CN102602600A

CN102602600A - 适用于卧式搪玻璃设备的夹套

Info

Publication number: CN102602600A
Application number: CN2011104187333A
Authority: CN
Inventors: 胡全明; 雍兆铭; 赵刚
Original assignee: JIANGSU LIYANG YUNLONG EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: JIANGSU LIYANG YUNLONG EQUIPMENT MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2011-12-15
Filing date: 2011-12-15
Publication date: 2012-07-25
Anticipated expiration: 2031-12-15
Also published as: CN102602600B

Abstract

本技术供一种适用于卧式搪玻璃设备的夹套，以解决现有夹套存在换热效率低、物料温度不均匀，以及施焊条件差、焊接技术要求高、纵缝施焊质量无法检测，运行中存在一定的安全风险问题。该夹套，包括与搪玻璃设备同轴的、套装在搪玻璃设备外周的、圆心角α＝315°～340°的“C”型夹套筒体，环绕搪玻璃设备并固定在夹套筒体两端的扇形封板；与夹套轴线平行的、固定在夹套两侧的边缘处的直形封板，直形封板的两端封板与两个扇形封板的侧面相接。

Description

适用于卧式搪玻璃设备的夹套

技术领域

本技术涉及一种适用于搪玻璃设备的夹套。

背景技术

夹套是应用于生物、制药、染料、精细化工等行业的搪玻璃反应或储存容器的换热部件。用于卧式搪玻璃设备的夹套结构有多种形式，其中常用的有“≤半圆”型和二只“Half”组合型两种，而“≤半圆”型又是最为常用。“≤半圆”型夹套组焊在卧式搪玻璃设备中心线以下，使设备内部物料的加热或冷却受到限制（如：换热效率低、物料温度不均匀等）；二只“Half”组合型夹套，两条合拢纵缝施焊条件差、焊接技术要求高，且无法按法规要求进行RT检测（即两条纵缝质量无法确认），设备运行中存在一定的安全风险。

上述型式的夹套存在换热效率低、物料温度不均匀，以及施焊条件差、焊接技术要求高、纵缝施焊质量无法检测，运行中存在一定的安全风险。严重影响着我国生物、制药、染料、精细化工等行业的搪玻璃反应或储存容器的技术性能的提高。

发明内容

本技术的目的是提供一种适用于卧式搪玻璃设备的夹套，以解决现有夹套存在换热效率低、物料温度不均匀，以及施焊条件差、焊接技术要求高、纵缝施焊质量无法检测，运行中存在一定的安全风险问题。

本技术的适用于卧式搪玻璃设备的夹套，包括与搪玻璃设备同轴的、套装在搪玻璃设备外周的、圆心角α＝315°～340°的“C”型夹套筒体，环绕搪玻璃设备并固定在夹套筒体两端的扇形封板；与夹套轴线平行的、固定在夹套两侧的边缘处的直形封板，直形封板的两端封板与两个扇形封板的侧面相接。

本技术的有益效果：本技术由于具有包角（圆心角）α＝315°～340°的夹套筒体包裹搪玻璃设备，夹套超过了卧式搪玻璃设备中心线，使设备内部物料的加热或冷却时换热效率低、物料温度更加均匀；另外，本夹套筒体是一个整体，不存在二只“Half”组合型夹套的两条合拢纵缝，也就是说，本夹套筒体无需焊接，安全可靠。

上述的夹套，直形封板与夹套轴线共面。优选，它还包括圆弧形封板，圆弧形封板固定在直形封板端部与扇形封板的侧面。最好，圆弧形封板的圆弧半为100～200mm。由于具有四个圆弧形封板，夹套四周为圆角，减少了内筒体在烧成中的变形应力造成的危害性。

上述的夹套，在夹套筒体上部设置有进料口和排气口，在夹套筒体底部设置有出料口和排污口。换热介质从进料口进入，由出料口流出；使用一段时间后，可打开夹套上方的排气口或夹套底部的排污口，放净夹套顶部空间的不凝性气体或夹套底部的积污。

上述的夹套，夹套筒体内壁至搪玻璃设备外壁之间的距离为30㎜～50㎜。

上述的夹套，夹套筒体长度≤搪玻璃设备的长度。

它上述的夹套，还包括固定在扇形封板外侧的抗变形连接板。

附图说明

图1是搪玻璃罐体与夹套的装配图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的A-A剖面图。

图4是图1的B-B剖面图。

图5是图1的C-C剖面图。

图6是夹套的示意图。

图7是图6的D-D剖面图（旋转）。

图中：1.搪玻璃罐体、2.左环形封板（左扇形封板）、3.防变形连接板、4.左R形封板（左圆弧形封板）、5.直形封板、6.排气口、7.夹套介质出口（出料口）、8.右防变形连接板、9.右R形封板（左圆弧形封板）、10. 右环形封板（右扇形封板）、11.排污口、12.鞍座、13. 夹套筒体、14.夹套介质进口（进料口）。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本技术做进一步描述。

如图所示的实施例中，一种适用于卧式搪玻璃设备的新型高效能夹套，左环形封板、防变形连接板、左R形封板、直形封板、右防变形连接板、右R形封板、右环形封板与搪玻璃罐体焊接并搪烧，夹套筒体与排气口、夹套介质出口、.排污口、夹套介质进口组焊后整体从右环形封板侧（或从左环形封板侧）套入搪玻璃罐体外侧并与左环形封板、左R形封板、直形封板、右R形封板、右环形封板组焊成“C”形夹套，鞍座焊在夹套筒体下端的外表。

该夹套是搪玻璃罐体涂釉烧成前，先将左/右环形封板、直形封板、左/右R形封板焊在搪玻璃罐体外表面设定处，再分别施焊左/右环形封板、直形封板、左/右R形封板的对接焊缝，抗变形连接板与左/右环形封板外侧焊接，即可涂釉和烧成。进/出料口、排气口和排污口分别焊在“C”形夹套筒的相应位置处，再从右环形封板（或从左环形封板）外侧套入涂釉烧成合格的搪玻璃罐体并组焊，使之成为包角＝315°～340°的“C”型高效能夹套。其换热介质从进料口进入，由出料口流出；使用一段时间后，可拧开夹套上方的排气口堵头或夹套底部的排污口，放净夹套顶部空间的不凝性气体或夹套底部的积污。

“C”型夹套筒体的包角可根据设备顶部的接管外径在315°～340°范围内进行调整，长度可以≤设备筒体的长度；“C”筒内壁至设备筒体外壁的距离，可依据换热介质的特性取30㎜～50㎜；夹套四角的圆弧为R100～R200mm。本夹套采用整体从搪玻璃罐体一端套入，没有“Half”组合型夹套的纵缝和运行安全风险；“C”型高效能夹套的包角α＝325°～340°，比“≤半圆”型夹套的换热面积增加50％以上，且夹套内壁与搪玻璃罐体外壁的间距缩小30％，不仅大大提高了设备反应或储存的加热或冷却效率，还可节约大量的能源；夹套四周设置为圆角，减少了内筒体在烧成中的变形应力造成的危害性。所以，本“C”型夹套具有换热效率高、安全可靠和节能的特性，其性价比极好。

Claims

1.适用于卧式搪玻璃设备的夹套，其特征是：包括与搪玻璃设备同轴的、套装在搪玻璃设备外周的、圆心角α＝315°～340°的“C”型夹套筒体，环绕搪玻璃设备并固定在夹套筒体两端的扇形封板；与夹套轴线平行的、固定在夹套两侧的边缘处的直形封板，直形封板的两端封板与两个扇形封板的侧面相接。

2.如权利要求1所述的夹套，其特征是：直形封板与夹套轴线共面。

3.如权利要求2所述的夹套，其特征是：它还包括圆弧形封板，圆弧形封板固定在直形封板端部与扇形封板的侧面。

4.如权利要求3所述的夹套，其特征是：圆弧形封板的圆弧半为100～200mm。

5.如权利要求1所述的夹套，其特征是：在夹套筒体上部设置有进料口和排气口，在夹套筒体底部设置有出料口和排污口。

6.如权利要求1所述的夹套，其特征是：夹套筒体内壁至搪玻璃设备外壁之间的距离为30㎜～50㎜。

7.如权利要求1所述的夹套，其特征是：夹套筒体长度≤搪玻璃设备的长度。

8.如权利要求1所述的夹套，其特征是：它还包括固定在扇形封板外侧的抗变形连接板。