[go: up one dir, main page]

CN102555188A - 一种拉杆箱箱体吹塑生产工艺 - Google Patents

一种拉杆箱箱体吹塑生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN102555188A
CN102555188A CN2010106132203A CN201010613220A CN102555188A CN 102555188 A CN102555188 A CN 102555188A CN 2010106132203 A CN2010106132203 A CN 2010106132203A CN 201010613220 A CN201010613220 A CN 201010613220A CN 102555188 A CN102555188 A CN 102555188A
Authority
CN
China
Prior art keywords
draw
bar box
box body
production process
blow molding
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010106132203A
Other languages
English (en)
Inventor
许孙钟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN2010106132203A priority Critical patent/CN102555188A/zh
Publication of CN102555188A publication Critical patent/CN102555188A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种拉杆箱箱体吹塑生产工艺，包括如下生产流程，①将PC原料在熔融状态从注塑口挤入拉杆箱箱体模具内；②从拉杆箱箱体的模具注塑口内吹塑成型，所述吹塑成型的压力为0.6～0.8MPa，所述拉杆箱箱体成型温度为230～260℃，所述拉杆箱箱体成型时间2～3分钟；③将吹塑成型的拉杆箱箱体从模具内取出；④将拉杆箱箱体进行切割。本发明专利的生产工艺简单，生产周期短，特别是能减少传统拉杆箱的箱体生产工艺的边料的损耗35～40％，能降低生产成本25％以上，提高了工作效率，对原有箱体生产工艺有重大改进和显著提高，值得业界大力推广。

Description

一种拉杆箱箱体吹塑生产工艺
技术领域
本发明涉及一种拉杆箱，尤其涉及一种工艺简单、降低成本25％以上的拉杆箱箱体吹塑生产工艺。
背景技术
现有的拉杆箱的箱体均采用吸塑工艺将平板吸塑成凹槽状箱体，成型后将凹槽状箱体箱体端口多余的物料切除并打磨成型，这就导致边角物料的浪费，成本增加，生产流程长，因此，亟待对拉杆箱的生产工艺进行重大改进与提高。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术的上述缺陷，提供一种工艺简单，降低成本25％以上的拉杆箱箱体吹塑生产工艺。
为实现所述目的，本发明提供的生产工艺如下：包括如下生产流程，包括如下生产流程，①、将PC原料在熔融状态从注塑口挤入拉杆箱箱体模具内；②、从拉杆箱箱体的模具注塑口内吹塑成型，所述吹塑成型的压力为0.6～0.8MPa，所述拉杆箱箱体成型温度为230～260℃，所述拉杆箱箱体成型时间2～3分钟；③、将吹塑成型的拉杆箱箱体从模具内取出；④、将拉杆箱箱体进行切割。
所述PC原料可以用PET原料替代。
本发明专利的有益之处是，生产工艺简单，生产周期短，特别是能减少传统拉杆箱的箱体生产工艺的边料的损耗35～40％，能降低生产成本25％以上，提高了工作效率，对原有箱体生产工艺有重大改进和显著提高，值得业界大力推广。
具体实施方式
实施例1：
包括如下生产流程，①、将PC原料在熔融状态从注塑口挤入拉杆箱箱体模具内；②、从拉杆箱箱体的模具注塑口内吹塑成型，所述吹塑成型的压力为0.6～0.8MPa，所述拉杆箱箱体成型温度为230～260℃，所述拉杆箱箱体成型时间2～3分钟；③、将吹塑成型的拉杆箱箱体从模具内取出；④、将拉杆箱箱体进行切割。
实施例2：
包括如下生产流程，①、将PET原料在熔融状态从注塑口挤入拉杆箱箱体模具内；②、从拉杆箱箱体的模具注塑口内吹塑成型，所述吹塑成型的压力为0.6～0.8MPa，所述拉杆箱箱体成型温度为230～260℃，所述拉杆箱箱体成型时间2～3分钟；③、将吹塑成型的拉杆箱箱体从模具内取出；④、将拉杆箱箱体进行切割。
以上仅例举较佳实施例，其它类似、等同的成分、工艺、含量等均应属于本发明专利的保护范围。

Claims (2)

