CN102644627A - 蒸汽喷射泵 - Google Patents
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Abstract
蒸汽喷射泵,是将传统的喷射泵并联,包括第一级喷射泵、第二级喷射泵和第三级喷射泵,喷射泵的上端分别连接有蒸汽管道,下端连接在冷凝器下端,冷凝器上端连接着进水管,冷凝器的正下端设置有排出管,排出管连接到水槽中;本发明可以达到更高的真空度,满足工业使用的需求。
Description
技术领域
本发明涉及蒸汽喷射泵,属于化工设备领域。
背景技术
喷射泵是利用流体流动时的静压能与动压能相互转换的原理来吸、送流体的,它既可用于吸送气体,也可用于吸送液体。在化工厂中,喷射泵厂用于抽真空,故又称喷射式真空泵。
喷射泵的工作流体可以是蒸汽,也可以是液体。传统的蒸汽喷射泵是单级喷射泵,其工作过程是工作蒸汽在高压下以很高的速度从喷嘴喷出,在喷射过程中,蒸汽的静压能转变为动能,产生低压,从吸入口将气体吸入。吸入的气体与蒸汽混合后进入扩散管,速度逐渐降低,压强随之升高,而后从压出口排出。
喷射泵构造简单、紧凑,没有活动部件,但是其效率很低,蒸汽消耗量大,故一般多作真空泵使用,而不作为输送设备用,由于所输送的流体与工作流体混合,因而使其应用范围受到一定限制。
发明内容
为了解决以上存在的问题,本发明公开了一种三级蒸汽喷射泵,本喷射泵是将几个喷射泵串联起来,可以得到更高的真空度。
本蒸汽喷射泵,包括第一级喷射泵、第二级喷射泵和第三级喷射泵,第一级喷射泵上端横向连接着气体入口管道,纵向连接着蒸汽管道,第一级喷射泵的下端连接在第一冷凝器下端,第二级喷射泵上端连接在第一冷凝器上端,下端连接在第二冷凝器下端,第三级喷射泵上端连接在第二冷凝器上端,下端连接在第三冷凝器下端。
所述冷凝器的上端分别连接有进水管。
所述第二级喷射泵和第三级喷射泵的上端分别连接着蒸汽管道。
所述蒸汽管道入口端设置有配出喷射泵。
所述气体入口管道与蒸汽管道间连接有一个辅助喷射泵。
所述冷凝器的正下端设置有排出管,排出管连接到水槽中。
本发明将传统的蒸汽喷射泵串联,并巧妙地增设排出喷射泵和辅助喷射泵,达到更强的真空度。
附图说明
图1是本发明的结构示意图,
附图表明列表:1—进水管,2—排出喷射泵,3—蒸汽管道,4—第三级喷射泵,5—第二级喷射泵,6—辅助喷射泵,7—气体入口管道,8—第一级喷射泵,9—第一冷凝器,10—第二冷凝器,11—水槽,12—排出管,13—第三冷凝器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式,进一步阐明本发明。
图1是本发明的结构示意图,从图中可以看出,蒸汽喷射泵,包括第一级喷射泵8、第二级喷射泵5和第三级喷射泵4,第一级喷射泵8上端横向连接着气体入口管道7,纵向连接着蒸汽管道3,第一级喷射泵8的下端连接在第一冷凝器9下端,第二级喷射泵5上端连接在第一冷凝器9上端,下端连接在第二冷凝器10下端,第三级喷射泵4上端连接在第二冷凝器10上端,下端连接在第三冷凝器13下端,冷凝器的上端分别连接有进水管1,第二级喷射泵5和第三级喷射泵4的上端分别连接着蒸汽管道3,蒸汽管道3入口端设置有排出喷射泵2,气体入口管道7与蒸汽管道3间连接有一个辅助喷射泵6,冷凝器的正下端设置有排出管12,排出管12连接到水槽11中。
工作蒸汽经蒸汽入口与由气体入口吸入的气体先进入第一级喷射泵8,混合气经冷凝器使蒸汽冷凝,气体则进入第二级喷射泵5,而后,顺序地通过第二冷凝器10、第三级喷射泵4及第三冷凝器13,最后由排出喷射泵2排出。辅助喷射泵6与主要喷射泵并联,用以增加启动速度,当系统达到指定的真空度时,辅助喷射泵6即可自线路中切断。各冷凝器中的冷凝液和冷却水均流入水槽11中。
Claims (6)
1.蒸汽喷射泵,其特征是包括第一级喷射泵、第二级喷射泵和第三级喷射泵,第一级喷射泵上端横向连接着气体入口管道,纵向连接着蒸汽管道,第一级喷射泵的下端连接在第一冷凝器下端,第二级喷射泵上端连接在第一冷凝器上端,下端连接在第二冷凝器下端,第三级喷射泵上端连接在第二冷凝器上端,下端连接在第三冷凝器下端。
2.根据权利要求1所述的蒸汽喷射泵,其特征是所述冷凝器的上端分别连接有进水管。
3.根据权利要求2所述的蒸汽喷射泵,其特征是所述第二级喷射泵和第三级喷射泵的上端分别连接着蒸汽管道。
4.根据权利要求3所述的蒸汽喷射泵,其特征是所述蒸汽管道入口端设置有配出喷射泵。
5.根据权利要求4所述的蒸汽喷射泵,其特征是所述气体入口管道与蒸汽管道间连接有一个辅助喷射泵。
6.根据权利要求5所述的蒸汽喷射泵,其特征是所述冷凝器的正下端设置有排出管,排出管连接到水槽中。
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