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CN102642026A - 一种金属粉末烧结滤芯的制作工艺 - Google Patents

一种金属粉末烧结滤芯的制作工艺 Download PDF

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CN102642026A
CN102642026A CN201110041990XA CN201110041990A CN102642026A CN 102642026 A CN102642026 A CN 102642026A CN 201110041990X A CN201110041990X A CN 201110041990XA CN 201110041990 A CN201110041990 A CN 201110041990A CN 102642026 A CN102642026 A CN 102642026A
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CN
China
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metal powder
filter core
sintered filter
powder sintered
filter elements
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Pending
Application number
CN201110041990XA
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English (en)
Inventor
王雪明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU DONGFANG WATER PURIFIER FACTORY
Original Assignee
SUZHOU DONGFANG WATER PURIFIER FACTORY
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Abstract

本发明公开了一种金属粉末烧结滤芯的制作工艺，具体步骤如下：先将质量比为(90～95)∶(5～10)的铜或不锈钢粉末与作为挥发剂的石蜡混合，然后将混合物填入高速钢模具中定型，得中空圆柱形的定型滤芯将定型滤芯放入800℃～900℃的燃烧锅炉中烧结，每个定型滤芯之间以氧化铝隔开，烧结过程中石蜡挥发，成型纯的金属粉末烧结滤芯。本发明的金属粉末烧结滤芯，具有耐高温的优点，能用于500℃以上的高温气液体过滤。

Description

一种金属粉末烧结滤芯的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种滤芯，具体涉及了一种金属粉末烧结滤芯的制作工艺。
背景技术
现有技术中，一般采用活性炭作为滤芯，净化处理一些液体和气体，但活性碳不耐高温，目前还没有耐高温同时精度能满足的过滤滤芯。
发明内容
为克服现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种金属粉末烧结滤芯的制作工艺，解决了现有滤芯不耐高温的问题。
为解决上述技术问题，达到上述技术目的，本发明采用如下技术方案：
一种金属粉末烧结滤芯的制作工艺，具体步骤如下：
步骤1)将20目～100目的金属粉末与作为挥发剂的石蜡混合，二者混合的质量比为(90～95)∶(5～10)；
步骤2)将经步骤1)制得的混合物填入高速钢模具中定型，得中空圆柱形的定型滤芯；
步骤3)将定型滤芯放入800℃～900℃的燃烧锅炉中烧结，每个定型滤芯之间以氧化铝隔开，烧结过程中石蜡挥发，成型纯金属粉末烧结滤芯。
优选的，所述步骤1)中所述金属粉末为铜粉末或不锈钢粉末。优选的，所述步骤3)中所述铜粉末烧结滤芯的孔径为5微米～100微米。
与现有技术相比，本发明的铜粉末烧结滤芯的制作工艺具有如下优点：
1.本发明的金属粉末烧结滤芯，耐高温，能用于500℃以上的液气体的过滤；
2.清洗方便，可直接放置在明火中烧即可。
具体实施方式
一种金属粉末烧结滤芯的制作工艺，具体步骤如下：
步骤1)将20目～100目的金属粉末与作为挥发剂的石蜡混合，二者混合的质量比为(90～95)∶(5～10)；
步骤2)将经步骤1)制得的混合物填入高速钢模具中定型，得中空圆柱形的定型滤芯；
步骤3)将定型滤芯放入800℃～900℃的燃烧锅炉中烧结，每个定型滤芯之间以氧化铝隔开，烧结过程中石蜡挥发，成型纯金属粉末烧结滤芯。
优选的，所述步骤1)中所述金属粉末为铜粉末或不锈钢粉末。
优选的，所述步骤3)中所述铜粉末烧结滤芯的孔径为5微米～100微米。
实施例1
铜粉末烧结滤芯的制作工艺如下：
步骤1)将450g的40目的铜粉末与25g的作为挥发剂的石蜡混合；
步骤2)将经步骤1)制得的混合物填入高速钢模具中定型，得中空圆柱形的定型滤芯；
步骤3)将定型滤芯放入800℃～900℃的燃烧锅炉中烧结，每个定型滤芯之间以氧化铝隔开，烧结过程中石蜡挥发，成型纯铜粉末烧结滤芯，绝对过滤精度在5微米到100微米之间。
本发明的铜粉末烧结滤芯，耐高温，能用于300℃～500℃的烟气的过滤。过滤时，烟气从中空圆柱体形的滤芯的外表面进入，从圆柱内排出。本发明的铜粉末烧结滤芯清洗方便，放置在5％～10％的稀盐酸中用压缩空气反冲或直接放置在明火中烧即可。
实施例2
不锈钢粉末烧结滤芯的制作工艺如下：
步骤1)将900g的5目的不锈钢粉末与100g的作为挥发剂的石蜡混合；
步骤2)将经步骤1)制得的混合物填入高速钢模具中定型，得中空圆柱形的定型滤芯；
步骤3)将定型滤芯放入800℃～900℃的燃烧锅炉中烧结，每个定型滤芯之间以氧化铝隔开，烧结过程中石蜡挥发，成型纯的不锈钢粉末烧结滤芯。
本发明的不锈钢粉末烧结滤芯，耐高温耐高压，能作为温度范围在600℃～800℃，压力范围在20～200千克内的高压油泵的过滤滤芯。
上述实施例只是为了说明本发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种金属粉末烧结滤芯的制作工艺，其特征在于，具体步骤如下
步骤1)将20目～100目的金属粉末与作为挥发剂的石蜡混合，二者混合的质量比为(90～95)∶(5～10)；
步骤2)将经步骤1)制得的混合物填入高速钢模具中定型，得中空圆柱形的定型滤芯；
步骤3)将定型滤芯放入800℃～900℃的燃烧锅炉中烧结，每个定型滤芯之间以氧化铝隔开，烧结过程中石蜡挥发，成型纯金属粉末烧结滤芯。
2.一种制造如权利要求1所述的金属粉末烧结滤芯的制作工艺，其特征在于，所述步骤1)中所述金属粉末为铜粉末。
3.一种制造如权利要求1所述的金属粉末烧结滤芯的制作工艺，其特征在于，所述步骤1)中所述金属粉末为不锈钢粉末。
4.一种制造如权利要求1所述的金属粉末烧结滤芯的制作工艺，其特征在于，所述步骤3)中所述铜粉末烧结滤芯的孔径为5微米～100微米。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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