CN102639269A - 带有可更换的工具保持器的工具支承体以及工具保持器 - Google Patents

Abstract

提出了一种在工具支承体(1)与工具保持器(3)之间的接口，该接口一方面成本低廉，并且仍允许非常高的定位精度。此外，该接口与根据DIN ISO 10889-1的所谓的VDI接口兼容。

Description

带有可更换的工具保持器的工具支承体以及工具保持器

现有技术

现有技术中已知了众多工具支承体，其例如以旋转装置的形式设置在机床上。这些工具支承体例如具有至少一个夹紧面，可更换的工具保持器可以定位和固定在所述至少一个夹紧面上。

工具支承体和工具保持器的一个非常成功的系统是所谓的VDI工具保持器，其在DIN ISO 10889-1中标准化。在该工具支承体的情况下设置有平坦的支承面，在该支承面中构建有容纳孔。此外，还可以在支承面中设置连接孔，用于为工具保持器供给冷却润滑剂。

与该工具支承体兼容的工具保持器具有支承面，圆柱形杆从该支承面伸出。圆柱形杆与工具支承体的容纳孔兼容，而容纳面与工具支承体的夹紧面兼容。在圆柱形杆中，通常构建有齿部，其用于将工具保持器固定于工具支承体，使得工具保持器可以将对工件的加工所需的力传递给工具支承体。

除了简单的结构之外，在根据DIN ISO 10889-1的系统中特别强调的还有用于工具支承体或者工具支承体与工具保持器之间的接口的制造成本。

然而，就这种系统而言不利的是，在将工具保持器插入到同一容纳孔中时重复精度比较小。结果，这种比较小的重复精度导致，在工具更换之后，例如由于车刀的切削刃磨损，所以工具的切削刃的位置改变。尽管为了保证不变的高生产品质，必须检测工件保持器定位方面的偏差并且由车床的NC控制补偿该偏差。在前者情况下，工件的精度受影响。在第二情况下，制造成本极大地提高。

VDI工件保持器的该缺点已知已久，并且存在克服该缺点的各种尝试。

示例性地，在该情况下提及DE 10 2005 045 662 A1。在与VDI工具保持器不兼容的系统中，在工具旋转装置中设置有两个彼此间隔并且可调节的梯形配合体。这些配合体突出于夹紧面并且与工具保持器中互补地成型的配合面协作，并且于是能够实现工具保持器相对于工具支承体的夹紧面的准确定位。在此，将配合体固定在单独的板上，该板在工具旋转装置的制造商处被调整并且随后被固定，使得配合体以所希望的精度相对于工具支承体的容纳孔定位。就该系统而言不利的是比较高的制造开销，因为必须将槽铣削到夹紧面中，该槽为配合体的支承板提供位置。接下来，必须将配合体相对于工具旋转装置定向并且在该位置中销接和/或旋紧。该过程要求非常有素质的雇员，并且尽管如此仍然具有一定的易受故障性。

也借助梯形配合体工作的类似的系统在EP 780179 B1中公开。在此，在工具旋转装置的端面上构建梯形的配合体，其与工具保持器中的互补成型的凹进部协作。两个系统的共同点是：它们均在制造成本方面开销比较高，并且此外在布置时需要高素质人员的比较多的工作时间。

此外，从DE 203 21 518 U1还公开了：在夹紧面的边缘处将W形槽研磨到夹紧面中，这些槽与工具保持器的对应地成型的槽一起形成形状配合的连接。由此改进工具保持器的定位，这与极大的制造开销相联系。于是所需的是，在每个支承面并且由此在旋转装置头部的整个环周上研磨W形槽。这是非常高成本的并且还必须为此以非常高的精度进行。

相应内容也适用于必须具有互补的W轮廓的工具保持器，这些W轮廓突出于实际的工具保持器的支承面。由此也使得支承面的制造昂贵并且困难。

发明内容

本发明基于如下任务：提供一种工具支承体和一种与其兼容的工具保持器，其构造简单并且具有与根据DIN ISO 10889-1的传统的VDI工具保持器相比明显更高的定位精度。

