CN102612411A - 离心分离器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于从液体混合物分离固体颗粒的离心分离器，所述离心分离器包括：能够围绕旋转轴线(R)旋转的转子体(1)，该转子体(1)具有带有用于液体混合物的入口(13，15)的分离腔室(16)；用于来自液体混合物的分离的液体的至少一个液体出口(25，26，31，32)；用于分离的固体颗粒的淤积物出口(34)；螺旋式输送器(2)，其适于在转子体(1)中围绕旋转轴线(R)以与转子体(1)的旋转速度不同的速度旋转，用以将分离腔室(16)中的分离的固体颗粒向着淤积物出口(34)传送并传送到该淤积物出口(34)外；驱动装置(3，3a，3b，3c)，其适于使转子体(1)和螺旋式输送器(2)以它们各自的速度旋转；以及控制单元(44)，其适于控制驱动装置(3，3a，3b，3c)，以使转子体(1)在分离阶段期间以第一速度旋转并在颗粒排出阶段期间以比第一速度更低的第二速度旋转。

Description

离心分离器

技术领域

本发明涉及用于从液体混合物分离固体颗粒的离心分离器，该离心分离器包括：能够围绕旋转轴线旋转的转子体，该转子体具有带有用于液体混合物的入口的分离腔室；用于来自液体混合物的分离的液体的至少一个液体出口；用于分离的固体颗粒(也称为淤积物)的淤积物出口；布置成在转子体内围绕旋转轴线旋转以便将分离腔室中的分离的固体颗粒向着淤积物出口传送并传送到淤积物出口外的螺旋式输送器；以及适于使转子体和螺旋式输送器以它们各自的速度旋转的驱动装置。本发明还涉及用于从液体混合物分离固体颗粒的方法。

背景技术

WO 2008/140378公开了最初限定成用于净化流体免于污染颗粒的离心分离器。从流体分离的颗粒本身以一层淤积物的形式沉积在转子体的内部，其中，螺旋式输送器被布置成用于将淤积物向着所述出口传送并传送到该出口外。然而，由于淤积物的粘性(对于良好的传送特性而言，该粘性可能太高或太低)，这层淤积物可能难以传送。此外，当使转子体以高的速度旋转时，淤积物传送问题可能恶化。引起的高离心力对淤积物具有压缩效果，使得它更加难以传送到淤积物出口外。将淤积物从转子体排出的失败将导致相对固态的淤积物相向着旋转轴线沿径向朝内增长，从而削弱了分离的程度，并且最终因为阻塞而使得不可能继续分离。

发明内容

本发明的主要目的是提供用于有效地从液体混合物分离固体颗粒(淤积物)并将该固体颗粒传送到转子体之外的离心分离器和方法。

该目的分别通过根据权利要求1的离心分离器和根据权利要求13的方法来实现。因此，根据本发明，最初限定的离心分离器的特征在于控制单元，该控制单元适于控制驱动装置，以使转子体在分离阶段期间以第一速度旋转以及在颗粒排出阶段期间以比第一速度更低的第二速度旋转。

所以，根据本发明的离心分离器在包括所述分离阶段和所述排出阶段的循环中运行。

在操作循环的分离阶段期间，转子体以高的速度旋转，由此，在转子体的分离腔室中，颗粒被有效地从液体混合物分离。这些分离的颗粒沉积在转子体的内侧。在这一高旋转速度处，沉积的颗粒(或淤积物)可能至少难以以足够的量从分离器排出。因此，随着时间的流逝，沉积的颗粒将导致淤积物层向着旋转轴线沿径向朝内增长。

在增长的淤积物层成为问题之前，本发明的颗粒排出阶段开始。在操作循环的颗粒排出阶段期间，使得转子体以较低的速度旋转，由此，离心力减小，使得螺旋式输送器可以更加容易地将淤积物向着淤积物出口传送并传送到该淤积物出口外。当基本上所有淤积物或至少足量的淤积物已经从分离器排出时，转子体被加速回到针对下一操作循环的分离阶段的高速旋转。

