CN102555014B - 利用十字下锯法锯解杉木梢头制造细木工芯板的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用十字下锯法锯解杉木梢头制造细木工芯板的加工方法，该方法利用山场废弃物杉木梢头,采用机械设备对杉木梢头进行截断、干燥、十字下锯法加工直角圆弧材、涂胶、组坯、热压、压刨、齐边加工出规格的小片细木工芯板。本发明具有加工工艺简单、操作方便、成本低、杉木梢头利用率高、成品质量好的特点，为生产出低成本、高品质的杉木梢头细木工板材，满足建筑和装修行业日益增长的板材需要打下坚实的基础。
Description
技术领域
本发明属于板材加工领域，具体涉及一种利用十字下锯法锯解杉木梢头制造细木工芯板的加工方法。
背景技术
随着我国30多年来经济的高速发展和人民群众生活水平的不断提高，人民群众对居住条件的改善的要求也越来越强烈，带动市场对建筑板材的需求逐年扩大；而我国森林资源十分贫乏，一方面，用于传统的细木工板材生产的杉木原材料已经无法满足市场的需要；另一方面，作为山场废弃物的杉木梢头大量丢弃，给我们国家经济上造成了很大的浪费。一些地方的民众也曾经尝试着用杉木梢头生产杉木芯条（制造杉木细木工板的原材料），因杉木梢头存在直径小，尖削度大的问题，生产的杉木芯条质量长期无法保证，严重地影响了成品杉木细木工板的内在质量和使用范围。
因此,如何合理利用长期遭到忽视的杉木梢头资源，改良杉木细木工板的生产工艺,做到材尽其用、小材大用、劣材优用,提高杉木的利用率和使用价值，是我国木材工业所面临的首要问题,它既可改善森林状况,又能促进新材料的发展。因此,如何采用新工艺,开发新产品，扩大新用途，增加杉木产品的附加值,成为摆在我们林业科技工作者面前的首要工作任务。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种利用十字下锯法锯解杉木梢头制造细木工芯板的加工方法，该发明能够有效地利用资源丰富，价格低廉的杉木梢头资源，解决杉木梢头加工过程中出材率低和加工质量差的问题。
一种利用十字下锯法锯解杉木梢头制造细木工芯板的加工方法包括以下步骤：
1）清理杉木梢头上的杂物，通过横截锯裁成0.5-0.6米长度的杉木棍；
2）将杉木棍送入木材干燥窑干燥，干燥温度为110-130℃，干燥时间为10-20小时，干燥后杉木棍的含水率控制在8-10%；
3）将杉木棍从小头按十字下锯法在细木工带锯上加工成直角圆弧材；所述的十字下锯法是沿杉木棍横截面上两条相互垂直的中心线锯开（见图1所示）；
4）在直角圆弧材的两直角边涂刷脲醛树脂胶，涂胶量为220-300g/m2，陈化1-4小时后，放入热压机内的自制模具内按图2所示的方式组坯，完成组坯后加压固化：热压机压力为1.5MPa，热压温度为105-120℃，热压时间为10-15分钟；
5）将完全固化的杉木直角圆弧材组坯件取出，放置24小时后，制成规格为510mm×510mm×15mm的杉木直角圆弧重组材；
6）杉木直角圆弧重组材先经过压刨的定厚加工，再经过推台锯的齐边加工，制成规格为440mm×440mm×13mm的杉木直角圆弧重组材板材，即得到细木工芯板。
所述步骤1）中的杉木梢头为杉木采伐剩余物。
所述步骤4）中脲醛树脂胶为福州人造板厂生产，固含量为50-60%，pH值为7.3，粘度为600-800厘泊。
所述步骤3）中将干燥后的杉木棍按小头进行十字下锯法加工，目的是提高杉木直角圆弧材的加工精度和出材率。
所述步骤4）中陈化时间随季节和温度的变化而变化：夏、秋两季温度高，陈化时间为1小时；春、冬两季温度低，陈化时间为4小时，具体时间视当地自然条件合理调整。
所述步骤4）中自制模具是由横截面为10mm×10mm的不锈钢方钢3加工而成的正方形结构；内框尺寸510mm×510mm，在直角圆弧材的组坯和热压过程中起限位和定厚的功能，防止直角圆弧材的组坯件在热压过程中因压力处理不当而出现压溃和压散的现象。
所述步骤4）中直角圆弧材的组坯方式要求相临的两条直角圆弧材4、5的大小头对调，防止过多直角圆弧材大头集聚而造成另一头因缺乏足够的材料影响最终产品细木工芯板的内在质量。
优选地，所述步骤1）杉木梢头选择新砍伐的人工林杉木梢头；
优选地，所述步骤2）中杉木棍的干燥温度为120℃，干燥时间为10小时，干燥后杉木棍的含水率控制在8%以下。
优选地，所述步骤4）中采用手工将直角圆弧材的两个直角边均匀涂刷脲醛树脂胶，涂胶量260g/M2，直角圆弧材的圆弧边不涂胶。
本发明的显著优点在于：本发明具有加工工艺简单、操作方便、成本低、杉木梢头利用率高、成品质量好的特点，采用本发明的技术能够有效地利用资源丰富，价格低廉的杉木梢头资源，生产出低成本、高品质的杉木梢头细木工板材，为满足建筑和装修行业生产日益增长的板材需要打下坚实的基础。
附图说明
图1为本发明杉木梢头十字下锯法示意图；其中：1、十字下锯法中的第一锯；2、十字下锯法中的第二锯。
图2为本发明杉木梢头直角圆弧材组坯示意图；其中：3、横截面10mm×10mm的不锈钢方钢；4、杉木直角圆弧材（大头）；5、杉木直角圆弧材（小头）。
具体实施方式
利用十字下锯法锯解杉木梢头制造细木工芯板加工方法的具体步骤为：
步骤1：将收集来的杉木梢头及时清理树皮、枝丫及其它杂物，通过横截锯裁成0.5米长度的杉木棍；
步骤2：将截断的杉木棍送入木材干燥窑干燥，干燥温度为110～130℃，干燥时间为10～20小时，干燥后杉木棍的含水率控制在8～10%；
步骤3：将干燥后的杉木棍小头按图1所示的十字下锯法在细木工带锯上加工成直角圆弧材；
步骤4：将加工好的直角圆弧材取出，在两直角边涂刷脲醛树脂胶，涂胶量220～300g/m2，陈化1～4小时后组坯，放入热压机内的自制模具内按图2所示的方式组坯，完成组坯后加压固化；热压机压力为1.5 MPa，热压温度105～120℃，热压时间为10～15分钟；
步骤5：将完全固化的杉木直角圆弧材组坯件取出，放置24小时后，制成规格为510mm×510mm×15mm的杉木直角圆弧重组材；
步骤6：杉木直角圆弧重组材先经过压刨的定厚加工，再经过推台锯的齐边加工，制成规格为440mm×440mm×13mm的杉木直角圆弧重组材板材，得到小片的细木工芯板。
所述步骤1中的杉木梢头为杉木采伐剩余物。
所述步骤2中杉木棍的干燥温度为120℃，干燥时间为10小时，干燥后杉木棍的含水率控制在8%以下。
所述步骤3中将干燥后的杉木棍按图1的下锯要求对小头进行十字下锯法加工，目的是提高杉木直角圆弧材的加工精度和出材率。
所述步骤4中采用手工将直角圆弧材的两个直角边均匀涂刷脲醛树脂胶，涂胶量260g/m2，直角圆弧材的圆弧边不涂胶。
所述步骤4中采用的脲醛树脂胶为福州人造板厂生产，胶的固含量为55%，pH值7.3，粘度700厘泊。
所述步骤4中采用的陈化时间随季节和温度的变化而变化，夏、秋两季温度高，陈化时间1小时，春、冬两季温度低，陈化时间4小时。
所述步骤4中采用的自制模具由横截面为10mm×10mm的不锈钢方钢3加工而成的正方形结构。内框尺寸510mm×510mm，在直角圆弧材的组坯和热压过程中起限位和定厚的功能，防止直角圆弧材的组坯件在热压过程中因压力处理不当而出现压溃和压散的现象。
所述步骤4中采用的直角圆弧材的组坯方式要求相临的两条直角圆弧材4、5的大小头对调，防止过多直角圆弧材大头集聚而造成另一头因缺乏足够的材料影响最终产品细木工芯板的内在质量。
因此，通过本发明制备的小片细木工芯板，完全能满足作为杉木细木工板的使用要求。另外，采用本发明的生产工艺，能够有效的利用资源丰富，价格低廉的杉木梢头资源，生产出低成本、高品质的细木工板，可以满足建筑行业的需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种利用十字下锯法锯解杉木梢头制造细木工芯板的加工方法，其特征在于：所述的加工方法包括以下步骤：
1）清理杉木梢头上的杂物，通过横截锯裁成0.5-0.6米长度的杉木棍；
2）将杉木棍送入木材干燥窑干燥，干燥温度为110-130℃，干燥时间为10-20小时，干燥后杉木棍的含水率控制在8-10%；
3）将杉木棍从小头按十字下锯法在细木工带锯上加工成直角圆弧材；所述的十字下锯法是沿杉木棍横截面上两条相互垂直的中心线锯开；
4）在直角圆弧材的两直角边涂刷脲醛树脂胶，涂胶量为220-300g/m2，陈化1-4小时后，放入热压机内的自制模具内组坯，完成组坯后加压固化：热压机压力为1.5MPa，热压温度为105-120℃，热压时间为10-15分钟；
5）将完全固化的杉木直角圆弧材组坯件取出，放置24小时后，制成规格为510mm×510mm×15mm的杉木直角圆弧重组材；
6）杉木直角圆弧重组材先经过压刨的定厚加工，再经过推台锯的齐边加工，制成规格为440mm×440mm×13mm的杉木直角圆弧重组材板材，即得到细木工芯板；
所述步骤1）中的杉木梢头为杉木采伐剩余物；
所述步骤4）中脲醛树脂胶为福州人造板厂生产，固含量为50-60%，pH值为7.3，粘度为600-800厘泊；
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所述步骤4）中直角圆弧材的组坯方式要求相邻的两条直角圆弧材的大小头对调，防止过多直角圆弧材大头集聚而造成另一头因缺乏足够的材料影响最终产品细木工芯板的内在质量。
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