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CN102591162A - 品红色色调剂、显影剂、色调剂盒、处理盒、设备和方法 - Google Patents

品红色色调剂、显影剂、色调剂盒、处理盒、设备和方法 Download PDF

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CN102591162A
CN102591162A CN2011103493628A CN201110349362A CN102591162A CN 102591162 A CN102591162 A CN 102591162A CN 2011103493628 A CN2011103493628 A CN 2011103493628A CN 201110349362 A CN201110349362 A CN 201110349362A CN 102591162 A CN102591162 A CN 102591162A
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Abstract

本发明涉及品红色色调剂、显影剂、色调剂盒、处理盒、图像形成设备和图像形成方法。本发明提供一种品红色色调剂，所述品红色色调剂包含色调剂颗粒，所述色调剂颗粒包含着色剂和粘合剂树脂，其中，所述着色剂包含C.I.颜料红57:1和C.I.颜料黄180，所述C.I.颜料红57:1与所述C.I.颜料黄180的质量比为99∶1～10000∶1，并且所述粘合剂树脂包含聚酯树脂，所述聚酯树脂具有源于由下式(1)表示的双酚A氧化乙烯的重复单元，其中m和n各自独立表示2～4的整数：

Description

品红色色调剂、显影剂、色调剂盒、处理盒、设备和方法
技术领域
本发明涉及品红色色调剂、显影剂、色调剂盒、处理盒、图像形成设备和图像形成方法。
背景技术
目前，诸如电子照相法等通过形成静电潜像和使所述潜像显影而使图像信息可视化的方法已应用于各种领域。在该方法中，对感光体(潜像保持体)的整个表面充电，通过激光曝光根据图像信息在感光体表面上形成静电潜像，通过使用包含色调剂的显影剂使该静电潜像显影而形成色调剂图像，最后将该色调剂图像转印和定影在记录介质的表面上，由此形成图像。
用于电子照相法的色调剂通常通过混炼粉碎法制备，在该方法中，将热塑性树脂与颜料、电荷控制材料、防粘剂和磁性物质一起熔融混炼，而后冷却，然后微细粉碎并分级。
已公开了一种静电荷图像显影用色调剂，所述色调剂至少包含树脂，从而提供具有优异的抗静电粘污性、低温定影性和环境稳定性的静电荷图像显影用色调剂。在树脂的表面上，每克树脂存在5×10-6摩尔～200×10-6摩尔的阴离子或阳离子，并且该静电荷图像显影用色调剂包含5质量％～20质量％的重均分子量(Mw)为50000以上(通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量)的成分(例如，参见日本特开2009-204774号公报(专利文献1))。
发明内容
本发明的目的是提供一种品红色色调剂，与不包含本组成的情况相比，所述品红色色调剂可进一步抑制蓝色图像再现性的劣化。
即，第一方面的发明是一种品红色色调剂，所述品红色色调剂包含色调剂颗粒，所述色调剂颗粒包含着色剂和粘合剂树脂，其中，所述着色剂包含C.I.颜料红57:1和C.I.颜料黄180，所述C.I.颜料红57:1与所述C.I.颜料黄180的质量比为约99∶1～约10000∶1，并且，所述粘合剂树脂包含聚酯树脂，所述聚酯树脂具有源于由下式(1)表示的双酚A氧化乙烯的重复单元：
Figure BDA0000106082300000021
(在式(1)中，m和n各自独立表示2～4的整数。)
第二方面的发明是如第一方面所述的品红色色调剂，其中，所述品红色色调剂的体积平均粒径为约8μm～约15μm。
第三方面的发明是如第一方面所述的品红色色调剂，其中，所述品红色色调剂的形状系数SF1为约140～约160。
第四方面的发明是如第一方面所述的品红色色调剂，其中，所述色调剂颗粒包含烃类蜡作为防粘剂。
第五方面的发明是如第一方面所述的品红色色调剂，其中，所述品红色色调剂的玻璃化转变温度为约35℃～约50℃。
第六方面的发明是如第一方面所述的品红色色调剂，其中，所述色调剂颗粒通过下述方法获得：混炼包含所述着色剂和所述粘合剂树脂的色调剂形成材料而获得混炼物，然后粉碎所述混炼物。
第七方面的发明是如第一方面所述的品红色色调剂，其中，所述C.I.颜料红57:1与所述C.I.颜料黄180的质量比为约500∶1～约5000∶1。
第八方面的发明是如第一方面所述的品红色色调剂，其中，在所述粘合剂树脂中，源于由式(1)表示的双酚A氧化乙烯的所述重复单元占所有源于二醇的重复单元的比例为约80摩尔％以上。
第九方面的发明是一种显影剂，所述显影剂包含第一方面所述的品红色色调剂。
第十方面的发明是如第九方面所述的显影剂，其中，所述品红色色调剂的玻璃化转变温度为约35℃～约50℃。
第十一方面的发明是如第九方面所述的显影剂，其中，所述品红色色调剂颗粒通过下述方法获得：混炼包含所述着色剂和所述粘合剂树脂的色调剂形成材料而获得混炼物，然后粉碎所述混炼物。
第十二方面的发明是如第九方面所述的显影剂，其中，在所述品红色色调剂中，所述C.I.颜料红57:1与所述C.I.颜料黄180的质量比为500∶1～5000∶1。
第十三方面的发明是如第九方面所述的显影剂，其中，在所述品红色色调剂的所述粘合剂树脂中，源于由式(1)表示的双酚A氧化乙烯的所述重复单元占所有源于二醇的重复单元的比例为约80摩尔％以上。
第十四方面的发明是一种色调剂盒，所述色调剂盒容纳有第一方面所述的品红色色调剂，并能够从图像形成设备上拆卸。
第十五方面的发明是一种处理盒，所述处理盒容纳有第九方面所述的显影剂，所述处理盒包含显影单元，所述显影单元使用所述显影剂使形成于潜像保持体表面上的静电潜像显影以形成色调剂图像，并且所述处理盒能够从图像形成设备上拆卸。
第十六方面的发明是一种图像形成设备，所述设备包含：潜像保持体；对所述潜像保持体的表面充电的充电单元；静电潜像形成单元，所述静电潜像形成单元在所述潜像保持体的表面上形成静电潜像；显影单元，所述显影单元使用第九方面所述的显影剂使所述静电潜像显影以形成色调剂图像；将所述色调剂图像转印至记录介质上的转印单元；和将所述色调剂图像定影至所述记录介质上的定影单元。
第十七方面的发明是一种图像形成方法，所述方法包括：使用多种色调剂使静电潜像显影，从而由所述多种色调剂形成多个色调剂图像；通过在记录介质的表面上重叠所述多个色调剂图像而将这些图像转印，从而形成由多个层形成的重叠的多色色调剂图像；和将所述重叠的色调剂图像定影以形成图像，其中，所述多种色调剂至少包含权利要求1所述的品红色色调剂和青色色调剂，所述青色色调剂包含酞菁类颜料作为着色剂。
根据第一方面的发明，提供了一种品红色色调剂，与不包含本组成的情况相比，所述品红色色调剂可进一步抑制蓝色图像再现性的劣化。
根据第二方面的发明，与体积平均粒径不在约8μm～约15μm范围内的情况相比，蓝色图像再现性的劣化可得到进一步抑制。
根据第三方面的发明，与形状系数SF1不在约140～约160范围内的情况相比，蓝色图像再现性的劣化可得到进一步抑制。
根据第四方面的发明，与不包含烃类蜡作为防粘剂的情况相比，蓝色图像再现性的劣化可得到进一步抑制。
根据第五方面的发明，与玻璃化转变温度不在约35℃～约50℃范围内的情况相比，蓝色图像再现性的劣化可得到进一步抑制。
根据第六方面的发明，与色调剂颗粒不是通过混炼包含所述着色剂和所述粘合剂树脂的色调剂形成材料获得混炼物、然后粉碎所述混炼物而获得的情况相比，蓝色图像再现性的劣化可得到进一步抑制。
根据第七方面的发明，提供了一种显影剂，与不包含本组成的情况相比，所述显影剂可进一步抑制蓝色图像再现性的劣化。
根据第八方面的发明，提供了一种色调剂盒，与不包含本组成的情况相比，所述色调剂盒使得易于供应可进一步抑制蓝色图像再现性的劣化的品红色色调剂。
根据第九方面的发明，与不包含本组成的情况相比，易于处理可进一步抑制蓝色图像再现性的劣化的显影剂，并且对于具有各种构造的图像形成设备的适应性得以改善。
根据第十方面的发明，提供了一种图像形成设备，与不包含本组成的情况相比，所述图像形成设备使用所述品红色色调剂，其可进一步抑制蓝色图像再现性的劣化。
根据第十一方面的发明，提供了一种图像形成方法，与不包含本组成的情况相比，所述图像形成方法使用所述品红色色调剂，其可进一步抑制蓝色图像再现性的劣化。
附图说明
将基于以下附图对本发明的示例性实施方式进行详细描述，其中：
图1是说明用于制备示例性实施方式的品红色色调剂的示例性螺杆挤出机的螺杆状态的图；
图2是说明示例性实施方式的图像形成设备的实例的示意性构成图；并且
图3是说明示例性实施方式的处理盒的实例的示意性构成图。
具体实施方式
下面详细说明本发明的品红色色调剂、显影剂、色调剂盒、处理盒、图像形成设备和图像形成方法的示例性实施方式。
<品红色色调剂>
示例性实施方式的品红色色调剂(下文有时称为示例性实施方式的色调剂)包含含有着色剂和粘合剂树脂的色调剂颗粒，其中C.I.颜料红57:1和C.I.颜料黄180用作着色剂，所述C.I.颜料红57:1与所述C.I.颜料黄180的质量比为99∶1～10000∶1(或约99∶1～约10000∶1)，并且使用下述聚酯树脂作为所述粘合剂树脂，所述聚酯树脂具有源于由下式(1)表示的双酚A氧化乙烯的重复单元，
式(1)中，m和n各自独立表示2～4的整数。
使用示例性实施方式的色调剂可以抑制蓝色图像再现性劣化的原因并不清楚。不过，推测是以下原因。
青色图像通过以下方式获得：在如中间转印带等中间转印体上按照品红色色调剂和青色色调剂的顺序相互重叠有色色调剂以形成重叠的色调剂图像，并将该重叠的色调剂图像转印至记录介质上，然后定影于其上。在再现通过组合品红色和青色所获得的二次色的蓝色时，最上层的品红色色调剂需要是透明的。在蓝色再现性方面，作为具有强烈的蓝色色调的着色剂的C.I.颜料红57:1是优选的。然而，C.I.颜料红57:1的颜料分散性较差，并且在色调剂的制备过程中易于在色调剂中凝集。因此，在色调剂定影过程中C.I.颜料红57:1的透明性较低，因而有时其二次色再现性降低。特别是，在重复复印时，C.I.颜料红57:1的再现性有时会降低。
本发明人发现，在制备色调剂时向C.I.颜料红57:1(PR 57:1)中添加少量的C.I.颜料黄180(PY 180)，可以改善C.I.颜料红57:1的分散性，并且改善透明性，由此获得较高的蓝色再现性。
据推测C.I.颜料红57:1在色调剂的制备过程中的凝集是由于Ca金属离子引起的凝聚力。PY 180包含多个羧基和氨基以及大体积结构；因此，氧部分处的共用电子对与Ca离子牢固地配位，由此中和了凝聚力。此外，据推测PY 180的大体积结构能够在立体上抑制品红色颜料彼此凝集。
本发明人还发现，通过使用具有源于由式(1)表示的双酚A氧化乙烯的重复单元的聚酯树脂，颜料凝集得到进一步抑制。在具有源于由式(1)表示的双酚A氧化乙烯的重复单元的聚酯树脂中，C.I.颜料红57:1显示出优异的分散性，并且颜料凝集得到抑制。据推测，由于源于由式(1)表示的双酚A氧化乙烯的重复单元的氧部分中和了C.I.颜料红57:1的Ca离子，在抑制颜料凝集的同时使得分子能彼此交缠，因此颜料得到了极好的分散。
示例性实施方式中，作为在形成蓝色图像的过程中与示例性实施方式的色调剂结合使用的青色色调剂，优选含有酞菁类颜料作为着色剂的色调剂。
下面说明示例性实施方式的色调剂的组成。
示例性实施方式的色调剂包含色调剂颗粒并可以可选地包含外添剂，所述色调剂颗粒包含着色剂和粘合剂树脂。
-着色剂-
在示例性实施方式中，C.I.颜料红57:1和C.I.颜料黄180组合使用作为着色剂。
在示例性实施方式中，C.I.颜料红57:1与C.I.颜料黄180的质量比设定为99∶1～10000∶1。如果C.I.颜料红57:1的比例小于99∶1，则黄色色调变强，导致蓝色再现性有时劣化的问题。另一方面，如果C.I.颜料红57:1的比例大于10000∶1，则C.I.颜料红57:1易于凝集，因此颜料分散性劣化，导致蓝色再现性有时劣化的问题。C.I.颜料红57:1与C.I.颜料黄180的质量比优选为500∶1～5000∶1(或约500∶1～约5000∶1)，更优选为700∶1～2000∶1。
相对于100质量份粘合剂树脂，示例性实施方式的色调剂颗粒中所包含的着色剂的总量优选为1质量份～20质量份的比例。
在示例性实施方式中，必须使用C.I.颜料黄180。如果使用C.I.颜料黄180以外的黄色颜料，则大体积和相对于C.I.颜料红57:1的Ca的中和力改变。因此，C.I.颜料红57:1凝集，因而有时无法抑制蓝色再现性的劣化。
至于检测色调剂中C.I.颜料黄180(PY 180)和C.I.颜料红57:1的方法，在提取出色调剂中的甲苯不溶性部分之后，通过重量测量、IR和荧光X射线分析以及NMR分析，可以计算出PY 180量、C.I.颜料红57:1量和PR57:1量/PY 180量之比。
也可以通过下述方法测量C.I.颜料黄180与C.I.颜料红57:1的质量比。
利用激光脱附/电离(Laser Desorption/Ionization，LDI)，进行通过对色调剂的THF不溶性部分的直接激光照射而进行的电离。
更具体而言，将1g色调剂溶解在THF中，随后过滤，然后将滤出的部分干燥。将该滤出的部分在研钵中捣碎，并悬浮于THF/MeOH(1/1)溶液中，由此获得样品。
使用由Themo Fisher Scientific Inc.制造的离子阱式GC-MS(POLARIS Q)的MS单元作为测量装置，并通过直接样品引入法，在以下分析条件下进行质量分析。
分析条件：
GC-MS：POLARIS Q
Ion Source Temp(离子源温度)：200℃
Electron Energy(电子能)：70eV
Emission Current(发射电流)：250μA
Mass Range(质量范围)：m/z 50-1000
Reagent Gas(试剂气体)：甲烷
Direct Sample Exposure Probe(直接样品外露探头)(DEP)
Rate(速率)：20mA(10sec)-5mA/sec-1000mA(30sec)
PY 180的质量：706
C.I.颜料红57:1的质量：424.1
颜料比例由上述组分的峰值比来计算。
-粘合剂树脂-
在示例性实施方式中，将具有源于由式(1)表示的双酚A氧化乙烯的重复单元的聚酯树脂用作粘合剂树脂。聚酯树脂通过将作为聚合性单体的二羧酸和二醇聚合而获得。将由式(1)表示的双酚A氧化乙烯用作聚酯树脂的二醇组分。
在示例性实施方式中，“源于由式(1)表示的双酚A氧化乙烯的重复单元”是指在聚合反应之前是由式(1)表示的双酚A氧化乙烯的聚酯树脂的构成部分。
如果式(1)中的m和n为1，则树脂的亲水性提高，因而有时对具有高疏水性的着色剂的分散性会劣化。
另一方面，如果式(1)中的m和n为5以上，则色调剂的充电性容易改变，因此有时难以控制显影和转印中色调剂的附着量。
在式(1)中，m和n的优选为3～4。
在示例性实施方式中，在合成聚酯树脂时，可以组合使用由式(1)表示的双酚A氧化乙烯以外的其他二醇。其他二醇的实例包括：脂肪族二醇，如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、丁二醇、己二醇、新戊二醇和甘油；脂环族二醇，如环己二醇、环己烷二甲醇和氢化双酚A；和芳香族二醇，如双酚A的氧化丙烯加合物。
在示例性实施方式中，源于由式(1)表示的双酚A氧化乙烯的重复单元占所有源于二醇的重复单元的比例优选为10摩尔％以上，更优选为80摩尔％以上(或约80摩尔％以上)，特别优选为100摩尔％。
示例性实施方式中所使用的二羧酸的实例包括：芳香族羧酸，如对苯二甲酸、间苯二甲酸、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、均苯四酸和萘二甲酸；脂肪族羧酸，如马来酸酐、富马酸、琥珀酸、烯基琥珀酸酯酐和己二酸；和脂环族羧酸，如环己烷二羧酸，并且可以使用一种或两种以上的这些多元羧酸。
可以在180℃～230℃的聚合温度制备聚酯树脂，反应在可选地减小反应体系中的压力、和除去缩合过程中产生的水和醇的情况下进行。
如果如二羧酸和二醇等聚合性单体在反应温度下不溶解或不相容，可以通过添加高沸点溶剂作为增溶剂来溶解单体。在此情况下，缩聚反应在馏除增溶剂的同时进行。当在共聚反应中存在具有较差相容性的聚合性单体时，可以将具有较差相容性的聚合性单体预先与预定要与聚合性单体缩聚的酸或醇缩合，然后可以使所得物与主要组分缩聚。
可用于制备聚酯树脂的催化剂的实例包括：如钠和锂化合物等碱金属化合物；如镁和钙化合物等碱土金属化合物；如锌、锰、锑、钛、锡、锆和锗化合物等金属化合物；亚磷酸化合物；磷酸化合物；和胺化合物。
所述化合物的具体实例包括：乙酸钠、碳酸钠、乙酸锂、碳酸锂、乙酸钙、硬脂酸钙、乙酸镁、乙酸锌、硬脂酸锌、环烷酸锌、氯化锌、乙酸锰、环烷酸锰、四乙氧基钛、四丙氧基钛、四异丙氧基钛、四丁氧基钛、三氧化锑、三苯基锑、三丁基锑、甲酸锡、草酸锡、四苯基锡、二氯化二丁基锡、氧化二丁基锡、氧化二苯基锡、四丁氧基锆、环烷酸锆、碳酸氧锆、乙酸氧锆、硬脂酸氧锆、辛酸氧锆、氧化锗、亚磷酸三苯酯、亚磷酸三(2，4-二-叔丁基苯基)酯、乙基三苯基溴化鏻、三乙胺和三苯胺。
示例性实施方式中使用的聚酯树脂的玻璃化转变温度(Tg)优选为35℃～50℃。如果Tg为35℃以上，则可避免某些情况下色调剂的存储性和定影图像的存储性方面的问题。如果Tg为50℃以下，则与现有技术相比，可在较低的温度下进行定影。
聚酯树脂的Tg更优选为45℃～50℃。
聚酯树脂的玻璃化转变温度作为通过差示扫描量热法(DSC)所获得的吸热峰的峰值温度而测定。
示例性实施方式中所使用的聚酯树脂的重均分子量优选为5000～30000，更优选为7000～20000。
重均分子量通过凝胶渗透色谱法(GPC)测量。通过GPC进行的分子量测量中，使用由TOSOH CORPORATION制造的HLC-8120作为测量设备，并使用TOSOHCORPORATION制造的TSK GEL Super HM-M(15cm)作为柱，使用THF作为溶剂。由测量结果使用由单分散聚苯乙烯标准样品绘制的分子量校准曲线计算重均分子量。
在示例性实施方式中，可选地组合使用下述树脂作为粘合剂树脂：上述特定聚酯树脂以外的聚酯树脂；如聚乙烯和聚丙烯等乙烯类树脂；包括聚苯乙烯和聚(α-甲基苯乙烯)等作为主要成分的苯乙烯类树脂；包括聚(甲基)丙烯酸甲酯和聚(甲基)丙烯腈等作为主要成分的(甲基)丙烯酸类树脂；聚酰胺树脂；聚碳酸酯树脂；聚醚树脂；以及它们的共聚树脂。
相对于色调剂颗粒中固体含量的总质量，示例性实施方式的色调剂颗粒中所包含的粘合剂树脂的总量优选为40质量％～95质量％，更优选为60质量％～85质量％。
-防粘剂-
在示例性实施方式中，色调剂颗粒可以包含防粘剂。防粘剂的具体实例包括：低分子量聚烯烃，如聚乙烯、聚丙烯和聚丁烯；具有软化点的硅酮；脂肪酸酰胺，如油酸酰胺、芥酸酰胺、蓖麻油酸酰胺和硬脂酸酰胺；植物蜡，如巴西棕榈蜡、米蜡、小烛树蜡、木蜡和霍霍巴油；动物蜡，如蜂蜡；矿物蜡和石油蜡，如褐煤蜡、地蜡、纯白地蜡、石蜡、微晶蜡和费托合成蜡；高级脂肪酸与高级醇的酯蜡，如硬脂酸硬脂醇酯和山嵛酸山嵛醇酯等；高级脂肪酸与低级一元醇或低级多元醇的酯蜡，如硬脂酸丁酯、油酸丙酯、单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯和季戊四醇四山嵛酸酯；由高级脂肪酸和多元醇多聚体形成的酯蜡，如二乙二醇单硬脂酸酯、二丙二醇二硬脂酸酯、二硬脂酸甘油二酯和四硬脂酸甘油三酯；山梨糖醇酐高级脂肪酸酯蜡，如山梨糖醇酐单硬脂酸酯；和胆固醇高级脂肪酸酯蜡，如硬脂酸胆固醇酯。
这些防粘剂可以单独使用，也可以两种以上组合使用。
其中，优选烃类蜡。使用烃类蜡作为防粘剂可以改善示例性实施方式的色调剂中所包含的C.I.颜料红57:1的分散性。具有低极性的烃类蜡显示出较低的与树脂的相容性，并显示出较高的在色调剂中的分散性，且易于与C.I.颜料红57:1的萘部分相容。因此，据认为由于在C.I.颜料红57:1的凝集得到抑制的同时C.I.颜料红57:1的分散性也得到改善，因此蓝色图像再现性的劣化得到进一步抑制。
在烃类蜡中，优选如石蜡类蜡、微晶蜡和费托合成蜡等矿物和石油类蜡和作为其改性产物的聚亚烷基蜡，原因在于例如，这些蜡在定影过程中可均匀地洗脱至定影图像的表面，并能获得适当厚度的防粘剂层。更优选石蜡类蜡作为烃类蜡。
相对于色调剂颗粒的固体含量的总质量，这些防粘剂的添加量优选为1质量％～20质量％，更优选为5质量％～15质量％。
-其他组分-
除上述粘合剂树脂和着色剂外，还可以根据目的向色调剂颗粒中添加其他组分(颗粒)，如内添剂、电荷控制剂、有机颗粒、润滑剂和研磨剂。
内添剂的实例包括磁性粉末。在将色调剂用作磁性色调剂时可以添加磁性粉末。作为所述磁性粉末，使用在磁场中磁化的材料，其实例包括：如还原铁、钴、锰和镍等金属；合金；铁酸盐、磁铁矿；以及包含这些金属的化合物。
作为电荷控制剂，可优选使用无色或浅色的电荷控制剂，但对此没有特别限制。电荷控制剂的实例包括由如季铵盐化合物、苯胺黑类化合物、铝、铁、铬等的络合物形成的染料；以及三苯甲烷类颜料。
有机颗粒的实例包括通常用作色调剂表面用外添剂的各种颗粒，如乙烯基类树脂、聚酯树脂和硅酮树脂。例如，可以使用这些有机颗粒作为流动性助剂和清洁助剂。
润滑剂的实例包括：脂肪酸酰胺，如亚乙基二硬脂酸酰胺和油酸酰胺；和脂肪酸金属盐，如硬脂酸锌和硬脂酸钙。
研磨剂的实例包括二氧化硅、氧化铝和氧化铈。
上述其他组分的含量可以是使得示例性实施方式的目的不被妨害的水平，这些组分的含量通常是非常少量的。具体而言，相对于色调剂颗粒的固体含量的总质量，这些组分的含量优选为0.01质量％～5质量％，更优选为0.5质量％～2质量％。
-外添剂-
示例性实施方式的色调剂可以包含外添剂。
上述外添剂的实例包括二氧化硅、氧化铝、氧化钛、钛酸钡、钛酸镁、钛酸钙、钛酸锶、氧化锌、石英砂、粘土、云母、硅灰石、硅藻土、氯化铈、氧化铁红、氧化铬、氧化铈、三氧化锑、氧化镁、氧化锆、碳化硅和氮化硅。其中，优选的是二氧化硅颗粒和/或氧化钛颗粒，并且特别优选的是疏水化的二氧化硅颗粒和氧化钛颗粒。
作为如疏水化等表面改性方法，可以使用公知的方法。其具体实例包括使用硅烷或使用钛酸酯或铝酸酯的偶联处理。用于偶联处理的偶联剂的合适实例包括但不限于：硅烷偶联剂，如甲基三甲氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、甲基苯基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、γ-氯丙基三甲氧基硅烷、γ-溴丙基三甲氧基硅烷、γ-环氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷、γ-巯基丙基三甲氧基硅烷、γ-脲基丙基三甲氧基硅烷、氟烷基三甲氧基硅烷和六甲基二硅氮烷；钛酸酯偶联剂；和铝酸酯偶联剂。
此外，可以可选地外添各种添加剂，这些添加剂的实例包括：其他流化剂；清洁助剂，如聚苯乙烯颗粒、聚甲基丙烯酸甲酯颗粒和聚偏二氟乙烯颗粒；和用于除去感光体上的附着物的研磨剂，如硬脂酰胺锌和钛酸锶。
相对于100质量份的色调剂颗粒，外添剂的添加量优选为0.1质量份～5质量份，更优选为0.3质量份～2质量份。如果添加量为0.1质量份以上，则可以确保色调剂的流动性。另一方面，如果添加量为5质量份以下，则可抑制由过量涂布状态导致的过多无机氧化物转移到接触部件引起的次生妨害的发生。
(色调剂的特性)
优选的是，示例性实施方式的色调剂的形状系数SF1为140～160(或约140～约160)。如果色调剂的形状系数SF1在上述范围内，则色调剂的形状不规则，由此抑制了由于定影的色调剂图像的滚动所导致的色调剂飞散，并产生了色调剂的凸部。因此，减少了色调剂彼此接触的面积，所以减少了C.I.颜料红57:1在色调剂表面上的接触，从而C.I.颜料红57:1在定影时难以凝集。因此，C.I.颜料红57:1在定影图像中的分散性变得优异，结果，蓝色图像再现性的劣化得到进一步抑制。
更优选的是，形状系数SF1为145～155。
形状系数SF1通过下式(2)确定。
SF1＝(ML2/A)×(π/4)×100…式(2)
式(2)中，ML表示色调剂颗粒的绝对最大长度，并且A表示色调剂颗粒的投影面积。
通常，SF1通过使用图像分析器分析显微镜图像或扫描电子显微镜(SEM)图像而数值化，并例如以下述方式进行计算。即，通过摄像机将载玻片表面上散布的颗粒的可选的光学显微图像输入LUZEX图像分析器中，测定100个颗粒的最大长度和投影面积，通过上式(2)进行计算，并确定其平均值，由此获得SF1。
示例性实施方式的色调剂颗粒的体积平均粒径优选为8μm～15μm(或约8μm～约15μm)，更优选为9μm～14μm，进而更优选为10μm～12μm。如果色调剂颗粒的体积平均粒径在上述范围内，则在保持光泽度的同时能够保持色域，并且通过控制色调剂的表面积，抑制了色调剂表面上的C.I.颜料红57:1的量。因此，在定影时C.I.颜料红57:1在定影图像中的凝集得到抑制，由此进一步抑制了蓝色图像再现性的劣化。
使用孔径为50μm的Coulter multisizer(由Beckman Coulter，Inc制造)来测量体积平均粒径。此时，在将色调剂分散在水性电解液(水性等渗溶液)中并通过超声波进一步分散至少30秒之后测量粒径。
示例性实施方式的色调剂的玻璃化转变温度(Tg)优选为35℃～50℃(或约35℃～约50℃)。如果色调剂的玻璃化转变温度(Tg)在上述范围内，则可抑制色调剂在显影器单元中的彼此凝集，抑制在显影过程中的滴落，并且色调剂在定影过程中均匀熔融。因此，即使在定影图像中C.I.颜料红57:1的凝集也得到抑制，因而蓝色图像再现性的劣化得到进一步抑制。
色调剂的玻璃化转变温度(Tg)更优选为40℃～50℃。
玻璃化转变温度(Tg)是通过基于JIS 7121-1987的测量获得的值，该测量使用差示扫描量热计(由Mac Science Inc.制造，DSC3110，热分析系统001)进行。为修正设备的检测部分的温度，使用铟锌混合物的熔点，并将铟的熔解热用于修正热量。将样品(色调剂)置入铝盘中，设置放有样品的铝盘和作为对照的空铝盘，然后以10℃/分钟的升温速度进行测量。将测量所获得的DSC曲线的吸热部分的基线与上升线的延长线的交点的温度取作玻璃化转变温度。
<用于制备色调剂的方法>
示例性实施方式的色调剂的制备方法没有特别限制。色调剂颗粒通过公知的干法(如混炼粉碎法等)和湿法(如乳化凝集法和悬浮聚合法)制备，并且可选地向色调剂颗粒进一步添加外添剂。在这些方法中，优选混炼粉碎法。
在混炼粉碎法中，混炼包含着色剂和粘合剂树脂的色调剂形成材料以获得混炼物，然后粉碎所述混炼物，由此制备色调剂颗粒。通过由混炼粉碎法制备色调剂颗粒而获得色调剂可制备出其中C.I.颜料红57:1得到极好且稳定的分散的色调剂，结果蓝色图像再现性的劣化得到进一步抑制。
更具体而言，混炼粉碎法分为混炼包含着色剂和粘合剂树脂的色调剂形成材料和粉碎所述混炼物。可以可选地增加如冷却通过混炼而形成的混炼物等其他工序。
下面详细说明各工序。
-混炼-
在混炼中，将包含着色剂和粘合剂树脂的色调剂形成材料混炼。
在混炼中，优选的是，相对于100质量份色调剂形成材料，添加0.5质量份～5质量份的水性介质(例如，如蒸馏水和离子交换水等水，和醇等)。
混炼所使用的混炼机的实例包括单轴挤出机和双轴挤出机。下面，作为混炼机的实例，将利用附图对包括供料螺杆和两个混炼部分的混炼机进行说明，但混炼机不限于此。
图1是说明用于示例性实施方式的色调剂的制备方法中的混炼的示例性螺杆挤出机的螺杆状态的图。
螺杆挤出机11由下述部件构成：包含螺杆(未示出)的桶12，用于将作为色调剂原料的色调剂形成材料注入至桶12中的进口14，用于将水性介质添加至桶12中的色调剂形成材料中的液体添加口16，和用于排出在桶12中混炼色调剂形成材料时形成的混炼物的排出口18。
从邻近进口14的部分起，桶12按以下顺序分为：将由进口14注入的色调剂形成材料供给至混炼部分NA的供料螺杆部分SA；用于通过第一混炼来熔融混炼色调剂形成材料的混炼部分NA；将在混炼部分NA中已熔融混炼的色调剂形成材料供给至混炼部分NB的供料螺杆部分SB；通过第二混炼来熔融混炼色调剂形成材料以形成混炼物的混炼部分NB；和将所形成的混炼物供给至排出口18的供料螺杆部分SC。
在桶12的内部，各区段设置有不同的温控单元(未示出)。即，区段12A～区段12J各自具有可将区段控制为不同温度的结构。图1显示了下述状态：区段12A和区段12B的温度被控制为t0℃，区段12C～区段12E的温度被控制为t1℃，并且区段12F～区段12J的温度被控制为t2℃。因此，混炼部分NA中的色调剂形成材料被加热至t1℃，而混炼部分NB中的色调剂形成材料被加热至t2℃。
当由进口14向桶12供应包含粘合剂树脂、着色剂和可选的防粘剂等的色调剂形成材料时，通过供料螺杆部分SA将色调剂形成材料供给至混炼部分NA。此时，因为区段12C的温度已设定为t1℃，所以色调剂形成材料在被加热熔融的情况下供给至混炼部分NA中。此外，由于区段12D和12E的温度也被设定为t1℃，因此色调剂形成材料于混炼部分NA中在t1℃被熔融混炼。粘合剂树脂和防粘剂在混炼部分NA中熔融，并被螺杆剪切。
然后，通过供料螺杆部分SB，将已在混炼部分NA中混炼的色调剂形成材料供给至混炼部分NB。
之后，将水性介质经供料螺杆部分SB中的液体添加口16注入至桶12中，以将水性介质添加至色调剂形成材料中。虽然图1中显示的是在供料螺杆部分SB中注入水性介质的示例性实施方式，但是示例性实施方式不限于此。水性介质可以在混炼部分NB处注射，也可以在供料螺杆部分SB和混炼部分NB这两处注入。即，可选地选择水性介质的注入位置和注入场所。
如上所述，当将水性介质由液体添加口16注入至桶12中时，桶12中的色调剂形成材料与水性介质混合，色调剂形成材料被水性介质的蒸发潜热所冷却，由此色调剂形成材料的温度得到适当的保持。
最后，通过在混炼部分NB中熔融混炼而形成的混炼物由供料螺杆部分SC供给至排出口18，并由排出口18排出。
如图1所示的使用螺杆挤出机11的混炼如此进行。
-冷却-
进行冷却是使上述混炼中形成的混炼物冷却。在冷却过程中，优选的是以4℃/秒以上的平均降温速度从混炼结束时混炼物的温度冷却至40℃以下。如果混炼物的冷却速度较慢，则混炼中精细分散在粘合剂树脂中的混合物(着色剂和可选地在色调剂颗粒内添加的如防粘剂等内添剂的混合物)发生重结晶，因而分散直径有时会增大。另一方面，如果以上述平均降温速度快速冷却混炼物，则混炼结束之后即刻的材料分散状态保持原样，因而是优选的。上述平均降温速度是指将温度从混炼结束时混炼物的温度(例如，当使用图1所示的螺杆挤出机11时为t2℃)降低至40℃的速度的平均值。
冷却中的冷却方法的具体实例包括：使用其中将冷却水或盐水循环的压延辊和插入式冷却带的方法。当通过上述方法进行冷却时，冷却速度由压延辊的速度、盐水的流量、混炼物的供应量和混炼物在压延过程中的板层厚度等决定。板层厚度优选为1mm～3mm。
-粉碎-
通过粉碎步骤，将经冷却步骤冷却的混炼物粉碎，由此形成颗粒。在粉碎中，使用例如机械粉碎机或喷射磨机等。
-分级-
为了获得体积平均粒径在目标范围内的色调剂颗粒，可以可选地通过分级步骤对通过粉碎获得的颗粒进行分级。在分级中，使用现有技术中已使用的离心分级器或惯性分级器等，由此除去细粉(比目标范围的粒径小的颗粒)和粗粉(比目标范围的粒径大的颗粒)。
-外添-
为了调节带电及赋予流动性和电荷交换性等，可以向所获得的色调剂颗粒添加或附着由上述特定二氧化硅、氧化钛和氧化铝所代表的无机颗粒。无机颗粒通过例如V型搅拌器、亨舍尔混合器或
Figure BDA0000106082300000151
混合器分阶段进行附着。
-筛分-
可选地在添加外添剂之后进行筛分。筛分方法的实例包括使用回转转换器(gyro-shifter)、振动筛分机和风力筛分机等的方法。通过筛分，外添剂的粗粉等被除去，因而感光体上条纹的出现、因设备中的滴落导致的污染等可得到抑制。
<显影剂>
示例性实施方式的显影剂至少包含示例性实施方式的色调剂。
示例性实施方式的色调剂直接作为单组分显影剂使用，或者以双组分显影剂使用。当将色调剂以双组分显影剂使用时，将其与载体混合使用。
作为能够用于双组分显影剂的载体，可以使用公知载体，没有任何限制。所述载体的实例包括：磁性金属，如氧化铁、镍和钴；磁性氧化物，如铁酸盐和磁铁矿；树脂涂布的载体，在其芯材的表面上包含树脂涂布层；和磁性分散型载体。此外，所述载体可以是将导电性材料等分散在基质树脂中的树脂分散型载体。
在双组分显影剂中，色调剂与载体的混合比(质量比)优选约为色调剂∶载体＝1∶100～30∶100，更优选为约3∶100～20∶100。
<图像形成设备和图像形成方法>
接下来，将对使用示例性实施方式的显影剂的示例性实施方式的图像形成设备进行说明。
示例性实施方式的图像形成设备包括潜像保持体、对潜像保持体的表面充电的充电单元、在潜像保持体的表面上形成静电潜像的静电潜像形成单元、使用示例性实施方式的显影剂使静电潜像显影以形成色调剂图像的显影单元、将色调剂图像转印至记录介质的转印单元，和将色调剂图像定影至记录介质的定影单元。
在图像形成设备中，例如，包含显影单元的部分可以具有可从图像形成设备的主体上拆卸的盒结构(处理盒)。作为处理盒，适合使用下述的示例性实施方式的处理盒，所述处理盒容纳有示例性实施方式的显影剂，包含通过使用显影剂使形成于潜像保持体表面上的静电潜像显影以形成色调剂图像的显影单元，并且可从图像形成设备上拆卸。
下面将对示例性实施方式的图像形成设备的一个实例进行说明，但示例性实施方式不限于此。只对附图中所示的主要使用部分进行说明，省略了对于其它部分的说明。
图2是显示4鼓串联方式的彩色图像形成设备的示意性构成图。图2所示的图像形成设备包含第一至第四图像形成单元10Y、10M、10C和10K，它们采用电子照相方式，输出基于分色图像数据的包括黄色(Y)、品红色(M)、青色(C)和黑色(K)的各色图像。这些图像形成单元(下文有时简称为“单元”)10Y、10M、10C和10K沿水平方向在以预定间隔彼此分离的情况下平行排列。所述单元10Y、10M、10C和10K可以是能够在图像形成设备主体上拆装的处理盒。
在图中的单元10Y、10M、10C和10K各自的上方，中间转印带20作为穿过各单元的中间转印体延伸。中间转印带20如下设置：在卷绕在与中间转印带20的内表面接触的驱动辊22和支持辊24上的同时，沿从第一单元10Y指向第四单元10K的方向驱动。支持辊24由弹簧(未示出)等沿与驱动辊22分离的方向偏置，对卷绕在这两个辊上的中间转印带20施加预定张力。在中间转印带20的与潜像保持体相对的表面上设置有中间转印体清洁设备30，其与驱动辊22相对。
色调剂盒8Y、8M、8C和8K中所容纳的包括黄色、品红色、青色和黑色这4种颜色的色调剂可被供给至各单元10Y、10M、10C和10K的各显影设备(显影单元)4Y、4M、4C和4K。
第一至第四单元10Y、10M、10C和10K具有相同的结构。因此，本文中将设置在中间转印带旋转方向的上游侧并形成黄色图像的第一单元10Y作为代表来进行说明。此外，将与第一单元10Y相同的部分以附图标记品红色(M)、青色(C)和黑色(K)代替黄色(Y)来加以标记，由此省略对于第二至第四单元10M、10C和10K的说明。
第一单元10Y包括充当潜像保持体的感光体1Y。在感光体1Y周围，依次设置有将感光体1Y的表面充电至预定电位的充电辊2Y、用基于各分色图像信号的激光束3Y将充电表面曝光以形成静电潜像的曝光设备3、通过向静电潜像供给带电色调剂而使静电潜像显影的显影设备(显影单元)4Y、将显影的色调剂图像转印至中间转印带20的一次转印辊(一次转印单元)5Y和除去一次转印后感光体1Y表面上的残留色调剂的感光体清洁设备(清洁单元)6Y。
一次转印辊5Y设置在中间转印带20的内侧，并处于与感光体1Y相对的位置。一次转印辊5Y、5M、5C和5K各自分别连接到施加一次转印偏压的偏压电源(未示出)。通过控制部(未示出)控制各偏压电源，由此改变施加于各一次转印辊的转印偏压。
下面将对在第一单元10Y中形成黄色图像的操作进行说明。首先，在此操作之前，通过充电辊2Y对感光体1Y的表面充电，电位为约-600V～约-800V。
感光体1Y形成为在导电性(20℃时的体积电阻率：1×10-6Ωcm以下)基体上具有层压感光层。感光层通常显示高电阻(与一般树脂大致相似的电阻率)。不过，当以激光束3Y照射时，感光层显示用激光束照射的部分的比电阻发生变化的特性。因此，根据自控制部(未示出)发出的用于黄色的图像数据，通过曝光设备3，将激光束3Y输出至充电的感光体1Y的表面上。激光束3Y照射在感光体1Y表面上的感光层上，由此在感光体1Y的表面上形成黄色印刷图案的静电潜像。
静电潜像是通过充电而在感光体1Y的表面上形成的图像，并且是以以下方式形成的所谓负潜像：感光层的用激光束3Y照射的部分的比电阻降低，且使感光体1Y的表面充电的电荷流动，而未用激光束3Y照射的部分上的电荷保持不变。
随着驱动感光体1Y，如此形成于感光体1Y上的静电潜像被旋转至预定的显影位置。在此显影位置处，通过显影设备4Y将感光体1Y上的静电潜像转化为可视图像(显影图像)。
在显影设备4Y中将容纳在显影设备4Y中的黄色显影剂搅拌而使其摩擦带电，包含与使感光体1Y上充电的电荷极性相同(负极性)的电荷，并保持在显影剂辊(显影剂保持体)上。当感光体1Y的表面经过显影设备4Y时，黄色色调剂静电附着在感光体1Y表面上的被除电的潜像部分上，由此潜像被黄色色调剂显影。然后以预定速度驱动已形成黄色色调剂图像的感光体1Y，将感光体1Y上的显影的色调剂图像输送至预定的一次转印位置。
当感光体1Y上的黄色色调剂图像被输送至一次转印位置时，对一次转印辊5Y施加预定的一次转印偏压，从感光体1Y指向一次转印辊5Y的静电力作用于色调剂图像，由此将感光体1Y上的色调剂图像转印至中间转印带20。此时施加的转印偏压的极性为正，与色调剂的负极性为相反极性，并例如通过控制部(未示出)将第一单元10Y中的偏压控制为约+10μA。
同时，通过清洁设备6Y除去并收集感光体1Y上的残留色调剂。
依照第一单元来控制施加于第二单元10M及其后的单元中设置的一次转印辊5M、5C和5K的一次转印偏压。
这样，将已通过第一单元10Y转印有黄色色调剂图像的中间转印带20依次输送通过第二至第四单元10M、10C和10K，各色的色调剂图像彼此重叠，由此形成重叠的色调剂图像。
其上通过第一至第四单元而重叠有4种颜色的色调剂图像的中间转印带20到达二次转印部，所述二次转印部由中间转印带20、与中间转印带20的内表面接触的支持辊24和设置在中间转印带20的图像保持面侧的二次转印辊(二次转印单元)26构成。同时，通过供给机构以预定时机将记录纸(记录介质)P供给至二次转印辊26与中间转印带20之间的彼此压接的间隙，并对支持辊24施加预定的二次转印偏压。此时施加的转印偏压的极性为负，与色调剂的负极性为相同极性，由中间转印带20指向记录纸P的静电力作用于重叠的色调剂图像，由此将中间转印带20上的重叠的色调剂图像转印至记录纸P上。此时，根据用于检测二次转印部的电阻的电阻检测单元(未示出)所检测的电阻来确定二次转印偏压，并控制电压。
然后，将记录纸P供给至定影设备(定影单元)28，将重叠的色调剂图像加热，使由重叠色彩形成的色调剂图像熔融并定影在记录纸P上。通过投送辊(排出辊)32将已完成彩色图像定影的记录纸P向排出部输送，由此完成用于形成彩色图像的一系列操作。
以上示例的图像形成设备具有将重叠的色调剂图像通过中间转印带20转印至记录纸P上的结构。但是，所述设备并不限于这一结构，也可以采用将色调剂图像直接由感光体转印至记录纸上的结构。
根据如图2所示的彩色图像形成设备，进行下述图像形成方法，所述方法包括使用多种色调剂使静电潜像显影以由所述多种色调剂形成多个色调剂图像；通过将所述多个色调剂图像重叠在记录介质表面上来转印所述图像，以形成由多层形成的重叠的色调剂图像；和将重叠的色调剂图像定影以形成图像。在此情况下，通过使用示例性实施方式的色调剂作为品红色色调剂，使用包含酞菁类颜料作为着色剂的青色色调剂作为青色色调剂，来进行示例性实施方式的图像形成方法。
<处理盒和色调剂盒>
图3是显示容纳有示例性实施方式的显影剂的处理盒的适当实例的示意性构成图。处理盒200由感光体107、充电辊108、显影设备111、感光体清洁设备(清洁单元)113、曝光用开口部118和除电曝光用开口部117构成，这些部件通过轨道116组合然后一体化。
处理盒200可在由转印设备112、定影设备115和其它构成部分(未示出)构成的图像形成设备的主体上自由拆装，并且与图像形成设备的主体一起构成图像形成设备。此外，300表示记录纸。
如图3所示的处理盒200包含感光体107、充电辊108、显影设备111、清洁设备113、曝光用开口部118和除电曝光用开口部117。不过，可以选择性地组合这些设备。除显影设备111之外，示例性实施方式的处理盒可以包含选自由感光体107、充电设备108、清洁设备(清洁单元)113、曝光用开口部118和除电曝光用开口部117组成的组中的至少一种。
下面将对色调剂盒进行说明。
色调剂盒安装在图像形成设备上，能在图像形成设备上自由拆装。在容纳有拟供给至图像形成设备中设置的显影单元的色调剂的色调剂盒中，色调剂至少是上述示例性实施方式的色调剂。色调剂盒可至少容纳色调剂，并且取决于图像形成设备的机制，色调剂盒可例如容纳显影剂。
图2所示的图像形成设备是具有色调剂盒8Y、8M、8C和8K可在图像形成设备上拆装的结构的图像形成设备。显影设备4Y、4M、4C和4K通过显影剂供给管(未示出)连接到与各显影设备(颜色)对应的色调剂盒。当各色调剂盒中所存储的显影剂减少时，可以更换该色调剂盒。
[实施例]
下面将使用实施例和比较例更详细地说明示例性实施方式，但示例性实施方式并不限于以下实施例。此外，除非另有规定，否则“份”和“％”均基于质量。
(粘合剂树脂1-1的合成)
·氧甲烷(1.1)-2，2-双(4-羟基苯基)丙烷    40份
·乙二醇                                 10份
·对苯二甲酸                             45份
·富马酸                                 5份
将上述成分置入配备有搅拌器、氮气导入管、温度传感器和精馏器的圆底烧瓶中，并使用覆套式加热器升温至200℃。然后由气体导入管向其中导入氮气，随后在将烧瓶内部保持在惰性气体氛围下的同时进行搅拌。然后，向其中添加基于100份原料混合物为0.05份的氧化二丁基锡，并在将反应物的温度保持为200℃的同时使该混合物反应12小时以获得粘合剂树脂1-1。
通过DSC测得的所获得的树脂的Tg为44℃。
(粘合剂树脂1-2的合成)
粘合剂树脂1-2通过与粘合剂树脂1-1相同的组成和相同的合成方法而获得，不同之处在于，将氧甲烷(1.1)-2，2-双(4-羟基苯基)丙烷更换为聚氧乙烯(1.2)-2，2-双(4-羟基苯基)丙烷。通过DSC测得的所获得的树脂的Tg为44℃。
(粘合剂树脂1-3的合成)
粘合剂树脂1-3通过与粘合剂树脂1-1相同的组成和相同的合成方法而获得，不同之处在于，将氧甲烷(1.1)-2，2-双(4-羟基苯基)丙烷更换为聚氧丙烯(1.3)-2，2-双(4-羟基苯基)丙烷。通过DSC测得的所获得的树脂的Tg为44℃。
(粘合剂树脂1-4的合成)
粘合剂树脂1-4通过与粘合剂树脂1-1相同的组成和相同的合成方法而获得，不同之处在于，将氧甲烷(1.1)-2，2-双(4-羟基苯基)丙烷更换为聚氧丁烯(1.4)-2，2-双(4-羟基苯基)丙烷。通过DSC测得的所获得的树脂的Tg为44℃。
(粘合剂树脂1-5的合成)
粘合剂树脂1-5通过与粘合剂树脂1-1相同的组成和相同的合成方法而获得，不同之处在于，将氧甲烷(1.1)-2，2-双(4-羟基苯基)丙烷更换为聚氧戊烯(1.5)-2，2-双(4-羟基苯基)丙烷。通过DSC测得的所获得的树脂的Tg为44℃。
(粘合剂树脂2的合成)
粘合剂树脂2通过与粘合剂树脂1-3相同的组成和相同的合成方法而获得，不同之处在于，使用35份对苯二甲酸和15份富马酸。通过DSC测得的所获得的树脂的Tg为34℃。
(粘合剂树脂3的合成)
粘合剂树脂3通过与粘合剂树脂1-3相同的组成和相同的合成方法而获得，不同之处在于，使用36份对苯二甲酸和14份富马酸。通过DSC测得的所获得的树脂的Tg为35℃。
(粘合剂树脂4的合成)
粘合剂树脂4通过与粘合剂树脂1-3相同的组成和相同的合成方法而获得，不同之处在于，使用37份对苯二甲酸和13份富马酸。通过DSC测得的所获得的树脂的Tg为36℃。
(粘合剂树脂5的合成)
粘合剂树脂5通过与粘合剂树脂1-3相同的组成和相同的合成方法而获得，不同之处在于，使用41份对苯二甲酸和9份富马酸。通过DSC测得的所获得的树脂的Tg为40℃。
(粘合剂树脂6的合成)
粘合剂树脂6通过与粘合剂树脂1-3相同的组成和相同的合成方法而获得，不同之处在于，使用49份对苯二甲酸和1份富马酸。通过DSC测得的所获得的树脂的Tg为48℃。
(粘合剂树脂7的合成)
粘合剂树脂7通过与粘合剂树脂1-3相同的组成和相同的合成方法而获得，不同之处在于，使用41份聚氧丙烯(1.3)-2，2-双(4-羟基苯基)丙烷和9份乙二醇。通过DSC测得的所获得的树脂的Tg为51℃。
(色调剂1的制备)
·粘合剂树脂1-3：1760份
·防粘剂(聚丙烯；由Mitsui Chemicals，Inc.制造，Mitsui HI-WAX NP055)：100份
·C.I.颜料红57:1(由Dainichiseika Color&Chemicals Mfg Co.，Ltd.制造，SeikafastPR-57-1)：99.55份
·C.I.颜料黄180(由Clariant制造，Novoperm Yellow P-H9)：0.05份
·二氧化硅(由NIPPON AEROSIL CO.，Ltd.制造，OX-50，数均粒径：54nm)：20份
·松香(由Harima Chemicals，Inc.制造，HARTALL RX)：20份
使用75L亨舍尔混合器对上述组分进行原料混合，随后使用具有图1所示的螺杆结构的连续混炼机(双轴挤出机)在以下条件下进行混炼。螺杆的转数为500rpm。
·供料部分(区段12A～12B)设定温度             20℃
·混炼部分1中的混炼设定温度(区段12C～12E)    120℃
·混炼部分2中的混炼设定温度(区段12F～12J)    135℃
·水性介质(蒸馏水)的添加量：相对于100份所供应的原料为1.5份
此时，排出口(排出口18)处测量的混炼物的温度为125℃。
通过其中通有-5℃的盐水的压延辊和已由2℃冷却水冷却的板层插入式冷却带将混炼物迅速冷却，然后在冷却后使用锤磨机磨碎。在冷却带的速度变化的情况下确认迅速冷却的速度，平均降温速度为10℃/秒。
接下来，通过包含内置式粗粉分级器的粉碎机(AFG400)对所得物进行粉碎，由此获得粉碎颗粒。然后，通过惯性分级器将颗粒分级，并除去细粉和粗粉，由此获得色调剂颗粒1。
所获得的色调剂颗粒1的形状系数SF1为150。
向100份所获得的色调剂颗粒1中，添加1.0份二氧化硅(由NIPPON AEROSILCO.，Ltd.制造，经异丁基三甲氧基硅烷处理MOX所获得的二氧化硅，数均粒径：30nm)和0.5份二氧化硅(由NIPPON AEROSIL CO.，Ltd.制造，R972，数均粒径：16nm)，然后使用亨舍尔混合器混合3分钟(旋转叶片的前端速度：22m/s)，由此获得色调剂1。色调剂1的形状系数SF1与色调剂颗粒1的形状系数相同。
将色调剂1溶解在甲苯中，然后提取不溶性部分，由此由IR和荧光X射线分析及NMR分析确认PR 57:1量/PY180量之比为1991。
(色调剂2的制备)
色调剂2以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用粘合剂树脂1-4代替粘合剂树脂1-3。
(色调剂3的制备)
色调剂3以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用粘合剂树脂1-2代替粘合剂树脂1-3。
(色调剂4的制备)
色调剂4以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，C.I.颜料黄180的含量设定为0.01016份。
(色调剂5的制备)
色调剂5以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，C.I.颜料红57:1的含量设定为100份并且C.I.颜料黄180的含量设定为1份。
(色调剂6的制备)
色调剂6以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，C.I.颜料红57:1的含量设定为99.99份。
(色调剂7的制备)
色调剂7以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，C.I.颜料红57:1的含量设定为99.01份。
(色调剂8的制备)
色调剂8以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，C.I.颜料黄180的含量设定为0.9份。
(色调剂9的制备)
色调剂9以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，C.I.颜料黄180的含量设定为0.012份。
(色调剂10～色调剂17的制备)
色调剂10～色调剂17以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，调整粉碎机的粉碎条件和惯性分级器的分级条件。
(色调剂18的制备)
色调剂18以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用聚乙烯(由Sanyo Chemical Industries，Ltd.制造，Sunwax 151P)作为防粘剂来代替聚丙烯。
(色调剂19的制备)
色调剂19以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用费托合成蜡(由NIPPON SEIRO CO.，Ltd.制造，FNP 0092)作为防粘剂来代替聚丙烯。
(色调剂20的制备)
色调剂20以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用聚酯(由NOF CORPORATION制造，WEP 5)作为防粘剂来代替聚丙烯。
(色调剂21的制备)
色调剂21以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用巴西棕榈蜡(由S.KATO&CO.制造，Carnauba wax no.1)作为防粘剂来代替聚丙烯。
(色调剂22的制备)
色调剂22以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用粘合剂树脂2代替粘合剂树脂1-3。
(色调剂23的制备)
色调剂23以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用粘合剂树脂3代替粘合剂树脂1-3。
(色调剂24的制备)
色调剂24以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用粘合剂树脂4代替粘合剂树脂1-3。
(色调剂25的制备)
色调剂25以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用粘合剂树脂5代替粘合剂树脂1-3。
(色调剂26的制备)
色调剂26以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用粘合剂树脂6代替粘合剂树脂1-3。
(色调剂27的制备)
色调剂27以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用粘合剂树脂7代替粘合剂树脂1-3。
(色调剂28的制备)
色调剂28以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用粘合剂树脂1-5代替粘合剂树脂1-3。
(色调剂29的制备)
色调剂29以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用粘合剂树脂1-1代替粘合剂树脂1-3。
(色调剂30的制备)
色调剂30以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，C.I.颜料红57:1的含量设定为98.5份并且C.I.颜料黄180的含量设定为1.15份。
(色调剂31的制备)
色调剂31以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，C.I.颜料红57:1的含量设定为99.1份并且C.I.颜料黄180的含量设定为0.009份。
(色调剂32的制备)
色调剂32以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用C.I.颜料红238(PR 238，由Dainichiseika Color&Chemicals Mfg Co.，Ltd.制造，PermanentCarmine 3810)代替C.I.颜料红57:1。
(色调剂33的制备)
色调剂33以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用C.I.颜料黄74(PY 74，由Clariant制造，Hansa Yellow 5GX01)代替C.I.颜料黄180。
(色调剂34的制备)
色调剂34以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用PR238和PY 74分别代替C.I.颜料红57:1和C.I.颜料黄180。
(青色色调剂的制备)
青色色调剂以与色调剂1的制备相同的方式获得，不同之处在于，使用100份酞菁类颜料(C.I.颜料蓝15:3，由Dainichiseika Color&Chemicals Mfg Co.，Ltd.制造)作为着色剂。
<载体的制备>
将1,000份Mn-Mg铁酸盐[平均粒径50μm：由Powdertech制造]置入混炼机中，并向其中添加通过将150份苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物[聚合比例为39∶60∶1(摩尔比)，Tg为100℃，重均分子量为73,000：由Soken Chemical&EngineeringCo.，Ltd.制造]溶解在700份甲苯中而获得的溶液，然后将混合物在25℃混合20分钟。然后，将所得物加热至70℃减压干燥，然后取出，由此获得经涂布的载体。通过开口为75μm的筛网筛分所获得的经涂布的载体以除去粗粉，由此获得载体1。
<显影剂的制备>
分别将载体1与色调剂1～34或青色色调剂以95∶5的质量比置入V型搅拌器中，然后搅拌20分钟，由此获得品红色显影剂1～34和青色显影剂。
<评价>
将品红色显影剂1～34和青色显影剂装入由富士施乐株式会社制造的ApeosPort-C4300中。使用用于单张进纸印刷的Japan color 2007(JCS2007)测试模式2(图案)，在涂布纸(127.9g/m3)上形成图像。将1000次重复复制后所获得的图像品质与初始图像品质(由第一次复制所获得的图像品质)相比较，由此目视检查蓝色再现性。为了评价蓝色再现性，基于以下标准评价音乐家(三个女孩)图片中央处的人物的蓝色衣服的颜色。
-蓝色再现性确定标准-
A：与初始图像品质相比水平相同。
B：与初始图像品质相比水平略有差异，但并无不适的感觉。
B：与初始图像品质相比水平有差异，但并无不适的感觉。
D：与初始图像品质相比水平有明显差异，并且有不适的感觉。
所获得的结果与包含在粘合剂树脂中的源于由式(1)表示的双酚A氧化乙烯的重复单元中的n和m值、C.I.颜料黄180(PY180)和C.I.颜料红57:1的含量、C.I.颜料红57:1与C.I.颜料黄180的质量比(PR 57:1量/PY 180量)、色调剂颗粒的体积平均粒径、色调剂的SF1、防粘剂和粘合剂树脂的种类以及色调剂的玻璃化转变温度一起显示在表1和表2中。
Figure BDA0000106082300000271
Figure BDA0000106082300000281
本发明的示例性实施方式的前述描述是出于解释说明的目的而提供。并非试图穷尽或将本发明限制于所披露的精确形式。显然，许多改进和变化对于本领域技术人员是显而易见的。选择并描述所述示例性实施方式是为了能够最好地解释本发明的原理及其实际应用，由此使得本领域的其他技术人员能够理解适用于预计的特定用途的本发明的各种实施方式和各种改进方案。本发明的范围应由下述权利要求及其等同物所限定。

Claims (17)

1.一种品红色色调剂，所述品红色色调剂包含色调剂颗粒，所述色调剂颗粒包含着色剂和粘合剂树脂，
其中，所述着色剂包含C.I.颜料红57:1和C.I.颜料黄180，所述C.I.颜料红57:1与所述C.I.颜料黄180的质量比为约99∶1～约10000∶1，并且
其中，所述粘合剂树脂包含聚酯树脂，所述聚酯树脂具有源于由下式(1)表示的双酚A氧化乙烯的重复单元：
Figure FDA0000106082290000011
其中m和n各自独立表示2～4的整数。
2.如权利要求1所述的品红色色调剂，
其中，所述品红色色调剂的体积平均粒径为约8μm～约15μm。
3.如权利要求1所述的品红色色调剂，
其中，所述品红色色调剂的形状系数SF1为约140～约160。
4.如权利要求1所述的品红色色调剂，
其中，所述色调剂颗粒包含烃类蜡作为防粘剂。
5.如权利要求1所述的品红色色调剂，
其中，所述品红色色调剂的玻璃化转变温度为约35℃～约50℃。
6.如权利要求1所述的品红色色调剂，
其中，所述色调剂颗粒通过下述方法获得：混炼包含所述着色剂和所述粘合剂树脂的色调剂形成材料而获得混炼物，然后粉碎所述混炼物。
7.如权利要求1所述的品红色色调剂，
其中，所述C.I.颜料红57:1与所述C.I.颜料黄180的质量比为约500∶1～约5000∶1。
8.如权利要求1所述的品红色色调剂，
其中，在所述粘合剂树脂中，源于由式(1)表示的双酚A氧化乙烯的所述重复单元占所有源于二醇的重复单元的比例为约80摩尔％以上。
9.一种显影剂，所述显影剂包含权利要求1所述的品红色色调剂。
10.如权利要求9所述的显影剂，
其中，所述品红色色调剂的玻璃化转变温度为约35℃～约50℃。
11.如权利要求9所述的显影剂，
其中，所述品红色色调剂颗粒通过下述方法获得：混炼包含所述着色剂和所述粘合剂树脂的色调剂形成材料而获得混炼物，然后粉碎所述混炼物。
12.如权利要求9所述的显影剂，
其中，在所述品红色色调剂中，所述C.I.颜料红57:1与所述C.I.颜料黄180的质量比为500∶1～5000∶1。
13.如权利要求9所述的显影剂，
其中，在所述品红色色调剂的所述粘合剂树脂中，源于由式(1)表示的双酚A氧化乙烯的所述重复单元占所有源于二醇的重复单元的比例为约80摩尔％以上。
14.一种色调剂盒，所述色调剂盒容纳有权利要求1所述的品红色色调剂，并能够从图像形成设备上拆卸。
15.一种处理盒，所述处理盒容纳有权利要求9所述的显影剂，所述处理盒包含显影单元，所述显影单元使用所述显影剂使形成于潜像保持体表面上的静电潜像显影以形成色调剂图像，并且所述处理盒能够从图像形成设备上拆卸。
16.一种图像形成设备，所述图像形成设备包含：
潜像保持体；
充电单元，所述充电单元对所述潜像保持体的表面充电；
静电潜像形成单元，所述静电潜像形成单元在所述潜像保持体的表面上形成静电潜像；
显影单元，所述显影单元使用权利要求9所述的显影剂使所述静电潜像显影以形成色调剂图像；
转印单元，所述转印单元将所述色调剂图像转印至记录介质上；和
定影单元，将所述色调剂图像定影至所述记录介质上。
17.一种图像形成方法，所述方法包括：
使用多种色调剂使静电潜像显影，从而由所述多种色调剂形成多个色调剂图像；
通过在记录介质的表面上重叠所述多个色调剂图像而将这些图像转印，从而形成由多个层形成的重叠的多色色调剂图像；和
将所述重叠的色调剂图像定影以形成图像，
其中，所述多种色调剂至少包含权利要求1所述的品红色色调剂和青色色调剂，所述青色色调剂包含酞菁类颜料作为着色剂。
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