CN102615694A - 利用化学石膏生产高强α石膏的工艺 - Google Patents
利用化学石膏生产高强α石膏的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102615694A CN102615694A CN2011100327787A CN201110032778A CN102615694A CN 102615694 A CN102615694 A CN 102615694A CN 2011100327787 A CN2011100327787 A CN 2011100327787A CN 201110032778 A CN201110032778 A CN 201110032778A CN 102615694 A CN102615694 A CN 102615694A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gypsum
- brilliant
- additive
- technology according
- change
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 55
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 55
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 38
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 27
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 12
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 10
- KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K Citrate Chemical compound [O-]C(=O)CC(O)(CC([O-])=O)C([O-])=O KRKNYBCHXYNGOX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 9
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 9
- 150000007942 carboxylates Chemical class 0.000 claims description 9
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 9
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 9
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract 2
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 244000248349 Citrus limon Species 0.000 description 1
- 235000005979 Citrus limon Nutrition 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- -1 fluorgypsum Substances 0.000 description 1
- 238000012432 intermediate storage Methods 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种连续式利用化学石膏生产高强α石膏的工艺，其特征在于包含以下步骤：
a
、将化学石膏、水充分混合
,
形成稳定的待反应料浆；
b
、将步骤
a
的待反应料浆与添加剂混合，混合后进行转晶；
c
、将转晶后料浆经离心送入成型机，经凝固、切割、烘干制成石膏产品；所需热源采用蒸汽热源。本发明具有可连续生产、资源利用率高、耗能低、成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用化学石膏生产高强α石膏的工艺。
背景技术
化学石膏也称工业副产石膏，其是工业生产中由化学反应的以硫酸钙为主要成分的副产品或者废渣。化学石膏是种可再生资源，有很大的再利用价值。
目前国内通用的方式是利用化学石膏制备出干基高强α石膏，然后在以此为原料掺加其它外加剂并加水搅拌成浆体后制作石膏建材，该工艺方法存在能耗高、工艺复杂、操作环境差、热源效率低、产品质量不稳定、原料浪费严重、生产线产能过低、对原料游离水含量要求严格等缺点。
发明内容
本发明针对以上不足之处，提供一种可连续生产、资源利用率高、耗能低、成本低、工艺简单的利用化学石膏生产高强α石膏的工艺。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种连续式利用化学石膏生产高强α石膏的工艺，其特征在于包含以下步骤：
a、将化学石膏、水充分混合，使得混合后产物的固含量在30%-70%、温度70-90摄氏度,形成稳定的待反应料浆；
b、将步骤a 的待反应料浆与添加剂混合，混合后进行转晶，转晶条件：压力：0.2-0.5Mpa，温度110-150摄氏度，转晶时间0.5-5小时；
