CN102563223A - 一种聚氨酯多层共挤塑料保温管及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及塑料生产领域，特别是一种聚氨酯多层共挤塑料保温管及其生产方法，聚氨酯多层共挤塑料保温管，从内到外依次包括内管、聚氨酯发泡层和外管，所述聚氨酯发泡层置于内管和外管之间,并且与内管和外管相粘连，所述内管由五层结构构成，从内到外依次为：第一PEX层、第一胶水连接层、EVOH防渗氧层、第二胶水连接层和第二PEX层，所述外管为呈螺旋缠绕状的HDPE管材。所生产的聚氨酯多层共挤塑料保温管保温性能优越、使用寿命长、管材运输方便、生产成本低。
Description
技术领域
本发明涉及塑料生产领域，特别是一种聚氨酯多层共挤塑料保温管及其生产方法。
背景技术
由于社会的发展，冷水、热水的保温管的使用率逐年提高，特别是聚氨酯保温管由于具有优异的保温的性能，使用越来越普及。目前国内生产发泡管的厂家在泡沫夹壳保温管和包覆管的生产中，主要将聚乙烯加温挤出成型，包覆于钢管或泡沫层上，从而形成均匀致密、连续的保温层。这种生产方法，内管为钢管，需把钢管固定在成型台上；外层PE管，往中间的空隙注射聚氨酯发泡剂。通过这种方式成型的发泡管，由于内管是钢管，造价贵，而且做不到连续生产，造成质量低、成本高、钢管容易生锈和使用寿命低等缺点。目前国内缺乏使用塑料管材作为保温管的连续生产方法。
发明内容
本发明提供一种聚氨酯多层共挤塑料保温管及其生产方法，以解决现有技术保温管容易生锈，使用寿命低且缺乏使用塑料管材作为保温管的连续生产方法的技术问题。
采用的技术方案如下：
一种聚氨酯多层共挤塑料保温管，从内到外依次包括内管、聚氨酯发泡层和外管，所述聚氨酯发泡层置于内管和外管之间, 并且与内管和外管相粘连，所述内管由五层结构构成，从内到外依次为：第一PEX层、第一胶水连接层、EVOH防渗氧层、第二胶水连接层和第二PEX层，所述外管为呈螺旋缠绕状的HDPE管材。
一种聚氨酯多层共挤塑料保温管的生产方法， 包括：
把内管生产原材料送入内管挤出系统，挤出PEX层、胶水连接层和EVOH防渗氧层，然后进行加热塑化，并经过共挤模具进行初步成型；通过真空负压成型及喷淋冷却，由第一牵引机进行牵引，并由第一收卷机进行收卷，当第一收卷机收卷长度达到设置值由无屑切割机进行切割，得到内管；
把内管移到放卷机上，经过加热和矫直后，送入单壁螺旋管模具中，同时把外管生产原材料依次送入外管挤出系统和单壁螺旋管模具挤出HDPE单壁螺旋的外管；
发泡设备通过发泡枪把聚氨酯发泡物料注入内管与外管的间隙，形成聚氨酯发泡层；然后进行真空定径成型及喷淋冷却，经过第二牵引机进行牵引，并由第二收卷机进行收卷，当第二收卷机收卷长度达到设定值时由行星切割机进行切割，得到聚氨酯多层共挤塑料保温管。
进一步的，所述内管挤出系统包括三台单螺杆挤出机，分别挤出PEX层、胶水连接层和EVOH防渗氧层。
进一步的，共挤模具为五层共挤模具。
本发明通过两条生产线的生产方式实现连续的生产方式，且生产的保温管保温性能更加优越、使用寿命更长、管材的运输和使用更方便、生产成本较低。
附图说明
图1是内管生产线的流程图；
图2是内管生产线的结构示意图；
图3是外管及发泡生产线的流程图；
图4是外管及发泡生产线的结构示意图；
图5是所生产的保温管结构图；
图6是PEX/EVOH五层共挤内管结构图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
如图5所示，本实施例为一种聚氨酯多层共挤塑料保温管，从内到外依次包括PEX/EVOH五层共挤内管19、聚氨酯发泡层20和HDPE单壁螺旋外管21，所述聚氨酯发泡层20置于PEX/EVOH五层共挤内管19和HDPE单壁螺旋外管21之间，并且与PEX/EVOH五层共挤内管19和HDPE单壁螺旋外管21相粘连。如图6所示，PEX/EVOH五层共挤内管19由五层结构构成，从内到外依次为：第一PEX层22、第一胶水连接层23、EVOH防渗氧层24、第二胶水连接层25和第二PEX层26。
PEX材料具有卓越的耐热耐寒性能、高温下热强度很高。中间层加入EVOH防渗氧层抑制管内的藻类生物生长、防止滋生细菌保证水质不受污染，对抗热氧化的老化影响有足够的稳定性。HDPE为高密度聚乙烯，起防护作用。
一种聚氨酯多层共挤塑料保温管的生产方法，包括：
如图1和图2所示，为内管生产线及生产步骤：
步骤S101，由真空上料器把内管生产原材料抽到主机料斗上进行称重，然后把内管生产原材料送入内管挤出系统1，内管挤出系统1包括三台单螺杆挤出机，分别挤出PEX层、胶水连接层和EVOH防渗氧层；
步骤S102，进行加热塑化，并经过五层共挤模具2进行初步成型；
步骤S103，通过真空箱3进行真空负压成型，并由超声波测厚仪实时监测管材厚度，最后由喷淋箱4进行喷淋冷却；
步骤S104，由第一牵引机5进行牵引，并由储料收卷机7进行收卷，当储料收卷机7收卷长度达到设置值由无屑切割机6进行切割，得到内管。
如图3和图4所示，为外管生产线及生产步骤：
步骤S201，把内管移到放卷机8上，收卷后的内管管材有弯曲度，弯曲的管材经过加热烘箱9加热和矫直装置10矫直后，经由中心定位装置送入单壁螺旋管模具13中；
步骤S202，同时把外管生产原材料依次送入外管挤出系统12和单壁螺旋管模具13挤出HDPE单壁螺旋的外管；
发泡设备11通过发泡枪把聚氨酯发泡物料注入内管与外管的间隙，让聚氨酯发泡物料在真空成型的过程中发泡成型，充分填满间隙形成聚氨酯发泡层20；然后由真空定径装置14进行真空定径成型及由喷淋箱15进行喷淋冷却，经过第二牵引机16进行牵引，并由收卷机18进行收卷，当收卷机18收卷长度达到设定值时由行星切割机17进行切割，得到聚氨酯多层共挤塑料保温管。
Claims (4)
1. 一种聚氨酯多层共挤塑料保温管，其特征在于，从内到外依次包括内管、聚氨酯发泡层和外管，所述聚氨酯发泡层置于内管和外管之间, 并且与内管和外管相粘连，所述内管由五层结构构成，从内到外依次为：第一PEX层、第一胶水连接层、EVOH防渗氧层、第二胶水连接层和第二PEX层，所述外管为呈螺旋缠绕状的HDPE管材。
2. 权利要求1所述的聚氨酯多层共挤塑料保温管的生产方法，其特征在于，包括：
把内管生产原材料送入内管挤出系统（1），挤出PEX层、胶水连接层和EVOH防渗氧层，然后进行加热塑化，并经过共挤模具（2）进行初步成型；通过真空负压成型及喷淋冷却，由第一牵引机（5）进行牵引，并由第一收卷机（7）进行收卷，当第一收卷机（7）收卷长度达到设置值由无屑切割机（6）进行切割，得到内管；
把内管移到放卷机（8）上，经过加热和矫直后，送入单壁螺旋管模具中（13），同时把外管生产原材料依次送入外管挤出系统（12）和单壁螺旋管模具（13）挤出HDPE单壁螺旋的外管；
发泡设备通过发泡枪把聚氨酯发泡物料注入内管与外管的间隙，形成聚氨酯发泡层；然后进行真空定径成型及喷淋冷却，经过第二牵引机（16）进行牵引，并由第二收卷机（18）进行收卷，当第二收卷机（18）收卷长度达到设定值时由行星切割机（17）进行切割，得到聚氨酯多层共挤塑料保温管。
3. 根据权利要求2所述的聚氨酯多层共挤塑料保温管连续生产方法，其特征在于，所述内管挤出系统（1）包括三台单螺杆挤出机，分别挤出PEX层、胶水连接层和EVOH防渗氧层。
4. 根据权利要求2所述的聚氨酯多层共挤塑料保温管连续生产方法，其特征在于，共挤模具（2）为五层共挤模具。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant |