CN102588967A - 部分预混燃烧器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种部分预混燃烧器，包括喷咀(1)和进气管(6)，所述喷咀(1)与所述进气管(2)相连通，其特征在于：还包括内导流圈(2)和外导流圈(3)，所述内导流圈(2)环绕所述喷咀(1)设置，所述外导流圈(3)环绕所述内导流圈(2)设置，所述内导流圈(2)与所述喷咀(1)之间形成第一混合区(7)，所述外导流圈(3)与所述内导流圈(2)之间形成第二混合区(8)。采用这样的结构后，强化了燃气与空气的混合过程，燃气与空气混合充分，燃烧噪声小，火焰调节稳定。

Description

部分预混燃烧器

技术领域

本发明涉及一种燃烧器，特别涉及一种部分预混燃烧器。

背景技术

燃气种类通常包括人工煤气、天然气、液化石油气等，不同燃气种类的性质有较大的差别。燃烧器的设计应考虑适应对不同燃气的特性。

在商用燃烧器具应用领域，鼓风扩散式燃烧器由于空间的限制，燃气与空气的混合距离很短，不能充分混合，导致燃烧不完全，同时燃烧噪音较大。

全预混燃烧器克服了上述燃烧不充分、燃烧噪音大的缺点，但存在以下缺点：

需要提供稳定的气源；火焰调节范围较小，在使用某些燃烧势较高的燃气时易产生回火倾向；如果燃烧器的空间受到限制，燃气与空气的混合区域的设计也很难达到两者充分混合的目的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种燃烧充分、燃烧噪音小、火焰调节稳定的燃烧器。

为解决上述技术问题，本发明部分预混燃烧器，包括喷咀和进气管，所述喷咀与所述进气管相连通，其特征在于：还包括内导流圈和外导流圈，所述内导流圈环绕所述喷咀设置，所述外导流圈环绕所述内导流圈设置，所述内导流圈与所述喷咀之间形成第一混合区，所述外导流圈与所述内导流圈之间形成第二混合区。

优选地，还包括外壳，所述外壳设置于所述外导流圈的外部，与所述外导流圈形成一空气腔室。

优选地，所述喷咀轴向设置多个燃气出口。

更优地，所述出气孔设置6个，在所述喷咀1上轴向均布。。

优选地，所述外导流圈的下底面设置下封板，所述下封板上均匀设置多个圆孔。

优选地，所述内导流圈的上底面设置上封板，所述上封板与所述喷咀由螺栓连接。

优选地，所述内导流圈的侧壁上设置多个与所述内导流圈轴向及切向呈一定夹角的缝隙式缺口。

优选地，所述外导流圈的侧壁上设置多个与所述外导流圈轴向及切向呈一定夹角的缝隙式缺口。

更优地，所述轴向及切向夹角均为20°-30°。

更优地，所述缝隙式缺口为条形，所述缝隙式缺口的切向方向11在内导流圈2和外导流圈3的方向为同向，所述缝隙式缺口经由冲压而成。

采用这样的结构后，各股气体流动的方向合理，流阻小，气体主流在燃烧区滞留时间长，因此，有利于燃气与空气的充分混合，减少辅助能源的消耗和降低燃烧噪音。

进入第一预混区的空气的量，由外导流圈下部环形分布的孔控制。通过控制第一混合区的空燃比，而燃气与空气的全部混合是在燃烧器外部实现的，因此，消除了回火的可能性。

在结构上，产品零部件的加工容易通过冲压、焊接及一般的机械加工实现。

喷咀上轴向均布6个小孔，用以控制燃气流量，喷咀以螺纹与燃气进气管联接，同时将外导流圈固定于壳体上。根据燃气种类及燃烧器热负荷的不同，更换喷咀的工作将非常简单。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明的纵剖视图。

图2是图1的俯视图。

1、喷咀                    8、第二混合区

2、内导流圈                9、空气腔室

3、外导流圈                10、出气孔

4、螺栓                    11、缝隙式缺口

5、壳体                    12、圆孔

6、进气管                  13、上封板

7、第一混合区              14、下封板

具体实施方式

下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

鼓风扩散式燃烧器由于空间的限制，燃气与空气的混合距离很短，不能充分混合，导致燃烧不完全，同时燃烧噪音较大

鼓风扩散式燃烧器，存在空间的限制，燃气与空气混合的距离很短，不能充分混合，导致燃烧不完全，同时燃烧噪音大。

全预混燃烧器克服了上述燃烧不充分、燃烧噪声大的缺点，但存在以下缺点：火焰调节范围较小，需要提供稳定的气源；在使用某些燃烧势较高的燃气时易产生回火倾向；如果燃烧器的空间受到限制，燃气与空气的混合区域设计也很难达到两者充分混合的目的。

为了克服上述缺点，本发明部分预混燃烧器包括如下结构，下文中参照附图将对此进行详细描述。

本发明部分预混燃烧器，包括喷咀1和进气管6，喷咀1与进气管6相连通，还包括内导流圈2和外导流圈3，内导流圈2环绕喷咀1设置，外导流圈3环绕内导流圈2设置，内导流圈2与喷咀1之间形成第一混合区7，外导流圈3与内导流圈2之间形成第二混合区8。可燃气体经进气管6进入到喷咀1，再由喷咀1的出气孔10进入内导流圈2内。进入内导流圈2内的可燃气体与轴向进入内导流圈2的部分空气混合，内导流圈2内的可燃气体与部分空气混合的区域为第一混合区7。另一部分空气进入外导流圈3内，第一混合区7内的可燃气体与部分空气的混合气体与外导流圈3内的另一部分空气经内导流圈2和外导流圈3的缝隙式缺口11导向，在外导流圈3内混合。外导流圈3内上述第一混合区7内的可燃气体与部分空气混合的混合气体与另一部分空气混合的区域为第二混合区8，即燃烧区。

本发明还包括外壳，外壳设置于外导流圈3的外部，与外导流圈3形成一空气腔室9。喷咀1的侧面上设置多个出气孔10。出气孔10设置6个，均匀分布在喷咀1上端部的侧壁上。外导流圈3的下底面设置下封板14，下封板14上均匀设置多个圆孔12。内导流圈2的上底面设置上封板13，上封板13与喷咀1由螺栓4连接。上封板13和下封板14的形状均为圆环形。

内导流圈2的侧壁上设置多个与内导流圈2轴向及切向呈一定夹角的缝隙式缺口11。外导流圈3的侧壁上设置多个与外导流圈3轴向及切向呈一定夹角的缝隙式缺口11。轴向及切向夹角均为20°-30°。缝隙式缺口11为条形，缝隙式缺口11的切向方向11在内导流圈2和外导流圈3的方向为同向，缝隙式缺口11经由冲压而成。内导流圈2、外导流圈3上的通流部分，由冲压成的条形缝隙式缺口11组成，缺口的形状使气流沿着切向方向进入第二混合区8，混合气体与空气的流动方向是同向的，并且这些缺口的长度方向与轴向有一定的夹角，这样，两股气体形成的主流在第二混合区8即燃烧区域内形成旋转向上的流动。

本发明的优点在于应用原理简单，根据燃烧器简图上流体的方向，可以看出，各股气体流动的方向合理，流阻小，气体主流在燃烧区滞留时间长，因此，有利于燃气与空气的充分混合，减少辅助能源的消耗和降低燃烧噪声。

进入第一预混区的空气的量，由外导流圈3下部环形分布的孔控制。而燃气与空气的全部混合是第二混合区实现的，因此，消除了回火的可能性。

在结构上，产品零部件的加工容易通过冲压、焊接及一般的机械加工实现。

喷咀1上轴向均布6个小孔，用以控制可燃气体流量，喷咀1以螺纹连接的方式与可燃气体进气管6联接，同时将外导流圈3固定于壳体5上。根据可燃气体种类及燃烧器热负荷的不同，更换喷咀1的工作将非常简单。

上述设计实例仅用于对本发明进行说明，并不构成对权利要求范围的限制，本领域技术人员可以想到的其他实质等同手段，均在本发明权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种部分预混燃烧器，包括喷咀(1)和进气管(6)，所述喷咀(1)与所述进气管(2)相连通，其特征在于：还包括内导流圈(2)和外导流圈(3)，所述内导流圈(2)环绕所述喷咀(1)设置，所述外导流圈(3)环绕所述内导流圈(2)设置，所述内导流圈(2)与所述喷咀(1)之间形成第一混合区(7)，所述外导流圈(3)与所述内导流圈(2)之间形成第二混合区(8)。

2.根据权利要求1所述的部分预混燃烧器，其特征在于：还包括外壳(5)，所述外壳设置于所述外导流圈(3)的外部，与所述外导流圈(3)形成一空气腔室(9)。

3.根据权利要求1所述的部分预混燃烧器，其特征在于：所述喷咀(1)的侧面上设置多个燃气出口(10)。

4.根据权利要求3所述的部分预混燃烧器，其特征在于：所述燃气出口(10)设置6个，在所述喷咀(1)上轴向均布。

5.根据权利要求1所述的部分预混燃烧器，其特征在于：所述外导流圈(3)的下底面设置下封板(14)，所述下封板(14)上均匀设置多个圆孔(12)。

6.根据权利要求1所述的部分预混燃烧器，其特征在于：所述内导流圈(2)的上底面设置上封板(13)，所述上封板(13)与所述喷咀(1)由螺栓(4)连接。

7.根据权利要求1所述的部分预混燃烧器，其特征在于：所述内导流圈(2)的侧壁上设置多个与所述内导流圈(2)轴向及切向呈一定夹角的缝隙式缺口(11)。

8.根据权利要求1所述的部分预混燃烧器，其特征在于：所述外导流圈(3)的侧壁上设置多个与所述外导流圈(3)轴向及切向呈一定夹角的缝隙式缺口(11)。

9.根据权利要求7或8所述的部分预混燃烧器，其特征在于：所述轴向和切向夹角为20°-30°。

10.根据权利要求7或8所述的部分预混燃烧器，其特征在于：所述缝隙式缺口(11)为条形，所述缝隙式缺口的切向方向(11)在内导流圈(2)和外导流圈(3)的方向为同向，所述缝隙式缺口(11)经由冲压而成。

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