c、将步骤b转晶后料浆经离心送入成型机，经凝固、切割、烘干制成石膏产品；
上述a、b、c中的热源采用蒸汽热源。
上述的工艺，所述添加剂种类为：柠檬酸盐、羧酸盐两者中的至少一种与马来酸酐的混合物。
上述的工艺，所述步骤a中添加添加剂。
上述的工艺，所述添加剂占石膏质量的0.01—0.1%。
上述的工艺，离心脱水后的过滤水作为步骤a中的添加水。
上述的工艺，所述转晶工序为计量式连续转晶：转晶罐中根据两者配比连续添加待反应料浆和添加剂。
上述的工艺，所述转晶为内外加热形式：转晶灌外缠绕加热管、罐内底部设有蒸汽喷嘴。
上述的工艺，步骤b、c之间设有二次转晶工序：压力0.1—0.3兆帕，温度110—130℃。
上述的工艺，所述离心工序送有热风，热风温度：200—600℃。
本发明的有益效果表现在：
本发明采用两级反应釜和一级成品加工装置，可实现连续生产，将化学石膏一次性生产成石膏板。
连续生产：所有物料采用连续生产，无中间储存转变环节，生产效率高，原料不需要烘干，降低了能量的消耗。
原料适应性强：本生产线对于多种工业副产二水石膏，比如：脱硫石膏、磷石膏、柠檬石膏、氟石膏、钛石膏、盐石膏等均适用，且对原料游离水含量没有要求，高低均可。
效率高：生产流程采用全自控控制方式，所有物料添加采用自动计量添加，添加计量和反应条件易控制且控制精确高。
本发明采用蒸汽热源，蒸汽热源可来自电厂的废气或低能级蒸汽，具有环保、生产成本低、资源利用率高的优点。
将离心脱水后的过滤水作为步骤a中的添加水，过滤水含有添加剂，使得水和添加剂可部分循环重复使用，提高了资源利用率、降低了生产成本。
转晶罐采用内外加热形式，外圈的加热管一方面用于加热另一方面可为转晶罐进行保温，罐内底部设有的蒸汽喷嘴使两者之间的接触和加热更加充分，加热效果更佳。
离心机处补充的热风可有效的防止高强石膏的还原，保证产品的高品质。
综上所述，本发明具有可连续生产、耗能低、工艺简单、操作环境好、热源效率高、产品质量稳定、原料使用率高、生产线产能高、对原料的游离水含量要求不严格等优点。
一、 具体实施方式
下述未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。
一种连续式利用化学石膏生产高强α石膏的工艺，包含以下步骤：
具体实施方式一：
a、将化学石膏、水、添加剂充分混合，使得混合后产物的固含量在30%、温度70摄氏度,形成稳定的待反应料浆，所述添加剂占石膏质量的0.01%；
b、将步骤a 的待反应料浆与添加剂混合，混合后进行转晶，转晶条件：压力：0.2Mpa，温度150摄氏度，转晶时间0.5小时，所述添加剂占石膏质量的0.1%；转晶罐外缠绕加热管、罐内底部设有蒸汽喷嘴；转晶工序为计量式连续转晶：转晶罐中根据两者配比连续添加待反应料浆和添加剂
c、将步骤b转晶后料浆，经在送有200-600℃热风离心后送入成型机，经凝固、切割、烘干制成石膏产品；
上述a、b、c中的热源采用蒸汽热源。
所述添加剂种类为：柠檬酸盐、羧酸盐两者中的至少一种与马来酸酐的混合物。
离心脱水后的过滤水作为步骤a中的添加水。
具体实施方式二：
a、将化学石膏、水、添加剂充分混合，使得混合后产物的固含量在70%、温度90摄氏度,形成稳定的待反应料浆，所述添加剂占石膏质量的0.1%；
b、将步骤a 的待反应料浆与添加剂混合，混合后进行转晶，转晶条件：压力： 0.5Mpa，温度110摄氏度，转晶时间5小时，所述添加剂占石膏质量的0.01%；转晶罐外缠绕加热管、罐内底部设有蒸汽喷嘴；转晶工序为计量式连续转晶：转晶罐中根据两者配比连续添加待反应料浆和添加剂
c、将步骤b转晶后料浆，经在送有200-600℃热风离心后送入成型机，经凝固、切割、烘干制成石膏产品；
上述a、b、c中的热源采用蒸汽热源。
所述添加剂种类为：柠檬酸盐、羧酸盐两者中的至少一种与马来酸酐的混合物。
离心脱水后的过滤水作为步骤a中的添加水。
具体实施方式三：
a、将化学石膏、水、添加剂充分混合，使得混合后产物的固含量在50%、温度80摄氏度,形成稳定的待反应料浆，所述添加剂占石膏质量的0.05%；
b、将步骤a 的待反应料浆与添加剂混合，混合后进行转晶，转晶条件：压力：0.3Mpa，温度130摄氏度，转晶时间2小时，所述添加剂占石膏质量的0.06%；转晶罐外缠绕加热管、罐内底部设有蒸汽喷嘴；转晶工序为计量式连续转晶：转晶罐中根据两者配比连续添加待反应料浆和添加剂
c、将步骤b转晶后料浆，经在送有300℃热风的离心机后送入成型机，经凝固、切割、烘干制成石膏产品；
上述a、b、c中的热源采用蒸汽热源。
所述添加剂种类为：柠檬酸盐、羧酸盐两者中的至少一种与马来酸酐的混合物。
离心脱水后的过滤水作为步骤a中的添加水。
具体实施方式四：
a、将化学石膏、水、添加剂充分混合，使得混合后产物的固含量在40%、温度85摄氏度,形成稳定的待反应料浆，所述添加剂占石膏质量的0.03%；
b、将步骤a 的待反应料浆与添加剂混合，混合后进行转晶，转晶条件：压力：0.4Mpa，温度120摄氏度，转晶时间3小时，所述添加剂占石膏质量的0.08%；转晶罐外缠绕加热管、罐内底部设有蒸汽喷嘴；转晶工序为计量式连续转晶：转晶罐中根据两者配比连续添加待反应料浆和添加剂
c、将步骤b转晶后料浆，经在送有400℃热风离心机后送入成型机，经凝固、切割、烘干制成石膏产品；
上述a、b、c中的热源采用蒸汽热源。
所述添加剂种类为：柠檬酸盐、羧酸盐两者中的至少一种与马来酸酐的混合物。
离心脱水后的过滤水作为步骤a中的添加水。
具体实施方式五：
a、将化学石膏、水、添加剂充分混合，使得混合后产物的固含量在60%、温度75摄氏度,形成稳定的待反应料浆，所述添加剂占石膏质量的0.02%；
b、将步骤a 的待反应料浆与添加剂混合，混合后进行转晶，转晶条件：压力：0.45Mpa，温度140摄氏度，转晶时间1小时，所述添加剂占石膏质量的0.07%；转晶罐外缠绕加热管、罐内底部设有蒸汽喷嘴；转晶工序为计量式连续转晶：转晶罐中根据两者配比连续添加待反应料浆和添加剂；
c、二次转晶：压力0.1兆帕，温度130℃
d、将步骤c转晶后料浆，经在送有500℃热风的离心机后送入成型机，经凝固、切割、烘干制成石膏产品；
上述a、b、c中的热源采用蒸汽热源。
所述添加剂种类为：柠檬酸盐、羧酸盐两者中的至少一种与马来酸酐的混合物。
离心脱水后的过滤水作为步骤a中的添加水。
具体实施方式六：
a、将化学石膏、水、添加剂充分混合，使得混合后产物的固含量在65%、温度90摄氏度,形成稳定的待反应料浆，所述添加剂占石膏质量的0.08%；
b、将步骤a 的待反应料浆与添加剂混合，混合后进行转晶，转晶条件：压力：0.48Mpa，温度145摄氏度，转晶时间1小时，所述添加剂占石膏质量的0.02%；转晶罐外缠绕加热管、罐内底部设有蒸汽喷嘴；转晶工序为计量式连续转晶：转晶罐中根据两者配比连续添加待反应料浆和添加剂；
c、二次转晶：压力0.3兆帕，温度110℃
d、将步骤c转晶后料浆，经在送有550℃热风的离心机后送入成型机，经凝固、切割、烘干制成石膏产品；
上述a、b、c中的热源采用蒸汽热源。
所述添加剂种类为：柠檬酸盐、羧酸盐两者中的至少一种与马来酸酐的混合物。
离心脱水后的过滤水作为步骤a中的添加水。
具体实施方式七：
a、将化学石膏、水、添加剂充分混合，使得混合后产物的固含量在55%、温度82摄氏度,形成稳定的待反应料浆，所述添加剂占石膏质量的0.07%；
b、将步骤a 的待反应料浆与添加剂混合，混合后进行转晶，转晶条件：压力：0.35Mpa，温度135摄氏度，转晶时间4小时，所述添加剂占石膏质量的0.03%；转晶罐外缠绕加热管、罐内底部设有蒸汽喷嘴；转晶工序为计量式连续转晶：转晶罐中根据两者配比连续添加待反应料浆和添加剂；
c、二次转晶：压力0.2兆帕，温度120℃
d、将步骤c转晶后料浆，经在送有450℃热风的离心机后送入成型机，经凝固、切割、烘干制成石膏产品；
上述a、b、c中的热源采用蒸汽热源。
所述添加剂种类为：柠檬酸盐、羧酸盐两者中的至少一种与马来酸酐的混合物。
离心脱水后的过滤水作为步骤a中的添加水。
Claims (9)
1.一种连续式利用化学石膏生产高强α石膏的工艺，其特征在于包含以下步骤：
a、将化学石膏、水充分混合，使得混合后产物的固含量在30%-70%、温度70-90摄氏度,形成稳定的待反应料浆；
b、将步骤a 的待反应料浆与添加剂混合，混合后进行转晶，转晶条件：压力：0.2-0.5Mpa，温度110-150摄氏度，转晶时间0.5-5小时；
c、将步骤b转晶后料浆经离心送入成型机，经凝固、切割、烘干制成石膏产品；
上述a、b、c中的热源采用蒸汽热源。
2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述添加剂种类为：柠檬酸盐、羧酸盐两者中的至少一种与马来酸酐的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：所述步骤a中添加添加剂。
4.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于：所述添加剂占石膏质量的0.01—0.1%。
5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：离心脱水后的过滤水作为步骤a中的添加水。
6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述转晶工序为计量式连续转晶：转晶罐中根据两者配比连续添加待反应料浆和添加剂。
7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述转晶为内外加热形式：转晶灌外缠绕加热管、罐内底部设有蒸汽喷嘴。
8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤b、c之间设有二次转晶工序：压力0.1—0.3兆帕，温度110—130℃。
9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：所述离心工序送有热风，热风温度：200—600℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110032778.7A CN102615694B (zh) | 2011-01-30 | 2011-01-30 | 利用化学石膏生产高强α石膏的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110032778.7A CN102615694B (zh) | 2011-01-30 | 2011-01-30 | 利用化学石膏生产高强α石膏的工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102615694A true CN102615694A (zh) | 2012-08-01 |
