CN102626678A - 多用途高温高效节能型旋流除尘器 - Google Patents

Abstract

一种多用途高温高效节能型旋流除尘器，属于烟气除尘装置技术领域。包括一除尘箱箱体，该除尘箱箱体内除尘箱箱体的底部延伸构成有出灰斗，一组立式旋风器及至少一套风量调节装置；至少一套卧式除尘器，所述卧式除尘器包括前盖板、后盖板，在前、后盖板之间设置一组卧式旋风器，在卧式除尘器与进风口之间设置风量调节器，卧式除尘器使用铬合金叶轮，本发明设置了卧式除尘器对烟尘进行预处理，将颗粒较大的烟尘分离，立式旋风器工作时间大大缩短，从而使除尘效率大幅度提升，能源得以节约；且使用铬合金叶轮使旋风器使用寿命大大延长，除尘器的耐热性能也大大增强，采用单片机和PLC双控制，令用户可以选择手动控制或通过自动信号输入通过闭环反馈实现自动化调节。

Description

多用途高温高效节能型旋流除尘器

技术领域

本发明属于烟气除尘装置技术领域，具体涉及一种旋流除尘器，应用于钢铁行业例如焦化厂对干熄焦烟气进行除尘、烧结厂的烧结机机头机尾产生的废气进行除尘和球团链篦机回转窑或竖炉的烟气进行除尘，甚至还适用于电厂收集粉煤灰的除尘。

背景技术

如业界所知之理，旋流除尘器也称旋风除尘器，其是由设在除尘箱箱体内的数十成百乃至上千个旋风器集合而成的，每个旋风器包括安装在除尘箱箱体内的下托板上的旋风子和置于旋风子上的导向器(又称离心导叶)以及插配在导向器上的下端伸展到旋风子中而上端探入于除尘箱箱体的回风腔中的并且与除尘箱箱体的上托板固定的导气管。从干熄焦炉、烧结机或球团链篦机回转窑中排出来的烟气经过除尘器上设置的进风口进入箱体，烟气通过旋风器除尘后经由回风口回到炉中，烟尘落入箱体底部设置的出灰斗中进行保存。传统的除尘器采用立式旋风器，工作时烟尘混合气体经由旋风器下端进入旋风器，在旋风子的带动下，混合气体螺旋上升，烟尘与旋风器内壁碰撞而沉降，而后由出灰斗进行收集，则气体得到净化。由于国际市场环境的因素，矿石价格年年攀高。国内各大钢铁企业为了控制成本，由原先从进口富矿变为采购贫矿。这样其冶炼温度提高了100～200℃，这个温度是传统除尘器难以承受的；且粉尘的浓度和粒度范围扩大，而立式旋风器对细小颗粒的分离效果较显著，而对于较大的烟尘颗粒则显得力不从心；为了达到除尘效果，则需要将烟气循环多次，这样一来浪费了能源；且较大的烟尘颗粒碰撞内壁及旋风子会对其造成磨损，旋风器的使用寿命较短。

发明内容

发明目的：本发明的任务在于提供一种除尘效率高，节约能源，耐热温度高的旋流除尘器。

技术方案：本发明通过如下技术手段加以实现：一种多用途高温高效节能型旋流除尘器，包括除尘箱箱体，该除尘箱箱体内由上、下托分隔成有进、回风腔和下箱腔，并且在该除尘箱箱体的侧部构成进、出风口，进风口与进风腔相通，而出风口与回风腔相通，除尘箱箱体的底部延伸构成有与所述下箱腔相通的出灰斗；一组立式旋风器，至少一套用于对所述的立式旋风器实施风量调节的旋风器风量调节装置，所述的除尘器还包括卧式除尘器，所述卧式除尘器包括前盖板、后盖板，在前、后盖板之间设置一组卧式旋风器，所述卧式旋风器包括外套筒、内套筒及卧式叶轮，在卧式除尘器与进风口之间设置风量调节器，所述风量调节器包括挡板、风道及驱动装置，在在风道上设置导向挡板方向的导向槽，所述驱动装置固定设置于上托上并与挡板相连接。

