CN102630439A - 一种全喂入脱粒机的新型脱粒机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全喂入脱粒机的新型脱粒机构，由脱粒仓、脱粒滚筒和脱粒凹板构成，所述的脱粒凹板与所述的脱粒仓转动连接，脱粒仓上设有一个能带动脱粒凹板顺时针、逆时针反复转动的驱动机构，所述的脱粒凹板上设有一个所述脱粒凹板驱动机构的从动机构。本发明一方面能够很好的防止脱粒机构的堵塞问题，另一方面又能提高脱粒效果。

Description

一种全喂入脱粒机的新型脱粒机构

技术领域

本发明涉及一种农用机械，尤其是涉及一种全喂入式脱粒机。

背景技术

现有的全喂入脱粒机的脱粒凹板一般为筒状结构，这种脱粒机构的特点是结构简单，操作方便，但由于其在脱粒过程中，秸秆是全部进入到脱粒凹板中，并随脱粒滚筒转动的，所以其很容易发生堵塞，一旦出现堵塞，一般只能通过人工进行清理，不仅浪费时间，还具有一定的危险性。如公开号为CN200987289的改进的脱粒凹板；公开号为 CN2607010的联合收割机的脱粒分离凹板等均为此类凹板。为了解决全喂入脱粒机的堵塞问题，可以加大脱粒凹板与脱粒滚筒的间距，但这种方法以牺牲脱粒效果为前提。也可以通过提高脱粒滚筒的导向能力来减少堵塞的问题，但当提高脱粒滚筒的导向能力的同时，必然使得秸秆和谷粒和移动速度加快影响，影响其脱粒效果。 

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的全喂入脱粒机容易出现堵塞，现有的改进方案都以牺牲脱粒效果为前提的技术问题，提供一种一方面能够很好的防止脱粒机构的堵塞问题，另一方面又能提高脱粒效果的全喂入脱粒机的新型脱粒机构。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种全喂入脱粒机的新型脱粒机构，由脱粒仓、脱粒滚筒和脱粒凹板构成，其特征在于所述的脱粒凹板与所述的脱粒仓转动连接，脱粒仓上设有一个能带动脱粒凹板顺时针、逆时针反复转动的驱动机构，所述的脱粒凹板上设有一个所述脱粒凹板驱动机构的从动机构。本发明在工作中，脱粒凹板在驱动机构的带动下，反复往返转动，一方面加速了谷粒的下落过程，另一方面也使得脱粒凹板和脱粒滚筒之间的秸秆能够反复搓动，秸秆很难卡在其中。同时，当脱粒凹板的转动方向与脱粒滚筒同向时，减小了两者之间相对运动的速度，当脱粒凹板的转动方向与脱粒滚筒反复时，加大了两者之间的相对运动，因此，本发明还实现了在不改变脱粒滚筒的转动速度的同时，使得脱粒滚筒相对于脱粒凹板间歇式运动，给谷粒充分的下落时间，进一步提高了脱粒速度和脱粒效果，也对防止堵塞有直接的效果。 

作为优选，所述的从动机构为设于脱粒凹板上的两个链柱，所述的脱粒凹板的驱动机构包括一个与所述的链柱相适配的链轮，以及与动力机构相连的相应传动装置。链柱实际上是两个柱形杆，这两个柱形杆与所述的链轮的两个齿间相适配，链轮往复运动时，即通过两个链柱带动脱粒凹板往复运动。这种结构非常简单、安装非常方便，精度要求不高，成本较低。 

作为优选，所述的从动机构为设于脱粒凹板上的一个从动齿轮，所述的脱粒凹板的驱动机构包括一个带有往复回转动力的驱动齿轮。这种结构也比较简单，两个齿轮的配合要求也不高。

作为优选，所述的脱粒凹板的上半圆设有若干个轴向分布的两端小、中间宽的月牙形导向板，该导向板以螺旋形固定在凹板上。导向板可以提高脱粒机的导向能力，加快秸秆的向前运动，是减少堵塞的一种方法，本发明的脱粒凹板的下半部分不设导向板，而上半部分设有导向板，并且导向板为月牙形，之所以选用这种结构是因为，在工作过程中脱粒凹板的下半部分一般会留有更大量的谷穗，如果脱粒凹板的下半部分设有导向板，则会加大谷穗的向前运动速度，进而减小脱粒率；脱粒凹板的上半部分的谷穗较小，而秸秆较多，为了防止堵塞、提高脱粒效率，就需要通过导向板加快秸秆的前进速度。当谷穗被脱粒滚筒带到脱粒凹板的上半部分时，由于其相对较重，容易处在离脱粒滚筒较近的一侧，由于导向板为月牙形的，大部分谷穗刚进入到脱粒凹板的上半部分时，受到导向板的作用较小，其前进速度仍然相对较慢，在此过程中，谷穗有充分的时间被进一步脱粒，当其运动到脱粒滚筒的最上侧时，还有谷粒的谷穗进一步减少，此时才受到导向板的充分带动，加快了其前进速度。因此该导向板的设置方法，对秸秆和谷穗具有选择性带动的作用。

作为优选，导向板的螺旋形结构的导程角为5-8度。螺旋形结构的导程角的大小直接关系到秸秆在脱粒机中轴向移动的速度，当导程角太大，则秸秆的移动速度过大，降低脱粒率；当导程角太小则对加快秸秆的移动作用不明显，进而不能够进一步促进防堵塞能力的提高。

作为优选，导向板的长度为脱粒凹板圆周长的3/7-4/7，导向板的中部宽度为15-25mm。该导向板的长度在脱粒凹板圆周长的一半左右，保证了大部分到达脱粒凹板上半圆位置的秸秆能够在导向板的作用下加速向前推进，而在下半部分的谷穗，以及带有谷穗的秸秆受不到导向板的加速作用。该方案进一步保证了不容易堵塞的效果，同时也提高了脱粒率和脱粒速度。

本发明的带来的有益效果是，解决了现有技术所存在的全喂入脱粒机容易出现堵塞，现有的改进方案都以牺牲脱粒效果为前提的技术问题，实现了一种一方面能够很好的防止脱粒机构的堵塞问题，另一方面又能提高脱粒效果的全喂入脱粒机的新型脱粒机构。

附图说明

附图1是本发明实施例1的主视图；

附图2是图1的仰视图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本发明是一种全喂入脱粒机的新型脱粒机构，由脱粒仓1、脱粒滚筒3和脱粒凹板2构成，脱粒凹板2与脱粒仓1转动连接，脱粒仓1上设有一个能带动脱粒凹板顺时针、逆时针反复转动的驱动机构，该驱动机构包括一个链轮6，以及与动力机构相连的相应传动装置，所述的脱粒凹板2上设有两个与所述的链轮相适配的链柱5。脱粒凹板的上半圆设有8个轴向分布的两端小、中间宽的月牙形导向板4，该导向板4以螺旋形固定在脱粒凹板2上，导向板4的螺旋形结构的导程角为7度，导向板的长度为脱粒凹板圆周长的1/2，导向板的中部宽度为20mm。 

本发明在工作中，脱粒凹板在驱动机构的带动下，反复往返转动，一方面加速了谷粒的下落过程，另一方面也使得脱粒凹板和脱粒滚筒之间的秸秆能够反复搓动，秸秆很难卡在其中。同时，当脱粒凹板的转动方向与脱粒滚筒同向时，减小了两者之间相对运动的速度，当脱粒凹板的转动方向与脱粒滚筒反复时，加大了两者之间的相对运动。脱粒凹板的下半部分不设导向板，而上半部分设有导向板，并且导向板为月牙形，之所以选用这种结构是因为，在工作过程中脱粒凹板的下半部分一般会留有更大量的谷穗，如果脱粒凹板的下半部分设有导向板，则会加大谷穗的向前运动速度，进而减小脱粒率；脱粒凹板的上半部分的谷穗较小，而秸秆较多，为了防止堵塞、提高脱粒效率，就需要通过导向板加快秸秆的前进速度。当谷穗被脱粒滚筒带到脱粒凹板的上半部分时，由于其相对较重，容易处在离脱粒滚筒较近的一侧，由于导向板为月牙形的，大部分谷穗刚进入到脱粒凹板的上半部分时，受到导向板的作用较小，其前进速度仍然相对较慢，在此过程中，谷穗有充分的时间被进一步脱粒，当其运动到脱粒滚筒的最上侧时，还有谷粒的谷穗进一步减少，此时才受到导向板的充分带动，加快了其前进速度。因此该导向板的设置方法，对秸秆和谷穗具有选择性带动的作用。

实施例2：

在实施1的基础上，驱动机构可以是一个带有往复回转动力的驱动齿轮。相应的，脱粒凹板上设有一个与该驱动齿轮相适配的从动齿轮。这种结构也能保证脱粒凹板筛的往复转动，并且这种往复运动的机构非常常见，也非常多，均可以应用到这里，本发明就不一一列举。

所以，本发明具有工作稳定、不易堵塞、脱粒率高、脱粒效率高等特征。

Claims (7)

1.一种全喂入脱粒机的新型脱粒机构，由脱粒仓、脱粒滚筒和脱粒凹板构成，其特征在于所述的脱粒凹板与所述的脱粒仓转动连接，脱粒仓上设有一个能带动脱粒凹板顺时针、逆时针反复转动的驱动机构，所述的脱粒凹板上设有一个所述脱粒凹板驱动机构的从动机构。

2.根据权利要求1所述的一种全喂入脱粒机的新型脱粒机构，其特征在于所述的从动机构为设于脱粒凹板上的两个链柱，所述的脱粒凹板的驱动机构包括一个与所述的链柱相适配的链轮，以及与动力机构相连的相应传动装置。

3.根据权利要求1所述的一种全喂入脱粒机的新型脱粒机构，其特征在于所述的从动机构为设于脱粒凹板上的一个从动齿轮，所述的脱粒凹板的驱动机构包括一个带有往复回转动力的驱动齿轮。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种全喂入脱粒机的新型脱粒机构，其特征在于所述的脱粒凹板的上半圆设有若干个轴向分布的两端小、中间宽的月牙形导向板，该导向板以螺旋形固定在脱粒凹板上。

5.根据权利要求4所述的一种全喂入脱粒机的新型脱粒机构，其特征在于导向板的螺旋形结构的导程角为5-8度。

6.根据权利要求4所述的一种全喂入脱粒机的新型脱粒机构，其特征在于导向板的长度为脱粒凹板圆周长的3/7-4/7，导向板的中部宽度为15-25mm。

7.根据权利要求5所述的一种全喂入脱粒机的新型脱粒机构，其特征在于导向板的长度为脱粒凹板圆周长的3/7-4/7，导向板的中部宽度为15-25mm。

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