| CN102615694B CN102615694B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=46556073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110032778.7A Active CN102615694B (zh) | 2011-01-30 | 2011-01-30 | 利用化学石膏生产高强α石膏的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102615694B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102874858A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-16 | 孟庆前 | 一种工业副产品石膏的α晶型生产装置及方法 |
| CN103951297A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-30 | 唐永波 | α型超高强石膏的制备方法 |
| CN107487995A (zh) * | 2016-06-12 | 2017-12-19 | 李国刚 | 一种利用磷石膏制备α型高强石膏的方法 |
| CN115924953A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-04-07 | 山西中矿石膏规划设计研究院有限公司 | 一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法及石膏 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1872764A (zh) * | 2006-06-06 | 2006-12-06 | 宁夏建筑材料研究院 | 一种高强度、低膨胀α型半水石膏的生产方法 |
| WO2007084346A2 (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for the production of alpha type gypsum using heat recovery |
| CN101058488A (zh) * | 2007-04-10 | 2007-10-24 | 山东金信新型建材有限公司 | 液相法生产α石膏粉工艺 |
| CN101734871A (zh) * | 2008-11-18 | 2010-06-16 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 利用脱硫石膏制备α半水石膏 |
-
2011
- 2011-01-30 CN CN201110032778.7A patent/CN102615694B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007084346A2 (en) * | 2006-01-13 | 2007-07-26 | Certainteed Gypsum, Inc. | System and method for the production of alpha type gypsum using heat recovery |
| CN1872764A (zh) * | 2006-06-06 | 2006-12-06 | 宁夏建筑材料研究院 | 一种高强度、低膨胀α型半水石膏的生产方法 |
| CN101058488A (zh) * | 2007-04-10 | 2007-10-24 | 山东金信新型建材有限公司 | 液相法生产α石膏粉工艺 |
| CN101734871A (zh) * | 2008-11-18 | 2010-06-16 | 北京建筑材料科学研究总院有限公司 | 利用脱硫石膏制备α半水石膏 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 张巨松等: ""转晶剂对脱硫石膏制备α-半水石膏形貌及强度的影响"", 《沈阳建筑大学学报（自然科学版）》 * |
| 董秀芹等: ""脱硫石膏液相法生产α-石膏粉的工业化试验研究"", 《硫磷设计与粉体工程》 * |
| 赵建华等: ""α-型高强度石膏液相法生产工艺技术与应用"", 《中国非金属矿工业导刊》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102874858A (zh) * | 2012-09-21 | 2013-01-16 | 孟庆前 | 一种工业副产品石膏的α晶型生产装置及方法 |
| CN102874858B (zh) * | 2012-09-21 | 2014-10-22 | 孟庆前 | 一种工业副产品石膏的α晶型生产装置及方法 |
| CN103951297A (zh) * | 2014-04-16 | 2014-07-30 | 唐永波 | α型超高强石膏的制备方法 |
| CN103951297B (zh) * | 2014-04-16 | 2016-03-30 | 唐永波 | α型超高强石膏的制备方法 |