在颗粒排出阶段期间，可以专门激发螺旋式输送器和转子体之间的差异速度。然而，根据本发明的实施例，控制单元适于控制驱动装置，以使螺旋式输送器在分离阶段和颗粒排出阶段两者期间均以不同于转子体的速度旋转。通过转子体和螺旋式输送器之间的这一差异速度，某一量的淤积物甚至可以在分离阶段期间排出。在任何速率下，通过分离阶段期间的差异速度的支持，螺旋式输送器将分配并影响淤积物，以减小由压缩淤积物的离心力导致的一些消极效果。那些消极效果中的一个是压缩淤积物将使它更加难以排出。另一消极效果是压缩的淤积物可能不均匀地分布在转子体中，在运行期间导致了带有离心分离器的有害振动的不平衡。

根据本发明的另一实施例，控制单元适于控制驱动装置，以相对于分离阶段，在颗粒排出阶段中改变、优选地增加螺旋式输送器和转子体之间的差异速度。通过这一改变，淤积物可以以合适的速率排出。优选地，淤积物可以以相对较高的速率(通过增加差异速度)排出而使排出阶段持续时间短。

根据本发明的另一实施例，控制单元适于控制驱动装置，以使转子体以第一速度旋转预定的时间。在分离阶段中的预定时间之后，控制单元将自动地开始排出阶段，由此，淤积物被排出。预定时间可以由操作者人工设置。然而，它也能够从由各种传感器—例如记录通过入口的供给物中的颗粒的供给速率和浓度的传感器—测得的离心分离器的运行参数计算出来。

根据本发明的另一实施例，控制单元适于当从测量离心分离器的运行参数的装置接收阈值时开始颗粒排出阶段。这一装置可以是用于螺旋式输送器的转矩测量装置，其中，转矩可以通过转矩传感器直接测得，或者通过使用由螺旋式输送器的电动机消耗的电流计算转矩(来得到该转矩)。因此，当转矩增加而超过具体的阈值时，排出阶段将开始。用于测量运行参数的另一装置例如可以是与至少一个液体出口相关联的混浊度传感器，由此，当净化的液体的混浊度增加而超过具体的阈值时，排出阶段开始。另一可能的备选方案是布置在轻液体出口中、以便在分离两个不同的液相时测量轻液体(例如油)中的重液体颗粒(例如水)的浓度的电容传感器，由此，当重液体的浓度达到某一阈值时，排出阶段开始。此外，也可以利用测量液体出口中的压力的压力传感器，以当液体出口中的压力降到表示阻塞重和/或轻液体流动通路的淤积物层的具体的阈值之下时，触发排出阶段。

根据本发明的又一实施例，控制单元适于控制驱动装置，以使转子体以第二速度旋转预定的时间。预定时间可以由操作者人工设置，或者它可以从由各种传感器测得的运行参数计算出来。该排出阶段时间将取决于诸如以下参数：积聚的淤积物量、螺旋式输送器和转子体之间的差异速度、淤积物的类型以及淤积物的粘度等。

通过结合上述的预定时间和运行参数的阈值，可以控制排出阶段和分离阶段两者。分离阶段和排出阶段例如可能已经设置了与所测量的阈值结合的默认的预订时间，由此，如果在默认的预订时间结束之前达到阈值，那么就提前开始排出阶段。

根据本发明的又一实施例，离心分离器被布置成在颗粒排出阶段期间减少或中断通过入口的供给。所以，当分离性能降低时，在排出阶段期间，混合物可以以减小的速率被引入分离腔室中。如果工艺需要的话，可以停止供给，直至重新建立了完全的转子速度。当转子体全速旋转且在分离阶段中具有提高的分离性能时，供给速率就重新建立了。

根据本发明的又一实施例，转子体仅仅在其一端处通过转子轴以可旋转的方式被支撑，该转子轴被布置成使得旋转轴线大致竖直地延伸。这种类型的离心分离器在重量上典型地比例如包括带有水平的旋转轴线的相对较重的转子体的沉降式离心机更轻。根据该实施例的转子体更加适合于在分离阶段和排出阶段之间来回加速。这种分离器将常常在分离腔室中包括截顶的圆锥形分离盘的堆叠，由此提高了分离效率。此外，这种分离器的入口将优选地包括在转子体的一端处延伸至该转子体中的入口管，用于分离的液体的所述液体出口包括在转子体的一端处延伸至该转子体之外的至少一个出口通道，且用于分离的固体的淤积物出口位于该转子体的相对的另一端处。

根据本发明的又一实施例，驱动装置包括布置在转子体和螺旋式输送器之间的也称为应变波(strain wave)齿轮装置的所谓的谐波传动(Harmonic Drive)齿轮装置。

