CN102632415B

CN102632415B - 三通装夹定位装置

Info

Publication number: CN102632415B
Application number: CN201210133387.9A
Authority: CN
Inventors: 陈力; 孙厚彬; 辛炜; 顾卫红; 沈跃平
Original assignee: Shanghai Boiler Works Co Ltd
Current assignee: Shanghai Boiler Works Co Ltd
Priority date: 2012-04-28
Filing date: 2012-04-28
Publication date: 2014-12-24
Anticipated expiration: 2032-04-28
Also published as: CN102632415A

Abstract

本发明公开了一种三通装夹定位装置，包括一夹紧装置，用于将一三通装夹固定在一底板上，其还包括一固定于所述底板上的定位基座，所述定位基座包括一用于固定所述三通的直通管的第一定位装置，及一用于固定所述三通的分支管的第二定位装置，所述第一定位装置和所述第二定位装置均固定在所述底板上，使所述三通的直通管和分支管处于同一水平面内。本发明三通装夹定位装置无需大量的斜塞铁，支座板中的V型开口设计结构可以对三通进行快速定位，大大缩短了装夹耗时，在提高生产效率的同时，也保证了产品质量。

Description

三通装夹定位装置

技术领域

本发明涉及一种装夹定位装置，特别是涉及一种三通装夹定位装置。

背景技术

目前，锅炉集箱、管道中均涉及到三通。如图1所示，三通1摆放于镗床工作平台4上之后，现有技术仅使用斜塞铁2和夹紧装置3’、夹紧装置5，完成对三通1的夹紧固定操作，使三通1固定在镗床工作台面4上，即对三通坡口进行镗削加工。采用此种方法，受三通1的外表面圆度公差影响（三通压制成形），三通1在镗床工作台4上的装夹耗时长，影响生产加工效率。而且，现有的三通装夹定位精度误差大，影响产品质量。

由于三通压制成形后受外表面圆度公差影响，采用上述方法在镗床工作台上装夹定位三通，装夹过程耗时长，生产效率低。而且，通过镗削加工出来的三通坡口角度偏差大，影响产品质量。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中三通的装夹定位过程耗时长，生产效率低的缺陷，提供一种三通装夹定位装置。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种三通装夹定位装置，包括一夹紧装置，用于将一三通装夹固定在一底板上，其特点在于，其还包括一固定于所述底板上的定位基座，所述定位基座包括一用于固定所述三通的直通管的第一定位装置，及一用于固定所述三通的分支管的第二定位装置，所述第一定位装置和所述第二定位装置均固定在所述底板上，使所述三通的直通管和分支管处于同一水平面内。

较佳地，所述第一定位装置包括至少两个定位板及若干个卡板，所述定位板与所述卡板固定连接，且所述卡板固定在所述底板上，使所述定位板与所述底板相互垂直。

较佳地，所述底板上设置若干个凹槽，所述卡板嵌设于所述凹槽内，且所述卡板与所述底板连接处焊接。

较佳地，所述底板上设置若干个贯通槽，所述卡板与所述贯通槽过盈配合连接。

较佳地，所述底板上设有若干个螺纹孔，所述卡板底部与所述底板螺纹连接。

较佳地，所述卡板的顶部和所述定位板的底部上开设有若干个相应的卡槽，通过所述卡槽相互扣合使所述定位板与所述卡板卡扣连接。

较佳地，所述第二定位装置包括两根导杆、一顶板及至少一液压千斤顶，在所述底板上设置两排等距螺纹孔，所述导杆底部螺纹紧固于对应的所述螺纹孔内，所述顶板的两侧分别设有一导向孔，通过所述导向孔使所述顶板穿设于所述导杆上，且所述至少一液压千斤顶设置在所述顶板和所述底板之间，使所述顶板能相对所述底板上下移动。

较佳地，所述第二定位装置包括一顶板、至少一个垫块、至少一根螺纹顶杆及至少一手柄，所述垫块焊接于所述顶板的底部，所述螺纹顶杆的上端通过一圆柱销与所述垫块固接，所述螺纹顶杆的下端和所述手柄螺纹连接于一螺母，所述螺母底部套设一轴套，并通过至少两个螺栓将所述轴套固定在所述底板上。

较佳地，所述定位板或所述顶板的上端部开设有一V型开口，所述开口的角度为40°-100°。

较佳地，所述夹紧装置包括一设置于所述三通上方的U型压板、一螺杆及一套设在所述螺杆上的螺母，所述螺杆穿设在所述U型压板内，且垂直固定在所述底板上，通过调整所述螺母的位置使所述U型压板压紧所述三通。

本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。

本发明的积极进步效果在于：本发明三通装夹定位装置无需大量的斜塞铁，支座板中的V型开口设计结构可以对三通进行快速定位，大大缩短了装夹耗时，在提高生产效率的同时，也保证了产品质量。本发明装置具有制造成本低、定位精度高、装卸简单、通用性好等优点，便于生产车间大规模投入使用。而且，使用本发明装置对三通进行装夹固定后，可以同时对三通直通管、分支管进行坡口加工。

附图说明

图1为现有技术中三通装夹定位装置的示意图。

图2为本发明三通装夹定位装置的主视图。

图3为本发明三通装夹定位装置的侧视图。

图4为本发明三通装夹定位装置中卡板的结构示意图。

图5为本发明三通装夹定位装置中定位板的结构示意图。

图6为本发明三通装夹定位装置中顶板的结构示意图。

图7为本发明三通装夹定位装置中底板与卡板组合后的俯视图。

图8为本发明三通装夹定位装置中底板与卡板组合状态一的侧视图。

图9为本发明三通装夹定位装置中底板与卡板组合状态二的侧视图。

图10为本发明三通装夹定位装置中底板与卡板组合状态三的侧视图。

图11为本发明三通装夹定位装置的实施例二中第二定位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

实施例一：

如图2-图10所示，本发明三通装夹定位装置通过一夹紧装置及一定位基座将三通装夹固定在镗床工作台面上。其中，所述夹紧装置用于将一三通1装夹固定在一底板8上，所述定位基座固定在底板8上。所述定位基座包括一用于固定三通1的直通管11的第一定位装置，及一用于固定三通1的分支管12的第二定位装置。所述第一定位装置和所述第二定位装置均被固定在底板8上，从而使得三通1的直通管11和分支管12处于同一水平面内。在三通1被夹紧定位完成后，再对三通1的坡口进行镗削加工。

在本实施例中，所述第一定位装置包括两个定位板9及若干个卡板7，使得定位板9与卡板7固定连接。如图2-图3所示，定位板9与卡板7相互之间为垂直连接，并且将卡板7固定在底板8上（如图7所示），使得定位板9与底板8相互垂直。其中，卡板7和底板8之间可以采用多种连接关系。如图8所示，优选地，在底板8上设置若干个凹槽，将卡板7嵌设在所述凹槽内，并且在卡板7与底板8的连接处进行焊接。这种连接方式最为牢固，可以有效防止卡板7与底板8产生脱落现象。另外，如图9所示，在底板8上设置若干个贯通槽，将卡板7与所述贯通槽过盈配合连接。这种连接方式较为便捷，便于组装和拆卸。另外，如图10所示，在底板8上设有若干个螺纹孔82，使得卡板7底部与底板8进行螺纹连接。例如，将卡板7设置为两块钢板十字焊接连接而成，并在其端面加工成排的通孔，再将底板8和卡板7之间通过螺栓连接。该连接方式既牢固又便于组装拆卸。

其中，优选地，在定位板9的上端部开设有一V型开口（如图5所示），并且所述开口的角度优设为40°-100°，该结构可以使得三通1的直通管11平稳地卡在所述开口内，防止直通管11产生位移。

进一步地，在卡板7的顶部设有若干个卡槽71，而在定位板9的底部上开设有若干个卡槽91，卡槽71和卡槽91相应扣合使定位板9与卡板7卡扣连接。

在本实施例中，如图2和图3所示，所述第二定位装置包括两根导杆62、一顶板6及至少一液压千斤顶63，并且在底板8上设置两排等距螺纹孔81（如图7所示）。导杆62底部螺纹紧固在对应的螺纹孔81内，在顶板6的两侧分别设有一导向孔61，通过导向孔61使顶板6穿设在导杆62上。这样，通过导杆62即可限制顶板6的左右位移。另外，将液压千斤顶63设置在顶板6和底板8之间，使得顶板6能够相对底板8上下移动。当然，此处液压千斤顶63的个数和类型不受本实施例的限制，只要能起到上述上下移动顶板6的作用即可。

其中，优选地，顶板6的上端部也开设有一V型开口（如图6所示），并且所述开口的角度优设为40°-100°，该结构可以使得三通1的分支管12平稳地卡在所述开口内，防止分支管12产生位移。

此外，如图3所示，所述夹紧装置包括一设置在三通上方的U型压板3、一螺杆32及一套设在螺杆32上的螺母31，使得螺杆32穿设在U型压板3内，并且垂直固定在底板8上，通过调整螺母31的位置使U型压板3紧所述三通。

实施例二：

如图11所示，本实施例与实施例一的结构基本相同，其不同之处在于：所述第二定位装置包括一顶板6、两块垫块64、两根螺纹顶杆65及两根手柄66。垫块64被焊接在顶板6的底部，对应螺纹顶杆65的上端通过一圆柱销641与垫块64固接。螺纹顶杆65的下端和手柄66螺纹连接在一螺母67上，并且螺母67的底部套设有一轴套68，然后再通过至少两个螺栓671将轴套68牢牢地固定在底板8上。

所述第二定位装置组装完成后，通过手柄66带动螺母67正、反向旋转，可以对螺纹顶杆65进行旋转升或旋转降，最终实现顶板6的上、下升降功能。当然，这里的垫块64、螺纹顶杆65及手柄66相互配套，其个数、材质及具体结构并不受本实施例限制。

如上所述的三通装夹定位装置的具体使用方式如下：

一、清理镗床工作台平面，根据待加工三通的端口，确定底板8的摆放位置（三通待加工端口平行摆放在镗床工作台面端口）。根据待加工三通的规格尺寸，选择合适位置将定位板9嵌于卡板7的凹槽内。导杆62旋紧固定在底板8上的螺孔81中，用于限制顶板6的左、右位移，顶板6的底部放置两只液压千斤顶63，完成三通装夹定位装置中的定位基座摆搭操作。

二、将三通平躺摆放在所述定位基座上，通过调节液压千斤顶63，控制顶板6的升降，保证三通的直通管11、分支管12的端面垂直于水平面，完成三通初始定位操作。在不同的位置方向，使用所述夹紧装置（由螺母31、螺杆32、U型压板3组合而成）将三通固定在镗床工作台面上，完成对三通的装夹操作。

三、使用直角尺复核待加工三通的端口角度偏差（内容涉及：三通端口的偏转角度偏差，三通的支口高、低角度偏差），通过旋转镗床工作台面，对三通的端口偏转角度偏差进行修正。通过调节液压千斤顶63，控制顶板6的升降，对三通的支口高、低角度偏差进行修正。完成上述操作后随即开始对三通的坡口进行镗削加工。

综上，本发明三通装夹定位装置适用于不同规格尺寸的三通，适用面很广，而且大幅缩短了装夹耗时，有效提高了生成效率。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims

1.一种三通装夹定位装置，包括一夹紧装置，用于将一三通装夹固定在一底板上，其特征在于，其还包括一固定于所述底板上的定位基座，所述定位基座包括一用于固定所述三通的直通管的第一定位装置，及一用于固定所述三通的分支管的第二定位装置，所述第一定位装置和所述第二定位装置均固定在所述底板上，使所述三通的直通管和分支管处于同一水平面内；所述第一定位装置包括至少两个定位板及若干个卡板，所述定位板与所述卡板固定连接，且所述卡板固定在所述底板上，使所述定位板与所述底板相互垂直；所述底板上设置若干个凹槽，所述卡板嵌设于所述凹槽内，且所述卡板与所述底板连接处焊接；所述定位板的上端部开设有一V型开口，所述开口的角度为40°-100°；所述卡板的顶部和所述定位板的底部上开设有若干个相应的卡槽，通过所述卡槽相互扣合使所述定位板与所述卡板卡扣连接；所述第二定位装置包括两根导杆、一顶板及至少一液压千斤顶，在所述底板上设置两排等距螺纹孔，所述导杆底部螺纹紧固于对应的所述螺纹孔内，所述顶板的两侧分别设有一导向孔，通过所述导向孔使所述顶板穿设于所述导杆上，且所述至少一液压千斤顶设置在所述顶板和所述底板之间，使所述顶板能相对所述底板上下移动，所述顶板的上端部开设有一V型开口，所述开口的角度为40°-100°；或者所述第二定位装置包括一顶板、至少一个垫块、至少一根螺纹顶杆及至少一手柄，所述垫块焊接于所述顶板的底部，所述螺纹顶杆的上端通过一圆柱销与所述垫块固接，所述螺纹顶杆的下端和所述手柄螺纹连接于一螺母，所述螺母底部套设一轴套，并通过至少两个螺栓将所述轴套固定在所述底板上；所述底板上设置若干个贯通槽，所述卡板与所述贯通槽过盈配合连接；所述底板上设有若干个螺纹孔，所述卡板底部与所述底板螺纹连接；所述夹紧装置包括一设置于所述三通上方的U型压板、一螺杆及一套设在所述螺杆上的螺母，所述螺杆穿设在所述U型压板内，且垂直固定在所述底板上，通过调整所述螺母的位置使所述U型压板压紧所述三通。