CN102579143A - 一种带有卡臂结构的自锁托槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种带有卡臂结构的自锁托槽，包括一基底，以及设置在基底一面的一个或一个以上工作翼，工作翼包括与基底连接的底托，以及由底托中部向下凹陷形成的槽沟；底托顶部向外延伸形成翼片，它还包括一卡臂结构，卡臂结构包括固定孔、插入孔和卡环；固定孔设置在每个工作翼的相对于槽沟轴线的一侧底托或翼片上，插入孔设置在工作翼的另一侧底托或翼片上，固定孔和插入孔位于槽沟的沟底的上方；卡环包括固定部、卡臂和卡臂的自由端，固定部设置在固定孔中，固定部由固定孔的开口端伸出，形成横跨槽沟的卡环臂，卡环臂的自由端可由插入孔的开口端伸入插入孔中。本发明的卡环臂横跨槽沟上方，与槽沟共同形成用于容纳弓丝的弓丝槽，由于卡环为线条状，因此卡环臂与弓丝槽中的弓丝接触面较小，从而降低了弓丝槽与弓丝之间的摩擦力，便于医生的临床操作。

Description

一种带有卡臂结构的自锁托槽

技术领域

本发明涉及一种牙科正畸器械领域，具体涉及一种带有卡臂结构的自锁托槽。 

背景技术

正畸治疗是牙科领域的一门专业化程度较高的分支学科，主要是针对牙齿、颌骨、面部畸形进行矫治，通过在口腔内部固定正畸矫治器来逐渐恢复患者的正常咬合功能。托槽是正畸矫治器的重要组成部分，主要粘接于前牙、尖牙、前磨牙上，正畸治疗通过将矫治弓丝安装在托槽的槽沟内，引导错位的牙齿移动到理想的位置。 

传统的托槽采用结扎丝或弹性橡皮圈结扎的方式将弓丝固定于槽沟内，但这种固定方式存在临床操作费时不便、摩擦力大、舒适程度差等缺点。近年来，自锁托槽(self-ligating bracket)矫治系统的出现为错牙合畸形的正畸治疗引入了新的方法。自锁托槽最大的特点是通过托槽的自锁结构替代传统结扎丝(圈)对弓丝进行结扎，减小了正畸矫治器内部的摩擦力，使矫治效率显著增加，是一种快速、舒适、安全的固定矫正装置。目前，自锁托槽相对于传统托槽具有低摩擦力、减少支抗丧失、提高临床操作效率、患者对疼痛反应轻等方面的独特优点，且自锁托槽啮合稳定、小巧美观，患者戴用舒适、易于清洁，椅旁时间缩短、复诊间隔延长，矫治效率高、疗程较短。使得自锁托槽得到越来越多正畸医生的认识和肯定。 

常见的自锁托槽为滑道式结构(a passive slide)或锁扣装置式结构(a spring clip)。滑道式托槽在槽沟两侧设置滑盖，将弓丝纳入后推动滑盖形成一个坚实的、弓丝可自由移动的封闭管道，又称被动型自锁托槽(passive self-ligating bracket)。锁扣装置式托槽内置高弹性锁扣装置，关闭后产生的弹性压力可在需要时作用于弓丝，提供持续轻柔的正畸力，又称主动型自锁托槽(active self-ligating bracket)。由于自锁托槽的自锁装置多位于托槽金属表面，方便用工具或指尖开关，结扎过程更为简便。 

但是，自锁托槽在临床应用中仍存在一些缺点。首先是自锁托槽粘接时难以准确地定位，这是由于相对于传统的双翼托槽，多数种类的自锁托槽的形态和传统的双翼托槽存在较大的不同，自锁托槽结构较复杂且没有明显的双翼，这可能造成在粘结自锁托槽时医师不易持放，导致自锁托槽底板与牙面的弧度不能很好地吻合，难以准确地定位自锁托槽。一旦自锁托槽位置不正确将给后期精细调整增加困难，从而延长了精细调整阶段的治疗时间，给临床操作带来不便。 

其次是自锁托槽本身具有一定的设计缺陷，如果受某些意外因素影响使其滑盖或锁扣装置意外打开，会失去槽沟对弓丝的控制，影响治疗效果，反倒延长了治疗时间；而且由于自锁托槽的结构比较复杂，一些外力(包括咀嚼力)以及医师的不正确操作均可能造成自锁托槽的损坏，从而导致滑盖或者锁扣装置无法打开及关闭，严重时甚至造成托槽报废，增加了患者的经济负担，提高了治疗成本。 

再次自锁托槽的自锁装置通常占据牙面上较大空间，使得自锁托槽的厚度较大，咀嚼时可能脱落，对依从性较差的儿童和深覆牙合患者使用存在局限性；同时由于自锁托槽的托槽翼短小圆钝，在添加结扎附件时固位较不便、易滑脱，而且在插入弓丝和取出弓丝的过程中，自锁托槽和传统的双翼托槽相比具有极大的不舒适性，常常引起患者的疼痛。除此之外，在使用弯曲的不锈钢方丝调整个别牙齿时，弓丝就位较困难而无法关闭滑盖或锁扣装置，这些都限制了传统精细调整方式的使用。 

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出了一种带有用于对弓丝进行限位的卡臂，且卡臂的体积小，从而降低了卡臂与正畸弓丝之间的摩擦力，增加卡臂自由度且稳定可靠的带有卡臂结构的自锁托槽。 

本发明的技术方案如下： 

一种带有卡臂结构的自锁托槽，包括一基底，以及设置在所述基底一面的一个或一个以上工作翼，所述工作翼包括与所述基底连接的底托，以及由所述底托中部向下凹陷形成的槽沟；所述底托顶部向外延伸形成翼片；所有所述工作翼的槽沟在一条槽沟轴线上，其特征在于：它还包括一卡臂结构，所述卡臂结构包括固定孔、插入孔和卡环；所述固定孔设置在每个所述工作翼的相对于所述槽沟轴 线的一侧底托或翼片上，所述插入孔设置在所述工作翼的另一侧底托或翼片上，所述固定孔和插入孔位于所述槽沟的沟底的上方；所述卡环包括固定部、卡臂和卡臂的自由端，所述固定部设置在所述固定孔中，所述固定部由固定孔的开口端伸出，形成横跨槽沟的卡环臂，所述卡环臂的自由端可由插入孔的开口端伸入插入孔中。 

所述底托和翼片各包括两个与所述槽沟轴线垂直或近似垂直的端面，所述固定孔为设置在所述工作翼的一侧底托或翼片上的一个通孔，所述通孔的两个开口分别在所述一侧底托或翼片的端面上，或在所述一侧底托或翼片的内侧面上；所述插入孔为设置在所述另一侧底托或翼片上的一个通孔或两个盲孔，所述插入孔的两个开口分别在所述另一侧底托或翼片的端面上，或在所述另一侧底托或翼片的内侧面上。 

所述固定孔和/或插入孔在面向所述槽沟的方向开槽，使得所述固定孔和/或插入孔与所述槽沟相连通；所述固定孔的开槽宽度小于固定端直径，所述插入孔的开槽宽度小于自由端直径。 

所述开槽宽度为0.02mm～1mm。 

所述卡环的固定部穿过所述固定孔，所述固定部的两端由所述固定孔的两个开口端伸出，形成卡环臂。 

所述卡环为 

形、 

形、 

形或不规则的非闭合环形。 

所述卡环为 

形。 

所述固定部固定在所述固定孔中。 

所述固定部与所述固定孔之间的固定方法包括焊接、粘接、铰接、榫接、铆接。 

所述卡环的材料包括镍钛形状记忆合金、镍钛基形状记忆合金、钛基合金、钴铬合金或不锈钢，或树脂、塑料、陶瓷。 

所述卡环臂的自由端的横截面形状为圆形、方形、三角形、多边形。 

所述卡环臂的自由端的直径为0.02mm～1.0mm。 

所述固定孔和/或插入孔的加工方式为金属铸造、金属粉末注射成型、金属粉末烧结成型、陶瓷粉末注射成型、陶瓷粉末烧结成型、注塑成型、线切割、激光雕刻、激光切割或电火花加工。 

当所述自锁托槽包含两个工作翼时，所述插入孔设置在所述槽沟轴线的同侧的底托或翼片上，为两个通孔或分别设置在两个工作翼远离所述槽沟轴线中点的一侧端面上的两个盲孔。 

当所述自锁托槽包含两个工作翼时，所述插入孔设置在所述槽沟轴线的同侧的底托或翼片上，为两个通孔或分别设置在两个工作翼靠近所述槽沟轴线中点的一侧端面上的两个盲孔；所述卡环为 

形或 

形。 

当所述自锁托槽包含两个以上工作翼时，所述插入孔设置在两个最外侧工作翼的位于所述槽沟轴线同侧的底托或翼片上，为两个通孔或两个盲孔，所述插入孔的两个开口分别在所述两个最外侧工作翼的最外侧端面上，或在所述底托或翼片的内侧面上。 

本发明的技术效果如下： 

本发明的一种带有卡臂结构的自锁托槽，包括一基底，以及设置在基底一面的一个或一个以上工作翼，工作翼包括与基底连接的底托，以及由底托中部向下凹陷形成的槽沟；底托顶部向外延伸形成翼片，它还包括一卡臂结构，卡臂结构包括固定孔、插入孔和卡环；固定孔设置在每个工作翼的相对于槽沟轴线的一侧底托或翼片上，插入孔设置在工作翼的另一侧底托或翼片上，固定孔和插入孔位于槽沟的沟底的上方；卡环包括固定部、卡臂和卡臂的自由端，固定部设置在固定孔中，固定部由固定孔的开口端伸出，形成横跨槽沟的卡环臂，卡环臂的自由端可由插入孔的开口端伸入插入孔中。本发明的卡环臂横跨槽沟上方，与槽沟共同形成用于容纳弓丝的弓丝槽，由于卡环为线条状，因此卡环臂与弓丝槽中的弓丝接触面较小，从而降低了弓丝槽与弓丝之间的摩擦力，便于医生的临床操作。 

由于卡环的固定部设置在固定孔中，不论固定部是否能相对于固定孔转动，由于卡环由具有弹性和延展性的金属制成，因而卡环臂均可以固定部为轴，卡环臂的自由端可轻易地进出插入孔，并可反复操作。无需涉及其他的卡扣或锁扣装置，即可实现将弓丝从弓丝槽中取出或进入弓丝槽的操作。 

固定孔和插入孔的侧壁上设置了面向槽沟的槽，以便于通过金属铸造、金属粉末注射成型、金属粉末烧结成型、陶瓷粉末注射成型、陶瓷粉末烧结成型、注塑成型或线切割、激光雕刻、激光切割、电火花加工等方法中的一种或几种相结合对托槽进行生产加工，本发明的自锁托槽的工作翼和基底的一体成型，有效地 降低了工艺复杂度，同时还可提高产品的精细程度和成品率。 

附图说明

图1是本发明实施例1未安装卡环时的结构示意图 

图2是本发明实施例1的结构示意图 

图3、图3-a是本发明实施例1的剖面图 

图4-a～c、图5-a～g、图6-a～b、图7-a～g是本发明卡环的结构示意图 

图8是本发明实施例2的结构示意图 

图9是本发明实施例3的未安装卡环时的结构示意图 

图10是本发明实施例3的结构示意图 

图11是本发明实施例3的剖面图 

图12是本发明实施例4的结构示意图 

图13是本发明实施例5的未安装卡环时的结构示意图 

图14是本发明实施例5的结构示意图 

图15是本发明实施例6的结构示意图 

图16是本发明实施例7的结构示意图 

图17是本发明实施例8的结构示意图 

图18是本发明实施例9的结构示意图 

图19是本发明实施例10的结构示意图 

图20是本发明实施例11的未安装卡环时的结构示意图 

图21是本发明实施例11的结构示意图 

图22是本发明实施例12的结构示意图 

图23是本发明实施例13的结构示意图 

图24是本发明实施例14的结构示意图 

图25是本发明实施例15的结构示意图 

图26是本发明实施例16的结构示意图 

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行说明。 

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

本发明的带有卡臂结构的自锁托槽包括一基底，基底的一面为唇颊面，另一面为粘合面，在唇颊面上设置一个或一个以上的工作翼，工作翼包括与基底连接的底托，以及由底托中部向下凹陷形成的槽沟。所有工作翼的槽沟在一条槽沟轴线上，底托顶部向外延伸形成翼片，底托和翼片包括两个与槽沟轴线垂直或近似垂直的端面，底托的内侧面即为槽沟的沟壁。由于在实际应用中，工作翼有各种不同的形状，且用于容纳弓丝的槽沟可为矩形或不规则的类矩形，槽沟的沟壁为平面或曲面。 

本发明的卡臂结构包括卡环、固定孔和插入孔，卡环由一条具有结构强度的金属带/丝弯制而成，卡环分为固定部和卡环臂。由于槽沟设置在底托中部，因此底托和翼片可分为沿槽沟轴线对称的一侧和另一侧。固定孔为设置在槽沟一侧底托或翼片内的通孔，通孔的两个开口分别在一侧底托或翼片的端面上，或在一侧底托或翼片的内侧面上，固定孔的形状依照卡环固定部的形状而定，可为轴线为直线的通孔，也可为轴线为曲线的通孔。插入孔为设置在槽沟另一侧底托或翼片的通孔，或两个盲孔，插入孔的两个开口可分别在槽沟另一侧底托或翼片的端面上，或在另一侧底托或翼片的内侧面上。固定孔和插入孔位于槽沟的沟底的上方，为形成弓丝槽留下足够的空间。 

卡环的固定部设置在固定孔中，固定部的两端由固定孔的两个开口端伸出，形成可横跨槽沟的卡环臂，卡环臂的自由端可以由插入孔的开口端伸入插入孔中。当卡环臂的自由端伸入插入孔中时，卡环臂覆盖在槽沟的上方，卡环臂对其下方槽沟中的正畸弓丝起到阻挡作用，从而与槽沟共同形成容纳弓丝的弓丝槽，对弓丝槽内的正畸弓丝形成锁闭。由人手或由专用或通用工具将卡环臂的自由端从插入孔中拔出，进而将卡环臂抬起，从而形成弓丝入口或出口，使得正畸弓丝能够被放入或者取出槽沟。卡环可为分体结构，也可为一体结构，本发明优选一体结构的卡环，即由一条具有结构强度的金属带/丝弯制而成；当卡环为分体结构的时候，两部分均为 

形，其中固定部设置在固定孔中，卡臂横跨槽沟，卡臂的自由端设置在插入孔中。 

在制作时可首先令基底和带有固定孔和插入孔的工作翼一体成型，构成一 体的托槽主体组件，之后卡环再与托槽主体组件进行组装。即将卡环穿入固定孔并将卡环的固定部置于固定孔内，卡环的固定部的外径小于或等于固定孔的内径，当固定部的外径小于固定孔的内径时，卡环臂可以以固定部为轴转动，配合卡环臂的自由端进入插入孔或脱出插入孔的动作，进而完成弓丝槽卡开或关闭。当固定部的外径与固定孔的内径紧密配合，通过焊接、粘接、铰接、榫接、铆接等方式将固定部与固定孔固定在一起，由于卡环为具有一定弹性的金属材料，因此可以在固定部与固定孔固定时将卡环臂的自由端插入或拔出插入孔，以实现弓丝槽打开或关闭。 

实施例1、2、3、4为当自锁托槽只有一个工作翼的情况。 

实施例1如图1、图2、图3所示，本实施例的自锁托槽包括基底1、工作翼2、卡臂结构3。其中基底1为矩形或类矩形板，基底1的正面为唇颊面11，背面为粘合面12，唇颊面11为光滑平面，粘合面12上设置沟壑状纹理13，有利于粘接剂流入，增强托槽粘接的固位力。工作翼2包括与表面11连接的底托21，以及由底托21顶部向下凹陷形成的用于安装矫治弓丝的槽沟22。底托21顶部向外延伸形成外翻的翼片25，底托21包括两个与槽沟轴线垂直或近似垂直的端面，底托21的内侧面即为槽沟22的沟壁23，沟壁23相互平行或近似平行，并垂直或近似垂直于表面11。槽沟22包括两侧的沟壁23和沟底24，工作翼2为一对翼片25中部设置一槽沟的对称或近似对称结构，在同一基底1上的所有工作翼2的槽沟22均在同一槽沟轴线上。 

卡臂结构3包括卡环31、固定孔32和插入孔33，其中卡环31分为固定部34和卡环臂35，固定孔32和插入孔33分别设置在槽沟22的底托21两侧内靠近沟壁23的位置。固定部34设置在固定孔32中，固定部34的两端由固定孔32的两个开口端伸出，形成可横跨槽沟22的卡环臂35，卡环臂的自由端36向内弯折后，可以由插入孔33的开口端伸入插入孔33中。当卡环臂的自由端36置入插入孔33中时，卡环臂35覆盖在槽沟22的上方，卡环臂35对其下方槽沟中的正畸弓丝起到阻挡作用，从而与槽沟22共同形成容纳弓丝的弓丝槽4，由卡环臂35对弓丝槽4内的正畸弓丝形成锁闭。如图3-a所示，当卡环臂的自由端36由插入孔33中脱出时，卡环臂35以固定部34为轴向上抬起，形成用于弓丝出入的弓丝通道5。 

卡环31由一条具有结构强度的金属带/丝弯制而成，且为非闭合结构，如图4-a～c所示，卡环31为类似于 

形；如图5-a～g所示，卡环31为类似于 形；如图6-a～b所示，卡环31为类似于 

形。如图7-a所示，卡环31的固定部34、卡环臂35和卡环臂的自由端36在一个平面上；或如图7-b～g所示，卡环31的固定部34、卡环臂35和两个卡环臂的自由端36不在同一平面上，例如图7-g所示的螺旋形。卡环31由金属材料制成，金属包括镍钛形状记忆合金、镍钛基形状记忆合金、钛基合金、钴铬合金或不锈钢等；也可以由非金属材料制成，非金属材料包括树脂、塑料、陶瓷等。卡环臂的自由端36的横截面形状为圆形、方形、三角形、多边形或其它近似形状，卡环臂的自由端36的直径为0.02mm～1.0mm。 

固定孔32和插入孔33的可为圆柱体、三角柱体孔、或其它多边柱体孔，也可为椎体、半球体、或近似形态，或上述两种或两种以上形态的组合。固定孔32和插入孔33的横截面形状可为圆形、半圆形、三角形、矩形或其它多边形、或其它近似形状，也可为上述两种或两种以上形状的组合。固定孔32和插入孔33均为内表面连续的筒状。固定孔32/或插入孔33的加工方式为金属铸造、金属粉末注射成型、金属粉末烧结成型、陶瓷粉末注射成型、陶瓷粉末烧结成型、注塑成型、线切割、激光雕刻或激光切割、电火花加工，或上述两种或两种以上方法的组合。 

实施例2如图8所示，与实施例1相比，卡环31为类似于 

形，其中固定部34设置在固定孔32中，固定部34的左端由固定孔32的左开口端伸出，形成左卡环臂351；固定部34的右端由固定孔32的右开口端伸出，形成右卡环臂352，左卡环臂351和右卡环臂352在槽沟22的上方交叉后，左卡环臂的自由端361进入固定孔32的右开口端对侧的插入孔33，右卡环臂的自由端362进入固定孔32的左开口端对侧的插入孔33。交叉后的左卡环臂351和右卡环臂352覆盖在槽沟22的上方，与槽沟22共同形成容纳弓丝的弓丝槽4。 

实施例3如图9、图10、图11所示，与实施例1相比，为了加工方便，固定孔32和/或插入孔33在侧面向槽沟22方向开槽，使得固定孔32和/或插入孔33与槽沟22相连通，槽的宽度为0.02mm～1mm，并分别小于卡环的固定部的直径或卡环自由端的直径，使卡环的固定部和卡环臂的自由端不会从槽中脱出。当 卡环臂的自由端36由插入孔33中脱出时，卡环臂35以固定部34为轴向上抬起，形成用于弓丝出入的弓丝通道5。 

实施例4如图12所示，与实施例2相比，为了加工方便，固定孔32和/或插入孔33在侧面向槽沟22方向开槽，使得固定孔32和/或插入孔33与槽沟22相连通，槽的宽度为0.02mm～1mm，并分别小于卡环的固定部的直径或卡环自由端的直径，使卡环的固定部和卡环臂的自由端不会从槽中脱出。 

实施例5、6、7为当自锁托槽有两个或两个以上工作翼的情况。 

实施例5如图13、图14所示，与实施例1相比，自锁托槽包括基底1、两个工作翼2，两个工作翼2的槽沟22同轴，每个工作翼2上均设置一个卡臂结构3。 

实施例6如图15所示，与实施例2相比，自锁托槽包括基底1、两个工作翼2，每个工作翼2上均设置一个卡臂结构3。 

实施例7如图16所示，与实施例5相比自锁托槽包括基底1、两个工作翼2，两个工作翼2的槽沟22同轴。每个工作翼2上均设置固定孔32和插入孔33，且所有固定孔32在槽沟轴线的一侧，所有插入孔33在槽沟轴线的另一侧。两个工作翼2共用一个卡环31，卡环31的固定部34穿过所有的固定孔32，卡环31的两个卡环臂的自由端36插入工作翼2上远离槽沟轴线中点M的一侧的插入孔33中。两个卡环臂35和两个工作翼2的槽沟22共同形成容纳弓丝的弓丝槽4。实施例8如图17所示，与实施例7相比，卡环31为类似于 

形，固定部34的左端由左侧工作翼201的固定孔32的左开口端伸出，形成左卡环臂351；固定部34的右端由右侧工作翼202的固定孔32的右开口端伸出，形成右卡环臂352。左卡环臂351和右卡环臂352在槽沟22的上方交叉后，左卡环臂的自由端361进入右侧工作翼202的固定孔32的右开口端对侧的插入孔33，右卡环臂的自由端362进入左侧工作翼201的固定孔32的左开口端对侧的插入孔33。交叉后的左卡环臂351和右卡环臂352覆盖在左侧工作翼201和右侧工作翼202槽沟22的上方，与槽沟22共同形成容纳弓丝的弓丝槽4。 

实施例9如图18所示，与实施例8相比，固定部34的左端由左侧工作翼201的固定孔32的左开口端伸出，形成左卡环臂351；固定部34的右端由右侧工作翼202的固定孔32的右开口端伸出，形成右卡环臂352。左卡环臂351和 右卡环臂352在槽沟22的上方交叉后，左卡环臂的自由端361进入右侧工作翼202的固定孔32的左开口端对侧的插入孔33，右卡环臂的自由端362进入左侧工作翼201的固定孔32的右开口端对侧的插入孔33。交叉后的左卡环臂351和右卡环臂352覆盖在左侧工作翼201和右侧工作翼202槽沟22的上方，与槽沟22共同形成容纳弓丝的弓丝槽4。 

实施例10如图19所示，与实施例7相比，两个工作翼2共用一个卡环31.，卡环31的固定部34穿过所有的固定孔32，卡环31的两个卡环臂的自由端36插入工作翼2上靠近槽沟轴线中点M的一侧的插入孔33中。两个卡环臂35和两个工作翼2的槽沟22共同形成容纳弓丝的弓丝槽4。 

实施例11对应于实施例5，如图20、图21所示；实施例12对应于实施例6，如图22所示；实施例13对应于实施例7，如图23所示；实施例14对应于实施例8，如图24所示；实施例15对应于实施例9，如图25所示；实施例16对应于实施例10，如图26所示。为了加工方便，固定孔32和/或插入孔33在侧面向槽沟22方向开槽37，使得固定孔32和/或插入孔33与槽沟22相连通，槽37的宽度为0.02mm～1mm，并分别小于卡环的固定部的直径或卡环自由端的直径，使卡环的固定部和卡环臂的自由端不会从槽37中脱出。 

当工作翼2的数目为两个以上时，实施例7～16中的卡环31的固定部34穿过所有工作翼2上的固定孔32，卡环31的两个卡环臂的自由端36插入最靠外侧的两个工作翼2上对应的插入孔33中。即卡环臂35仅横跨在最靠外侧的两个工作翼2上的槽沟22上方，对其下方槽沟中的正畸弓丝起到阻挡作用，从而与所有工作翼2的槽沟22共同形成容纳弓丝的弓丝槽4。 

应当指出，以上所述具体实施方式可以使本领域的技术人员更全面地理解本发明创造，但不以任何方式限制本发明创造。因此，尽管本说明书参照附图和实施例对本发明创造已进行了详细的说明，但是，本领域技术人员应当理解，仍然可以对本发明创造进行修改或者等同替换，总之，一切不脱离本发明创造的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明创造专利的保护范围当中。 

Claims (16)

1.一种带有卡臂结构的自锁托槽，包括一基底，以及设置在所述基底一面的一个或一个以上工作翼，所述工作翼包括与所述基底连接的底托，以及由所述底托中部向下凹陷形成的槽沟；所述底托顶部向外延伸形成翼片；所有所述工作翼的槽沟在一条槽沟轴线上，其特征在于：它还包括一卡臂结构，所述卡臂结构包括固定孔、插入孔和卡环；所述固定孔设置在每个所述工作翼的相对于所述槽沟轴线的一侧底托或翼片上，所述插入孔设置在所述工作翼的另一侧底托或翼片上，所述固定孔和插入孔位于所述槽沟的沟底的上方；所述卡环包括固定部、卡臂和卡臂的自由端，所述固定部设置在所述固定孔中，所述固定部由固定孔的开口端伸出，形成横跨槽沟的卡环臂，所述卡环臂的自由端可由插入孔的开口端伸入插入孔中。

2.如权利要求1所述的一种带有卡臂结构的自锁托槽，其特征在于：所述底托和翼片各包括两个与所述槽沟轴线垂直或近似垂直的端面，所述固定孔为设置在所述工作翼的一侧底托或翼片上的一个通孔，所述通孔的两个开口分别在所述一侧底托或翼片的端面上，或在所述一侧底托或翼片的内侧面上；所述插入孔为设置在所述另一侧底托或翼片上的一个通孔或两个盲孔，所述插入孔的两个开口分别在所述另一侧底托或翼片的端面上，或在所述另一侧底托或翼片的内侧面上。

3.如权利要求2所述的一种带有卡臂结构的自锁托槽，其特征在于：所述固定孔和/或插入孔在面向所述槽沟的方向开槽，使得所述固定孔和/或插入孔与所述槽沟相连通；所述固定孔的开槽宽度小于固定端直径，所述插入孔的开槽宽度小于自由端直径。

4.如权利要求3所述的一种带有卡臂结构的自锁托槽，其特征在于：所述开槽宽度为0.02mm～1mm。

5.如权利要求2所述的一种带有卡臂结构的自锁托槽，其特征在于：所述卡环的固定部穿过所述固定孔，所述固定部的两端由所述固定孔的两个开口端伸出，形成卡环臂。

6.如权利要求5所述的一种带有卡臂结构的自锁托槽，其特征在于：所述卡环为

形、

形、或不规则的非闭合环形。

7.如权利要求5所述的一种带有卡臂结构的自锁托槽，其特征在于：所述卡环为

形。

8.如权利要求1所述的一种带有卡臂结构的自锁托槽，其特征在于：所述固定部固定在所述固定孔中。

9.如权利要求8所述的一种带有卡臂结构的自锁托槽，其特征在于：所述固定部与所述固定孔之间的固定方法包括焊接、粘接、铰接、榫接、铆接。

10.如权利要求1～9之一所述的一种带有卡臂结构的自锁托槽，其特征在于：所述卡环的材料包括镍钛形状记忆合金、镍钛基形状记忆合金、钛基合金、钴铬合金或不锈钢，或树脂、塑料、陶瓷。

11.如权利要求10所述的一种带有卡臂结构的自锁托槽，其特征在于：所述卡环臂的自由端的横截面形状为圆形、方形、三角形、多边形。

12.如权利要求11所述的一种带有卡臂结构的自锁托槽，其特征在于：所述卡环臂的自由端的直径为0.02mm～1.0mm。

13.如权利要求1～9、11、12之一所述的一种带有卡臂结构的自锁托槽，其特征在于：所述固定孔和/或插入孔的加工方式为金属铸造、金属粉末注射成型、金属粉末烧结成型、陶瓷粉末注射成型、陶瓷粉末烧结成型、注塑成型、线切割、激光雕刻、激光切割或电火花加工。

14.如权利要求1～9、11、12之一所述的一种带有卡臂结构的自锁托槽，其特征在于：当所述自锁托槽包含两个工作翼时，所述插入孔设置在所述槽沟轴线的同侧的底托或翼片上，为两个通孔或分别设置在两个工作翼远离所述槽沟轴线中点的一侧端面上的两个盲孔。

15.如权利要求1～9、11、12之一所述的一种带有卡臂结构的自锁托槽，其特征在于：当所述自锁托槽包含两个工作翼时，所述插入孔设置在所述槽沟轴线的同侧的底托或翼片上，为两个通孔或分别设置在两个工作翼靠近所述槽沟轴线中点的一侧端面上的两个盲孔；所述卡环为

形或

形。

16.如权利要求如权利要求1～9、11、12之一所述的一种带有卡臂结构的自锁托槽，其特征在于：当所述自锁托槽包含两个以上工作翼时，所述插入孔设置在两个最外侧工作翼的位于所述槽沟轴线同侧的底托或翼片上，为两个通孔或两个盲孔，所述插入孔的两个开口分别在所述两个最外侧工作翼的最外侧端面上，或在所述底托或翼片的内侧面上。

Images