8MPa，空速3小时-1的条件下，通过复合吸附床，吸附处理后，得到纯化后的乙二醇流出物；其结果为，吸附后的产品的紫外透过率在220nm处为68，275nm处为92，350nm处为100。
【实施例7】
在固定床吸附床中，依次装填活性炭和分子筛，总量为1000克，活性炭和分子筛的质量比为1∶1，活性炭的比表面剂为200米2/克，分子筛选自ZSM-22分子筛，然后通入草酸二甲酯加氢制得的乙二醇产品为原料，其纯度为99.9％，原料的紫外透光率为：220nm处为18，275nm为90，350nm为97，在温度30℃，压力0.2MPa，空速2小时-1的条件下，通过复合吸附床，吸附处理后，得到纯化后的乙二醇流出物；其结果为，吸附后的产品的紫外透过率在220nm处为75，275nm处为94，350nm处为99。

Claims (6)

1.一种乙二醇产品的纯化方法，以草酸酯加氢制得的乙二醇为原料，在温度20～160℃，压力0.1～6.0MPa，重量空速0.1～50小时-1的条件下通过装填活性炭和分子筛的复合吸附床，吸附处理后，得到纯化后的乙二醇流出物；
其中，活性炭与分子筛的质量比为0.1～8∶1。
2.根据权利要求1所述乙二醇产品的纯化方法，其特征在于活性炭的比表面剂为50～800米2/克；分子筛选自13X，5A，4A，β分子筛、Y沸石或ZSM型分子筛中的至少一种。
3.根据权利要求2所述乙二醇产品的纯化方法，其特征在于活性炭的比表面剂为50～600米2/克；分子筛选自13X，β分子筛、Y沸石或ZSM-5型分子筛中的至少一种。
4.根据权利要求1所述乙二醇产品的纯化方法，其特征在于温度30～130℃，压力0.1～3.0MPa，重量空速0.2～20.0小时-1。
5.根据权利要求1所述乙二醇产品的纯化方法，其特征在于活性炭与分子筛的质量比为0.2～5∶1
6.根据权利要求1所述乙二醇产品的纯化方法，其特征在于草酸酯选自草酸二甲酯或草酸二乙酯。
CN201110047173.5A 2011-02-25 2011-02-25 乙二醇产品的纯化方法 Active CN102649704B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110047173.5A CN102649704B (zh) 2011-02-25 2011-02-25 乙二醇产品的纯化方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110047173.5A CN102649704B (zh) 2011-02-25 2011-02-25 乙二醇产品的纯化方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102649704A true CN102649704A (zh) 2012-08-29
CN102649704B CN102649704B (zh) 2015-02-11

Family

ID=46691834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110047173.5A Active CN102649704B (zh) 2011-02-25 2011-02-25 乙二醇产品的纯化方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102649704B (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102911013A (zh) * 2012-11-09 2013-02-06 凯瑞化工股份有限公司 一种乙二醇精制的方法
CN103319310A (zh) * 2013-06-26 2013-09-25 江苏中核华纬工程设计研究有限公司 高效提纯草酸酯加氢法所得乙二醇的工艺
CN103435446A (zh) * 2013-08-31 2013-12-11 安徽淮化股份有限公司 一种提高乙二醇成品色度的方法和装置
CN104496752A (zh) * 2014-11-24 2015-04-08 中国石油化工股份有限公司 一种提高乙二醇装置副产劣质粗乙二醇紫外透光率的工艺
CN104693007A (zh) * 2013-12-10 2015-06-10 中国科学院大连化学物理研究所 一种生物质乙二醇的吸附精制方法
CN107774008A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 中国石油化工股份有限公司 一种物理吸附提高乙二醇uv值的装置和方法
CN108341741A (zh) * 2017-01-23 2018-07-31 中国石油化工股份有限公司 一种合成气制备乙二醇的提纯精制工艺及装置
CN111848347A (zh) * 2019-04-29 2020-10-30 霍尼韦尔特性材料和技术（中国）有限公司 用于纯化煤制乙二醇的方法和装置
CN112142564A (zh) * 2020-09-28 2020-12-29 合肥江新化工科技有限公司 一种提高乙二醇产品塔侧采乙二醇产品质量的装置及方法
WO2022028319A1 (zh) * 2020-08-03 2022-02-10 长春美禾科技发展有限公司 一种生物基粗乙二醇的精制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999058483A1 (en) * 1998-05-14 1999-11-18 Huntsman Petrochemical Corporation Improved glycol purification
CN1377333A (zh) * 1999-10-05 2002-10-30 纳幕尔杜邦公司 从生物混合物中分离1,3－丙二醇或甘油或其混合物的方法
CN1860090A (zh) * 2003-10-17 2006-11-08 利安德化学技术有限公司 叔丁醇的纯化
CN101928201A (zh) * 2009-06-26 2010-12-29 上海焦化有限公司 一种煤制乙二醇粗产品的提纯工艺

