CN102604660A - 物料的调湿分级系统及调湿分级方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种物料的调湿分级系统及调湿分级方法，特别适用于炼焦行业焦煤的预处理工艺。该方法采用内设多层回管和刮板的回转式干燥装置进行干燥，干燥后进入振动分级干燥装置进一步干燥并分级。该方法可以采用单一的气体或液体介质单独干燥，也可以使用两种干燥介质同时对物料进行干燥，对于温度过高的干燥介质还可以通入惰性气体以防止煤粉过分干燥，此外，还能对干燥后的物料进行分级处理，防止粒度过细的物料进入焦炉而增加焦炉的粉尘量。该工艺方法具有处理能力大，适用性强，干燥介质来源广泛，干燥程度可调等优点。

Description

物料的调湿分级系统及调湿分级方法

技术领域

本发明涉及一种物料(例如，煤或者煤粉)的调湿与分级系统以及调湿与分级方法，尤其涉及一种适用于炼焦行业焦煤的工艺的物料调湿分级系统及调湿分级方法。

背景技术

煤的调湿技术可以减少入炉煤粉含水量，降低炼焦工序燃料消耗，增加炼焦产量和提高焦炭质量，是炼焦生产工艺中一条节能减排的新途径。我国炼焦煤储量大，焦炭产量居世界第一位，但炼焦煤水分偏高，焦化工序能耗高于国外平均水平。2010年我国焦炭产量为3.75亿吨，焦化工序能耗为106kgce/t，比国外平均水平高5％～10％，主要原因是我国炼焦煤入炉水分高，平均含水量在12％左右。研究表明，煤调湿工艺可以将煤粉中的水分从10％～11％降低到5％～6％，能够使焦炉增产11％，炼焦工序能耗降低14％，从而可以在焦炭与弱粘结性煤的混合物中将弱粘结性煤多配8％～10％，焦炭质量提高1.0％～1.5％，废气中粉尘排放浓度降低到50mg/Nm³以下。

煤的调湿技术是利用干燥介质与煤粉直接或间接换热来降低并稳定控制入炉煤水分。而国内大型钢铁联合企业内焦化生产通常与钢铁的生产联合在一起，相关研究显示，我国钢铁工业余热余能的资源量高达455.1kgce/t钢，开发能够利用这些低能级余热余能在煤调湿工艺上应用的技术，不仅能够显著降低焦化工序的能耗，而且也可以提高我国钢铁行业余热余能的利用率，达到了节能减排的目的。

同时，由于焦煤在开采、破碎、运输、贮存和转运等过程中不可避免的会产生碰撞、磨损而产生粉煤，所以在焦化生产过程中，粉煤比例增加将会引起荒煤气中夹带煤粉，造成化产回收系统阻力的增加，严重时甚至会堵塞管道。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本发明提出了一种物料调湿分级系统及调湿分级方法，该方法可以利用一种或两种焦化厂或钢铁联合企业的低能级余热余能作为干燥介质，采用直接接触干燥与非接触式干燥相结合的方式，进行物料调湿处理。

根据本发明的一个发明，提供了一种物料的调湿与分级系统，包括：干燥介质馈送装置，连接到多管回转式干燥装置，输送用于对物料进行干燥处理的干燥介质；多管回转式干燥装置，包括物料入口、内管、能够回转的回转筒体、第一干燥介质入口、第二干燥介质入口、第一干燥介质出口、第二干燥介质出口和筒体下料口，多管回转式干燥装置通过物料入口接收待处理的物料并通过第一干燥介质入口接收从干燥介质馈送装置输入的第一干燥介质，所述内管通过第二干燥介质入口接收从干燥介质馈送装置输入的第二干燥介质，被干燥后的物料通过筒体下料口排出到振动分级干燥装置，第一干燥介质和来自物料的水蒸气通过第一干燥介质出口排出，第二干燥介质通过第二干燥介质出口排出；振动分级干燥装置，与多管回转式干燥装置的筒体下料口相连，接收经多管回转式干燥装置干燥后的物料，振动分级干燥装置具有筛分装置，对物料进行颗粒分级处理；干燥介质流量控制装置，用于控制进入多管回转式干燥装置和/或振动分级干燥装置的干燥介质的量。

其中，干燥介质馈送装置还连接到振动分级干燥装置，用于向振动分级干燥装置通入干燥介质。

其中，所述干燥介质流量控制装置包括至少一个阀门和至少一个流量控制器，用于控制输入到多管回转式干燥装置和/或振动分级干燥装置的干燥介质的量。

多管回转式干燥装置和振动分级干燥装置包括进料单元，所述进料单元包括料仓、给料器和重锤卸料器。

根据通入多管回转式干燥装置的干燥介质的温度来确定是否通入惰性气体以及通入惰性气体的量，防止干燥介质温度过高时引起物料变质或爆炸。

所述回转筒体内侧具有能够带动物料一起运动的刮板，通过干燥筒的回转，由刮板带动物料达到一定高度后落下，并经过多层内管换热干燥后到达圆筒底部，以实现物料的干燥。

根据干燥介质的种类，设置单一尾气排放管路，或分别设置气态干燥介质排放管路和液态干燥介质排放管路。

通过第一干燥介质出口排放的与物料直接接触的气态干燥介质以及干燥过程中产生的水蒸气、挥发物以及粉尘经过烟尘处理系统净化后引入烟囱排放。

经振动分级干燥装置振动筛分后，使不同粒级的煤粉进入不同的料仓，从中获得预期湿度与粒度的煤粉。

回转式干燥装置的回转筒体相对于水平方向倾斜一定角度。

所述筛分装置是多层棒条筛，所述多层棒条筛中的各层棒条筛从物料的入口到物料的出口按从高到低的高度布置。

根据本发明的另一个发明，提供了一种利用如上所述的物料的调湿与分级系统对物料进行调湿与分级的方法，包括：将待调湿的物料输送至多管回转式干燥装置的料仓内，从干燥介质馈送装置输入第二干燥介质以及气态的第一干燥介质，然后使物料与内管的管壁以及气态的第一干燥介质接触，物料被气态的第一干燥介质以及所述内管中通入的第二干燥介质干燥；经多管回转式干燥装置干燥后的物料从筒体下料口排出到振动分级干燥装置，根据物料的含水情况决定是否从振动分级干燥装置的干燥介质入口通入干燥介质进行进一步的干燥，利用振动分级干燥装置的筛分装置对物料进行振动筛分，按颗粒大小把物料分成至少两种，分别输送到不同的料仓。

所述方法还包括：对物料进行干燥后的干燥介质与来自物料的水蒸气、挥发物以及粉尘一起进入除尘器除尘后排出。

所述方法还包括：在内管中通入液态的第二干燥介质，通过使物料与管壁接触而对物料进行干燥。

所述方法还包括：在回转筒体中还通入一定量的惰性气体进行调节，以防止物料燃烧或爆炸。

所述方法还包括：当回转筒体内的物料过热时，在内管中通入冷却水。

所述方法还包括：通过干燥介质流量控制装置来调节干燥介质的流量，使干燥后的物料达到设定的调湿要求。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：1、可以采用气态和液态两种干燥介质或者单独使用一种干燥介质进行调湿，干燥介质选择广泛。2、在干燥调湿后可以对煤粉进行振动分级处理，同时也可以进行进一步干燥。3、可以在接触式干燥的同时引入惰性气体，保证在调湿的过程中不至于产生煤的变质或发生爆炸。

附图说明

通过下面结合示例性地示出一例的附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示意性示出了根据本发明的实施例的调湿分级系统以及相应的工艺流程；

图2示意性示出了根据本发明的实施例的调湿分级系统所包括的多管回转式干燥装置；

图3A至图3D为根据本发明的实施例的调湿分级系统中的多管回转式干燥装置的内管的布置图；

图4A至图4C为根据本发明的实施例的调湿分级系统中的多管回转式干燥装置的第二进气口与第二出气口的示图；

图5示意性示出了根据本发明的实施例的调湿分级系统所包括的振动分级干燥装置；

图6示意性示出了根据本发明的实施例的调湿分级系统中的振动分级干燥装置的局部结构的俯视图以及气体流向。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的实施例。

图1示意性示出了根据本发明的实施例的调湿分级系统以及相应的工艺流程。由图1可见，根据本发明的实施例的调湿分级系统主要包括多管回转式干燥装置31、振动分级干燥装置32以及其他的组件。

图2示意性示出了根据本发明的实施例的调湿分级系统所包括的多管回转式干燥装置；图3A至图3D为根据本发明的实施例的调湿分级系统中的多管回转式干燥装置的内管的布置图；图4A至图4C为根据本发明的实施例的调湿分级系统中的多管回转式干燥装置的第二进气口与第二出气口的示图。

首先参见图2、图3A至图3D以及图4A至图4C，对调湿分级系统中的多管回转式干燥装置31进行说明。

根据本发明的实施例的多管回转式干燥装置31主要包括：料仓1，待干燥物料通过料仓1进入干燥装置；重锤卸料器3，位于料仓1之下，用于接收来自料仓1的物料，并将物料送入螺旋给料器5的外套中；第一进气口4，设置在重锤卸料器3的下部，气态干燥介质通过第一进气口4进入并与待干燥物料进行接触；螺旋给料器5，设置在第一进气口4下方且设置在回转筒体6的前端，以接收来自重锤卸料器3的物料和来自第一进气口4的气态干燥介质，并将物料送入回转筒体6内；两个回转机构22，分别设置在回转筒体6的物料进入端和物料排出端，物料进入端的回转机构22与螺旋给料器5的外套和回转筒体6轴承连接，物料排出端的回转机构22与第二进气口15和回转筒体6轴承连接；回转筒体6，接收气态干燥介质和来自螺旋给料器5的物料，回转筒体6能够旋转，从而使回转筒体6内的物料随之运动；第一出气口12，从第一进气口4通入的气态干燥介质在对物料进行干燥后从第一出气口12排出；第二进气口15，设置在所述物料排出端的回转机构22上；内管8，设置在回转筒体6内，接收来自第二进气口15的第二干燥介质；第二出气口17，进入内管8的第二干燥介质从第二出气口17排出；筒体下料口21，设置在回转筒体6的出口端，干燥后的物料通过筒体下料口21排出。

根据本发明的实施例的双通道多管回转式干燥装置31在物料进入端具有斗形的料仓1、置于料仓1的下端出口的星形给料器2、重锤卸料器3和螺旋给料器5。待干燥物料从料仓1放入，星形给料器2一端连接到料仓1下部的出口，另一端与重锤卸料器3的入口紧密配合。重锤卸料器3下部设有干燥介质(例如，烟气)的第一进气口4。螺旋给料器5位于回转筒体6的入口端，且螺旋给料器5的外套与重锤卸料器3的出口紧密连接。

根据本发明的实施例的多管回转式干燥装置31具有两个回转机构22，分别设置在回转筒体6的两端(即，物料进入端和物料排出端)。回转机构22可以是一个轴承，包括轴承内圈、轴承外圈以及两者之间的滚珠机构，轴承外圈相对于轴承内圈可旋转。物料进入端的回转机构22与螺旋给料器5的外套和回转筒体6轴承连接。具体地说，螺旋给料器5的外套与回转机构22的轴承内圈固定连接，回转筒体6与回转机构22的轴承外圈固定连接，轴承外圈可相对于轴承内圈运动。第二进气口15具有两个支管，所述支管与物料排出端的回转机构22的轴承外圈连接，回转筒体6的端部与回转机构22的轴承内圈连接，在轴承外圈上的与两个支管连接的位置设置有相应的孔，以使从所述两个支管通入的干燥介质能够穿过轴承外圈。轴承内圈以及与之相连的回转筒体6上也分别设置有两个孔，从而从所述支管输入的液态和/或气态的干燥介质可进入回转筒体6中。滚珠机构通过密封机构设置在轴承的两个端部且位于轴承外圈与轴承内圈之间，因此不会堵住轴承内圈与轴承外圈上的孔。

回转筒体6内有多层内管8。液态和/或气态的干燥介质还可通入设置在回转筒体6的物料排出端的回转机构22上的第二进气口15，然后经进气罩14进入内管8(内管8可包括第一内管24、第二内管25和第三内管26)，然后在回转筒体6的一端汇入中心管23(参见图3D，也可将其称为“回管”)，干燥介质在内管8和中心管23内换热后，通过旋转接头16经第二出气口17排出。

回转筒体6的内表面设有交错布置的刮板，在回转筒体6转动过程中，刮板可以将待干燥物料提升至一定高度后落下，然后与内管8接触或从其附近经过，从而增加了物料与内管8中的干燥介质的接触时间，提高了干燥效率。

图5示意性示出了根据本发明的实施例的调湿分级系统所包括的振动分级干燥装置32。图6示意性示出根据本发明的实施例的调湿分级系统中的振动分级干燥装置32的局部结构的俯视图以及气体流向。

下面参照图5和图6，对根据本发明的实施例的调湿分级系统中的振动分级干燥装置32进行说明。

根据本发明的实施例的振动分级干燥装置32主要包括：料仓600，待干燥物料通过料仓600落入箱体300内；进气口900，用于通入干燥介质；箱体300，与进气口900连接，接收从进气口900通入的干燥介质和从料仓600进入的物料；多层棒条筛200，设置在箱体300内，待干燥物料在所述多层棒条筛200上被从进气口900通入的干燥介质干燥；筛后料仓1400，从所述多层棒条筛200漏下的物料落入筛后料仓1400中；筛下物出口1500，与筛后料仓1400连接，排出来自筛后料仓1400的物料；筛上物出口1600，设置在箱体300的端部，排出棒条筛200上留下的物料。

根据本发明的实施例的振动分级干燥装置32还包括设置在料仓600下方的星形给料器700和重锤卸料器800。重锤卸料器800包括重锤和与重锤枢轴连接的挡板，只有当挡板上积累的物料的重量达到预定值后，挡板才被压下从而卸下挡板上的物料，在释放掉挡板上的物料之后，重锤作为配重可使挡板自动复位，以封闭出料口。星形给料器700与重锤卸料器800配合连接，以防止由进气口900通入的烟气进入到料仓600中，从而减少了热量损失。

根据本发明的实施例的振动分级干燥装置32还包括与进气口900连通的尾部气箱1700以及与尾部气箱1700连通的两侧气箱1800，两侧气箱1800沿箱体300的两侧延伸，干燥介质从进气口900经尾部气箱1700流入两侧气箱1800中。

根据本发明的实施例的振动分级干燥装置32还包括与箱体300连接的激振器1200，在激振器1200的带动下，所述多层棒条筛200振动工作。

根据本发明的实施例的振动分级干燥装置32还包括设置在箱体300内的平板式减速带500，其位于所述多层棒条筛200与进气口900之间。在平板式减速带500的下方设置有垂直烟气出口组400，从两侧气箱1800通入的干燥介质经垂直烟气出口组400向上喷出，对平板式减速带500上的物料进行干燥。

所述多层棒条筛200中的每层棒条筛200均包括管状体和连接在管状体上的多根棒。所述干燥装置还包括设置在所述管状体上的水平烟气出口组1900，从两侧气箱1800通入的干燥介质经水平烟气出口组1900水平地喷出，对所述多层棒条筛200上的物料进行干燥。

所述多层棒条筛200中的各层棒条筛的高度不相同，整体上从物料的入口到物料的出口按从高到低的高度布置。

根据本发明的实施例的振动分级干燥装置32在激振器1200的带动下剧烈振动，从而使物料能够从平板式减速带500自动滑动至棒条筛200，从位置较高的层的棒条筛200向位置较低的层的棒条筛200运动，最后排出。

参见图1、图2和图5，根据本发明的实施例的物料的调湿分级系统包括：干燥介质馈送装置，连接到多管回转式干燥装置，输送用于对物料进行干燥处理的干燥介质；多管回转式干燥装置31，接收待处理的物料和来自干燥介质馈送装置的干燥介质，所述多管回转式干燥装置31包括能够回转的回转筒体6，回转筒体6内侧具有能够带动物料一起运动的刮板，被干燥后的物料通过筒体下料口21排出到振动分级干燥装置32；振动分级干燥装置32，振动分级干燥装置32与多管回转式干燥装置31的筒体下料口21相连，接收经多管回转式干燥装置31干燥后的物料，对物料进行颗粒分级处理；干燥介质流量控制装置，用于控制进入多管回转式干燥装置31和振动分级干燥装置32的干燥介质的量。

其中，所述干燥介质馈送装置可以包括废气引风机512，其可将例如焦炉烟道废气(200～300℃)引入多管回转式干燥装置31内。所述干燥介质馈送装置还可以连接到振动分级干燥装置32，用于对物料进行进一步的干燥。

所述多管回转式干燥装置31和/或振动分级干燥装置32包括能够锁气的进料单元，如上面所述，该进料单元包括料仓、给料器和重锤卸料器。

所述干燥介质流量控制系统包括至少一个阀门510和至少一个流量控制器59，其可以控制多管回转式干燥装置31的两个干燥介质输入口4、15与振动分级干燥装置32的一个干燥介质输入口900。根据干燥介质的形态、温度与资源量，干燥介质流量控制系统综合匹配三个输入口的两种不同形态(气态、液态)的干燥介质的输入量，可以单独使用液态介质来干燥，或者单独使用气态介质干燥，也可以同时使用两种干燥介质，在保证达到物料的预期调整湿度的同时能够合理控制干燥介质的量，降低成本。例如，经回转筒体6干燥后的物料进入振动分级干燥装置32。此时，根据煤粉实际的含水情况以及特定场合的要求，决定是否进行进一步的干燥。需要进行进一步干燥时，打开与振动分级干燥装置32端部的进气口900连接的阀门510，使焦炉烟道废气由进气口900通入，对煤粉进行进一步的干燥。可以通过流量控制器59来调节干燥介质的流量，需要强有力的干燥时，就加大流量。

下面将再次参照图1、图2和图5，详细说明根据本发明的实施例的工艺流程。

实施例一：

待调湿的物料(例如，煤粉)经过皮带机52输送至多管回转式干燥装置31的料仓1内，然后物料在能够防止干燥介质进入料仓1的给料系统中与通过废气引风机512经过第一进气口4引入的焦炉烟道废气(200～300℃)接触，从而对物料进行干燥。由于回转式干燥装置31的回转筒体6与水平方向呈一定角度，并且在回转筒体6的转动与焦炉烟道废气的推动下，物料朝回转式干燥装置31的筒体下料口21流动。回转筒体6内部设有刮板，物料在向下移动的过程中不断被带到回转筒体6的顶部，在重力的作用下落到底部。另外，经由第二进气口15通入的干燥介质(例如，焦炉烟道废气等)对内管8的管壁加热，以进一步对煤粉进行干燥。具体地讲，物料在下落过程中与回转筒体6内的内管8接触，从而被进一步干燥。内管8的输入输出系统相对独立且封闭，也可通入水蒸气。从第一进气口4通入的气态干燥介质与来自物料的蒸汽、挥发物和粉尘从第一出气口12排出。从第二进气口15通入的干燥介质从第二出气口17排出，从第一出气口12和第二出气口17排出的气体、挥发物、粉尘经除尘器54除尘后通过烟囱55排出。

经回转筒体6干燥后的煤粉进入振动分级干燥装置32，视煤粉的含水情况决定是否进行进一步的干燥。需要进行进一步干燥时，焦炉烟道废气由振动分级干燥装置32端部的进气口900通入，对物料进行干燥后与来自煤粉的水蒸气、挥发物和粉尘一起进入除尘器54除尘后被排出。在振动分级干燥装置内的物料经振动筛分后，物料按颗粒大小分成至少两种。粒度大小符合要求的进入成品仓贮存，用于焦炉生产；粒度过小，不符合焦炉上料要求的煤粉进入筛后料仓1400，在排出后被另一个料仓收集，供给他用。

实施例二：

待调湿的物料(例如，煤粉等)经过皮带机52输送至料仓1内，进入进料单元的料仓1，通过第一进气口4引入高温废气(例如，500℃左右)。高温废气对煤粉进行干燥，可能会使煤粉内含水量过低，在回转筒体6内的氧气含量达到一定含量时，可能会导致过细煤粉引起燃烧或者爆炸。因此，为了防止燃烧或者爆炸的现象，在回转筒体6中还通入一定量的惰性气体(例如，氮气)进行调节。必要时还可以从第二进气口15通入冷却水，以防止回转筒体6内的物料过热。

通过调节烟气流量，在回转筒体6内经高温烟气干燥后的煤粉达到调湿要求，进入振动分级干燥装置32，进行振动分级。在振动分级干燥系统内的煤粉经振动筛分后，粒度大小符合要求的煤粉进入成品仓贮存，用于焦炉生产；粒度过小、不符合焦炉上料要求的煤粉进入筛后料仓1400，在排出后被被另一个料仓收集，留作他用。

根据本发明的物料调湿分级系统及调湿分级方法，其特点是能够大批量连续地进行物料调湿分级处理，同时可以根据焦化生产的能力要求，配备单台或者多台装置，单台装置的处理能力可以在10～80t/h的范围内。

根据本发明的物料调湿分级系统及调湿分级方法，炼焦用煤粉的干燥程度可以从7％～12％干燥后达到6％。

根据本发明的物料调湿分级系统及调湿分级方法，振动分级的最小粒度可以根据生产要求结合运行成本进行设定和调整。

根据本发明的物料调湿分级系统及调湿分级方法，干燥后的气体介质经过烟气净化系统处理，清除在干燥过程中挥发出的粉尘和挥发性物质，保证烟气无污染排放。

根据本发明的物料调湿分级系统及调湿分级方法不限于处理煤粉，还可以处理其他需要干燥的物料，例如，矿粉等。

虽然上面已经详细描述了本发明的示例性实施例，但本发明所属技术领域中具有公知常识者在不脱离本发明的精神和范围内，可对本发明的实施例做出各种的修改、润饰和变型。但是应当理解，在本领域技术人员看来，这些修改、润饰和变型仍将落入权利要求所限定的本发明的示例性实施例的精神和范围内。

最后，除非这里指出或者另外与上下文明显矛盾，否则这里描述的所有方法的步骤可以以任意合适的顺序执行。

Claims (17)

1.一种物料的调湿与分级系统，包括：

干燥介质馈送装置，连接到多管回转式干燥装置，输送用于对物料进行干燥处理的干燥介质；

多管回转式干燥装置，包括物料入口、内管、能够回转的回转筒体、第一干燥介质入口、第二干燥介质入口、第一干燥介质出口、第二干燥介质出口和筒体下料口，多管回转式干燥装置通过物料入口接收待处理的物料并通过第一干燥介质入口接收从干燥介质馈送装置输入的第一干燥介质，所述内管通过第二干燥介质入口接收从干燥介质馈送装置输入的第二干燥介质，被干燥后的物料通过筒体下料口排出到振动分级干燥装置，第一干燥介质和来自物料的水蒸气通过第一干燥介质出口排出，第二干燥介质通过第二干燥介质出口排出；

振动分级干燥装置，与多管回转式干燥装置的筒体下料口相连，接收经多管回转式干燥装置干燥后的物料，振动分级干燥装置具有筛分装置，对物料进行颗粒分级处理；

干燥介质流量控制装置，用于控制进入多管回转式干燥装置和/或振动分级干燥装置的干燥介质的量。

2.根据权利要求1所述的物料的调湿与分级系统，其中，干燥介质馈送装置还连接到振动分级干燥装置，用于向振动分级干燥装置通入干燥介质。

3.根据权利要求1或2所述的物料的调湿与分级系统，其中，所述干燥介质流量控制装置包括至少一个阀门和至少一个流量控制器，用于控制输入到多管回转式干燥装置和/或振动分级干燥装置的干燥介质的量。

4.根据权利要求1或2所述的物料的调湿与分级系统，其中，

多管回转式干燥装置和振动分级干燥装置包括进料单元，所述进料单元包括料仓、给料器和重锤卸料器。

5.根据权利要求1或2所述的物料的调湿与分级系统，其中，

根据通入多管回转式干燥装置的干燥介质的温度来确定是否通入惰性气体以及通入惰性气体的量，防止干燥介质温度过高时引起物料变质或爆炸。

6.根据权利要求1或2所述的物料的调湿与分级系统，其中，

所述回转筒体内侧具有能够带动物料一起运动的刮板，通过干燥筒的回转，由刮板带动物料达到一定高度后落下，并经过多层内管换热干燥后到达圆筒底部，以实现物料的干燥。

7.根据权利要求1或2所述的物料的调湿与分级系统，其中，

根据干燥介质的种类，设置单一尾气排放管路，或分别设置气态干燥介质排放管路和液态干燥介质排放管路。

8.根据权利要求1或2所述的物料的调湿与分级系统，其中，

通过第一干燥介质出口排放的与物料直接接触的气态干燥介质以及干燥过程中产生的水蒸气、挥发物以及粉尘经过烟尘处理系统净化后引入烟囱排放。

9.根据权利要求1或2所述的物料的调湿与分级系统，其中，

经振动分级干燥装置振动筛分后，使不同粒级的煤粉进入不同的料仓，从中获得预期湿度与粒度的煤粉。

10.根据权利要求1或2所述的物料的调湿与分级系统，其中，

回转式干燥装置的回转筒体相对于水平方向倾斜一定角度。

11.根据权利要求1或2所述的物料的调湿与分级系统，其中，

所述筛分装置是多层棒条筛，所述多层棒条筛中的各层棒条筛从物料的入口到物料的出口按从高到低的高度布置。

12.一种利用如权利要求1-11中任一项所述的物料的调湿与分级系统对物料进行调湿与分级的方法，包括：

将待调湿的物料输送至多管回转式干燥装置的料仓内，从干燥介质馈送装置输入第二干燥介质以及气态的第一干燥介质，然后使物料与内管的管壁以及气态的第一干燥介质接触，物料被气态的第一干燥介质以及所述内管中通入的第二干燥介质干燥；

经多管回转式干燥装置干燥后的物料从筒体下料口排出到振动分级干燥装置，根据物料的含水情况决定是否从振动分级干燥装置的干燥介质入口通入干燥介质进行进一步的干燥，利用振动分级干燥装置的筛分装置对物料进行振动筛分，按颗粒大小把物料分成至少两种，分别输送到不同的料仓。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括：

对物料进行干燥后的干燥介质与来自物料的水蒸气、挥发物以及粉尘一起进入除尘器除尘后排出。

14.根据权利要求12所述的方法，还包括：

在内管中通入液态的第二干燥介质，通过使物料与管壁接触而对物料进行干燥。

15.根据权利要求12所述的方法，还包括：

在回转筒体中还通入一定量的惰性气体进行调节，以防止物料燃烧或爆炸。

16.根据权利要求12所述的方法，还包括：

当回转筒体内的物料过热时，在内管中通入冷却水。

17.根据权利要求12所述的方法，还包括：

通过干燥介质流量控制装置来调节干燥介质的流量，使干燥后的物料达到设定的调湿要求。

Images