根据本发明，该任务通过根据所附的权利要求1所述的工具支承体以及根据所附的权利要求4所述的与其兼容的工具保持器来解决。

根据本发明，该任务在根据权利要求1所述的用于机床的工具支承体的情况下(其具有夹紧面并且其中在夹紧面中设置有用于定位工具保持器的装置)通过如下方式来解决：用于定位工具保持器的装置构建为至少一个与夹紧面正交地走向的锥形孔和/或至少一个与容纳孔平行地走向的锥形销钉。

在根据本发明的工具支承体中，于是在夹紧面中设置有至少一个锥形孔或者至少一个锥形销钉。锥形孔和定位孔都可以在一个夹紧操作(aufspannung)中与夹紧面以及(如果存在)容纳孔的加工一同来制造，其中锥形销钉或者具有锥形孔的锥形套管可以压入到定位孔中。于是，例如在容纳孔的穿孔(Spindeln)之后，锥形孔或者定位孔在工具支承体的相同的夹紧中同样可以通过穿孔来制造。由此，可以将定位孔和锥形孔精确地定位在夹紧面中，如机床制造工具支承体的制造精度所允许的那样。在高价值的机床情况下，可实现的定位精度好于0.005mm(5μm)。于是，根据本发明的工具支承体和根本发明的工具保持器也具有该精度。尽管该精度非常高，但制造成本仍然相对低，因为不必将工具支承体重新紧固(umgespannt)，而是在一个夹紧操作中与夹紧面和必要时容纳孔一同也引入锥形孔或者定位孔。这借助现代的钻具或者穿孔工具可以在非常短的时间中并且因此以比较小的成本实现。

为了使根据本发明的工具支承体与符合DIN ISO 10889-1的工具保持器兼容，可以在本发明的有利的扩展方案中在夹紧面中设置符合所提及标准的容纳孔。该容纳孔同样可以在一个夹紧操作中与根据本发明的锥形孔和定位孔一同来制造，使得在此也在同时实现小的制造成本的情况下实现高精度。

根据本发明，开头提及的任务在用于加工工具的、包括支承面(其中在支承面中设置有用于在工具支承体中定位工具保持器的装置)的工具保持器的情况下通过如下方式解决：用于定位工具保持器的装置构建为至少一个与支承面正交地走向的锥形孔和/或至少一个与支承面正交地走向的锥形销钉。

工具支承体中的锥形孔和工具保持器上的锥形销钉形成工具保持器相对于工具支承体中的容纳孔的形状配合并且非常精确的定位。直接表明的是，对于定位精度不重要的是：在工具保持器中是否构建有锥形孔并且在工具保持器中是否设置有突出于工具保持器的支承面的相应的锥形销钉，或者在工具支承体中是否设置有锥形销钉并且在工具保持器中是否以相应的方式设置有锥形孔。这就根据本发明所要求的、工具保持器相对于工具支承体的定位原理而言并不改变。

因此原理上可能的是，将锥形销钉和锥形管壳设置在工具支承体或者工具保持器中。由此形成根据本发明的、包括工具支承体和工具保持器的系统关于其他要求的附加的灵活性，所述其他要求例如为可接近性、可用安装空间等等。因为DIN ISO 10889-1规定了工具支承体上的平坦的夹紧面，所以当除了根据本发明的工具保持器之外符合DIN ISO 10889-1的工具保持器也要使用在根据本发明的工具支承体中时，通常将锥形孔而不将锥形销钉设置在工具支承体中。

通过根据本发明定位借助锥形孔和与其互补的锥形销钉来进行，在制造锥形孔或者锥形销钉时的公差在轴向上相对不关键，因为这些公差由于例如为大约5°到40°的小的锥形角而仅仅在非常小程度上影响工具支承体的定位精度。

此外，根据本发明的工具保持器可以具有圆柱形杆和用于固定螺栓的穿通孔。

在本发明的另一有利的扩展方案中设计有，锥形孔是带有圆柱形外轮廓的锥形套管的一部分，在工具支承体的夹紧面中和/或在工具保持器的支承面中构建有圆柱形的定位孔，并且锥形套管或者锥形销钉插入或压入以及粘合到定位孔中。这些定位孔可以实施为简单的圆柱形孔并且可以非常成本低廉而仍然高精确地来制造。锥形套管和锥形销钉于是例如可以由硬化过的钢制造，并且通过硬化之后的磨削来非常精确而仍然成本低廉地来制造以及由高价值的材料来制造。在制造锥形套管和/或锥形销钉之后，其被压入到工具保持器或者工具支承体中的定位孔中，并且例如通过高强度的粘合剂来固定。

此外，以根据本发明的方式设计：锥形套管并未突出于工具支承体的夹紧面或者工具保持器的支承面。于是这就是说，工具支承体的夹紧面或者工具保持器的支承面始终与市面上有的传统VDI工具保持器接口兼容。

当锥形套管在与锥形孔的连接部中具有内螺纹时(这是特别有利的)，于是可能的是，锥形套管以轴向方向在定位孔中定向和/或固定。

于是可能的是，将锥形套管比最终位置更深一些地压入到定位孔中并且随后将螺销旋入到锥形套管的螺纹中，直至该螺销支承在定位孔的底部。现在当小心地进一步旋转螺销时，于是螺销将锥形套管缓慢地按压到所希望的最终位置。由此，锥形套管在定位孔中的非常精确而仍然简单的定位是可能的，这对整个系统的精度有积极影响。在螺销保留在锥形套管中并且借助螺栓保险装置来保护时，附加地防止锥形套管被无意推移到定位孔中。

以该方式借助最简单的装置实现了锥形套管在轴向方向上的定位的高精度。锥形套管的该定位也可以由未学习的工人不费事地进行，并且引起根据本发明的、由工具支承体和工具保持器构成的系统的定位精度的进一步改进。

此外，可以以有利的方式设计，锥形套管在轴向和/或径向方向上有弹性，使得可以以一定程度的预张紧实现锥形销钉和锥形套管之间的形状配合的连接，并且通过锥形套管的弹性将预张紧限制到所希望的程度。由此可以可以补偿最小的公差并且结果实现进一步改进的精度。

本发明的其他优点和有利扩展方案可以从下面的附图、其描述和权利要求得出。所有在附图、其描述和权利要求中公开的特征不仅可以单独地而且彼此任意组合地反映本发明的实质。

附图说明

其中：

图1a示出了根据本发明的VDI旋转装置的第一实施例，该旋转装置带有锥形固定部，该锥形固定部带有从动的带角设计形式的工具，

图1b示出了根据本发明的BMT旋转装置的第二实施例，该旋转装置具有带角设计形式的钻头保持器和锥形固定部，

图2示出了根据本发明的工具保持器的实施例的等轴映射(Isometrie)，

图3示出了相关的工具支承体的等轴映射，

图4示出了根据本发明的带有插入的工具保持器的工具支承体的不同视图，

图5示出了沿着图4中的线A-A的纵向剖面，

图6和图7示出了根据本发明的带有插入的工具保持器的工具支承体的其他实施例的不同视图，以及

图8至图10示出了根据本发明的锥形套管和锥形销钉的实施例。

具体实施方式

图1a中等轴映射地示出了根据本发明的工具支承体1的第一实施例以及带角设计形式的相关的根据本发明的工具保持器3。除了根据本发明的工具保持器3之外，也可以将符合DIN ISO 10889-1的传统工具支承体(未示出)插入到工具支承体1中。工具支承体1实施为所谓的旋转装置并且在其外周上具有多个平坦的夹紧面5。大致在夹紧面5的中部构建有容纳孔7，其用于容纳工具支承体3的圆柱形杆9。

