CN102643996B - 一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法 - Google Patents
一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102643996B CN102643996B CN2012101601232A CN201210160123A CN102643996B CN 102643996 B CN102643996 B CN 102643996B CN 2012101601232 A CN2012101601232 A CN 2012101601232A CN 201210160123 A CN201210160123 A CN 201210160123A CN 102643996 B CN102643996 B CN 102643996B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- copper
- lead
- slag
- lead bullion
- copper dross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 71
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 68
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 39
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 14
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims abstract description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 14
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 11
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 claims description 7
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 6
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 6
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 5
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 claims description 4
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 3
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 abstract 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 abstract 2
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 abstract 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 abstract 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 38
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical group [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 9
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001152 Bi alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001245 Sb alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAAXRTPGRLVPFH-UHFFFAOYSA-N [Bi].[Cu] Chemical compound [Bi].[Cu] QAAXRTPGRLVPFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AHUBLGVDRKDHAT-UHFFFAOYSA-N [Bi]=O.[Cl] Chemical compound [Bi]=O.[Cl] AHUBLGVDRKDHAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006256 anode slurry Substances 0.000 description 2
- 239000002140 antimony alloy Substances 0.000 description 2
- GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Sb+3].[Sb+3] GHPGOEFPKIHBNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 235000021050 feed intake Nutrition 0.000 description 2
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L Copper hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Cu+2] JJLJMEJHUUYSSY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005750 Copper hydroxide Substances 0.000 description 1
- 241000784732 Lycaena phlaeas Species 0.000 description 1