附图说明

将参照附图，通过下文中对实施例的描述而进一步解释本发明。

图1示意性地公开了根据本发明的一个实施例的离心分离器的视图。

具体实施方式

图1公开了本发明的一个实施例。该离心分离器包括能够围绕竖直的旋转轴线R以某一速度旋转的转子体1、布置在转子体1中并能够围绕相同的旋转轴线R但以与转子体1的旋转速度不同的速度旋转的螺旋式输送器2。驱动装置3适于使转子体1和螺旋式输送器2以它们各自的速度旋转。驱动装置3包括两个电动机3a和3b以及齿轮装置3c。

转子体1具有通过螺栓6与圆锥形下转子体部5连接的圆柱形上转子体部4。当然能够使用备选的连接部件。圆柱形转子体部4包括以空心转子轴7的形式沿轴向朝上的延伸部，其连接至其中一个所述电动机3a，用以使转子体1围绕旋转轴线R旋转(以也在WO 99/65610中描述了的方式)。

另一空心轴8通过空心转子轴7的内部而延伸至转子体1中。轴8借助于螺钉9来支撑螺旋式输送器2。空心轴8经由所述齿轮装置3c而将所述电动机中的另一个3b与螺旋式输送器2驱动地连接。在下文中，该空心轴8将被称为输送器轴。螺旋式输送器2包括在圆柱形转子体部4内沿轴向延伸的上圆柱形部分10、在圆锥形转子体部5内沿轴向延伸的下圆锥形部分11以及以螺旋状的方式沿着螺旋式输送器2的上圆柱形部分10和下圆锥形部分11延伸的输送螺纹(conveying thread)12。螺旋式输送器2当然可以具有多于一个输送螺纹，例如两个、三个或四个输送螺纹，它们均以螺旋状的方式沿着转子体1的内侧延伸。

用于将在转子体1中被处理的液体混合物的入口管13延伸通过输送器轴8并前行而通入螺旋式输送器2的内部的中心套筒14中。中心套筒14划定了用于液体混合物的入口腔室15的界限，其中，入口腔室15经由沿径向延伸的分配通道17而与分离腔室16连通。一些翼状件(wing)18围绕旋转轴线R分布并延伸至入口腔室15的下面部分中，并且还限定了分配通道17的沿径向延伸的侧壁。翼状件18被布置成致使分配通道17和入口腔室15中的液体混合物与螺旋式输送器2一起旋转。所以，分配通道17被布置在翼状件18之间。

分离腔室16是围绕入口腔室15并包括截顶的圆锥形分离盘19的堆叠的环形空间。该堆叠被径向地装配在螺旋式输送器2的圆柱形部分10内，并且布置成与旋转轴线R共轴。圆锥形分离盘19在轴向上被共同保持在上圆锥形支撑板20和下圆锥形支撑板21之间。正如能够见到的，下圆锥形支撑板21与中心套筒14形成为单件。分离盘19包括形成用于流体通过离心分离器中的分离盘19的堆叠的轴向流动或分布的通道22的孔。下支撑板21包括对应的孔，由此，分配通道17与通道22连通，用于分离盘19的堆叠中的液体的轴向流动。上圆锥形支撑板20包括使分离盘19的堆叠内的径向内部环形空间24与密度相对较低或轻的液体的出口腔室25相连接的一些孔23。这种轻的液体例如可以是油。用于排出净化的轻液体的所谓的配水盘(paring disc)26设置在出口腔室25内。配水盘26是静止的并且牢固地连接至入口管13，其中，配水盘26与在围绕入口管13的出口管中延伸的出口通道27连通。

螺旋式输送器2的圆柱形部分10径向地围绕分离盘19的堆叠，其中，圆柱形部分10包括围绕旋转轴线R分布的一些沿轴向延伸的缝隙28。提供沿轴向延伸的缝隙28，以允许分离的淤积物通过并沉积在转子体1的圆柱形壁的内侧。液体当然也将能够通过圆柱形部分10中的缝隙28。输送器轴8包括使在径向上位于圆柱形部分10之外的环形空间30与密度相对较高或重的液体的出口腔室31相连接(以也在WO 2008/140378中描述了的方式))的一些孔29。这种重液体例如可以是水。用于排出重液体的配水盘32设置在该出口腔室31内，其中，配水盘32与用于该重液体的出口通道33连通。重液体出口通道33在围绕用于轻液体的出口管和通道27的出口管中延伸。