工具支承体3在所示的实施例中装备有螺旋钻11并且借助圆柱形杆9插入到工具支承体1的容纳孔7中。通过圆柱形杆9也以本身已知的方式进行螺旋钻的驱动。根据该配置特别明显的是，工具保持器3在工具支承体1中的精确且可复制的定位多么重要，以便实现不变的高生产品质。此外明显的是，进给力相对于夹紧面5平行地并且错移地引导到工具保持器3中，并且必须从该工具保持器通过根据本发明的接口传递到工具支承体1上。

为了将工具保持器3固定在工具支承体1，在工具支承体1在图1a中在左方的端侧处可看到螺栓头27，其操作作用于工具保持器3的圆柱形杆9的夹持装置。这些夹持装置通过六边形扳手来操作，该扳手可以插入到螺栓头27中。为了将工具保持器3夹持在工具支承体1中，在圆柱形杆9上构建有齿部15(参见图2)，如其在DIN ISO 10889-1中所限定的那样。

在夹紧面5中，除了容纳孔7之外还构建有用于冷却润滑剂的接头13，其用于将冷却润滑剂引入到工具支承体3中并且运送至在工具支承体3中内装的工具。

除了在DIN ISO 10889-1公开的平坦的夹紧面5、容纳孔7和圆柱形杆9之外，在图1a所示的旋转装置中还构建有根据本发明的锥形孔23和内螺纹25。

锥形孔23与图1a中不可见的、工具保持器3的锥形销钉以根据本发明的方式协作，并且引起工具保持器3的准确并且可复制的定位。

在图1b中示出了根据本发明改进的BMT旋转装置1的第二实施例，其中工具保持器3借助旋入到内螺纹25中的固定螺栓21固定在旋转装置1上。在此，又通过锥形套管23和未示出的锥形销钉来进行定位。

用于描述工具支承体1与工具保持器3之间的接口的质量的一个重要概念是：在将工具保持器3多次插入到工具支承体1中时的重复精度。符合DIN ISO 10889-1的VDI接口实现了大约为0.05毫米的重复精度，这在许多、尤其是高价值的工件的情况下并不足够且耗时，并且由此要求在相关的机床的控制中的较昂贵的补偿。

在图2中示出了图1a中的根据本发明的工具保持器3，使得为DIN ISO 10889-1的组成部分的圆柱形杆9可以以其齿部15而清楚看到。此外，工具保持器3的支承面7清楚可见。

工具保持器3的支承面7在工具保持器3插入的情况下靠置于工具支承体1的夹紧面5，并且圆柱形杆9容纳在容纳孔7中。根据本发明设计有，从支承面7中伸出两个锥形销钉19.1和19.2。

在图2中可见的锥形销钉19.1的截锥形区段完全旋转对称，而锥形销钉19.2的截锥形区段在两个对置的侧上被展平(剑形-锥形销钉)，使得仅仅在锥形销钉19.2的未被展平的区域处进行与工具支承体1的锥形孔23的形状配合。剑形-锥形销钉19.2安装为使得剑形-锥形销钉19.2的未被展平的区域与锥形销钉19.1和19.2之间的连接线正交地设置。然而，也可以加入两个完全旋转对称的锥形销钉19.1和19.2。

除了锥形销钉19之外，在图2中还可看到固定螺栓21，其以其螺纹突出于夹紧面17。

在图3中再次示出了图1a中的工具支承体1，其与根据图2的工具保持器3兼容。在夹紧面5中构建有两个锥形孔23.1和23.2，其与工具保持器3的锥形销钉19.1和19.2协作。工具支承体1中的四个内螺纹25的距离对应于固定螺栓21的距离(参见图2)。

现在，当将工具保持器3借助其圆柱形杆9插入到工具支承体1的容纳孔7中时，则锥形销钉19.1和19.2进入到锥形孔23.1和23.2中并且形成形状配合的连接。随后，四个固定螺栓21旋入到内螺纹25中并且由此建立工具保持器3与工具支承体1之间的牢固连接。于是，不再需要借助齿部15将工具支承体3夹紧或固定于圆柱形杆9(如DINISO 10889-1所规定的那样)，因为四个固定螺栓结合根据本发明的在锥形销钉19与锥形孔23之间的形状配合的连接而形成了工具支承体1与工具保持器3的可承载并且精确的连接。

存在如下可能性，即工具保持器3仅仅借助固定螺栓21，仅仅通过圆柱形杆9或者共同地借助固定螺栓21和圆柱形杆9固定在工具支承体1上。

锥形销钉19.1和19.2具有相对大的距离D。该大的距离D在一定程度上有助于，当工具保持器3放置在工具支承体1上时，实现非常良好精度的定位以及非常良好的重复精度。同时，也可以在工具支承体1与工具保持器3之间传递较大的转矩。因此，通常使距离D尽可能地大。圆柱形杆9在该实施形式中能够仅仅提供工具11的驱动。

当圆柱形杆9和容纳孔7用于定位工具保持器3时，于是足够的是，设置有锥形孔23和锥形销钉19。在该情况下，在圆柱形杆9与锥形销钉19之间仅仅距离D’有效，使得重复精度并不如借助两个锥形孔23和两个锥形销钉19进行定位那样良好。

就根据本发明的用于将工具保持器3相对于工具支承体1定位的装置而言有利的是其小的制造成本，因为锥形销钉19同样如锥形孔23那样可以非常简单且成本低廉地以非常高的精度来制造。这种锥形销钉例如可以由硬化过的钢制造。在硬化之后，功能面，例如为锥形销钉19的圆柱形区段(在图2中不可见)和截锥形区段可以通过磨削不仅成本低廉而且以非常高的精确性和精度来制造。相应内容在锥形孔23有利地在锥形套管中制造为单独的部件的情况下也适用于锥形孔23，其中锥形套管于是同样具有圆柱形区段，并且在内部与锥形孔23的圆柱形区段同心地构建。

由于锥形销钉19和锥形孔23具有相对小的锥形角，所以轴向方向上的容差或尺寸偏差相对不关键，并且仅仅以小的程度影响工具保持器3的定位精度。工具保持器3相对于工具支承体1的根据本发明的定位的另一主要优点在于，不仅锥形销钉19而且锥形套管都可以压入到圆柱形的定位孔(在图2和3中没有附图标记)中，并且这些定位孔可以在一个夹紧操作中与工具支承体1的夹紧面5或者工具保持器3的支承面1一同制造。由于这可以在一个夹紧操作中实现，所以对于钻孔定位精度的限制性因素是制造工具支承体1或者工具保持器3的机器的机器精度。高价值的加工中心达到5/1000毫米(5μm)的机器精度，其中该精度对于几乎所有要求都是足够的。由于有可能在一个夹紧操作中与夹紧面或支承面17以及容纳孔7一同制造定位孔，所以在连续制造中在引入定位孔时可以非常成本低廉地实现该精度。因此，根据本发明的工具支承体3的定位精度可以相对于符合ISO 10889-1的VDI接口改进一个量级：替代VDI接口情况下的0.05毫米的重复精度或定位精度，在根据本发明的系统中尽管有仅仅小的附加成本，仍然实现了0.005毫米(5μm)的定位精度或重复精度。

在图4和5中示出了带有被插入的工具保持器3的工具支承体1的不同视图和剖视图。在根据图4的侧视图中可清楚看到，固定螺栓21靠外地设置在工具保持器3上，使得该固定螺栓在预先给定的夹紧力的情况下引起工具保持器3非常良好地固定于工具支承体1。在根据图4的侧视图中，可以清楚地看到根据图1的夹紧机构的螺栓头27。

在图4的右上部分中示出了工具保持器3和工具支承体1的侧视图。借助虚点线示出了容纳孔7或圆柱形杆9。此外，同样通过虚线示出了锥形销钉19与锥形孔23之间的根据本发明的形状配合的连接。在该示图中，可以清楚地看到定位装置19和23之间的距离D。

在图4的右下部分中，示出了沿着线B-B的剖视图。在该剖视图中可以清楚地看到用于固定螺栓21的穿通孔29以及工具支承体1中的内螺纹25。

图5示出了沿着图4中的线A-A的剖视图。在该剖视图中，锥形孔23是锥形套管31的一部分，其中锥形套管31压入到工具支承体1中的定位孔33中。以相应的方式，锥形销钉19被压入工具保持器3中的定位孔33中。不仅锥形套管31而且锥形销钉19在图5中所示的实施例中被钻空(hohlgebohrt)并且分别具有内螺纹(无附图标记)。由此可能的是，例如锥形套管31在定位孔33中在轴向方向上通过旋入螺栓来调整和/或固定。相应内容也适用于锥形销钉19。在此也可能的是，将锥形销钉用圆柱形区段压入相关的定位孔33中并且借助夹紧螺栓并且以合适的教导在轴向方向上精确地引到所希望的位置中，使得当工具保持器3借助螺栓21固定在工具支承体1上时，锥形销钉用其截锥形区段无余隙地、以轻微的预张紧或者以百分之几毫米的限定的余隙定位在锥形套管31的锥形孔中。

在图5的下部分示出了另一锥形销钉和另一锥形套管。出于清楚的原因，在该下部部分中没有附图标记。锥形销钉和锥形套管不仅在图5的上部分中而且在图5的下部分中结构相同地实施。

不言自明的是，在需要时当然也可能的会是，将锥形套管31设置在工具保持器3的定位孔33中并且相应地将锥形销钉19安置在工具支承体1的定位孔33中。这是相反情况，其在个别情况中会是有意义的。根据本发明的解决方案的优点在两个变型方案中完全地给出。

在图6中示出了另一实施例，其中锥形销钉19固定在校准板34上。校准板34又与工具保持器3销接并且旋紧(参见附图标记36和38)。在销接之前，可以将校准板34相对于工具保持器3定向，使得实现再次改进的定位精度。这在就借助该工具保持器3进行的加工而言提出了精度方面的最高要求时被设置。参与工件的加工的另一工具保持器3可以没有校准板34地实施。在图6中所示的配置中，工具支承体1没有校准板。

在图7中示出了另一实施例，其中锥形套管31固定在校准板34上。校准板34又通过栓塞(Zapfen)40和螺栓38来与工具支承体1连接。校准板34相对于工具支承体3的定向通过螺销42进行，该螺销作用于工具支承体1的栓塞40。旋转装置1的另一夹紧面5可以没有校准板34地实施。

当然也可能的是，不仅工具保持器3而且工具支承体1都装备有校准板34。

在图8中以剖视方式示出了根据本发明的锥形套管31的不同实施例。最简单的实施例在图8a中示出。在那里，锥形套管31具有锥形孔23和与其连接的内螺纹35以及在其外部直径上具有圆柱形区段37。圆柱形区段37的直径与定位孔33的直径协调，使得在锥形套管31与定位孔33之间形成压配合。

借助内螺纹35可能的是，当锥形套管31被压入到了定位孔33中时，锥形套管31在轴向方向上非常精密和精确地在定位孔33中推移。同时，在内螺纹35中旋入的螺销(未示出)防止锥形套管31无意地被向下按压在定位孔33中。

在图8b中示出了锥形套管31的一个实施例，其中在端面39上设置有环形槽41。由此形成锥形孔23在径向方向上一定程度的柔韧性和弹性，使得可以补偿两个锥形销钉19(参见图2)以及相关的锥形孔23(参见图3)之间的距离D的最小偏差。

类似的效果也可以通过如下方式实现：锥形套管31具有径向槽43，并且定位孔33分级地实施。(图8c)。

在图8d中示出了根据本发明的锥形套管31的一个实施例，其中在锥形套管31和定位孔33的底部(无附图标记)之下设置有两个盘形弹簧45，其能够实现锥形套管31在轴向方向上偏移。在该情况下，锥形套管31的圆柱形区段37和定位孔33构建为推入配合并且锥形套管31通过螺栓(46)固定。

在图8e和8h中示出了根据本发明的锥形套管的实施例，其中在锥形套管31上构建有凸缘47。当凸缘47靠置于夹紧面5或者支承面17时，凸缘47引起：锥形套管31相对于例如夹紧面5或者支承面17的位置被明确地限定。由此并不需要设置内螺纹，并且锥形孔23与锥形套管31的圆柱形区段37同轴地构建。

在根据图8f、8g和8h的实施例中，在凸缘47中构建有不同的环形槽41，这些环形槽在轴向方向上能够实现锥形孔23相对于夹紧面5或者支承面17的轴向和/或径向方向上的弹性。同时或者可替选地，也可以以实现锥形孔23相对于定位孔33的一定程度的径向弹性。

不言自明的是，所示的实施例仅仅具有示例性特征，并且可能的是，也通过其他造型部分地实现在轴向和/或径向方向上的所希望的弹性。

在根据图8i)和j)的实施例中，锥形套管31与工具支承体1旋拧在一起。

在图9中示出了锥形销钉19的不同实施例。所有实施例的共同点是：销钉19具有截锥形区段49以及圆柱形区段51。借助圆柱形区段51将锥形销钉19压入到工具保持器3或者工具支承体1的定位孔33中。类似地，一旦锥形销钉19在轴向方向上占据所希望的位置，则在锥形套管31中也可以将锥形销钉19在定位孔33中粘紧。

销钉19在轴向方向上的定位通过如下方式也相对简单地实现：使用具有锥形孔的的压入装置(未示出)，锥形孔与锥形销钉19的截锥形区段49协作。现在可能的是，当压入装置放置在工具保持器3的支承面17上时，锥形销钉19于是占据其在轴向方向上的正确位置。当锥形销钉19要压入到工具支承体的定位孔33中时，相应内容就夹紧面5而言适用。

在根据图9e)到j)的实施例中，锥形销钉19具有台肩53，该台肩又可以借助环形槽41(参见图9f)和9h))在轴向方向上变得“较软”，使得锥形销钉19在轴向方向上轻微弹性的。由此可能的是，补偿在不同的工具保持器或锥形套管31中可能的偏差，其方式为销钉19在定位孔中在轴向方向上被轻微推移。

在根据图9b)的实施例中，其具有与在图8d)中所示并且所描述的锥形套管31的许多共性。

在根据图9c)、g)和h)的实施例中，在截锥形区段49中构建有至少一个径向槽43，其引起锥形销钉19的截锥形区段49的径向弹性。当然也可能的是，例如以相对于彼此90°的角设置两个径向槽43。由此，截锥形区段49将在一定程度上在径向上切开，并且该区段在径向方向上明显更有弹性。

锥形销钉19在图9i)和j)中的固定对应于锥形套管31在图8i)和j)中的固定，从而参照在那里的描述。

图10a)示出了根据图8a)的锥形套管与根据图9a)的锥形销钉19的协作。

图10b)示出了根据图8a)的锥形套管与根据图9e)的锥形销钉19的协作。

图10c)示出了根据图8e)的锥形套管与根据图9a)的锥形销钉19的协作。

在根据图10d)的实施例中，固定螺栓31穿过锥形套管31和锥形销钉19。

Claims (21)

1.一种用于机床、尤其是车床的工具支承体，该工具支承体包括夹紧面(5)，并且其中在夹紧面(5)中存在用于定位工具保持器(3)的装置，其特征在于，该用于定位工具保持器(3)的装置构建为至少一个锥形孔(23)和/或至少一个锥形销钉(19)，并且锥形孔(23)和/或所述锥形销钉(19)的纵轴线与夹紧面(5)正交地走向。

2.根据权利要求1所述的工具支承体，其特征在于，在夹紧面(5)中构建有容纳孔(7)、尤其是符合DIN ISO 10889-1的容纳孔，并且容纳孔(7)的纵轴线与夹紧面(5)正交地走向。

3.根据权利要求1或2所述的工具支承体，其特征在于，在夹紧面(5)中存在多个、优选四个内螺纹(25)。

4.一种用于工具的工具保持器，该工具保持器包括支承面(17)，其中在支承面(17)中设置有用于在工具支承体(1)中定位工具保持器(3)的装置，其特征在于，该用于定位工具保持器(3)的装置构建为与支承面(17)正交地设置的至少一个锥形孔(23)和/或与支承面(17)正交地设置的至少一个锥形销钉(19)。

5.根据权利要求4所述的工具保持器(3)，其特征在于，圆柱形杆(9)、优选为符合DIN ISO 10889-1的圆柱形杆(9)从支承面(17)伸出，并且圆柱形杆(9)的纵轴线与夹紧面(5)正交地走向。

6.根据权利要求4或5所述的工具保持器(3)，其特征在于，在工具保持器(3)中设置有穿通孔(29)，并且穿通孔(29)在支承面(17)中具有与所述内螺纹(25)在工具支承体(1)的夹紧面(5)中相同的位置。

7.根据权利要求1到3之一所述的工具支承体(1)或者根据权利要求4到6之一所述的工具支承体(3)，其特征在于，所述锥形孔(23)是具有基本上圆柱形外轮廓(51)的锥形套管(31)的一部分，在工具支承体(1)的夹紧面(5)中和/或在工具保持器(3)的支承面(17)中构建有圆柱形的定位孔(33)，并且锥形套管(31)或者所述锥形销钉插入到工具支承体(1)中和/或工具保持器(3)中的定位钻孔(33)中。

8.根据权利要求6所述的工具支承体(1)或者工具保持器(3)，其特征在于，锥形套管(31)并不突出于工具支承体(1)的夹紧面(5)或者工具保持器(3)的支承面(17)。

9.根据上述权利要求之一所述的工具支承体(1)或者工具保持器(3)，其特征在于，锥形套管(31)或者所述锥形销钉(19)设置在校准板(34)中，并且校准板(34)固定在工具支承体(1)或者工具保持器(3)上。

10.根据权利要求4至9之一所述的工具保持器，其特征在于，该工具保持器与按照DIN ISO 10889的工具保持器兼容。

11.一种用于使用在根据上述权利要求之一所述的工具支承体(1)或者工具保持器(3)中的锥形套管(31)，其特征在于，在锥形套管(31)中构建有内螺纹(25)。

12.根据权利要求11所述的锥形套管(31)，其特征在于，在锥形套管(31)的端侧设置有凸缘(47)。

13.根据权利要求11或12所述的锥形套管(31)，其特征在于，锥形套管(31)在轴向和/或径向方向上有弹性。

14.根据权利要求13所述的锥形套管(31)，其特征在于，锥形套管(31)在端侧上具有环形槽(41)。

15.根据权利要求13或14所述的锥形套管(31)，其特征在于，锥形套管(31)在端侧上具有径向槽(43)。

16.根据权利要求13至15之一所述的锥形套管(31)，其特征在于，环形槽(41)或者径向槽(43)设置在凸缘(47)中。

17.一种用于使用在根据权利要求1到10之一所述的工具支承体(1)或者工具保持器(3)中的锥形销钉(19)，其特征在于，锥形销钉(19)具有圆柱形区段(51)，并且带有圆柱形区段(51)的锥形销钉(19)能够插入到工具支承体(1)或者工具保持器(3)的定位孔(33)中。

18.根据权利要求16所述的锥形销钉(19)，其特征在于，锥形销钉(19)具有台肩(53)。

19.根据权利要求16或17所述的锥形销钉(19)，其特征在于，锥形销钉(19)在轴向和/或径向方向上有弹性。

20.根据权利要求18所述的锥形套管(31)，其特征在于，锥形销钉(19)在锥形销钉(19)的截锥形区段(49)中具有至少一个径向槽(43)。

21.根据权利要求17至19之一所述的锥形销钉(19)，其特征在于，在台肩(53)中构建有环形槽(41)。

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