CN102644896A - 闪光灯及其制造方法、移动终端 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种闪光灯及移动终端，属于摄像光学技术领域。解决了现有的摄像头成像的质量较差的技术问题。该闪光灯，包括光源，和位于所述光源的光路上的镜片，所述镜片为凸透镜。该移动终端，包括摄像头和上述闪光灯。该闪光灯的制造方法，包括：设计所述闪光灯中的凸透镜的外形；将所述凸透镜进行变形，形成所述闪光灯的镜片的模型；根据所述镜片的模型，开发并制作精密注塑模具；利用所述精密注塑模具生产所述闪光灯的镜片；将所述镜片与光源组装，形成所述闪光灯。本发明应用于手机、MP4等便携式移动终端。

Description

闪光灯及其制造方法、移动终端

技术领域

本发明属于摄像光学技术领域，具体涉及一种闪光灯及其制造方法，以及设有该闪光灯的便携式移动终端。

背景技术

随着电子影像技术的发展，手机、MP4等便携式移动终端都配置有高像素的摄像头，使这些产品的照相成像水平越来越逼近传统数码相机，同时对闪光灯效果的要求也越来越高。

以手机为例，目前手机配备的闪光灯镜片，通常是使用外表面为平面、内表面带饰纹的镜片，内表面的饰纹可以使用户看不到手机内部的电路板，使闪光灯部分更加美观。但是，本发明人在实现本发明的过程中发现，现有的闪光灯聚光能力不足，而且饰纹会影响透光率，导致摄像头成像的质量较差，尤其是在光线较暗的环境。

发明内容

本发明实施例提供了一种闪光灯及其制造方法，以及设有该闪光灯的便携式移动终端，解决了现有的摄像头成像的质量较差的技术问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种闪光灯，包括光源，和位于所述光源的光路上的镜片，所述镜片为凸透镜。

进一步，所述镜片具体是由凸透镜变形而成；其中，所述镜片的第一面为平面，第二面包括中心球面和多个同心环弧面；所述中心球面和多个同心环弧面经平移并首尾相接后，可构成所述凸透镜的凸面。

优选的，所述光源位于所述镜片的第二面的一侧。

优选的，所述镜片由光学塑料制成。

优选的，所述镜片通过注塑工艺制成。

优选的，所述光源位于所述凸透镜的焦点处。

优选的，所述光源为发光二极管(Light Emitting Diode，LED)。

一种移动终端，包括摄像头和上述闪光灯。

一种闪光灯的制造方法，包括：

设计所述闪光灯中的凸透镜的外形；

将所述凸透镜进行变形，形成所述闪光灯的镜片的模型；

根据所述镜片的模型，开发并制作精密注塑模具；

利用所述精密注塑模具生产所述闪光灯的镜片；

将所述镜片与光源组装，形成所述闪光灯。

其中，所述将所述凸透镜进行变形，形成所述闪光灯的镜片的模型，具体包括：

逐层找出所述凸透镜中不影响光路的部分；

去掉所述不影响光路的部分，并将剩余部分平移到所述凸透镜的底部，形成所述闪光灯的镜片的模型。

与现有技术相比，本发明所提供的上述技术方案具有如下优点：以凸透镜作为闪光灯镜片，能够聚集闪光灯的光源发出的光线，将光线汇聚在一个较小的范围内，从而增加光照的亮度，使摄像头的成像质量得以提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的实施例所提供的闪光灯的结构示意图；

图2为本发明的实施例所提供的闪光灯的制造方法流程图；

图3为本发明的实施例所提供的闪光灯的镜片的设计过程的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例所提供的闪光灯，包括光源1，和位于光源1的光路上的镜片2，该镜片2为凸透镜。

以凸透镜作为闪光灯镜片2，能够聚集闪光灯的光源1发出的光线，将光线汇聚在一个较小的范围内，从而增加光照的亮度，使摄像头的成像质量得以提高。

作为一个优选方案，该镜片2具体是由凸透镜变形而成；如图1所示，镜片2的第一面为平面，第二面包括中心球面和多个同心环弧面；所述中心球面和多个同心环弧面经平移并首尾相接后，可构成凸透镜的凸面。实际上，镜片2的这种结构是由凸透镜逐层“塌陷”变形而形成的。

因为手机、MP4等移动终端的体积都很小，用于放置闪光灯的空间有限，而将凸透镜进行“塌陷”变形，能够在不影响聚光效果的前提下，显著减小镜片的体积和重量，使闪光灯与移动终端小型化的需求相适应。

如图2所示，本发明实施例提供的闪光灯的具体实现方法包括以下步骤：

S1：根据移动终端实际的尺寸情况，设计凸透镜的半径和焦距，并利用CAD等仿真软件制作出凸透镜的外形。

S2：如图3所示，利用CAD等软件将凸透镜进行“塌陷”变形，形成闪光灯的镜片的模型。

具体的，图3a为上述步骤S1设计出的凸透镜。

如图3b所示，逐层找出凸透镜中不影响光路的部分(图中阴影部分)，这些部分实际上是由多个重叠的较扁的圆柱形组成。

如图3c所示，去掉上述不影响光路的部分，并将剩余部分平移到透镜的底部，形成如图3d所示的透镜。

S3：根据上述镜片的模型，开发并制作精密注塑模具。

S4：以光学塑料作为原料，利用上述精密注塑模具制作镜片，利用常规的注塑方法即可批量生产该闪光灯的镜片。

S5：将生产出的镜片与光源等部件组装，形成闪光灯。

在装配时可以将光源放在镜片的第二面一侧。也就是把镜片的平面(第一面)露在外面，同时里面(第二面)的中心球面和同心环弧面所具有的纹理也可以使用户看不到手机内部的电路板，并且镜片本身不会影响透光率，使闪光灯不仅美观，还具有良好的透光率和聚光效果。

本发明实施例中，可以用发光二极管(LED)作为闪光灯的光源，优选的，可将LED放在镜片的焦点处，这样就能够将LED发出的光线汇聚成平行光。当然，在实际应用中可以适当调节光源与镜片焦点的位置关系，以调节光照范围和光线的强度。

本发明实施例还提供一种移动终端，具体可以是手机或MP4等产品，该移动终端包括摄像头和上述实施例中的闪光灯。

由于本发明实施例提供的移动终端与上述实施例所提供的闪光灯具有相同的技术特征，所以也能产生相同的技术效果，解决相同的技术问题。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种闪光灯，其特征在于：包括光源，和位于所述光源的光路上的镜片，所述镜片为凸透镜。

2.根据权利要求1所述的闪光灯，其特征在于：所述镜片具体是由凸透镜变形而成；

其中，所述镜片的第一面为平面，第二面包括中心球面和多个同心环弧面；

所述中心球面和多个同心环弧面经平移并首尾相接后，可构成所述凸透镜的凸面。

3.根据权利要求2所述的闪光灯，其特征在于：所述光源位于所述镜片的第二面的一侧。

4.根据权利要求1所述的闪光灯，其特征在于：所述镜片由光学塑料制成。

5.根据权利要求1所述的闪光灯，其特征在于：所述镜片通过注塑工艺制成。

6.根据权利要求1所述的闪光灯，其特征在于：所述光源位于所述凸透镜的焦点处。

7.根据权利要求1所述的闪光灯，其特征在于：所述光源为发光二极管。

8.一种移动终端，其特征在于：包括摄像头和权利要求1至7任一项所述的闪光灯。

9.一种闪光灯的制造方法，其特征在于，包括：

设计所述闪光灯中的凸透镜的外形；

将所述凸透镜进行变形，形成所述闪光灯的镜片的模型；

根据所述镜片的模型，开发并制作精密注塑模具；

利用所述精密注塑模具生产所述闪光灯的镜片；

将所述镜片与光源组装，形成所述闪光灯。

10.根据权利要求9所述的闪光灯的制造方法，其特征在于：所述将所述凸透镜进行变形，形成所述闪光灯的镜片的模型，具体包括：

逐层找出所述凸透镜中不影响光路的部分；

去掉所述不影响光路的部分，并将剩余部分平移到所述凸透镜的底部，形成所述闪光灯的镜片的模型。

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