转子体1在其下端具有用于分离的颗粒(淤积物)的居中的且在轴向上定向的出口34。该淤积物出口34限定了最初提及的用于固体颗粒的淤积物出口。与该淤积物出口34相连接，转子体被用于拦截离开淤积物出口34的淤积物的装置35包围。淤积物以输送螺纹12的径向外部处的、该输送螺纹的面向淤积物出口34的一侧上的堆积物的形式公开在图中。螺旋式输送器2可以由单件塑料材料制成，可能是纤维强化的这种材料。圆锥形部分11可以具有对周围环境或者密封或者打开的空心的内部或腔室。如果期望的话，腔室可能填充有具有相对较低的密度的某些材料，例如泡沫塑料等。

转子体1通过转子轴7分别被两个轴向上分离的轴承36、37支撑。这些轴承继而被有弹性地连接至框架(未显示)的套筒38支撑。转子轴7支撑带轮39，驱动带40围绕该带轮39而延伸。驱动带40连接至电动机3a，用以使转子体1旋转。

图1示意性地显示了齿轮装置3c。齿轮装置3c例如可以是谐波传动齿轮装置，其也称为应变波齿轮装置。该齿轮装置3c在下文中以也在WO 99/65610中描述了的方式进行描述，还针对齿轮装置的更加详细的图对WO 99/65610进行参照。这种齿轮装置包括刚性的圆柱形第一齿轮部件(未显示)，其与带轮39牢固地连接，且从而也与转子轴7牢固地连接。圆柱形第一齿轮部件具有形成于环的内侧的内轮牙(cog)或齿，该环构成圆柱形第一齿轮部件的一部分。第二齿轮部件(未显示)在径向上位于圆柱形第一齿轮部件的内侧，并且包括薄的柔性套筒。第二齿轮部件通过支撑部件被输送器轴8支撑，并且在柔性套筒上具有定位成与围绕的圆柱形第一齿轮部件的环上的所述内轮牙或齿相对的外轮牙或齿。在未加载的状态下，设有齿的柔性套筒是圆柱形的，并且它具有比设有齿的环更小的节径。因此，柔性套筒具有比环更少的齿数。齿轮装置还包括呈所谓的波发生器的形式的第三齿轮部件，其围绕着旋转轴线R并支撑带轮41。带42围绕带轮41而延伸，并且连接至电动机3b，用以使螺旋式输送器2以所述的差异速度旋转。

波发生器具有形成为椭圆形的围绕部，该围绕部设有沿直径各自位于旋转轴线R的一侧的两个端部或突起，所述突起的尺寸构成为使得它们局部地使柔性套筒(即，所述的第二齿轮部件)变形，从而使套筒的外齿被局部地保持成与围绕的刚性的第一齿轮部件(即，环)的内齿相接合。齿轮部件的其它部分定位成在径向上在它们各自的齿的区域中彼此隔开，且从而与在突起的区域中相比，彼此更加不接合。

在波发生器和柔性套筒的各自的突起之间，存在着包括在球轴承中的球，其围绕波发生器，并且因而也形成为椭圆形。在波发生器相对于柔性套筒旋转时，或者反之亦然，突起将接连通过球轴承中的球而将套筒的外齿按压成与刚性的圆柱形第一齿轮部件的内齿相接合。由于柔性套筒上的外齿的数量比围绕的刚性环上的内齿的数量更少，因而套筒—在波发生器相对于环围绕旋转轴线R在某个方向上旋转时—将相对于环围绕旋转轴线R沿着相反的方向移动。换而言之，如果通过驱动带轮39而使转子体1围绕旋转轴线R旋转，并且通过环和套筒之间的齿接合而将螺旋式输送器2携带至该旋转中，那么通过使波发生器与电动机3b和带42一起以与波发生器被转子体携带所用的速度不同的速度围绕旋转轴线R旋转，可以实现转子体1和螺旋式输送器2之间的相对运动，即旋转速度的差异。

正如能够从图1见到的，轴承43被布置在输送器轴8和围绕的转子轴7之间。在齿轮装置3c内，存在着另一轴承，由此，该轴承和轴承43构成双轴承，通过该双轴承，螺旋式输送器2以轴颈的方式支承(journal)在转子体1中。