- 241000722270 Regulus Species 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N [Cu].[Pb] Chemical compound [Cu].[Pb] WIKSRXFQIZQFEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002802 bituminous coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 229910001956 copper hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidene(sulfanylidenestibanylsulfanyl)stibane Chemical compound S=[Sb]S[Sb]=S IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011135 tin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明属于冶金技术领域，涉及一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法。1）将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100∶8～10∶6～8的比例进行配料，均匀投料1～2小时，投料温度600～800℃，同时用高压风均匀鼓入无烟煤；2）投完料在600～800℃熔炼1～2小时后，将温度提高至1100～1200℃再熔炼2～3小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅；3）停止无烟煤的鼓入，澄清分离0.5～1小时后，先通过虹吸放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出炉渣，高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空。本发明使用无烟煤作为燃料或还原剂，而其他几种使用了焦炭、柴油或电能，因此本发明更经济且适合于大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法，属于冶金技术领域。
背景技术
铜浮渣处理工艺有鼓风炉法、反射炉法、转炉法、电炉法、酸浸法、氨浸法等。鼓风炉处理铜浮渣，铜锍中Cu/Pb比较低（仅有2～3），铜的回收率低，大量的铜留在粗铅中，造成铜、砷和贵金属在过程中循环。反射炉法工艺劳动条件差、热效率低和炉衬腐蚀块、检修频繁，已被国家列为限期淘汰工艺。回转炉 (又称短窑) 处理铜浮渣存在柴油耗量较大（5～6%），生产成本较高。电炉法存在电耗高（电耗340～380kwh/t、焦炭40～50kg/t），运营费用高等缺点，在电力紧张的地区难以实现。酸浸法、氨浸法由于都是利用铜浮渣中的金属铜与溶剂的反应原理，适合处理含铜高的铜浮渣，对于含铜低的铜浮渣处理起来不经济。
专利号为ZL200810058951.9的发明专利《用转炉处理铜浮渣的方法》，将铜浮渣、纯碱、铁屑或硫铁矿和烟煤按照一定比率配料,加入转炉内还原熔炼。控制温度700～800℃,冶炼1.5～2小时,使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离,尔后提高温度至渣过热温度1100～1250℃,冶炼2.5～3小时,使铅的化合物还原生成金属铅,铜则进入冰铜实现了铜、铅分离。将冰铜和粗铅上的浮渣捞出,得到冰铜和粗铅。该方法以煤做还原剂、以柴油做燃料。
申请号为201010582745.5的发明专利《一种铜浮渣的冶炼方法》(审查中)，将铜浮渣氧化吹炼产出银铜铋合金、烟尘和氧化渣；银铜铋合金电解产出阴极铜和铜阳极泥，铜阳极泥浸出，浸出液先沉铋得氯氧铋，氯氧铋经还原熔炼产出粗铋，再沉铜得到氢氧化铜，浸出渣回转炉熔炼产出粗银、烟尘和氧化渣；粗银电解产出成品银和银阳极泥，从银阳极泥中回收金铂钯；氧化渣和氧化渣鼓风炉还原熔炼得铅锑合金、烟尘和炉渣，铅锑合金反射炉熔炼得粗铅和烟尘；烟尘反射炉熔炼产出粗铅和氧化锑，氧化锑还原熔炼产出粗锑；粗铅和粗铅电解产出铅和铅阳极泥，从铅阳极泥回收金银。该方法采取的工艺流程复杂，产出的中间物料多。
申请号为201110343390.9的发明专利《一种分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法》(审查中)，将炼铅产铜浮渣固体物料，置于真空条件下,经多次升温、保温后,收集挥发物,冷凝得铅银合金，剩余固体为脱去铅和银的铜合金；再将铅银合金作为原料进入常规铅冶炼工序或电解精炼工序，银富集于阳极泥中，即得到回收银;脱去铅和银的铜合金直接作为原料，以常规方法即得到回收金属铜。但该方法采用的真空炉设备目前难以大型化，无法实现规模生产。
近年来，侧吹炉新技术在铅、铜、锡、镍以及钢铁等冶金领域得到广泛运用，但侧吹炉处理铜浮渣未见报道。本发明就是针对侧吹炉处理能力大、容易实现自动加料和排料、劳动条件好的特点，发明一种侧吹炉处理铜浮渣的方法，解决铅冶炼产出大量铜浮渣的处理问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明通过侧吹炉熔炼处理铜浮渣，用无烟煤做还原剂和燃料，配入纯碱、硫铁矿，产出粗铅、冰铜、炉渣及高温烟气。实现铜浮渣的铜铅分离，达到规模生产、降低能耗和生产成本的目的。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
1）将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100:8～10：6～8的比例进行配料，均匀投料 1～2小时，投料温度600～800℃，同时用高压风均匀鼓入无烟煤；
2）投完料在600～800℃熔炼1～2小时后，将温度提高至1100～1200℃再熔炼2～3小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅。
3）停止无烟煤的鼓入，无烟煤用量为铜浮渣量10～15%，澄清分离0.5～1小时后，先通过虹吸放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出炉渣，高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空。粗铅送铅精炼，冰铜送铜冶炼，炉渣及收尘得到的少量的烟尘送铅粗炼系统。
本发明与传统技术相比具有的优点：
1） 更节能、更经济
表1 常见铜浮渣处理能耗指标
从表1可以看出，本发明能耗与鼓风炉接近且低于其他几种工艺的能耗。本发明使用无烟煤作为燃料或还原剂，而其他几种使用了焦炭、柴油或电能，因此本发明更经济。
2）侧吹炉处理铜浮渣能够实现规模化生产，床能力达到50t/m2.d以上，适合铜浮渣的规模处理应用，而反射炉、回转炉在4 t/m2.d以下，电炉在12 t/m2.d以下。专利技术《一种分离炼铅产铜浮渣中铜和银的方法》采用的真空炉设备目前难以大型化，无法实现规模生产。
3）酸浸法、氨浸法由于都是金属铜与溶剂的反应过程，铜含量越高其直收率越高，因此适合处理含铜高的铜浮渣，对于含铜低的铜浮渣处理起来不经济。但本发明易于将含铜低的铜浮渣中的铜富集，得到Cu/Pb比高（4～6）的冰铜。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例1：
如图1所示，在2.5m2的侧吹炉内，将铜浮渣（Pb80%、Cu5%）、纯碱、硫铁矿（含S25%）按照100:8:6的比例进行配料，投料时炉内温度控制在700℃，经过2小时投料45吨进入侧吹炉熔池中还原熔炼。同时用高压风均匀鼓入无烟煤（含C81%，粒度小于0.127mm占80%以上）。