所述的风量调节器将卧式旋风器等分为3-5份。

所述的除尘器还包括导向支架，导向支架设置在风道顶端，在导向支架上设置连接挡板与驱动装置的连杆。

所述的固设在除尘箱箱体的上托上并且在所述的回风腔(14)内与所述的挡板(411)联结的驱动装置为电液推杆式、液压油缸式或气缸式的驱动装置。

所述的风道为矩形状风道。

所述的卧式叶轮为铬合金叶轮。

所述除尘器利用单片机和PLC进行控制。

有益效果：本发明所提供的技术方案的优点在于：设置了卧式除尘器对烟尘进行预处理，将颗粒较大的烟尘分离，立式旋风器工作时间大大缩短，从而使除尘效率大幅度提升，能源得以节约；且使用铬合金叶轮使旋风器使用寿命大大延长，且采用单片机和PLC双控制，令用户可以选择手动输入以调整除尘器的工作风量，也可以通过自动信号输入通过闭环反馈实现自动化调节，同时，除尘器的耐热性能也大大增强。

附图说明

图1为本发明的一个具体的实施例结构图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

图1给出了大小或称规格不受图示限制的除尘箱箱体1，该除尘箱箱体1内通过上、下托板11、12分隔成有三个腔室，即上部的回风腔14、中部的进风腔13和底部的下箱腔18，由除尘箱箱体1的侧部所延接的并且变径的进风口15将含尘烟气引入与其相通的进风腔13中，进入到进风腔13中的含尘烟气经旋风器2除尘后进入回风腔14，由延接在除尘箱箱体1的另一侧部的与回风腔14相通的变径的回风口16引出，进而由设在与回风口16相对接的管路上的卧式旋风器引入炉内。在下箱腔18的底部接续有出灰斗17，由旋风器2处理后产生的烟尘微粒进入出灰斗17，由出灰斗17引出。上面所讲的变径的概念是指进、回风口15、16的直径均由大变小。

在本实施例中，所给出的一组立式旋风器2的结构以及功用是与已有技术相同的，这里所讲的一组立式旋风器2的一组的概念是根据需要而可增减的，少则为数十个，多则为几百个，更多则为近千个或千个以上，因此，对于一组立式旋风器2的具体数量在本发明中不需要进行限定。每个立式旋风器2包括旋风子21、导向器22和导气管23，旋风子21通过其上端部的法兰边在进风腔13内以悬臂(悬挂)状态地挂着在下托板12上所开设的旋风子挂置孔上，也就是说旋风子21的顶端插置在下托板12上，旋风子21的下端整体地位于下箱腔18内，在旋风子21的底部以窄缩状态地构成有锥形过灰斗211，由锥形过灰斗211引出的尘杂进入出灰斗17内。上面所讲的窄缩的概念是指锥形过灰斗211的直径比旋风子21的本体的直径小。导向器22处于进风腔14内并且置于旋风子21上，依据常识，导向器22的离心导叶无疑是位于旋风子21的容腔的腔口部位的。导气管23的下端插置在前述的导向器22的中心孔内，上端伸展到回风腔14内与上托板11上的导气管孔相对应并且与上托板11固定，导气管23的上端探入于回风腔14，即导气管23的出气口231位于回风腔14内，由进风口15引入到进风腔13中的含尘空气经导向器23进入旋风子21，更具体地讲，含尘空气经各个导向器22的离心导叶时以回旋状态地进入到各个旋风子21中作旋转运动，使烟尘颗粒撞及旋风子21的内壁壁体而沉降到锥形过灰斗211，进而进入出灰斗17排出，而净化后的空气由导气管23的出气口231引入回风腔14，由回风接口16引出，进而由与回风接口16相联结管路引至炉中。

本发明还包括有卧式除尘器5，所述卧式除尘器5设置在进风口15的前面，即烟气先经过卧式除尘器5后方才进入进风口15，卧式除尘器5包括前盖板51、后盖板52，在前、后盖板之间设置一组卧式旋风器，所述卧式旋风器包括外套筒511、内套筒522及卧式叶轮53，在卧式除尘器5与进风口13之间设置风量调节器4，所述风量调节器4包括挡板411、风道41及驱动装置43，在风道41上设置导向挡板411方向的导向槽412，所述驱动装置43固定设置于上托11上并与挡板411相连接。图1中示出了5个风道41，即通过5个风道41将卧式旋风器均分为5组，本发明中，亦可设置3组或4组风道41，即将风道41加宽，或者将卧式旋风器平均分为5组，在其中至少3组前设置风道41，挡板411插接风道41上设置的导向槽412内，当挡板411落入风道41中，风道41被封死。

如上所述，每个风道41具有一个挡板411，当挡板411被拔出风道41时，为了保证挡板411能准确落入风道41中，在风道41上设置导向支架42用以限定挡板411的位置，在导向支架的顶部设置有一个孔，在孔中设置一根连杆431，连杆431的一端连接挡板411，另一端连接于驱动装置43上，这样，驱动装置43便可通过操作连杆431来控制挡板411。

本发明中，所述驱动装置(43)采用电液推杆式、液压油缸式或气缸式。

本发明中，所述的卧式叶轮53为铬合金叶轮，使用铬合金保证了叶轮的强度，令其与颗粒碰撞时不会变形或轻易磨损，使用寿命得到了保证。且使用铬合金亦提高了除尘器的耐热性能，本发明中除尘器的工作温度范围100-550℃，最高温度达到650℃。

本发明所述的除尘器采用采用单片机和PLC双控制，令用户可以选择手动利用单片机输入指令以调整除尘器的工作风量，也可以通过自动信号输入通过闭环反馈实现自动化调节。

下面通过一个具体例子说明本发明：

本发明中，所述进、回风口15、16是由管路与钢铁企业所用的干熄焦炉、烧结机或球团链篦机回转窑或竖炉相联结的，含有烟尘颗粒的烟气经由卧式除尘器5后，卧式叶轮53旋转，令烟气延其轴向螺旋前进，颗粒较大的烟尘与内套筒522碰撞后滞留在内套筒内，颗粒较小的烟尘随烟气继续前进，然后烟气通入进风口15，由进风口15引入进风腔13，由于卧式除尘器对烟气进行了预处理，其温度也大大下降，使立式旋风器2可以正常工作，在立式旋风器2的导向器22的离心导叶的作用下，使烟气以回旋状态地进入旋风子21中作旋转运动，颗粒较小的烟尘与旋风子21的内壁相撞而沉降，并且进入旋风子21的锥形过灰斗211，进而进入出灰斗17，而净化后的空气由导气管23导入到回风腔14中。由于旋风器2处理能力有限，为了避免旋风器2超负荷工作，则根据实际需求将部分风道41利用挡板411进行关闭，这样一来，可以保证立式旋风器2获得的实际处理风量在额定范围内，使旋流除尘器具有良好的除尘效率，利用本发明所述的除尘器的除尘效率能够达到96％以上，尤其是在粉尘中较大颗粒粉尘含量较大时，此优势更加明显。

Claims (7)

1.一种多用途高温高效节能型旋流除尘器，包括除尘箱箱体(1)，该除尘箱箱体(1)内由上、下托(11、12)分隔成有进、回风腔(13、14)和下箱腔(18)，并且在该除尘箱箱体(1)的侧部构成进、出风口(15、16)，进风口(15)与进风腔(13)相通，而出风口(16)与回风腔(14)相通，除尘箱箱体(1)的底部延伸构成有与所述下箱腔(18)相通的出灰斗(17)；一组立式旋风器(2)，至少一套用于对所述的立式旋风器(2)实施风量调节的旋风器风量调节装置(3)，其特征在于：所述的除尘器还包括卧式除尘器(5)，所述卧式除尘器(5)包括前盖板(51)、后盖板(52)，在前、后盖板(51、52)之间设置一组卧式旋风器，所述卧式旋风器包括外套筒(511)、内套筒(522)及卧式叶轮(53)，在卧式除尘器(5)与进风口之间(13)设置风量调节器(4)，所述风量调节器(4)包括挡板(411)、风道(41)及驱动装置(43)，在风道(41)上设置导向挡板(411)方向的导向槽(412)，所述驱动装置(43)固定设置于上托(11)上并与挡板(411)相连接。

2.根据权利要求1所述的多用途高温高效节能型旋流除尘器，其特征在于：所述的风量调节器(4)将卧式旋风器等分为3-5份。

3.根据权利要求1所述的多用途高温高效节能型旋流除尘器，其特征在于：所述的除尘器还包括导向支架(42)，导向支架(42)设置在风道(41)顶端，在导向支架(42)上设置连接挡板(411)与驱动装置(43)的连杆(431)。

4.根据权利要求1所述的多用途高温高效节能型旋流除尘器，其特征在于：所述的固设在除尘箱箱体(1)的上托(11)上并且在所述的回风腔(14)内与所述的挡板(411)联结的驱动装置(43)为电液推杆式、液压油缸式或气缸式的驱动装置。

5.根据权利要求1-4任一权利要求所述的多用途高温高效节能型旋流除尘器，其特征在于：所述的风道(41)为矩形状风道。

6.根据权利要求5所述的多用途高温高效节能型旋流除尘器，其特征在于：所述的卧式叶轮(53)为铬合金叶轮。

7.根据权利要求5所述的多用途高温高效节能型旋流除尘器，其特征在于：所述除尘器利用单片机和PLC进行控制。

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