图1还显示了布置成分别用于驱动转子体1和螺旋式输送器2的电动机3a和3b。连接至电动机3a和3b，布置有适于分别以不同的速度驱动电动机3a和3b的控制单元44。所公开的实施例中的电动机3a和3b具有共同的控制单元44。然而，明显的是，两个电动机3a和3b中的每一个均可以由单独的控制单元控制。控制单元44通过信号缆线45a和45b而连接至电动机3a和3b。电动机3a和3b可以是直流电动机或交流电动机；或者为同步电动机或者为异步电动机。根据电动机的类型，可以以对于电动机的领域中的技术人员而言不言自明的很多不同的方式设计控制单元44。

控制单元44包括用于以不同的速度驱动其电动机3a和3b的装置；或者使得能够获得有限数量的速度，或者使得能够执行电动机速度的连续改变。用于电动机(直流和交流电动机两者)的速度调节的不同种类的装置是众所周知的，且在此不需要更彻底的描述。对于直流电动机而言，可以使用用于电压控制的简单装置。对于交流电动机而言，可以使用不同种类的频率控制设备。

控制单元44连接至离心分离器上的一个或若干不同的传感器，并且适于处理来自传感器(一个或多个)的信号(一个或多个)。在图1中，利用指向控制单元44的箭头来描绘进来的信号(一个或多个)。所以，控制单元44将会处理信号(一个或多个)并在信号缆线45a和45b中产生用于电动机3a和3b的驱动的控制信号。来自传感器(一个或多个)的信号(一个或多个)可以用在离心分离器的自动控制中，其中，基于所感测的值而开始排出阶段。信号(一个或多个)也可以用于控制优化分离阶段和排出阶段两者中的转子体速度和螺旋式输送器速度。然而，在最简单的情况下，控制单元44可以包括人工操作，其中，操作者利用人工规划的控制信号来规划控制单元44，以用于电动机3a和3b的操作。据此，操作者可以设置参数，例如分离阶段时间(几分钟或几小时的持续时间)、排出阶段时间(几秒钟或几分钟的持续时间)、分离阶段期间的转子体速度(rpm)、排出阶段期间的转子体速度(rpm)以及分别在分离阶段和排出阶段期间的转子体和螺旋式输送器之间的差异速度(rpm)。

关于信号，应当利用该信号来控制或调整电动机3a和3b的速度，它们可以是很多不同的变量因子的函数。

因此，可以包括下列因子中的一个或更多，例如：

—轻和/或重液体出口中的液体的混浊度(探测积聚在转子体中的增长的淤积物层)

—轻液体(油)出口中的重液体(水粒)的浓度，或者反之亦然(探测由于增长的淤积物层而引起的分离性能的降低)

—由电动机施加在螺旋式输送器上的转矩(探测积聚在转子体中的增长的淤积物层)

—分离器的轻和/或重液体出口中的压力(探测阻塞转子体中的液体流动的淤积物层)

—供至分离器的供给物的流动速率和颗粒浓度(以估计转子体中的积聚的淤积物的量)

—转子体的振幅(探测不平衡)

—各个分离阶段和/或排出阶段的持续时间(以控制并监测人工和自动操作中的阶段时间)

—离心分离器的分离阶段和/或排出阶段中的总运行时间(指示维护或者维修需要)

离心分离器以下述方式运行。

通过带有带40和42的电动机3a和3b，带轮39和41保持沿着相同的旋转方向但以稍稍不同的角速度围绕旋转轴线R旋转。由此，转子体1和螺旋式输送器2保持以稍稍不同的旋转速度旋转。

假设转子体1最初不包含任何淤积物，并且这样开始操作循环的分离阶段，由此，通过来自控制单元44的控制信号，转子体1被其电动机3a加速成以预定的速度(例如，以7500rpm)高速旋转。通过电动机3b和齿轮装置3c，螺旋式输送器2以稍稍不同的速度(例如1-2rpm的差异速度)旋转，由此，通过来自控制单元44的信号缆线45b中的控制信号来设置差异速度。液体和颗粒的混合物从上面通过入口管13而被引入转子体1中。混合物流进入口腔室15中并且进而通过分配通道17，在其中，通过翼状件18使其发生旋转，且从而使混合物经受离心力。过了一会儿，自由的液体表面在转子体1中形成于高度46处，其位置由轻液体出口腔室25处的上支撑板20中的孔23的径向位置决定。液体(一种或多种)和颗粒在包括分离盘19的堆叠的分离腔室16中分离。分离的重液体流动通过径向外部环形空间30，通过输送器轴8中的孔29，并且借助于配水盘32通过重液体出口腔室31而流到离心分离器之外。分离的轻液体流动通过径向内部环形空间24，通过上支撑板20中的孔23，并且借助于配水盘26通过轻液体出口腔室25而流到离心分离器之外。