开始熔炼温度700℃，经过2小时后提高温度至1100℃，再经过3小时铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅。
澄清分离1小时后，先通过虹吸放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出炉渣、高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空（SO2浓度300mg/m3）。
全过程无烟煤用量是铜浮渣量的14%。产出粗铅（含Pb97.8%、Cu0.4%）30.5t，产出冰铜（含Pb11.8%,Cu49.0%）3.6t,产出炉渣（含Pb5.0%、Cu0.5%）9.8t。处理能力54.0t/m2.d，铅直收率97.0%，铅回收率98.0%，冰铜的Cu/Pb比为4.15。
实施例2
在2.5m2的侧吹炉内，将铜浮渣（Pb60%、Cu10%）、纯碱、硫铁矿（含S25%）按照100: 10：8的比例进行配料，投料时炉内温度控制在800℃，经过1小时投料35吨进入侧吹炉熔池中还原熔炼。同时用高压风均匀鼓入无烟煤（含C81%）。
开始熔炼温度800℃，经过1小时后提高温度至1100℃，再经过2小时铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅。
澄清分离40分钟后，先通过虹吸放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出炉渣、高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空（SO2浓度280mg/m3）。
全过程无烟煤用量是铜浮渣量的12%。产出粗铅（含Pb97.2%、Cu0.4%）16.7t，产出冰铜（含Pb10.3%,Cu52.1%）5.0t,产出炉渣（含Pb2.8%、Cu1.5%）11.9t。处理能力67.2t/m2.d，铅直收率95.0%，铅回收率97.7%，冰铜的Cu/Pb比为5.05。
Claims (2)
1.一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法，其特征在于包括下述步骤：
1）将铜浮渣、纯碱、硫铁矿按照100:8～10：6～8的比例进行配料，在1～2小时内将
配好的物料均匀地投入炉内, 投料温度600～800℃，在投料的同时鼓入无烟煤；
2）投完料在600～800℃熔炼1～2小时后，将温度提高至1100～1200℃再熔炼2～3小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅；
3）停止无烟煤的鼓入，澄清分离0.5～1小时后，先放出粗铅和冰铜，再打开渣口放出炉渣，高温烟气经过余热回收、收尘后达标排空；
粗铅送铅精炼，冰铜送铜冶炼，炉渣及收尘得到的少量的烟尘送铅粗炼系统。
2. 根据权利要求1所述的一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法，其特征在于无烟煤用量为铜浮渣量的10～15%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101601232A CN102643996B (zh) | 2012-05-23 | 2012-05-23 | 一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2012101601232A CN102643996B (zh) | 2012-05-23 | 2012-05-23 | 一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102643996A CN102643996A (zh) | 2012-08-22 |
| CN102643996B true CN102643996B (zh) | 2013-12-11 |
Family
ID=46657071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2012101601232A Active CN102643996B (zh) | 2012-05-23 | 2012-05-23 | 一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102643996B (zh) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103334008B (zh) * | 2013-05-29 | 2015-08-19 | 中国瑞林工程技术有限公司 | 一种用于酸泥处理的冶炼方法 |
| CN103388079B (zh) * | 2013-07-25 | 2015-06-10 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种用富氧顶吹炉处理硫酸铅渣的方法 |
| CN103436705B (zh) * | 2013-07-25 | 2015-06-10 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法 |
| CN103643049A (zh) * | 2013-12-07 | 2014-03-19 | 湖南省桂阳银星有色冶炼有限公司 | 一种铅浮渣的冶炼方法 |
| CN103667712B (zh) * | 2013-12-12 | 2015-08-12 | 中南大学 | 一种含铅及含铜废料同步熔池熔炼的方法 |
| CN103937990A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-23 | 云南锡业股份有限公司 | 铅冰铜顶吹炉富氧吹炼生产粗铅和冰铜工艺 |
| CN103924094B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-06-01 | 济源市万洋冶炼(集团)有限公司 | 一种处理铜浮渣的方法 |
| CN104263951B (zh) * | 2014-09-19 | 2016-05-11 | 河南金利金铅有限公司 | 纯氧侧吹熔池熔炼旋转炉处理铜浮渣的方法 |
| CN105132708B (zh) * | 2015-10-12 | 2017-07-07 | 湖南金旺铋业股份有限公司 | 一种充分回收铜浮渣冰铜贵金属的工艺方法 |
| CN105838894A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-08-10 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 富氧顶吹熔炼-沉降分离处理铜浮渣的工艺 |
| CN106011497B (zh) * | 2016-07-21 | 2018-01-02 | 株洲冶炼集团股份有限公司 | 一种从铅冰铜中回收粗铅的方法 |
| CN107099669A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-29 | 昆明冶金研究院 | 一种含铜渣中高效清洁除砷的方法 |
| CN107354310A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-11-17 | 衡阳水口山金信铅业有限责任公司凤县分公司 | 一种铅冶炼回转炉炼铅方法及其铅冶炼回转炉 |
| CN111826529B (zh) * | 2020-06-28 | 2021-10-22 | 河南豫光金铅股份有限公司 | 一种高砷高铅铜合金的分离熔炼方法 |
| CN112210635B (zh) * | 2020-09-21 | 2022-07-08 | 钢研晟华科技股份有限公司 | 一种采用钼精矿和硫铁矿制备钼铁的方法 |
| CN113201654A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-08-03 | 江西金德铅业股份有限公司 | 一种铜浮渣反射炉冶炼新工艺法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1693497A (zh) * | 2005-06-16 | 2005-11-09 | 中国有色工程设计研究总院 | 熔融铅氧化渣冶炼方法及装置 |
| CN101280364A (zh) * | 2008-05-27 | 2008-10-08 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种生产高锑粗铅的方法 |
| CN101358286A (zh) * | 2008-09-25 | 2009-02-04 | 昆明理工大学 | 用转炉处理铜浮渣的方法 |
| CN101497944A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-05 | 四川宏达股份有限公司 | 铅银渣火法处理回收铅银工艺 |
| CN102304623A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-01-04 | 云南铜业股份有限公司 | 一种铜吹炼渣还原贫化的方法和设备 |
| CN202152363U (zh) * | 2011-07-26 | 2012-02-29 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 富氧侧吹还原熔池熔炼炉 |
-
2012
- 2012-05-23 CN CN2012101601232A patent/CN102643996B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1693497A (zh) * | 2005-06-16 | 2005-11-09 | 中国有色工程设计研究总院 | 熔融铅氧化渣冶炼方法及装置 |
| CN101280364A (zh) * | 2008-05-27 | 2008-10-08 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种生产高锑粗铅的方法 |
| CN101358286A (zh) * | 2008-09-25 | 2009-02-04 | 昆明理工大学 | 用转炉处理铜浮渣的方法 |
| CN101497944A (zh) * | 2009-03-13 | 2009-08-05 | 四川宏达股份有限公司 | 铅银渣火法处理回收铅银工艺 |
| CN202152363U (zh) * | 2011-07-26 | 2012-02-29 | 长沙有色冶金设计研究院有限公司 | 富氧侧吹还原熔池熔炼炉 |
| CN102304623A (zh) * | 2011-09-26 | 2012-01-04 | 云南铜业股份有限公司 | 一种铜吹炼渣还原贫化的方法和设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102643996A (zh) | 2012-08-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102643996B (zh) | 一种铜浮渣侧吹熔炼生产粗铅的方法 | |
| CN103924094B (zh) | 一种处理铜浮渣的方法 | |
| US9017542B2 (en) | Process for recovering valuable metals from precious metal smelting slag | |
| US10106868B2 (en) | Process for extracting noble metals from anode slime | |
| CN101886174B (zh) | 从阳极泥回收所产生的含铋物料中提炼高纯铋的工艺 | |
| CN101078052B (zh) | 从钢铁厂固废物中综合回收铁和有色金属的方法 | |
| CN100591783C (zh) | 一种从废电解阳极泥中回收锌铅的方法 | |
| CN103740945B (zh) | 一种从铅冶炼系统中富集回收镉的方法 | |
| CN100564556C (zh) | 一种阳极泥或有色冶炼渣的贵金属冶炼方法 | |
| CN103266225A (zh) | 铅阳极泥侧吹炉还原熔炼技术 | |
| CN102586600A (zh) | 从铅冰铜中回收有价金属的工艺 | |
| CN105695744A (zh) | 一种多金属全路径全价分离方法 | |
| CN102162035A (zh) | 银锌渣真空蒸馏提取银工艺 | |
| CN105886768A (zh) | 一种从电子废料中高效富集贵金属的方法 | |
| CN104017991A (zh) | 一种高效选择性分离铅冰铜中铜的工艺 | |
| CN101994013A (zh) | 一种铜浮渣的冶炼方法 | |
| CN114318417A (zh) | 低品位氧化锰三矿法生产电解锰的方法 | |
| CN1270235A (zh) | 一种处理低品位阳极泥的方法 | |
| CN110777264A (zh) | 一种适用于各种类型复杂金精矿独立冶炼的方法 | |
| CN105112677B (zh) | 一种综合回收黄金冶炼渣中有价金属的方法 | |
| CN101565780A (zh) | 一种多金属硫化铅锌矿的冶炼方法 | |
| CN104263951A (zh) | 纯氧侧吹熔池熔炼旋转炉处理铜浮渣的方法 | |
| CN104388980A (zh) | 一种从难处理金矿中提金的方法 | |
| CN109735703B (zh) | 一种铅锌银复合硫化矿中铅锌银的提取方法 | |
| CN103146929B (zh) | 铅冶炼渣料中有价金属高效富集回收技术 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |