CN102618986B - 一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，包括牵伸系统和加捻系统，所述牵伸系统的前罗拉后设置有一个三口并列型喇叭口；所述三口并列型喇叭口后安装一转子式假捻器；所述转子式假捻器后还设有一对位于所述加捻系统前的输出罗拉；所述转子式假捻器包括转子和横销；所述横销设置在转子的出口处；所述转子外侧安装有滚动轴承；所述滚动轴承通过皮带轮与发动机相连。本发明可以使得不同品种的纤维位于纱线内外层的特定位置，以得到结构功能性纱线。

Description

一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，具体地说是一种在细纱过程中利用假捻将两种不同纤维纺成类似包芯纱结构的纱线的装置。

背景技术

在纺纱过程中，当纤维须条的两端握持，中间被加捻时，纱条上可以产生相等数量但捻向不同的捻回。虽然当纱线输出后，加捻装置两端方向捻度会相互抵消，即产生假捻现象，但由于纤维之间存在一定的缠结，最终会使部分纤维位置固定，保留一定类似加捻的纱线结构。

为了获得结构功能性纱线，如纱线表层为棉纤维、内层为超吸湿纤维，使得用此种纱线制成的织物具有高吸湿性，同时保持表面干燥，穿着舒适。为了获得该种特殊纱线结构，可以采用加捻方法在细纱过程中使某种纤维基本固定分布在一定的位置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，使得不同品种的纤维可以位于纱线内外层的特定位置，以得到结构功能性纱线。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，包括牵伸系统和加捻系统，所述牵伸系统的前罗拉后设置有一个三口并列型喇叭口；所述三口并列型喇叭口后安装一转子式假捻器；所述转子式假捻器后还设有一对位于所述加捻系统前的输出罗拉；所述转子式假捻器包括转子和横销；所述横销设置在转子的出口处；所述转子外侧安装有滚动轴承；所述滚动轴承通过皮带轮与发动机相连。

所述三口并列喇叭口的纵截面为三个圆形开口；所述三口并列喇叭口的开口距离为1～1.5mm，长度为3～3.5mm，两个相邻开口之间的圆心相距3.5～4.5mm。

所述三口并列喇叭口沿长度方向截面为圆锥形。

所述横销为圆柱体结构，直径为2～2.5mm，长度为5～6mm。

所述输出罗拉的牵伸倍数为0.9～1.0。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明通过在环锭纺细纱系统基础上增加输出罗拉，并在输出罗拉与前罗拉间加装三口并列型喇叭口和假捻装置，通过调节纤维在须条中的位置和纤维之间的缠结使须条具有固定的内外层形态，经加捻形成具有特殊结构和功能的纱线。

附图说明

图1是本发明中喇叭口的正视图；

图2是本发明中喇叭口的俯视图；

图3是本发明中假捻器的正视图；

图4是本发明中假捻器的工作示意图，其中图4A为S-加捻，图4B为Z-加捻；

图5是本发明的总体示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，如图5所示，包括由后罗拉7、中罗拉8和前罗拉9组成的牵伸系统和加捻系统，所述牵伸系统的前罗拉9后设置有一个三口并列型喇叭口1；所述三口并列型喇叭口1后安装一转子式假捻器；所述转子式假捻器后还设有一对位于所述加捻系统前的输出罗拉10；所述转子式假捻器包括转子4和横销5；所述横销5设置在转子4的出口处；所述转子4外侧安装有滚动轴承；所述滚动轴承通过皮带轮与发动机相连。

本发明所设计的纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，主要增加了三部分：第一部分是在牵伸系统的前罗拉后增加一个三口并列型喇叭口，两种纤维须条中的一种位于喇叭口的两侧开口，另一种位于喇叭口的中间开口；第二部分是在三口并列型喇叭口后安装一个假捻装置，两种纤维须条经过喇叭口后，同时进入假捻器，假捻器中转子转动使得喇叭口两侧开口内的纤维位于须条表层，喇叭口中间开口内的纤维位于须条内层，纤维之间通过互相交叉缠结使这种内外层结构基本固定；第三部分在假捻器后增加一对输出罗拉，使形成皮芯结构的须条从输出罗拉输出，进入加捻系统。具有固定内外层结构的须条经加捻后，形成具有固定内外层结构的纱线。

如图1和图2所示，喇叭口1为三口并列型喇叭口。喇叭口1纵截面为圆形开口，沿长度方向截面为圆锥形，最小直径为1.5～2.0mm，最大直径为2.0～2.5mm；开口距离为1～1.5mm；长度为3～3.5mm。两相邻开口圆心相距3.5～4.5mm。图中，A纤维须条2位于喇叭口两侧开口中，B纤维须条3位于喇叭口中间开口中。