分离的固体沉积在转子体1的围绕壁的内侧。即使螺旋式输送器2在分离阶段期间不排出任何淤积物，所述螺旋式输送器2也将通过所述的差异速度来至少分配并影响转子体1内的淤积物，以减小由压缩的且不均匀分布的淤积物所导致的最初提及的消极效果。随着时间的流逝，沉积的颗粒将导致淤积物层向着旋转轴线R沿径向朝内增长。在增长的淤积物层成为问题之前，控制单元44将开始本发明的颗粒排出阶段。这可以在预定的时间之后或者在离心分离器的所感测的运行参数已经达到阈值之后开始。在操作循环的颗粒排出阶段期间，通过其电动机3a使转子体1以较慢的速度(例如1500rpm)旋转，由此，离心力降低，使得螺旋式输送器2可以更加容易地将淤积物向着出口34传送并传送到出口34之外。因此，在排出阶段中，分离的颗粒以淤积物的形式被沿着围绕壁向下传送并且通过出口34而传送出来，该出口34也被视为用于固体颗粒的最初提及的淤积物出口34。在排出阶段期间，控制单元44可以控制螺旋式输送器电动机3b，以增加差异速度(例如，增加到3-6rpm的差异速度)，由此，淤积物将以增加的速率被排出。当基本上所有淤积物或至少足量的淤积物已经经由用于固体颗粒的淤积物出口34而从转子体1排出时，控制单元44将命令电动机3a和3b在下一操作循环的分离阶段中使转子体1和螺旋式输送器2加速回到带有所述差异速度的高速旋转。

本发明不限于所公开的实施例，而是可以在(下文)所阐述的权利要求的范围内进行变化和修改。本发明不限于图中公开的旋转轴线R的定向。术语“离心分离器”还包括带有大致水平定向的旋转轴线的离心分离器。本发明不限于包括具体的齿轮装置3c的驱动装置。也可以使用诸如行星式齿轮装置的其它已知的齿轮装置(dive)。驱动装置还可以包括适于使螺旋式输送器旋转的直接驱动器，其中，直接驱动器包括连接至转子体的电动机定子和连接至螺旋式输送器轴的电动机转子。

Claims (19)

1.一种用于从液体混合物分离固体颗粒的离心分离器，所述离心分离器包括：

能够围绕旋转轴线(R)旋转的转子体(1)，所述转子体(1)具有带有用于所述液体混合物的入口(13，15)的分离腔室(16)；

用于来自所述液体混合物的分离的液体的至少一个液体出口(25，26，31，32)；

用于分离的固体颗粒的淤积物出口(34)；

螺旋式输送器(2)，适于在所述转子体(1)中围绕所述旋转轴线(R)以与所述转子体(1)的旋转速度不同的速度旋转，用以将所述分离腔室(16)中的所述分离的固体颗粒向着所述淤积物出口(34)传送并传送到所述淤积物出口(34)之外；以及

适于使所述转子体(1)和所述螺旋式输送器(2)以它们各自的速度旋转的驱动装置(3，3a，3b，3c)，

其特征在于：

控制单元(44)，其适于控制所述驱动装置(3，3a，3b，3c)，以使所述转子体(1)在分离阶段期间以第一速度旋转以及在颗粒排出阶段期间以比所述第一速度更低的第二速度旋转。

2.根据权利要求1所述的离心分离器，其特征在于，所述控制单元(44)适于控制所述驱动装置(3，3a，3b，3c)，以使所述螺旋式输送器(2)在所述分离阶段和所述颗粒排出阶段两者期间以不同于所述转子体(1)的速度旋转。

3.根据权利要求2所述的离心分离器，其特征在于，所述控制单元(44)适于控制所述驱动装置(3，3a，3b，3c)，以相对于所述分离阶段，在所述颗粒排出阶段中改变、优选地增加所述螺旋式输送器(2)和所述转子体(1)之间的差异速度。

4.根据权利要求1至3中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述控制单元(44)适于控制所述驱动装置(3，3a，3b，3c)，以使所述转子体(1)在所述分离阶段期间以所述第一速度旋转预定的时间。

5.根据权利要求1至4中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述控制单元(44)适于当从用于测量所述离心分离器的运行参数的装置接收阈值时开始颗粒排出阶段。

6.根据权利要求1至5中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述控制单元(44)适于控制所述驱动装置(3)，以使所述转子体(1)在所述颗粒排出阶段期间以所述第二速度旋转预定的时间。

7.根据权利要求1至6中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述离心分离器被布置成在所述颗粒排出阶段期间减少或中断所述混合物通过所述入口(15)的供给。

8.根据权利要求1至7中的任一项所述的离心分离器，其特征在于，所述转子体(1)仅仅在其一端处通过转子轴(7)以可旋转的方式被支撑，所述转子轴(7)被布置成使得所述旋转轴线(R)大致竖直地延伸。

9.根据权利要求8所述的离心分离器，其特征在于，所述转子体(1)在所述分离腔室(16)中包括截顶的圆锥形分离盘(19)的堆叠。

10.根据权利要求8或9所述的离心分离器，其特征在于，所述入口包括在所述转子体(1)的一端处延伸至该转子体(1)中的入口管(13)，用于分离的液体的所述液体出口(25，26，31，32)包括在所述转子体的一端处延伸至该转子体之外的至少一个出口通道，且用于分离的固体的所述淤积物出口(34)位于所述转子体(1)的相对的另一端处。

11.根据权利要求10所述的离心分离器，其特征在于，所述螺旋式输送器(2)包括在轴向上延伸通过所述转子轴(7)的输送器轴(8)，所述转子轴(7)和所述输送器轴(8)通过齿轮装置(3c)联接在一起，所述齿轮装置(3c)包括三个协作的部件，其中的第一齿轮部件与所述转子轴(7)连接，并且第二齿轮部件与所述输送器轴(8)连接，这三个所述齿轮部件适于围绕所述旋转轴线(R)的延长部分相对于彼此而旋转，并且所述入口管(13)居中地延伸通过所述齿轮装置(3c)。

12.根据权利要求11所述的离心分离器，其特征在于，所述齿轮装置(3c)是包括所述第一齿轮部件、所述第二齿轮部件以及所述第三齿轮部件的应变波齿轮装置，所述第一齿轮部件处于刚性的圆柱形齿轮部件的形式，其能够围绕所述旋转轴线(R)旋转，并且具有分布在该中心轴线周围的第一数量的轮牙或齿，所述第二齿轮部件处于柔性的齿轮部件的形式，其围绕相同的旋转轴线(R)延伸，并且具有接连地适于与所述圆柱形齿轮部件的轮牙或齿发生接合以及脱离接合的、分布在所述中心轴线周围的不同的第二数量的轮牙或齿，所述第三齿轮部件处于波发生器的形式，其逐渐地适于使所述柔性齿轮部件变形，且从而实现所述齿轮部件之间的所述齿接合。

13.一种用于在离心分离器中从液体混合物分离固体颗粒的方法，其中，致使转子体围绕旋转轴线旋转，并且将所述混合物通过入口供给至由所述转子体划定界限的分离腔室中，由此，使得所述混合物在所述分离腔室中发生旋转，并且液体被从所述混合物分离并排出至第一出口之外，致使螺旋式输送器在所述转子体中围绕所述旋转轴线旋转，将所述分离腔室中的分离的颗粒向着淤积物出口传送并传送到该淤积物出口之外，其特征在于，致使所述转子体在分离阶段期间以第一速度旋转以及在颗粒排出阶段期间以比所述第一速度更低的第二速度旋转。

14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，致使所述螺旋式输送器在所述分离阶段和所述颗粒排出阶段两者期间以不同于所述转子体的速度旋转。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，相对于所述分离阶段，在所述颗粒排出阶段中，所述螺旋式输送器和所述转子体之间的所述差异速度改变，优选地增加。

16.根据权利要求13至15中的任一项所述的方法，其特征在于，致使所述转子体以所述第一速度旋转预定的时间。

17.根据权利要求13至16中的任一项所述的方法，其特征在于，当运行参数达到阈值时，测量所述离心分离器的所述运行参数，并且开始所述颗粒排出阶段。

18.根据权利要求13至17中的任一项所述的方法，其特征在于，致使所述转子体以所述第二速度旋转预定的时间。

19.根据权利要求13至18中的任一项所述的方法，其特征在于，在所述颗粒排出阶段期间，减少或中断所述混合物通过所述入口的供给。

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