| CN107487995A (zh) * | 2016-06-12 | 2017-12-19 | 李国刚 | 一种利用磷石膏制备α型高强石膏的方法 |
| CN115924953A (zh) * | 2022-12-21 | 2023-04-07 | 山西中矿石膏规划设计研究院有限公司 | 一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法及石膏 |
| CN115924953B (zh) * | 2022-12-21 | 2024-04-19 | 山西中矿石膏规划设计研究院有限公司 | 一种利用废渣石膏液相法生产超高强度石膏的方法及石膏 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102615694B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103626516B (zh) | 一种轻质泡沫保温材料的制备方法及其产品 | |
| CN107935419B (zh) | 一种改性钢渣水泥 | |
| CN102531001A (zh) | 一种综合制碱工艺及其产物应用 | |
| CN102093396B (zh) | 一种格氏试剂的制备方法 | |
| CN103011642A (zh) | 一种利用电石泥渣改性磷石膏用于常压水热法制备高强α型半水石膏的方法 | |
| CN102615694A (zh) | 利用化学石膏生产高强α石膏的工艺 | |
| CN103553501A (zh) | 硅酸钙保温材料的制备方法 | |
| CN103708478A (zh) | 一种雪硅钙石的制备方法 | |
| CN108314341A (zh) | 一种多种强度性能石膏粉体的生产工艺方法 | |
| CN103058156A (zh) | 制取次磷酸钠所排出渣料生产亚磷酸钙的方法 | |
| CN104671682A (zh) | 磷石膏热态在线制备半水石膏胶凝材料及石膏制品的方法 | |
| CN104372170A (zh) | 用钢厂除尘灰或钢厂污泥制作冷却造渣球团的方法及系统 | |
| CN104030585A (zh) | 用污泥制成水泥熟料的方法 | |
| CN101381209B (zh) | 在常压KCl溶液中将脱硫石膏转化为α-半水石膏的方法 | |
| CN104262991B (zh) | 一种半连续化生产荧光增白剂的方法 | |
| CN104276801A (zh) | 一种石膏快速凝固配方 | |
| CN103408051B (zh) | 一种氧化钙团块高活性与高强度耦合调控方法 | |
| CN102134098A (zh) | 一种连续液相氧化反应生产铬酸盐的装置 | |
| CN101439879A (zh) | 三相加压连续氧化制备锰酸钾的方法 | |
| CN103408394A (zh) | 聚氯乙烯环形路线生产系统 | |
| CN103964730B (zh) | 导热油加热合成液体速凝剂的方法 | |
| CN102617054A (zh) | 一种由水氯镁石和白云石制备白云石镁砂的方法 | |
| CN207596493U (zh) | 一种三相氧化生产铬酸盐的装置 | |
| CN104591615A (zh) | 一种钢渣集料轻质复合纤维泡沫混凝土的制备方法 | |
| CN104129760B (zh) | 一种低密度过碳酸钠生产系统及工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190311 Address after: 271000 Tai'an Tai'an Dawenkou Gypsum Industrial Park, Tai'an City, Shandong Province Patentee after: TAIAN JIEPU GYPSUM TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 271000 B-19 Taishan Science and Technology City, Tai'an High-tech Development Zone, Shandong Province Patentee before: Tai,an Taishan Gypsum Research Institute |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220831 Address after: Nanliu Street, Daiyue District, Tai'an City, Shandong Province, 271000 Patentee after: Tai'an lufa energy saving and environmental protection equipment Co.,Ltd. Address before: 271000 Tai'an Tai'an Dawenkou Gypsum Industrial Park, Tai'an City, Shandong Province Patentee before: TAIAN JIEPU GYPSUM TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |