[go: up one dir, main page]

CN102581574A - 一种内齿圈的加工方法 - Google Patents

一种内齿圈的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102581574A
CN102581574A CN2012100735583A CN201210073558A CN102581574A CN 102581574 A CN102581574 A CN 102581574A CN 2012100735583 A CN2012100735583 A CN 2012100735583A CN 201210073558 A CN201210073558 A CN 201210073558A CN 102581574 A CN102581574 A CN 102581574A
Authority
CN
China
Prior art keywords
normalizing
quenched
ring gear
processing method
pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100735583A
Other languages
English (en)
Inventor
江国辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2012100735583A priority Critical patent/CN102581574A/zh
Publication of CN102581574A publication Critical patent/CN102581574A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Gears, Cams (AREA)

Abstract

本发明公开了一种内齿圈的加工方法，它包括以下步骤：锻造、正火、粗车、精车、插齿、渗碳、压淬、抛丸。本发明制作的齿圈既提高了表面硬度、心部组织、硬化层深、降低加工成本，又能保证齿圈变形，从而提高了齿圈的使用寿命和车的载荷能力。

Description

一种内齿圈的加工方法
技术领域
本发明涉及一种内齿圈的加工方法。
背景技术
汽车同步器齿圈是汽车变速机构中的重要零部件之一，它的加工质量、结构、使用寿命等直接影响到汽车的正常行驶及驾乘人员的人身安全，我国汽车工业起步较晚，其热处理技术较为落后，像采用离子氮化的技术加工内齿圈，已经不能满足现在汽车的要求，齿圈加工，通常采用40Cr等中碳合金钢，先粗车，再调质，后进行精加工，然后进行氮化，这样做可以防止齿圈变形，但它的表面硬度低，硬化层浅，加工成本高，现在迫切需要一种方法解决这些难题。
发明内容
本发明提供了一种内齿圈的加工方法，该方法制作的齿圈既能提高表面硬度、心部硬度、硬化层深、降低加工成本，又能保证齿圈尺寸。
本发明采用了以下技术方案：一种内齿圈的加工方法，它包括以下步骤：步骤一、锻造，选用低碳合金钢，依据图纸要求预留余量，锻造成形；步骤二、正火，采用等温正火技术消除锻造产生的不良组织，并使组织均匀；步骤三、粗车，去除大量余量，将外圆、孔、端面进行初步成形；步骤四、精车，将外圆、孔、端面、止口依照技术要求精车成形；步骤五、插齿，将内齿圈的齿形加工成型；步骤六、渗碳，通过多用炉渗碳，确保渗碳层在0.6-1.0mm之间；步骤七、压淬，将工件加热，再移至压床上压淬；步骤八、抛丸，将压淬好的工件进行抛丸，清洁表面，去除表面非马氏体，得到成品。
所述正火过程中正火温度为920-930℃，等温温度为600-650℃，等温正火后硬度为160-200HBW；所述压淬过程中将工件在转底炉上加热至840-860度后在进行压淬。
本发明具有以下有益效果：本发明制作的齿圈既提高了表面硬度、心部组织、硬化层深、降低加工成本，又能保证齿圈变形，从而提高了齿圈的使用寿命和车的载荷能力。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提供了一种内齿圈的加工方法，它包括以下步骤：步骤一，锻造，选用低碳合金钢20CrMnTiH材料，依据图纸要求预留余量，锻造成形；步骤二，正火，采用等温正火技术，正火温度在920-930℃，等温温度600-650℃，等温正火后硬度160-200HBW，并能消除锻造产生的不良组织，并使组织均匀；步骤三，粗车，去除大量余量，将外圆、孔、端面进行初步成形；步骤四，精车，将外圆、孔、端面、止口依照技术要求精车成形；步骤五，插齿，将内齿圈的齿形加工成型，齿形精度保证在8级之内；步骤六，渗碳，通过多用炉渗碳，确保渗碳层在0.6-1.0mm之间；步骤七，压淬，将工件在转底炉上加热至840-860度，再移至压床上压淬，这样可以减少变形，齿形能保证在9级之内；步骤八，抛丸，将压淬好的工件进行抛丸，清洁表面，去除表面非马氏体，这样可以增加齿圈的使用寿命。

Claims (3)

1.一种内齿圈的加工方法，其特征是它包括以下步骤：
步骤一、锻造，选用低碳合金钢，依据图纸要求预留余量，锻造成形；
步骤二、正火，采用等温正火技术消除锻造产生的不良组织，并使组织均匀；
步骤三、粗车，去除大量余量，将外圆、孔、端面进行初步成形；
步骤四、精车，将外圆、孔、端面、止口依照技术要求精车成形；
步骤五、插齿，将内齿圈的齿形加工成型；
步骤六、渗碳，通过多用炉渗碳，确保渗碳层在0.6-1.0mm之间；
步骤七、压淬，将工件加热，再移至压床上压淬；
步骤八、抛丸，将压淬好的工件进行抛丸，清洁表面，去除表面非马氏体，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种内齿圈的加工方法，其特征是所述正火过程中正火温度为920-930℃，等温温度为600-650℃，等温正火后硬度为160-200HBW。
3.根据权利要求1所述的一种内齿圈的加工方法，其特征是所述压淬过程中将工件在转底炉上加热至840-860度后在进行压淬。
CN2012100735583A 2012-03-20 2012-03-20 一种内齿圈的加工方法 Pending CN102581574A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100735583A CN102581574A (zh) 2012-03-20 2012-03-20 一种内齿圈的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100735583A CN102581574A (zh) 2012-03-20 2012-03-20 一种内齿圈的加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102581574A true CN102581574A (zh) 2012-07-18

Family

ID=46471107

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100735583A Pending CN102581574A (zh) 2012-03-20 2012-03-20 一种内齿圈的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102581574A (zh)

Cited By (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102744576A (zh) * 2012-07-23 2012-10-24 南通爱利特机电制造有限公司 电梯安全钳楔块的加工方法
CN102979884A (zh) * 2012-11-23 2013-03-20 无锡威孚中意齿轮有限责任公司 矿用车轿轮边减速器行星齿轮及其制造方法
CN103341735A (zh) * 2013-07-09 2013-10-09 中联重科股份有限公司 空心轴及其制造方法
CN103464991A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 江国辉 一种齿圈加工工艺
CN103464982A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 江国辉 一种同步器固定盘的加工工艺
CN103464983A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 江国辉 一种差速锁齿套的加工工艺
CN103639674A (zh) * 2013-12-04 2014-03-19 鞠小平 减速机用内齿圈的加工方法
CN103753156A (zh) * 2013-12-17 2014-04-30 宁波华液机器制造有限公司 一种用于内啮合齿轮泵中的内齿圈加工方法
CN106964948A (zh) * 2017-05-26 2017-07-21 孙阳 一种船用齿轮的加工工艺
CN107350730A (zh) * 2016-05-09 2017-11-17 南京晨伟机械设备制造有限公司 一种阀座的加工工艺
CN108000077A (zh) * 2017-12-08 2018-05-08 东莞市领亚自动化科技有限公司 一种行星减速器齿圈的制造方法及使用该齿圈的行星减速器
CN108526827A (zh) * 2018-04-08 2018-09-14 何盼 一种内齿圈加工工艺
CN108544033A (zh) * 2018-04-08 2018-09-18 何盼 一种内齿圈齿部成型工艺
CN109139869A (zh) * 2018-10-29 2019-01-04 金华市凯圣机械有限公司 一种异形薄壁件制动齿轮及其制造方法
CN109628727A (zh) * 2018-12-11 2019-04-16 江苏保捷锻压有限公司 一种薄壁齿圈的加工工艺
CN110303305A (zh) * 2019-07-23 2019-10-08 重庆申耀机械工业有限责任公司 一种外圈的加工工艺方法
CN110757254A (zh) * 2018-07-25 2020-02-07 中国石油化工股份有限公司 一种快速提高奥氏体钢抗氢脆性能的方法
CN111843845A (zh) * 2020-06-28 2020-10-30 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 一种淬硬齿面氧化皮去除方法
CN113510449A (zh) * 2021-04-07 2021-10-19 中国重汽集团济南动力有限公司 一种硬齿面车桥轮边斜内齿圈及其制造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5392517A (en) * 1994-01-07 1995-02-28 General Motors Corporation Method of making a ring gear
CN1887510A (zh) * 2006-07-13 2007-01-03 重庆海通机械制造有限公司 利用长条形钢材制作齿圈的方法
CN1963260A (zh) * 2006-11-22 2007-05-16 重庆长风精化毛坯有限责任公司 汽车同步器齿圈坯件及其加工方法
CN101659002A (zh) * 2009-09-04 2010-03-03 重庆清平机械厂 薄壁内齿圈加工方法
CN101844306A (zh) * 2010-06-17 2010-09-29 株洲齿轮有限责任公司 薄壁件内齿圈加工工艺

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5392517A (en) * 1994-01-07 1995-02-28 General Motors Corporation Method of making a ring gear
CN1887510A (zh) * 2006-07-13 2007-01-03 重庆海通机械制造有限公司 利用长条形钢材制作齿圈的方法
CN1963260A (zh) * 2006-11-22 2007-05-16 重庆长风精化毛坯有限责任公司 汽车同步器齿圈坯件及其加工方法
CN101659002A (zh) * 2009-09-04 2010-03-03 重庆清平机械厂 薄壁内齿圈加工方法
CN101844306A (zh) * 2010-06-17 2010-09-29 株洲齿轮有限责任公司 薄壁件内齿圈加工工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
李五庆等: "大模数内齿圈加工工艺", 《金属加工》, no. 14, 31 December 2008 (2008-12-31) *
郭志强等: "在普通车床上完成内齿圈的热后加工", 《拖拉机与农用运输车》, vol. 35, no. 4, 31 August 2008 (2008-08-31) *

Cited By (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102744576A (zh) * 2012-07-23 2012-10-24 南通爱利特机电制造有限公司 电梯安全钳楔块的加工方法
CN102979884B (zh) * 2012-11-23 2015-04-29 无锡威孚中意齿轮有限责任公司 矿用车轿轮边减速器行星齿轮的制造方法
CN102979884A (zh) * 2012-11-23 2013-03-20 无锡威孚中意齿轮有限责任公司 矿用车轿轮边减速器行星齿轮及其制造方法
CN103341735A (zh) * 2013-07-09 2013-10-09 中联重科股份有限公司 空心轴及其制造方法
CN103341735B (zh) * 2013-07-09 2016-06-08 中联重科股份有限公司 空心轴及其制造方法
CN103464991A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 江国辉 一种齿圈加工工艺
CN103464982A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 江国辉 一种同步器固定盘的加工工艺
CN103464983A (zh) * 2013-09-18 2013-12-25 江国辉 一种差速锁齿套的加工工艺
CN103639674A (zh) * 2013-12-04 2014-03-19 鞠小平 减速机用内齿圈的加工方法
CN103639674B (zh) * 2013-12-04 2016-01-20 鞠小平 减速机用内齿圈的加工方法
CN103753156B (zh) * 2013-12-17 2016-04-27 宁波华液机器制造有限公司 一种用于内啮合齿轮泵中的内齿圈加工方法
CN103753156A (zh) * 2013-12-17 2014-04-30 宁波华液机器制造有限公司 一种用于内啮合齿轮泵中的内齿圈加工方法
CN107350730A (zh) * 2016-05-09 2017-11-17 南京晨伟机械设备制造有限公司 一种阀座的加工工艺
CN106964948A (zh) * 2017-05-26 2017-07-21 孙阳 一种船用齿轮的加工工艺
CN108000077A (zh) * 2017-12-08 2018-05-08 东莞市领亚自动化科技有限公司 一种行星减速器齿圈的制造方法及使用该齿圈的行星减速器
CN108526827A (zh) * 2018-04-08 2018-09-14 何盼 一种内齿圈加工工艺
CN108544033A (zh) * 2018-04-08 2018-09-18 何盼 一种内齿圈齿部成型工艺
CN110757254A (zh) * 2018-07-25 2020-02-07 中国石油化工股份有限公司 一种快速提高奥氏体钢抗氢脆性能的方法
CN110757254B (zh) * 2018-07-25 2021-07-09 中国石油化工股份有限公司 一种快速提高奥氏体钢抗氢脆性能的方法
CN109139869A (zh) * 2018-10-29 2019-01-04 金华市凯圣机械有限公司 一种异形薄壁件制动齿轮及其制造方法
CN109628727A (zh) * 2018-12-11 2019-04-16 江苏保捷锻压有限公司 一种薄壁齿圈的加工工艺
CN110303305A (zh) * 2019-07-23 2019-10-08 重庆申耀机械工业有限责任公司 一种外圈的加工工艺方法
CN110303305B (zh) * 2019-07-23 2022-03-15 重庆申耀机械工业有限责任公司 一种外圈的加工工艺方法
CN111843845A (zh) * 2020-06-28 2020-10-30 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 一种淬硬齿面氧化皮去除方法
CN113510449A (zh) * 2021-04-07 2021-10-19 中国重汽集团济南动力有限公司 一种硬齿面车桥轮边斜内齿圈及其制造方法
CN113510449B (zh) * 2021-04-07 2024-03-19 中国重汽集团济南动力有限公司 一种硬齿面车桥轮边斜内齿圈及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102581574A (zh) 一种内齿圈的加工方法
CN103464991A (zh) 一种齿圈加工工艺
CN103737334B (zh) 高强度齿轮加工工艺
CN101695806B (zh) 汽车变速器倒档齿轮制造工艺
CN102350622B (zh) 一种油泵直齿齿轮的生产工艺
CN103447784B (zh) 一种主动轴加工工艺
CN102019335B (zh) 调质结构钢的冷锻加工方法
CN103286533A (zh) 后桥主动锥齿轮加工工艺
CN102773676B (zh) 一种超越离合器定向套筒的制作方法及其模具
CN102000825A (zh) 一种摩托车离合器主动齿轮的制造方法
CN103464983A (zh) 一种差速锁齿套的加工工艺
CN103157759A (zh) 圆柱齿轮温冷复合精锻塑性成型工艺
CN102873520B (zh) 船用齿轮加工工艺
CN106984807B (zh) 一种粉末冶金的表面致密方法
CN106111876B (zh) 一种机动车用倒挡齿轮锻件的加工方法
CN105945537A (zh) 一种汽车发动机用惰齿轮锻压工艺
CN105710620A (zh) 轿车变速器结合齿齿轮制造工艺
CN103084812A (zh) 汽车轮边行星轮冷挤成型制作方法
CN103157758A (zh) 行星减速器内齿环精锻塑性成型工艺
CN105458027A (zh) 一种震动块锻件的冷挤压成形工艺及模具
CN111037243B (zh) 变速箱驻车齿轮制造方法
CN104191181A (zh) 一种镁合金车轮锻压旋压复合成形方法
CN102716932B (zh) 一种减速起动机中起动齿轮的制作模具
CN104439955B (zh) 双面结合齿轮成形方法
CN103464982A (zh) 一种同步器固定盘的加工工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120718