CN102629648B - Led数码管打线治具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种LED数码管打线治具。现有的LED数码管打线治具的结构设计不够合理，布局不够科学，使用不便。本发明的特点是：包括底座、锁紧夹、盖板框、盖片、数根承载条和至少一块承载板，每根承载条均包括承载条本体、止滑条和数个磁块，承载条本体的顶部设有磁块安装孔，磁块分别安装在相对应的磁块安装孔中，数根承载条均固定在底座上，盖片包括盖片本体，盖片本体中设置有数条压板槽，盖片固定在盖板框中，锁紧夹固定在底座上，承载板包括承载板本体和数根防滑条，数根防滑条均固定在承载板本体上，承载板位于盖片和承载条之间。本发明的结构设计合理，布局科学，待布线的PCB板的安装方便。

Description

LED数码管打线治具

技术领域

本发明涉及一种LED数码管打线治具，该LED数码管打线治具用于固定需要进行布线的LED数码管中的PCB板，通常用于固定需要进行布线的小尺寸LED数码管中的PCB板，小尺寸LED数码管的单边尺寸一般小于10mm。

背景技术

现有的LED数码管打线治具的结构设计不够合理，布局不够科学，使用不便，在需要进行布线的PCB板上固定有PIN针，该需要进行布线的PCB板难以方便、稳定的安装到LED数码管打线治具上，且LED数码管打线治具也难以有效的对需要布线的PCB板进行定位，从而影响了PCB板的布线质量，进而影响LED数码管的整体性能。

例如公开日为2009年12月23日，公开号为CN201369894的中国专利中，公开了一种PCB板夹具,它包括由上板和下板构成的夹具模板,上板和下板之间形成的凹槽安放PCB,夹具模板上沿PCB的纵长方向设有两端分别设于上板和下板上的导槽,导槽中插设定位曲别针,其包括具有滑块和弹簧安装槽的定位片以及异形弹簧,定位片可沿该导槽滑动,上板的下端面设置一与导槽一端十字交叉的条形槽,且交叉处为透孔,异形弹簧设于弹簧安装槽内,该PCB板夹具能够固定PCB板,虽然可有效提高拆装PCB板作业效率和产品良率,但是，该PCB板夹具不适用于固定需要进行布线的LED数码管中的PCB板，更不适用于固定需要进行布线的小尺寸LED数码管中的PCB板。

又如公开日为2011年07月27日，公开号为CN201906857U的中国专利中，公开了一种PCB板钻孔定位装置,它包括基板、定位件,基板的每个角的非布线区设有基准孔,定位件设有四个定位孔,定位孔和基准孔一一对应,定位孔与相对应的基准孔紧固连接,利用定位件上所附导通孔进行钻孔,保证了正反两面钻孔时基板所钻导通孔的精度,提升了PCB基板的品质，但是，该PCB板夹具不适用于固定需要进行布线的LED数码管中的PCB板，更不适用于固定需要进行布线的小尺寸LED数码管中的PCB板。

综上所述，目前还没有一种结构设计合理，布局科学，待布线的PCB板的安装方便，且能够有效的对需要布线的PCB板进行定位的LED数码管打线治具。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，布局科学，待布线的PCB板的安装方便，且能够有效的对需要布线的PCB板进行定位的LED数码管打线治具。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该LED数码管打线治具的结构特点在于：包括底座、锁紧夹、盖板框、盖片、数根承载条和至少一块承载板，所述每根承载条均包括承载条本体、止滑条和数个磁块，所述承载条本体的顶部设置有形状、大小和数量均与磁块相配合的数个磁块安装孔，所述数个磁块分别安装在相对应的磁块安装孔中，所述磁块的顶面均与承载条本体的顶面相齐平，所述止滑条固定在承载条本体的顶面；所述数根承载条均固定在底座上，该数根承载条之间相互平行，所述相邻两根承载条之间的间距为3-10mm；所述盖片包括盖片本体，所述盖片本体中设置有数条压板槽，该数条压板槽均为长方形结构，所述数条压板槽之间相互平行，所述每条压板槽的两侧均设置有数对压条，所述每对压条中的两根压条分别分布在压板槽的两侧；所述盖片固定在盖板框中，该盖板框的一侧铰接在底座上，所述盖片和承载条相配合；所述锁紧夹固定在底座上，该锁紧夹与盖板框的另一侧相配合；所述承载板包括承载板本体和数根防滑条，所述数根防滑条均固定在承载板本体上，该数根防滑条之间相互平行，所述每根防滑条上均设置有数对防滑PIN针孔，该防滑PIN针孔均为通孔状结构，所述承载板本体上设置有大小、形状、数量和位置均与防滑PIN针孔相匹配的本体PIN针孔，该本体PIN针孔均为通孔状结构，所述承载板位于盖片和承载条之间，所述防滑PIN针孔与盖片上的压板槽相配合，所述本体PIN针孔与承载条之间的间隙相配合。

作为优选，本发明所述LED数码管打线治具还包括定位片，所述每根承载条的一端均固定在定位片上，该定位片的顶部高于承载条中止滑条的顶面，所述承载板的一侧顶在定位片上。

作为优选，本发明所述承载条的承载条本体中还设置有数个加强孔。

作为优选，本发明所述承载条中的磁块分别卡接固定在相对应的磁块安装孔中。

作为优选，本发明所述承载条中位于承载条本体上的相邻两个磁块安装孔之间的间距为3-10mm。

作为优选，本发明所述承载板中的数根防滑条均通过双面胶固定在承载板本体上。

作为优选，本发明所述承载条中的磁块为圆柱形结构。

作为优选，本发明所述承载条中的止滑条通过双面胶固定在承载条本体的顶面。

作为优选，本发明所述每根承载条中，所述承载条本体的左边设置有左安装孔，该承载条本体的右边设置有右安装孔，所述左安装孔和右安装孔均为螺纹孔结构，所述每根承载条均通过两根螺栓固定在底座上，该两根螺栓分别穿接在左安装孔和右安装孔中。

作为优选，本发明所述盖片中盖片本体的厚度为0.2-1mm，该盖片中压板槽的数量在3-15条之间。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，布局科学，使用方便，能够方便、有效的对位于承载条和盖片之间的承载板进行定位，在承载条上设置有止滑条，能够有效防止承载板进行移位，对承载板的定位作用好。

使用时，待布线的PCB板通过PIN针能够方便的安装到承载板上，在承载板上设置有防滑条，能够有效防止待布线的PCB板进行滑动，使得承载板能够有效的对PCB板进行定位，有利于提高PCB板的布线精度。待布线的PCB板安装到承载板上后，将该承载板置于承载条上，待布线的PCB板通过PIN针正好位于承载条之间的间隙中，然后将盖板框合上，使得盖片压在承载板上，盖片上的一对压条正好能够压住一个待布线的PCB板，从而有效的将待布线的PCB板进行定位，能够有效防止待布线的PCB板进行滑动，有利于提高PCB板的布线精度，以及提升PCB板的布线质量，从而有利于提高LED数码管的整体性能。

本发明中的盖片可以采用能够被磁铁吸引的材质制造而成，盖片被承载条上的磁块吸住，使得盖片能够更加有效的压在承载板上，对承载板的定位作用更好。

通过本发明能够方便、有效的将待布线的PCB板进行定位，然后将装有该待布线的PCB板的整个打线治具置于LED数码管打线装置中，从而完成对LED数码管中的PCB板的布线。

本发明对小尺寸的单边尺寸小于10mm的LED数码管中的PCB板的定位效果显著，能够方便、有效的将小尺寸LED数码管中的PCB板进行定位，便于PCB板进行精确布线，有利于提高生产效率，提升产品品质。

附图说明

图1是本发明实施例中LED数码管打线治具的主视结构示意图。

图2是图1中的盖板框打开后的结构示意图。

图3是图1中去掉承载板后的结构示意图。

图4是图3中的盖板框打开后的结构示意图。

图5是本发明实施例中的底座、承载条和定位片之间的结构示意图。

图6是图5中去掉底座后的仰视结构示意图。

图7是图6中A处放大后的结构示意图。

图8是图5中承载条的结构示意图。

图9是图8的仰视结构示意图。

图10是图8中去掉防滑条后的结构示意图。

图11是图10中去掉磁块后的结构示意图。

图12是本发明实施例中盖片的主视结构示意图。

图13是图12的仰视结构示意图。

图14是图12的后视结构示意图。

图15是本发明实施例中的盖片压住待布线的PCB板后的局部放大结构示意图。

图16是图1中的两块承载板的结构示意图。

图17是本发明实施例中LED数码管自动打线治具中的承载板的主视结构示意图。

图18是图17中C处放大后的结构示意图。

图19是图17的左视结构示意图。

图20是图17的俯视结构示意图。

图21是图17的后视结构示意图。

图22是图21中B处放大后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图22，本实施例中的LED数码管打线治具包括底座1、锁紧夹2、盖板框3、盖片4、数根承载条5、定位片6和两块承载板7，其中，承载条5的根数可以根据实际需要进行设置，本实施例中承载条5的根数为八根，本发明中承载条5的根数通常可以在4-16根之间。承载板7的块数也可以根据实际需要进行设置。

本实施例中的每根承载条5均包括承载条本体51、六个磁块52和一根止滑条55，其中，承载条本体51的材质为铝，该承载条本体51的顶部为平面结构，便于更加平稳的承载安装有待布线的PCB板9的承载板。

本实施例的承载条5中，在承载条本体51的中设置有数个加强孔54，该加强孔54的形状为长方形结构，且在四个角上均设置有圆角结构。本实施例中的加强孔54不仅能够节约材料的损耗，提高资源的利用率，而且能够减轻LED数码管打线治具的整体重量，有利于增强承载条本体51的整体强度。

本实施例承载条5中的磁块52均为圆柱形结构，在承载条本体51的顶部设置有形状、大小和数量均与磁块52相配合的数个磁块安装孔53，即该磁块安装孔53的数量与磁块52的数量相等，且磁块安装孔53的形状也为圆柱形结构的。本实施例中位于承载条本体51上的相邻两个磁块安装孔53之间的间距通常为3-10mm。

本实施例承载条5中的磁块52分别卡接固定在相对应的磁块安装孔53中，即每个磁块安装孔53中均卡接固定有一个磁块52。本实施例中的数个磁块52分别安装在相对应的磁块安装孔53中后，磁块52的顶面均与承载条本体51的顶面相齐平，由此使得承载条5能够平稳的承载用于安装待布线的PCB板9的承载板。

本实施例承载条5中的止滑条55通过双面胶固定在承载条本体51的顶面，由此增大了承载条的摩擦阻力，能够有效防止LED数码管打线治具中的承载板的移动，对承载板的定位作用好，从而提高了对需要布线的PCB板9的定位能力，有利于提高PCB板9的布线精度，以及提升PCB板9的布线质量，从而有利于提高LED数码管的整体性能。

本实施例的承载条5在承载条本体51的左边设置有左安装孔56，该承载条本体51的右边设置有右安装孔57，左安装孔56和右安装孔57均为螺纹孔结构，每根承载条5均通过两根螺栓固定在底座1上，该两根螺栓分别穿接在左安装孔56和右安装孔57中。

本实施例中的数根承载条5均固定在底座1上，该数根承载条5之间相互平行，相邻两根承载条5之间的间距通常为3-10mm。本实施例中每根承载条5的一端均固定在定位片6上，该定位片6的顶部高于承载条5中止滑条55的顶面，通常情况下，定位片6的顶部比承载条5中止滑条55的顶面高0.3-1.5mm。当LED数码管打线治具在使用时，待布线的PCB板9安装到承载板上后，将该承载板置于承载条5上，由于每根承载条5的一端均固定在定位片6上，且定位片6的顶部高于承载条5中止滑条55的顶面，能够方便、有效的将载有待布线的PCB板9的承载板7的一侧进行定位，便于承载板的准确安装，有利于提高PCB板的布线精度。

本实施例中的盖片4包括盖片本体41，在盖片本体41的左边和右边分别设置有左固定孔44和右固定孔45，该左固定孔44和右固定孔45的数量均为两个，通过左固定孔44和右固定孔45能够将盖片4安装到盖板框3中。

本实施例的盖片本体41中设置有七条压板槽42，该七条压板槽42均为长方形结构，且七条压板槽42之间相互平行。本发明中可以根据实际需要设置压板槽42的条数，通常情况下，本发明中压板槽42的数量在3-15条之间。