1.一种拉杆箱箱体吹塑生产工艺，其特征在于：包括如下生产流程，①、将PC原料在熔融状态从注塑口挤入拉杆箱箱体模具内；②、从拉杆箱箱体的模具注塑口内吹塑成型，所述吹塑成型的压力为0.6～0.8MPa，所述拉杆箱箱体成型温度为230～260℃，所述拉杆箱箱体成型时间2～3分钟；③、将吹塑成型的拉杆箱箱体从模具内取出；④、将拉杆箱箱体进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种拉杆箱箱体吹塑生产工艺，其特征在于：所述PC原料可以用PET原料替代。
CN2010106132203A 2010-12-29 2010-12-29 一种拉杆箱箱体吹塑生产工艺 Pending CN102555188A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106132203A CN102555188A (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种拉杆箱箱体吹塑生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010106132203A CN102555188A (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种拉杆箱箱体吹塑生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102555188A true CN102555188A (zh) 2012-07-11

Family

ID=46402448

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010106132203A Pending CN102555188A (zh) 2010-12-29 2010-12-29 一种拉杆箱箱体吹塑生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102555188A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103113725A (zh) * 2013-03-22 2013-05-22 上海顶新箱包有限公司 Pet树脂组合物及其制备方法和应用
CN105058746A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 泉州锦林环保高新材料有限公司 一种旅行箱箱体的制造方法和装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1130126A (zh) * 1995-12-27 1996-09-04 工贸合营常州市塑料厂 一种聚烯烃软塑折叠箱制作工艺
CN101027179A (zh) * 2004-06-18 2007-08-29 新秀丽公司 由自增强热塑材料制造塑性元件的方法和装置及其生产的塑性元件
CN101402248A (zh) * 2008-10-29 2009-04-08 黄锦强 一种注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1130126A (zh) * 1995-12-27 1996-09-04 工贸合营常州市塑料厂 一种聚烯烃软塑折叠箱制作工艺
CN101027179A (zh) * 2004-06-18 2007-08-29 新秀丽公司 由自增强热塑材料制造塑性元件的方法和装置及其生产的塑性元件
CN101402248A (zh) * 2008-10-29 2009-04-08 黄锦强 一种注吹塑料中空容器的模具成型工艺方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103113725A (zh) * 2013-03-22 2013-05-22 上海顶新箱包有限公司 Pet树脂组合物及其制备方法和应用
CN105058746A (zh) * 2015-07-31 2015-11-18 泉州锦林环保高新材料有限公司 一种旅行箱箱体的制造方法和装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203945598U (zh) 一种新型注塑模具
CN102029695A (zh) 模具急冷急热高光成型工艺
CN102555188A (zh) 一种拉杆箱箱体吹塑生产工艺
CN106335156A (zh) Pp材料保险杠的注塑工艺
CN202357430U (zh) 塑料管用螺旋槽冷却水环
CN113681832B (zh) 注塑流道结构及注塑工艺
CN201693737U (zh) 一种滑块潜伏式进胶结构
CN205835890U (zh) 一种节能注塑机
CN102962960A (zh) 电缆附件注胶结构
CN108162333A (zh) 一种模具侧浇口自动断浇机构
CN103756262B (zh) 一种含有改性矿渣的抗菌pet复合材料
CN100393500C (zh) 橡胶注塑手形手套的制造方法
CN204095063U (zh) 一种双色注塑件聚丙烯热流道浇注系统
CN202412605U (zh) 一种模具的潜伏式浇口机构
CN202805629U (zh) 一种复合吹针
CN203600572U (zh) 注塑模具二级温控进胶机构
CN205009485U (zh) 一种eps天井机接水盘生产装置
CN204725807U (zh) 一种新型塑胶成型加热机构
CN204955314U (zh) 注塑模具
CN204773339U (zh) 保压注塑模具
CN201824498U (zh) 加工新型高分子聚合物材料的深轴行位抽芯机构
CN203409957U (zh) 一种二次注塑模具
CN202952485U (zh) 电缆附件注胶结构
CN102558682A (zh) 一种电子产品塑料外壳材料的制备方法
CN202943834U (zh) 模具浇口套

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120711