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999058483A1 (en) * 1998-05-14 1999-11-18 Huntsman Petrochemical Corporation Improved glycol purification
CN1377333A (zh) * 1999-10-05 2002-10-30 纳幕尔杜邦公司 从生物混合物中分离1,3－丙二醇或甘油或其混合物的方法
CN1860090A (zh) * 2003-10-17 2006-11-08 利安德化学技术有限公司 叔丁醇的纯化
CN101928201A (zh) * 2009-06-26 2010-12-29 上海焦化有限公司 一种煤制乙二醇粗产品的提纯工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐涛 等: "吸附剂的改性及脱除乙二醇中微量杂质", 《化工进展》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102911013A (zh) * 2012-11-09 2013-02-06 凯瑞化工股份有限公司 一种乙二醇精制的方法
CN103319310A (zh) * 2013-06-26 2013-09-25 江苏中核华纬工程设计研究有限公司 高效提纯草酸酯加氢法所得乙二醇的工艺
CN103319310B (zh) * 2013-06-26 2015-01-21 江苏中核华纬工程设计研究有限公司 高效提纯草酸酯加氢法所得乙二醇的工艺
CN103435446A (zh) * 2013-08-31 2013-12-11 安徽淮化股份有限公司 一种提高乙二醇成品色度的方法和装置
CN104693007A (zh) * 2013-12-10 2015-06-10 中国科学院大连化学物理研究所 一种生物质乙二醇的吸附精制方法
CN104496752A (zh) * 2014-11-24 2015-04-08 中国石油化工股份有限公司 一种提高乙二醇装置副产劣质粗乙二醇紫外透光率的工艺
CN107774008A (zh) * 2016-08-26 2018-03-09 中国石油化工股份有限公司 一种物理吸附提高乙二醇uv值的装置和方法
CN108341741A (zh) * 2017-01-23 2018-07-31 中国石油化工股份有限公司 一种合成气制备乙二醇的提纯精制工艺及装置
CN111848347A (zh) * 2019-04-29 2020-10-30 霍尼韦尔特性材料和技术（中国）有限公司 用于纯化煤制乙二醇的方法和装置
WO2022028319A1 (zh) * 2020-08-03 2022-02-10 长春美禾科技发展有限公司 一种生物基粗乙二醇的精制方法
CN112142564A (zh) * 2020-09-28 2020-12-29 合肥江新化工科技有限公司 一种提高乙二醇产品塔侧采乙二醇产品质量的装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102649704B (zh) 2015-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102649704B (zh) 乙二醇产品的纯化方法
CN101475442B (zh) 由草酸酯生产乙二醇的方法
CN102649688B (zh) 乙二醇产品纯化的方法
CN101993344B (zh) 合成气生产乙二醇的方法
CN101475443B (zh) 乙二醇的生产方法
CN102649687A (zh) 提高乙二醇产品质量的方法
CN102649081B (zh) 草酸酯加氢制备乙二醇催化剂还原的方法
CN102649698A (zh) 乙二醇的高效率生产方法
CN102219641B (zh) 乙二醇精制的方法
CN102276418B (zh) 乙二醇纯化的方法
CN102649686A (zh) 乙二醇合成的方法
CN102649094B (zh) 草酸酯加氢生产乙二醇催化剂还原的方法
CN102649697A (zh) 通过草酸酯气相加氢制乙二醇的方法
CN102649706A (zh) 草酸酯通过气相加氢制乙二醇的方法
CN102649693B (zh) 草酸酯催化氢化为乙二醇的方法
CN102649699A (zh) 草酸酯通过催化加氢反应制乙二醇的方法
CN102649703B (zh) 采用草酸酯生产乙二醇的方法
CN102649092A (zh) 保护草酸酯加氢制备乙二醇催化剂活性的方法
CN101993346A (zh) 草酸酯氢化为乙二醇的方法
CN102649695A (zh) 高效率生产乙二醇的方法
CN102276417B (zh) 催化剂开车的方法
CN102649689B (zh) 反应器停车的方法
CN102649078B (zh) 草酸酯氢化为乙二醇的催化剂
CN102649694B (zh) 草酸酯氢化为乙二醇的方法
CN102649707A (zh) 草酸酯通过气相加氢反应制备乙二醇的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant