CN102585859A - 一种使用煤基重油燃烧烟气的煤干馏方法 - Google Patents
一种使用煤基重油燃烧烟气的煤干馏方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102585859A CN102585859A CN2011104601193A CN201110460119A CN102585859A CN 102585859 A CN102585859 A CN 102585859A CN 2011104601193 A CN2011104601193 A CN 2011104601193A CN 201110460119 A CN201110460119 A CN 201110460119A CN 102585859 A CN102585859 A CN 102585859A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- gas
- dry distillation
- heavy oil
- mgl
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 190
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 100
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 81
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 title claims abstract description 78
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 72
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims description 14
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 12
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 8
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 125000001183 hydrocarbyl group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 abstract description 10
- 239000003595 mist Substances 0.000 abstract description 2
- 239000010742 number 1 fuel oil Substances 0.000 abstract 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 13
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 13
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 13
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 11
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002430 hydrocarbons Chemical group 0.000 description 6
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000007841 coal based oil Substances 0.000 description 3
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 3
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 3
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 3
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 3
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 238000010000 carbonizing Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 125000005575 polycyclic aromatic hydrocarbon group Chemical group 0.000 description 2
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 2
- 238000013517 stratification Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 239000002199 base oil Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000011294 coal tar pitch Substances 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010729 system oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
一种使用煤基重油燃烧烟气的煤干馏方法，煤基重油MZY的燃烧热烟气YQ(包括油雾、油气、水蒸气)进入煤干馏过程MGL被二次热加工，来源于热烟气YQ的煤气、油气作为煤干馏过程MGL煤气产品被回收。当煤基重油MZY是煤干馏过程MGL的产物时，可以实现煤基重油MGL的全部循环热加工并转化为气体、油气、炭产品，此时煤干馏过程MGL成为不外排煤焦油重油MGL的工艺，提高了煤气的产量，成为生产优质煤焦油和富产煤气的新型煤干馏组合工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种使用煤基重油燃烧烟气的煤干馏方法，特别地讲本发明涉及一种利用自产煤基重油作为煤干馏过程热量供应体、同时处理煤基重油烧热烟气、增产煤气的煤干馏方法。
背景技术
目前煤干馏过程比如煤制兰炭过程存在的一个工艺缺陷是煤焦油产品均含有一定数量的煤基重油(比如常规沸点高于450℃或480℃的煤焦油馏分)，煤基重油氢含量低、胶质和沥青质含量高、灰分含量高、金属含量高、受热极易缩合结焦、硫含量高、氮含量高，煤基重油用作燃料因存在难以完全燃烧、烟气难于处理、受热设备易积灰或积垢等特点而难于利用，这大大增加了煤基重油的燃烧成本，降低了其燃料价值。另一方面，煤干馏过程比如煤制兰炭过程燃烧大量煤气以提供干馏能耗，形成氢气、一氧化碳、甲烷等化工气体的低价值利用。这种情况已经持续了二十多年。
实质上，在煤基重油燃烧热利用的常规概念中，均是设置换热装置而非直接传热，这样煤基重油用作燃料因存在的难以完全燃烧、烟气难于处理、受热设备易积灰或积垢等特点成了难以克服的障碍，本发明认为，正是这一概念束缚了现有相关技术思想。另一方面，由于没有找到合适的可提高价值的能源置换机制，故对煤基重油燃烧利用一直未能取得技术突破。
作为燃料，与固体煤炭相比，煤基重油分子尺寸已经靠近油品，易于分散、燃烧速度快，是一个潜在的煤干馏过程供热燃料，只要能够解决好烟气处理即可。而本发明的关键在于发现煤干馏过程本身就是处理煤基重油燃烧烟气的理想过程，将难以完全燃烧的煤基重油MZY的燃烧热烟气YQ(包括油雾、油气、水蒸气)引入煤干馏过程MGL干馏炉的合适高温段进行二次热加工，来源于热烟气YQ的煤气、油气作为煤干馏过程MGL煤气产品被回收，可以实现煤基重油MGL的全部循环热加工并转化为气体、油气、炭、灰渣等产品，此时煤干馏过程MGL成为不外排煤焦油重油MGL的工艺，提高了煤气的产量(能源置换结果)，形成了生产优质煤焦油和富产煤气的新型煤干馏组合工艺，本发明形成的集成工艺具有简化流程、显著降低投资的功能。
以中钢集团鞍山热能研究院和湖北黄冈华兴冶金窑炉有限责任公司的大型直立炉120万吨/年兰炭产能装置为例，按年开工8000小时计算，生产约12万吨/年中低温焦油，在减压蒸馏条件下得到主要由常规沸点高于450℃烃组成的煤基重油约2.25万吨/年(2813公斤/时)，假定全部燃烧，其热量大体相当于2813标立方/时甲烷气，相当于置换热值1900千卡/标立方的荒煤气11163标立方/时，由于荒煤气通常含30体积％氢气和12体积％一氧化碳，仅此两个组分折算氢气约4688标立方/时，氢气价格按1.0～1.5元/标立方计算价值为4688～7032元，即煤基重油价格理论折算值为1667～2500元/吨，即使氢气价格按0.6元/标立方计算煤基重油价格理论折算值也为1000元/吨，很明显，实现了煤基重油的增值转化，相当于实现了低成本的煤基重油气化制合成气。
本发明的工艺特点是形成组合工艺，用煤基重油置换出合成气组分，实现了能源升级。
本发明所述方法未见报道。
本发明所述方法与煤干馏过程集成即形成一体化技术。
因此，本发明的第一目的在于提出一种使用煤基重油燃烧烟气的煤干馏方法。
本发明第二目的在于提出一种利用自产煤基重油提供干馏能耗、同时处理煤基重油烧热烟气、增产煤气的煤干馏方法。
发明内容
本发明一种使用煤基重油燃烧烟气的煤干馏方法，其特征在于包含以下步骤：主要由常规沸点高于450℃的烃组成的煤基重油MZY的燃烧热烟气YQ进入煤干馏过程MGL的干馏炉被二次热加工，来源于热烟气YQ的煤气、油气作为煤干馏过程MGL煤气产品被回收。
本发明当煤基重油MZY是煤干馏过程MGL的产物时，至少一部分煤基重油MGL完成循环热加工利用。
按照本发明，在煤干馏过程MGL，按照煤料前进方向，入炉煤料经过煤预热段、煤干馏段、焦冷却段转化为焦炭排出煤干馏过程；在煤基重油MZY的燃烧室，水蒸汽雾化后的煤基重油MZY与含氧气体接触燃烧后得到的热烟气YQ可以进入煤干馏过程MGL的干馏炉的干馏段或进入煤干馏过程MGL的焦炭冷却段的前部。
按照本发明，为了调节煤基重油燃烧烟气进入煤干馏过程MGL干馏炉的温度，在煤基重油MZY的燃烧室，水蒸汽雾化后的煤基重油MZY与含氧气体接触燃烧后得到温度为T1的热烟气YQ，热烟气YQ与调温气体TWQ混合后进入煤干馏过程MGL的干馏炉，调温气体TWQ选自二氧化碳气、氮气、水蒸气、煤干馏过程MGL产煤气中的一种或几种；热烟气YQ与调温气体TWQ混合为温度一般为500～900℃、通常为650～850℃的混合气进入煤干馏过程MGL的干馏炉。
按照本发明，煤基重油MZY的燃烧室，可以同时进行燃料气RQ燃烧，RQ可以是煤干馏过程MGL所产燃料气。
具体实施方式
以下详细描述本发明。
本发明所述的压力，指的是绝对压力。
本发明所述的气体组分浓度，未特别指明时，均为体积浓度。
本发明所述煤基油，指的是煤干馏或煤焦化或煤造气或煤直接液化等煤热加工过程产生的来自煤料的烃油，包括低温焦油、中温焦油、高温焦油、煤液化油及其混合油。
本发明煤基油MJY分离过程原料煤基油M.JY可以是来自煤液化制油过程所生产的煤液化油品，所述煤液化油品可以是含固体颗粒的油品，通常固体颗粒由废催化剂和或细微碳颗粒和或焦油缩合物组成。
本发明所述煤焦油，指的是煤干馏或煤焦化或煤造气等煤热加工过程产生的焦油，包括低温焦油、中温焦油、高温焦油及其混合油。
本发明所述煤基重油组分，指的是煤基油中常规沸点高于450℃或480℃的烃油组分，通常含有大量大分子物质如多环芳烃、胶质、沥青质等，其氢含量较低。
本发明所述煤基重油MZY比如通常所述来自煤焦油的煤沥青，指的是主要由常规沸点高于450℃或480℃的煤基油组分组成的馏分，通常含有大量大分子物质如多环芳烃、胶质、沥青质等，其氢含量较低、灰分含量较高。
本文以中钢集团鞍山热能研究院和湖北黄冈华兴冶金窑炉有限责任公司的大型直立炉(60万t/a直立炉)兰炭装置技术为例说明本发明对内热式兰炭装置的工艺改进。然而这并不能限定本发明应用领域。本发明适用于一切内热式炭化装置或外热式炭化装置。在兰炭装置炭化炉部分，煤料进入炭化炉炭化室上部的煤料预热段，氧化剂和燃料气进入炭化炉燃烧室内发生燃烧反应形成高温烟气后进入炭化室干馏段与来自煤料预热段的煤料接触，离开炭化炉炭化室炭冷却段的热态兰炭被排焦机排出炭化室，离开炭化炉炭化室炭预热段的荒煤气进入煤气分离部分。在煤气分离部分，在一定有效的操作条件下完成气液分离，其中，得到的煤焦油进入后续加工程序如焦油分馏部分，得到的离环煤气进入后续加工程序如煤气净化、变换、提氢等加工步骤，得到的含煤焦油污水进入污水处理系统。在煤气分离部分，部分来自煤气的气体作为循环载热气沿进入炭化炉炭化室焦冷却段。炭化炉各部分的工作压力，推荐采用较低的工作压力，当然该工作压力通常应能保证气相物流依靠自身压力最终进入后续工序。炭化室的顶部工作压力，根据需要确定，通常为0.15～0.2MPa(绝压)、一般为0.13～0.18MPa(绝压)、较佳者为0.15～0.16MPa(绝压)。
内热式兰炭炭化炉各部分的工作温度，依据原料煤性质、焦产品质量指标等确定，以兰炭炭化炉为例，顶部工作温度，通常为150～320℃、一般为180～280℃、较佳者为200～250℃，干馏段热点工作温度，通常为650～950℃、一般为700～900℃、较佳者为750～850℃，冷却段排焦温度，通常为150～300℃、一般为180～250℃。
以下描述本发明的特征部分。
本发明一种使用煤基重油燃烧烟气的煤干馏方法，其特征在于包含以下步骤：主要由常规沸点高于450℃的烃组成的煤基重油MZY的燃烧热烟气YQ进入煤干馏过程MGL的干馏炉被二次热加工，来源于热烟气YQ的煤气、油气作为煤干馏过程MGL煤气产品被回收。
本发明当煤基重油MZY是煤干馏过程MGL的产物时，至少一部分煤基重油MGL完成循环热加工利用。
按照本发明，在煤干馏过程MGL，按照煤料前进方向，入炉煤料经过煤预热段、煤干馏段、焦冷却段转化为焦炭排出煤干馏过程；在煤基重油MZY的燃烧室，水蒸汽雾化后的煤基重油MZY与含氧气体接触燃烧后得到热烟气YQ可以进入煤干馏过程MGL的干馏炉的干馏段或进入煤干馏过程MGL的焦炭冷却段的前部。
按照本发明，为了调节煤基重油燃烧烟气进入煤干馏过程MGL干馏炉的温度，在煤基重油MZY的燃烧室，水蒸汽雾化后的煤基重油MZY与含氧气体接触燃烧后得到温度为T1的热烟气YQ，热烟气YQ与调温气体TWQ混合后进入煤干馏过程MGL的干馏炉，调温气体TWQ选自二氧化碳气、氮气、水蒸气、煤干馏过程MGL产煤气中的一种或几种；热烟气YQ与调温气体TWQ混合为温度一般为500～900℃、通常为650～850℃的混合气进入煤干馏过程MGL的干馏炉。
按照本发明，煤基重油MZY的燃烧室，可以同时进行燃料气RQ燃烧，RQ可以是煤干馏过程MGL所产燃料气。
与现有煤基重油燃烧工艺相比，本发明优点在于：
①实现了煤基重油燃烧烟气的直接传热，提高了传热效率；
②简化了煤基重油燃烧烟气的环保处理，实现了未燃烧物的回收利用；
③实现了能源级别的提高；
④与煤干馏(或焦化或热解)过程一体化设计，可以形成不产生或少产生煤基重油的增产煤气产品的煤干馏集成工艺。
实施例一
以中钢集团鞍山热能研究院和湖北黄冈华兴冶金窑炉有限责任公司的大型直立炉120万吨/年兰炭产能装置为例，按年开工8000小时计算，生产约12万吨/年中低温焦油，在减压蒸馏条件下得到主要由常规沸点高于450℃烃组成的煤基重油约2.25万吨/年(2813公斤/时)，假定全部燃烧，其热量相当于2813标立方/时甲烷气，相当于置换热值1900千卡/标立方的荒煤气11163标立方/时，由于荒煤气通常含30体积％氢气和12体积％一氧化碳，仅此两个组分折算氢气约4688标立方/时，氢气价格按1.0元/标立方计算价值为4688元，即煤基重油价格理论折算值为1667元/吨，及使氢气价格按0.6元/标立方计算煤基重油价格理论折算值也为1000元/吨，很明显，实现了煤基重油的增值转化，相当于实现了低成本的煤基重油气化制合成气。
尽管本文仅列举一个实施例，但它表明的效果同样存在于任何适合于采用本发明的过程中。
Claims (11)
1.一种使用煤基重油燃烧烟气的煤干馏方法，其特征在于包含以下步骤：
主要由常规沸点高于450℃的烃组成的煤基重油MZY的燃烧热烟气YQ进入煤干馏过程MGL的干馏炉被二次热加工，来源于热烟气YQ的煤气、油气作为煤干馏过程MGL煤气被回收。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
当煤基重油MZY是煤干馏过程MGL的产物时，至少一部分煤基重油MGL完成循环热加工利用。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
在煤干馏过程MGL，按照煤料前进方向，入炉煤料经过煤预热段、煤干馏段、焦冷却段转化为焦炭排出煤干馏过程；
在煤基重油MZY的燃烧室，水蒸汽雾化后的煤基重油MZY与含氧气体接触燃烧后得到的热烟气YQ进入煤干馏过程MGL的干馏炉的干馏段。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
在煤干馏过程MGL，按照煤料前进方向，入炉煤料经过煤预热段、煤干馏段、焦冷却段转化为焦炭排出煤干馏过程；
在煤基重油MZY的燃烧室，水蒸汽雾化后的煤基重油MZY与含氧气体接触燃烧后得到的热烟气YQ进入煤干馏过程MGL的干馏炉的干馏段。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：
在煤干馏过程MGL，按照煤料前进方向，入炉煤料经过煤预热段、煤干馏段、焦冷却段转化为焦炭排出煤干馏过程；
在煤基重油MZY的燃烧室，水蒸汽雾化后的煤基重油MZY与含氧气体接触燃烧后得到热烟气YQ进入煤干馏过程MGL的焦炭冷却段的前部。
6.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：
在煤干馏过程MGL，按照煤料前进方向，入炉煤料经过煤预热段、煤干馏段、焦冷却段转化为焦炭排出煤干馏过程；
在煤基重油MZY的燃烧室，水蒸汽雾化后的煤基重油MZY与含氧气体接触燃烧后得到的热烟气YQ进入煤干馏过程MGL的焦炭冷却段的前部。
7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于：
在煤基重油MZY的燃烧室，水蒸汽雾化后的煤基重油MZY与含氧气体接触燃烧后得到温度为T1的热烟气YQ，热烟气YQ与调温气体TWQ混合后进入煤干馏过程MGL的干馏炉，调温气体TWQ选自二氧化碳气、氮气、水蒸气、煤干馏过程MGL产煤气中的一种或几种。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：
热烟气YQ与调温气体TWQ混合为温度为500～900℃的混合气进入煤干馏过程MGL的干馏炉。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：
热烟气YQ与调温气体TWQ混合为温度为650～850℃的混合气进入煤制兰炭干馏过程MGL的干馏炉。
10.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的方法，其特征在于：
煤基重油MZY的燃烧室，同时进行燃料气燃烧。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：
煤基重油MZY的燃烧室，同时进行煤干馏过程MGL产燃料气的燃烧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104601193A CN102585859A (zh) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 一种使用煤基重油燃烧烟气的煤干馏方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011104601193A CN102585859A (zh) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 一种使用煤基重油燃烧烟气的煤干馏方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102585859A true CN102585859A (zh) | 2012-07-18 |
Family
ID=46475102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011104601193A Pending CN102585859A (zh) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | 一种使用煤基重油燃烧烟气的煤干馏方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102585859A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108728139A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-02 | 中机国能炼化工程有限公司 | 一种煤热解无氮工艺方法及系统 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4404085A (en) * | 1981-07-21 | 1983-09-13 | Standard Oil Company (Indiana) | Drying and dedusting process |
| CN1752184A (zh) * | 2004-09-25 | 2006-03-29 | 株式会社Alpo | 废弃合成高聚合复合物的连续热解系统 |
| CN201520746U (zh) * | 2009-09-15 | 2010-07-07 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 外燃内热式煤干馏炉 |
| CN101831312A (zh) * | 2010-05-04 | 2010-09-15 | 大庆油田有限责任公司 | 一种用于油页岩干馏油气冷凝回收的油洗节能工艺和装置 |
| CN201971787U (zh) * | 2010-12-21 | 2011-09-14 | 锡林浩特国能能源科技有限公司 | 带有烟气处理的褐煤干馏系统 |
-
2011
- 2011-12-27 CN CN2011104601193A patent/CN102585859A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4404085A (en) * | 1981-07-21 | 1983-09-13 | Standard Oil Company (Indiana) | Drying and dedusting process |
| CN1752184A (zh) * | 2004-09-25 | 2006-03-29 | 株式会社Alpo | 废弃合成高聚合复合物的连续热解系统 |
| CN201520746U (zh) * | 2009-09-15 | 2010-07-07 | 北京国电富通科技发展有限责任公司 | 外燃内热式煤干馏炉 |
| CN101831312A (zh) * | 2010-05-04 | 2010-09-15 | 大庆油田有限责任公司 | 一种用于油页岩干馏油气冷凝回收的油洗节能工艺和装置 |
| CN201971787U (zh) * | 2010-12-21 | 2011-09-14 | 锡林浩特国能能源科技有限公司 | 带有烟气处理的褐煤干馏系统 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108728139A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-11-02 | 中机国能炼化工程有限公司 | 一种煤热解无氮工艺方法及系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101538473B (zh) | 不粘结性或弱粘结性煤深加工方法 | |
| US10752850B2 (en) | Combined hydrogenation process method for producing high-quality fuel by medium-low-temperature coal tar | |
| CN101580728B (zh) | 一种不粘结性煤或弱粘结性煤的加工工艺 | |
| CN102585913B (zh) | 基于流化床热解技术的煤气焦油半焦蒸汽多联产方法 | |
| CN102504842A (zh) | 三流化床固体热载体煤热解气化燃烧梯级利用方法 | |
| CN104593037B (zh) | 一种复合式煤加氢炼油反应器及炼油的方法 | |
| CN101747918B (zh) | 干熄焦联产煤制天然气的方法 | |
| CN101353583A (zh) | 一种生物质加工方法 | |
| CN102250633A (zh) | 一种用外热式回转炉进行褐煤提质的方法 | |
| CN102766480B (zh) | 固体有机燃料两级串联流化床热解气化装置和方法 | |
| CN102453510B (zh) | 一种重油和煤共裂解的联合加工方法 | |
| CN101186836B (zh) | 利用废橡塑裂解油脱除气化燃气中焦油的方法 | |
| CN105602593A (zh) | 提升管粉煤热解方法 | |
| CN104192845A (zh) | 一种变压吸附脱碳尾气生产液体二氧化碳提纯塔馏出气综合利用的工艺 | |
| CN106147879A (zh) | 一种快速热解油气处理系统及方法 | |
| CN106520157A (zh) | 一种气化式干馏热解炭化方法 | |
| CN102585879A (zh) | 一种煤基重油加工方法 | |
| CN205710643U (zh) | 煤炭处理系统 | |
| CN109231329A (zh) | 一种干熄焦余热热能回收利用及焦化废水处理联合工艺 | |
| CN102585859A (zh) | 一种使用煤基重油燃烧烟气的煤干馏方法 | |
| CN105623688A (zh) | 热载气提升快速反应的粉煤热解方法 | |
| CN104046372A (zh) | 由生物质制备生物质油和合成气的方法 | |
| CN104046373A (zh) | 由生物质制备生物质油和合成气的方法 | |
| CN102517052A (zh) | 气体热载体煤热解制取焦油煤气半焦的方法 | |
| US10167428B2 (en) | Methods for biomass torrefaction with carbon dioxide capture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120718 |