CN102642415A - 示波管内刻度的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是示波管内刻度的制造方法，包括如下工艺步骤：制作内刻度丝网印版，保证内刻度图案的精度达到工艺要求；选择丝网印刷油墨，保证丝网印刷油墨颜色、均匀度、牢固度符合工艺要求；平板玻璃的准备，经检验符合工艺要求后，进行清洗、晾干，然后进行丝网印刷；在平板玻璃上丝网印刷内刻度；检验；清洗内刻度丝网印版。优点：用丝网印刷法制造内刻度能够获得清晰、精确的刻度线，生产所用原材料简单环保，且易于大量生产。内刻度画面质量完全可以达到各项检验标准，符合客户的要求，工艺流程相对简单，整个生产过程只需1人进行操作，一次合格率可达到80%以上，生产效率明显提高。价格相对便宜，可大大降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种采用丝网印刷法的示波管内刻度的制造方法，属于丝网印刷法制造示波管内刻度的技术领域。
背景技术
示波管是利用电子束来显示电信号的器件。为了更直观、准确的测量电信号的各种参数，示波管屏幕上必须有分格标记的刻度。把刻度线制作在示波管玻屏的内表面，电子束迹与刻度线处于同一平面上，消除了视差。现有内刻度的制造方法如感光法，此种方法工艺复杂，原材料对环境会造成一定的污染。采用光刻法制作示波管内刻度，工艺流程是：配制感光胶—涂胶—曝光—显影—烤胶焙烧。存在的缺陷是：
1) 光刻感光胶是一种以光照射后能发生光化学反应的高分子溶液，含有明胶、重铬酸铵等化学材料，这些化学材料均存在不同程度的污染；
2) 工艺流程复杂，对原材料、设备、操作人员的技能等因素都要求很高，整个生产过程需3-4个操作人员同时操作，一次合格率一般只能达到60%，生产效率低；
3) 生产成本高，配制感光胶所用的各种化学材料以及曝光用的水银灯等材料价格较高。
发明内容
本发明提出的是一种用丝网印刷法制造示波管内刻度的方法，其目的旨在简化工艺步骤，提高生产效率，无环境污染。
本发明的技术解决方案：其特征是该方法包括如下工艺步骤：
一、制作内刻度丝网印版，根据客户的要求绘制内刻度图，采用感光制版法加工成丝网印版，丝网印版采用不锈钢金属丝网，不锈钢金属丝网的目数在300目以上，可保证内刻度图案的精度达到工艺要求；
二、选择丝网印刷油墨，内刻度丝印油墨采用桔红色高温丝印油墨，采用氧化铁为着色料，油墨中的连结料为（精细的聚氯乙烯树脂），保证内刻度丝印到平板玻璃上线条均匀、容易干燥，可保证丝网印刷油墨颜色、均匀度、牢固度符合工艺要求；
三、平板玻璃的准备，平板玻璃需根据示波管玻壳的设计尺寸进行切裁、磨边，经检验符合工艺要求后，进行清洗、晾干，然后进行丝网印刷；
四、在平板玻璃上丝网印刷内刻度，
1）操作前打扫工作室，保证工作台面、工作室地面清洁；
2）在丝印机上安装专用卡板，用于内刻度画面在平板玻璃上的定位；
3）将丝印底版夹在丝印机上，将平板玻璃放入丝印机上的卡板中，调整平板玻璃与内刻度画面的位置，然后固定丝印底版；
4）取丝印油墨放于丝印底版上，印刷时手握丝印刮刀将油墨从丝印底版由上向下匀速刮过，在平板玻璃上获得符合工艺要求的内刻度画面；
五、检验
从卡板中取出平板玻璃检验内刻度，检验合格后按顺序放入平板玻璃存放架，自然晾干，使刻线牢固地粘接在平板玻璃上；
六、清洗内刻度丝网印版
丝印结束后，先用酒精棉球擦洗丝印底版，后用洗网水棉球擦洗丝印底版，丝印底版擦洗要彻底干净，直到棉球上无油墨；
七、平板玻璃与锥体粘接
将印好内刻度的平板玻璃与玻锥粘接形成带有内刻度的示波管玻壳。
本发明的优点：用丝网印刷法制造内刻度能够获得清晰、精确的刻度线，生产所用原材料简单环保，且易于大量生产。本发明采用丝网印刷法所制作的示波管内刻度，可有效改善现有采用光刻法制作示波管内刻度所存在的上述缺陷，并存有以下的积极效果：
1) 内刻度画面质量完全可以达到各项检验标准，符合客户的要求。
2) 工艺流程相对简单，整个生产过程只需1人进行操作，一次合格率可达到80%以上，生产效率明显提高。
3) 所用到设备只有丝印机，原材料只需丝印底版、丝印油墨，价格相对便宜，可大大降低生产成本。
4) 减少污染，符合环保要求，且易于大量生产。
附图说明
附图1是本发明的实施例图。
具体实施方式
丝网印刷制造内刻度的主要工艺流程是：制作内刻度丝印版—选择合适的丝印油墨—在平板玻璃上丝网印刷内刻度—检验—平板玻璃与锥体粘接。
所述的制作内刻度丝网印版，根据客户的要求绘制内刻度图，采用感光制版法加工成丝网印版。丝网印版采用不锈钢金属丝网，金属丝网的网孔一致性好，其金属丝可以达到很细，因此可以获得精度较高的内刻度图案。一般示波管的内刻度线条宽度要达到0.2mm±0.05mm, 不锈钢金属丝网的目数在300目以上，完成可以达到工艺要求。
选择合适的丝网印刷油墨，内刻度丝印油墨采用特制的桔红色高温丝印油墨，采用氧化铁为着色料，油墨中的连结料为高分子物质，保证内刻度丝印到平板玻璃上线条均匀，容易干燥。丝网印刷油墨要求颜色、均匀度、牢固度符合工艺要求。
平板玻璃需根据示波管玻壳的设计尺寸进行切裁、磨边，经检验符合工艺要求后，进行清洗、晾干方可进行丝网印刷。在平板玻璃上丝网印刷内刻度：具体是
1）操作前打扫工作室，保证工作台面、工作室地面清洁。
2）在丝印机上安装专用卡板，用于内刻度画面在平板玻璃上的定位。
3）将丝印底版夹在丝印机上，将平板玻璃放入丝印机上的专用卡板中，调整好与平板玻璃与内刻度画面的位置后固定好丝印底版。
4）取适量丝印油墨放于丝印底版上，印刷时手握丝印刮刀将油墨从丝印底版由上向下匀速刮过，在平板玻璃上获得符合工艺要求的内刻度画面。
从卡板中取出平板玻璃检验内刻度，检验合格后按顺序放入平板玻璃存放架，自然晾干，使刻线牢固地粘接在平板玻璃上。
丝印结束后应清洗内刻度丝网印版，先用酒精棉球擦洗丝印底版，后用洗网水棉球擦洗丝印底版，丝印底版擦洗要彻底干净，直到棉球上无任何油墨。
将印好内刻度的平板玻璃与玻锥粘接形成带有内刻度的示波管玻壳，完成平板玻璃与锥体粘接。
在示波管的生产过程中，内刻度工序是重要的生产流程之一，它直接影响到示波管的观测精度和外观。丝网印刷法制造内刻度可获得清晰、精确的刻度线，与其它示波管内刻度的制造方法相比，内刻度精度高、原材料简单环保、工艺简便且易于大量生产。
实施例：
客户要求的内刻度画面如图1所示，
要求：线宽0.2mm，桔红色，刻度线条清晰牢固，色泽均匀；画面上不应有影响观察的暗斑、断线和毛边等缺陷；刻度表对称轴与屏对称轴的偏差不大于±2°；刻度表中心与屏几何中心的偏差不大于1mm。
具体制作的工艺步骤，
1）按图1制作内刻度丝网印版；
2）选择示波管内刻度专用的桔红色高温丝印油墨；
3) 将检验符合工艺要求的平板玻璃进行清洗、晾干；
4）在平板玻璃上丝网印刷内刻度；
5) 检验合格后按顺序放入平板玻璃存放架，自然晾干，使刻线牢固地粘接在平板玻璃上；
6) 清洗内刻度丝网印版；
7）将印好内刻度的平板玻璃与玻锥粘接形成带有内刻度的示波管玻壳。
Claims (1)
1.示波管内刻度的制造方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：
一、制作内刻度丝网印版，根据客户的要求绘制内刻度图，采用感光制版法加工成丝网印版，丝网印版采用不锈钢金属丝网，不锈钢金属丝网的目数在300目以上，可保证内刻度图案的精度达到工艺要求；
二、选择丝网印刷油墨，内刻度丝印油墨采用桔红色高温丝印油墨，采用氧化铁为着色料，油墨中的连结料为聚氯乙烯树脂，保证内刻度丝印到平板玻璃上线条均匀、容易干燥，保证丝网印刷油墨颜色、均匀度、牢固度符合工艺要求；
三、平板玻璃的准备，平板玻璃需根据示波管玻壳的设计尺寸进行切裁、磨边，经检验符合工艺要求后，进行清洗、晾干，然后进行丝网印刷；
四、在平板玻璃上丝网印刷内刻度，
1）操作前打扫工作室，保证工作台面、工作室地面清洁；
2）在丝印机上安装卡板，用于内刻度画面在平板玻璃上的定位；
3）将丝印底版夹在丝印机上，将平板玻璃放入丝印机上的卡板中，调整平板玻璃与内刻度画面的位置，然后固定丝印底版；
4）取丝印油墨放于丝印底版上，印刷时手握丝印刮刀将油墨从丝印底版由上向下匀速刮过，在平板玻璃上获得符合工艺要求的内刻度画面；
五、检验，从卡板中取出平板玻璃检验内刻度，检验合格后按顺序放入平板玻璃存放架，自然晾干，使刻线牢固地粘接在平板玻璃上；
六、清洗内刻度丝网印版，丝印结束后，先用酒精棉球擦洗丝印底版，后用洗网水棉球擦洗丝印底版，丝印底版擦洗要彻底干净，直到棉球上无油墨；
七、平板玻璃与锥体粘接，将印好内刻度的平板玻璃与玻锥粘接形成带有内刻度的示波管玻壳。
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2012
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