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CN102616298A - 一种用于玻璃安装的专用辅具 - Google Patents

一种用于玻璃安装的专用辅具 Download PDF

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CN102616298A
CN102616298A CN2012101024216A CN201210102421A CN102616298A CN 102616298 A CN102616298 A CN 102616298A CN 2012101024216 A CN2012101024216 A CN 2012101024216A CN 201210102421 A CN201210102421 A CN 201210102421A CN 102616298 A CN102616298 A CN 102616298A
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China
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glass
cushion block
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kink
installing frame
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CN2012101024216A
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Inventor
周俊锋
刘立飞
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Chery Automobile Co Ltd
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Chery Automobile Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种用于玻璃安装的专用辅具,用于将玻璃安装在玻璃安装框上,所述玻璃安装框采用金属制成,专用辅具包括:第一垫块、第二垫块和固定件,第一垫块安装在玻璃侧部与玻璃安装框之间,用以限制玻璃的Y向位置,第二垫块设置于玻璃底部与玻璃安装框之间,用以限制玻璃的Z向位置,固定件设置在第二垫块上,通过固定件使得第二垫块与玻璃安装框相固定,其中,第一垫块和第二垫块均采用非金属材料制成。本发明实施例不但满足各风挡的平度要求,多个风挡之间的间隙要求和吻合度要求,而且操作简单,使用方便,降低了返修率,减少了安装时间,降低了制造成本。此外,由于本发明装配的可靠性高,能够准确保证间隙,避免了玻璃自爆的安全隐患。

Description

一种用于玻璃安装的专用辅具
技术领域
本发明涉及一种辅具,特别涉及一种用于玻璃安装的专用辅具。
背景技术
玻璃作为一种装饰材料广泛应用在建筑物及汽车领域。
下面以汽车玻璃(也称为风挡)为例加以说明:目前汽车厂通常使用定位销作为风挡安装的辅具,使用时,在需要安装风挡的车身上设置钣金孔,通过将定位销插入钣金孔以形成对风挡的位置固定。
在实现本发明的过程中,发明人发现现有技术至少存在以下问题:
汽车中涉及到多块风挡的匹配安装,涉及各风挡的平度,以及多个风挡之间的间隙要求和吻合度要求,由于目前采用定位销来保证上述要求,这对车身钣金孔位置的准确性,以及定位销的同轴度要求很高,导致实际操作工艺复杂且难以把握,使得风挡安装存在返修率高,安装时间长,制造成本高的问题。
此外,由于定位销缺乏装配的可靠性,实际装配中有可能出现无法保证风挡与钣金止口边的间隙,导致风挡与钣金止口边产生干涉问题,从而存在自爆的安全隐患。
其中,平度是指单个风挡的与安装基面之间的位置公差,间隙是指单个风挡与钣金之间的安装距离,吻合度是指多个风挡之间的位置公差。
发明内容
为了解决现有技术采用定位销安装玻璃时,存在的安装存在返修率高,安装时间长,制造成本高的问题,本发明提供了一种用于玻璃安装的专用辅具,所述技术方案如下:
一种用于玻璃安装的专用辅具,用于将玻璃安装在玻璃安装框上,所述玻璃安装框采用金属制成,所述专用辅具包括:第一垫块、第二垫块和固定件,所述第一垫块安装在所述玻璃侧部与所述玻璃安装框之间,用以限制所述玻璃的Y向位置,所述第二垫块设置于所述玻璃底部与所述玻璃安装框之间,用以限制所述玻璃的Z向位置,所述固定件设置在所述第二垫块上,通过所述固定件使得所述第二垫块与所述玻璃安装框相固定,其中,所述第一垫块和所述第二垫块均采用非金属材料制成。
具体地,所述第一垫块为片状体。
具体地,作为优选,所述第一垫块为长方型片状体。
具体地,作为优选,所述第一垫块的厚度为3mm,宽度为10mm。
具体地,所述第二垫块包括顺次连接的第一弯折部和第二弯折部,所述第一弯折部设置在所述玻璃的下方,用以限制所述玻璃的Z向位置,所述第一弯折部向下弯折形成所述第二弯折部,所述第二弯折部用于安放所述固定件。
具体地,作为优选,所述第一弯折部和所述第二弯折部形成的弯折角度为90度。
具体地,作为优选,所述第二垫块的厚度为3mm,宽度为25mm。
具体地,作为优选,所述固定件为磁铁,通过所述固定件的磁力作用将所述第二垫块与所述玻璃安装框相固定。
具体地,作为优选,所述固定件为圆柱体。
具体地,作为优选,所述第一垫块和所述第二垫块均采用橡胶制成。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:相比现有技术,本发明实施例通过第一垫块限制了玻璃的Y向位置,通过第二垫块限制了玻璃的Z向位置,通过固定件将玻璃与玻璃安装框相固定,不但满足各风挡的平度要求,多个风挡之间的间隙要求和吻合度要求,而且操作简单,使用方便,降低了返修率,减少了安装时间,降低了制造成本。
此外,由于本发明装配的可靠性高,能够准确保证间隙,避免了玻璃自爆的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例所述用于玻璃安装的专用辅具的使用状态示意图;
图2是本发明实施例所述第一垫块的立体图;
图3是本发明实施例所述第二垫块的立体图。
图中各符号表示含义如下:
1玻璃,
2第一垫块,B1第一垫块的宽度,H1第一垫块的厚度,
3玻璃安装框,
4第二垫块,41第一弯折部,42第二弯折部,B2第二垫块的宽度,H2第二垫块的厚度,
5固定件,
6玻璃胶。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
如图1所示,本发明实施例所述一种用于玻璃安装的专用辅具,用于将玻璃1安装在玻璃安装框3上,所述玻璃安装框3采用金属制成,所述专用辅具包括:第一垫块2、第二垫块4和固定件5,所述第一垫块2安装在所述玻璃1侧部与所述玻璃安装框3之间,用以限制所述玻璃1的Y向位置,所述第二垫块4设置于所述玻璃1底部与所述玻璃安装框3之间,用以限制所述玻璃1的Z向位置,所述固定件5设置在所述第二垫块4上,通过所述固定件5使得所述第二垫块4与所述玻璃安装框3相固定,其中,所述第一垫块2和所述第二垫块4均采用非金属材料制成。
其中,如图1所示,X向指使用状态玻璃1的横向,Y向指使用状态玻璃1的纵向,Z向指使用状态玻璃1的垂直方向。
如图1所示,本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是:相比现有技术,本发明实施例通过第一垫块2限制了玻璃1的Y向位置,通过第二垫块4限制了玻璃1的Z向位置,通过固定件5将玻璃1与玻璃安装框3相固定,不但满足各风挡的平度要求,多个风挡之间的间隙要求和吻合度要求,而且操作简单,使用方便,降低了返修率,减少了安装时间,降低了制造成本。
此外,由于本发明装配的可靠性高,能够准确保证间隙,避免了玻璃1自爆的安全隐患。
此外,本发明实施例所述辅具,无需在玻璃安装框3上打孔,避免了对玻璃安装框3的破坏。
具体地,如图2所示,所述第一垫块2为片状体。
更具体地,作为优选,所述第一垫块2为长方型片状体。
具体地,作为优选,所述第一垫块的厚度H1为3mm,第一垫块的宽度B1为10mm。当然,本领域技术人员可以理解,第一垫块的厚度H1和宽度B1可根据实际需要配置,只要满足了玻璃1与玻璃安装框3之间的间隙均匀,安装可靠即可。
具体地,所述第二垫块4包括顺次连接的第一弯折部41和第二弯折部42,所述第一弯折部41设置在所述玻璃1的下方,用以限制所述玻璃1的Z向位置,所述第一弯折部41向下弯折形成所述第二弯折部42,所述第二弯折部42用于安放所述固定件5。
具体地,作为优选,所述第一弯折部41和所述第二弯折部42形成的弯折角度为90度,使得玻璃1、第二垫块4和玻璃安装框3之间的紧密结合,从而保证了玻璃1的安装。
具体地,作为优选,所述第二垫块的厚度H2为3mm,第二垫块的宽度B2为25mm。当然,本领域技术人员可以理解,第二垫块的厚度H2和宽度B2可根据实际需要配置,只要满足了玻璃1与玻璃安装框3之间的间隙均匀,安装可靠即可。
具体地,作为优选,所述固定件5为磁铁,通过所述固定件5的磁力作用将所述第二垫块4与所述玻璃安装框3相固定,此结构容易操作,而且免去现有技术中的打孔步骤,避免了对玻璃安装框3的破坏。
具体地,作为优选,所述固定件5为圆柱体,结构简洁,使用方便。
具体地,作为优选,所述第一垫块2和第二垫块4均采用橡胶制成,有效保护了玻璃安装框3。特别是,所述专用辅具应用与汽车时,采用橡胶制的第一垫块2和第二垫块4采用橡胶制成,可以有效避免车身钣金漆面不被划伤。
当然,本领域技术人员可以理解,所述第一垫块2和第二垫块4还可以优选采用软木或塑料制成制作。
下面以汽车风挡为例,对本发明实施例的使用加以说明:
其中,本发明是实施例中所述玻璃1即为风挡,所述玻璃安装框3即为车身钣金,参见图1所示,使用时,第一垫块2放置于玻璃1的右侧,第一垫块2的左端与玻璃1紧贴,第一垫块2的右端与玻璃安装框3紧贴,通过第一垫块2保证玻璃1与玻璃安装框3之间的Y向间隙;第二垫块4的第一弯折部41放置于玻璃1下方,第一弯折部41的上端面与玻璃1紧贴,第一弯折部41的下端面与玻璃安装框3紧贴,保证玻璃1与玻璃安装框3之间的Z向间隙,固定件5通过本身磁性,透过第二垫块4与玻璃安装框3吸附在一起,从而将第二垫块4固定在玻璃安装框3上;在玻璃1、第一垫块2和玻璃安装框3之间的空腔内充入玻璃胶6,以固定玻璃1,待玻璃胶6固化与玻璃1结为一体后,将第一垫块2和第二垫块4撤离,最终使得所有玻璃1都按照设计位置固定,使各玻璃1的平度、各玻璃1之间的间隙及吻合度均满足设计要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于玻璃安装的专用辅具,用于将玻璃安装在玻璃安装框上,所述玻璃安装框采用金属制成,其特征在于,所述专用辅具包括:第一垫块、第二垫块和固定件,所述第一垫块安装在所述玻璃侧部与所述玻璃安装框之间,用以限制所述玻璃的Y向位置,所述第二垫块设置于所述玻璃底部与所述玻璃安装框之间,用以限制所述玻璃的Z向位置,所述固定件设置在所述第二垫块上,通过所述固定件使得所述第二垫块与所述玻璃安装框相固定,其中,所述第一垫块和所述第二垫块均采用非金属材料制成。
2.根据权利要求1所述的专用辅具,其特征在于,所述第一垫块为片状体。
3.根据权利要求2所述的专用辅具,其特征在于,所述第一垫块为长方型片状体。
4.根据权利要求3所述的专用辅具,其特征在于,所述第一垫块的厚度为3mm,宽度为10mm。
5.根据权利要求1所述的专用辅具,其特征在于,所述第二垫块包括顺次连接的第一弯折部和第二弯折部,所述第一弯折部设置在所述玻璃的下方,用以限制所述玻璃的Z向位置,所述第一弯折部向下弯折形成所述第二弯折部,所述第二弯折部用于安放所述固定件。
6.根据权利要求5所述的专用辅具,其特征在于,所述第一弯折部和所述第二弯折部形成的弯折角度为90度。
7.根据权利要求6所述的专用辅具,其特征在于,所述第二垫块的厚度为3mm,宽度为25mm。
8.根据权利要求1所述的专用辅具,其特征在于,所述固定件为磁铁,通过所述固定件的磁力作用将所述第二垫块与所述玻璃安装框相固定。
9.根据权利要求8所述的专用辅具,其特征在于,所述固定件为圆柱体。
10.根据权利要求1-9任一项权利要求所述的专用辅具,其特征在于,所述第一垫块和所述第二垫块均采用橡胶制成。
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