如图3和图4所示，假捻器采用转子式假捻装置。假捻器的材质为聚氨酯弹性体，转子4为圆中空结构，其摩擦系数较大，出口处设有圆柱体横销5。假捻器外接皮带轮传动装置，须条6在横销5上缠绕一圈。运行时假捻器转一圈，须条6增加一个捻度。由于需要控制假捻器中转子的运动，因此采用滚动轴承式的方法。在转子式假捻器转子外侧加装滚动轴承，由皮带轮将滚动轴承与发动机相连接。通过启动发动机，带动转子的转动，从而带动横销的转动。假捻器转速为2～3.5×10⁴r/min；横销直径为2～2.5mm，长度为5～6mm。

本发明基于传统环锭纺纱技术，在细纱系统中的牵伸系统和加捻系统之间增加一种三口并列型喇叭口和假捻装置，使得不同种类的纤维须条经过喇叭口，再经假捻装置后，喇叭口两侧开口内的纤维在须条外层，而中间开口内的纤维则在须条内层，形成类似皮芯纱结构的须条，最后经钢领钢丝圈加捻成纱。

实施例1：

选择棉纤维为A纤维须条原料，涤纶为B纤维须条原料，两种须条经喇叭口，再经假捻装置后，喇叭口两侧开口内的纤维在须条外层，而中间开口内的纤维则在须条内层，形成类似皮芯纱结构的须条，最后经钢领钢丝圈加捻成纱。其中喇叭口为三口并列型喇叭口装置。喇叭口纵截面为圆形开口，沿长度方向截面为圆锥形，最小直径为1.5mm，最大直径为2.0mm；开口距离为1mm；长度为3mm。两相邻口圆心相距3.5mm。假捻器转速为2×10⁴r/min；横销直径为2mm；长度为5mm。输出罗拉设置此区域牵伸倍数为0.9。

实施例2：

选择棉纤维为A纤维须条原料，涤纶为B纤维须条原料，两种须条经喇叭口，再经假捻装置后，喇叭口两侧开口内的纤维在须条外层，而中间开口内的纤维则在须条内层，形成类似皮芯纱结构的须条，最后经钢领钢丝圈加捻成纱。其中喇叭口为三口并列型喇叭口装置。喇叭口纵截面为圆形开口，沿长度方向截面为圆锥形，最小直径为1.75mm，最大直径为2.25mm；开口距离为1.25mm；长度为3.25mm。两相邻口圆心相距4.0mm。假捻器转速为3×10⁴r/min；横销直径为2.25mm；长度为5.5mm。输出罗拉设置此区域牵伸倍数为0.95。

实施例3：

选择棉纤维为A纤维须条原料，涤纶为B纤维须条原料，两种须条经喇叭口，再经假捻装置后，喇叭口两侧开口内的纤维在须条外层，而中间开口内的纤维则在须条内层，形成类似皮芯纱结构的须条，最后经钢领钢丝圈加捻成纱。其中喇叭口为三口并列型喇叭口装置。喇叭口纵截面为圆形开口，沿长度方向截面为圆锥形，最小直径为2.0mm，最大直径为2.5mm；开口距离为1.5mm；长度为3.5mm。两相邻口圆心相距4.5mm。假捻器转速为3.5×10⁴r/min；横销直径为2.5mm；长度为6mm。输出罗拉设置此区域牵伸倍数为1.0。

Claims (5)

1.一种纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，包括牵伸系统和加捻系统，其特征在于，所述牵伸系统的前罗拉(9)后设置有一个三口并列型喇叭口(1)；所述三口并列型喇叭口(1)后安装一转子式假捻器；所述转子式假捻器后还设有一对位于所述加捻系统前的输出罗拉(10)；所述转子式假捻器包括转子(4)和横销(5)；所述横销(5)设置在转子(4)的出口处；所述转子(4)外侧安装有滚动轴承；所述滚动轴承通过皮带轮与发动机相连。

2.根据权利要求1所述的纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，其特征在于，所述三口并列型喇叭口(1)的纵截面为三个圆形开口；所述三口并列型喇叭口(1)的开口距离为1～1.5mm，长度为3～3.5mm，两个相邻开口之间的圆心相距3.5～4.5mm。

3.根据权利要求1所述的纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，其特征在于，所述三口并列型喇叭口(1)沿长度方向截面为圆锥形。

4.根据权利要求1所述的纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，其特征在于，所述横销(5)为圆柱体结构，直径为2～2.5mm，长度为5～6mm。

5.根据权利要求1所述的纺制皮芯结构功能性纱线的加工装置，其特征在于，所述输出罗拉(10)的牵伸倍数为0.9～1.0。