本实施例中的七条压板槽42均呈水平状结构，在每条压板槽42的两侧均设置有数对压条43，每对压条43中的两根压条43分别分布在压板槽42的两侧，也就是说两根压条43组成一对压条43，位于一对压条43中的两根压条43分别分布在压板槽42的两侧，且这两根压条43是相互对齐的，当本实施例中的盖片4安装到LED数码管打线治具中后，LED数码管打线治具进行工作时，一对压条43中的两根压条43均压在同一个待布线的PCB板9上，也就是说一对压条43相配合，用于压住一个待布线的PCB板9。

本实施例中的盖片4为一体式结构，该盖片4需要采用能够被磁铁所吸引的材质制造，如该盖片4可以为不锈钢材质制造而成。本实施例中的盖片4通常选用弹簧片形式，使得盖片4具有更好的弹性，尤其是使得压条43具有更好的弹性，能够更加牢固的将待布线的PCB板9进行定位，本发明中盖片本体41的厚度通常为0.2-1mm。

本实施例中的盖片4固定在盖板框3中，该盖板框3的一侧铰接在底座1上，盖板框3能够盖在底座1上。本实施例中的盖片4和承载条5相配合，当盖板框3盖在底座1上时，盖片4中的压板槽42和承载条5相配合，安装有待布线的PCB板9的承载板7架到承载条5上时，压板槽42中的一对压条43恰好将PCB板9压住，防止PCB板9移动。

本实施例中的锁紧夹2固定在底座1上，该锁紧夹2与盖板框3的另一侧相配合，当盖板框3盖在底座1上时，锁紧夹2能够将盖板框3的另一侧固定在底座1上，使得盖板框3牢固的固定在底座1上。

本实施例中的承载板7包括承载板本体71和数根防滑条72，其中，承载板本体71为长方形结构，在该承载板本体71的四个角上均设置有圆角结构。本实施例中防滑条72的根数为七根，这七根防滑条72均为长方形结构，本发明中防滑条72的数量通常为3-15根。本实施例中的数根防滑条72均通过双面胶固定在承载板本体71上，该数根防滑条72之间相互平行，本发明中的数根防滑条72也可以通过其他方式固定在承载板本体71上。本实施例中的每根防滑条72上均设置有数对防滑PIN针孔74，该防滑PIN针孔74均为通孔状结构，且防滑PIN针孔74的形状均为圆孔状结构。

本实施例中的承载板本体71上设置有大小、形状、数量和位置均与防滑PIN针孔74相匹配的本体PIN针孔73，该本体PIN针孔73均为通孔状结构，且本体PIN针孔73的形状均为圆孔状结构。本实施例中的一个本体PIN针孔73与一个防滑PIN针孔74相对应，相互对应的一个本体PIN针孔73与一个防滑PIN针孔74相对齐，使得固定在PCB板9上的PIN针能够依次穿接在本体PIN针孔73和防滑PIN针孔74中，从而实现将待布线的PCB板9进行定位的功能。

本发明中位于承载板本体71上的本体PIN针孔73以及位于防滑条72上的防滑PIN针孔74的孔径均比LED数码管中的PIN针的直径大0.05mm左右，便于待布线的PCB板9的安装和卸下，有利于提高工作效率。

本实施例中的承载板7位于盖片4和承载条5之间，即承载板7置于承载条5上，盖片4压在承载板7上。本实施例中的承载板7置于承载条5上，承载板7的本体PIN针孔73与承载条5之间的间隙相配合，盖片4压在承载板7上，承载板7上的防滑PIN针孔74与盖片4上的压板槽42相配合。

本实施例中的LED数码管打线治具用于固定需要进行布线的LED数码管中的PCB板9，通常用于固定需要进行布线的小尺寸LED数码管中的PCB板9，即单边尺寸小于10mm的LED数码管中的PCB板9，然后通过布线设备对PCB板9进行布线。使用时，待布线的PCB板9通过PIN针能够方便的安装到承载板7上，在承载板7上设置有防滑条72，能够有效防止待布线的PCB板9进行滑动，使得承载板7能够有效的对PCB板9进行定位，有利于提高PCB板9的布线精度。待布线的PCB板9安装到承载板7上后，将该承载板7置于承载条5上，待布线的PCB板9中PIN针正好位于承载条5之间的间隙中，然后将盖板框3合上，通过锁紧夹2将盖板框3固定到底座1上，使得盖片4压在承载板7上，盖片4上的一对压条43正好能够压住一个待布线的PCB板9，如图15所示，压条x和压条y组成一对压条43，压条x和压条y正好能够将一个待布线的PCB板9压住，从而有效的将待布线的PCB板9进行定位，能够有效防止待布线的PCB板9进行滑动，有利于提高PCB板9的布线精度，以及提升PCB板9的布线质量，从而有利于提高LED数码管的整体性能。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种对需要布线的PCB板进行定位的LED数码管打线治具，其特征在于：包括底座、锁紧夹、盖板框、盖片、数根承载条和至少一块承载板，每根所述承载条均包括承载条本体、止滑条和数个磁块，所述承载条本体的顶部设置有形状、大小和数量均与磁块相配合的数个磁块安装孔，所述数个磁块分别安装在相对应的磁块安装孔中，所述磁块的顶面均与承载条本体的顶面相齐平，所述止滑条固定在承载条本体的顶面；所述数根承载条均固定在底座上，该数根承载条之间相互平行，相邻两根所述承载条之间的间距为3-10mm；所述盖片包括盖片本体，所述盖片本体中设置有数条压板槽，该数条压板槽均为长方形结构，所述数条压板槽之间相互平行，所述每条压板槽的两侧均设置有数对压条，所述每对压条中的两根压条分别分布在压板槽的两侧；所述盖片固定在盖板框中，该盖板框的一侧铰接在底座上，所述盖片和承载条相配合；所述锁紧夹固定在底座上，该锁紧夹与盖板框的另一侧相配合；所述承载板包括承载板本体和数根防滑条，所述数根防滑条均固定在承载板本体上，该数根防滑条之间相互平行，所述每根防滑条上均设置有数对防滑PIN针孔，该防滑PIN针孔均为通孔状结构，所述承载板本体上设置有大小、形状、数量和位置均与防滑PIN针孔相匹配的本体PIN针孔，该本体PIN针孔均为通孔状结构，所述承载板位于盖片和承载条之间，所述防滑PIN针孔与盖片上的压板槽相配合，所述本体PIN针孔与承载条之间的间隙相配合。

2.根据权利要求1所述的LED数码管打线治具，其特征在于：所述LED数码管打线治具还包括定位片，每根所述承载条的一端均固定在定位片上，该定位片的顶部高于承载条中止滑条的顶面，所述承载板的一侧顶在定位片上。

3.根据权利要求1或2所述的LED数码管打线治具，其特征在于：所述承载条的承载条本体中还设置有数个加强孔。

4.根据权利要求1或2所述的LED数码管打线治具，其特征在于：所述承载条中的磁块分别卡接固定在相对应的磁块安装孔中。

5.根据权利要求1或2所述的LED数码管打线治具，其特征在于：所述承载条中位于承载条本体上的相邻两个磁块安装孔之间的间距为3-10mm。

6.根据权利要求1或2所述的LED数码管打线治具，其特征在于：所述承载板中的数根防滑条均通过双面胶固定在承载板本体上。

7.根据权利要求1或2所述的LED数码管打线治具，其特征在于：所述承载条中的磁块为圆柱形结构。

8.根据权利要求1或2所述的LED数码管打线治具，其特征在于：所述承载条中的止滑条通过双面胶固定在承载条本体的顶面。

9.根据权利要求1或2所述的LED数码管打线治具，其特征在于：每根所述承载条中，所述承载条本体的左边设置有左安装孔，该承载条本体的右边设置有右安装孔，所述左安装孔和右安装孔均为螺纹孔结构，每根所述承载条均通过两根螺栓固定在底座上，该两根螺栓分别穿接在左安装孔和右安装孔中。

10.根据权利要求1或2所述的LED数码管打线治具，其特征在于：所述盖片中盖片本体的厚度为0.2-1mm，该盖片中压板槽的数量在3-15条之间。