CN102554044B - 一种用于极板返修的冲压模具及冲压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于极板返修的冲压模具及冲压机，其中，冲压模具包括上模块和下模块，所述上模块上固定有上模极耳槽、用于与冲压机连接的连接柱以及用于调节连接柱外露高度的调节螺母，所述下模块上固定有与上模极耳槽对应的下模极耳位。与现有技术相比，本发明实施例提供的冲压模具及冲压机用于对一次铸焊过程中的不良极板进行返修，使极板可以进行二次铸造，减少极板的报废率，降低了生产成本。

Description

一种用于极板返修的冲压模具及冲压机

技术领域

本发明属于铅酸蓄电池技术领域，具体涉及一种用于极板返修的冲压模具及冲压机。

背景技术

铅酸蓄电池铸焊组装工艺因其生产效高，能有效降低铅耗及工人劳动强度，因此，在当前提倡环保节能的大环境下必将成为铅酸蓄电池生产的主要方式。但因铸焊工艺对极板极耳长度，宽度，厚度有严格要求，如果一次铸焊不良后极板因其极耳熔断造成极板高度变矮，需再进行二次铸焊是不可能的事情，因此造成了该部分极板的报废，直接提高生产成本。目前并没有能够修理一次铸焊过程中出现的不良极板的装置，这成了很多铅酸蓄电池生产厂家不敢选择铸焊工艺的主要原因之一。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题是提供一种用于极板返修的冲压模具及冲压机，用于对一次铸焊过程中的不良极板进行返修，使极板可以进行二次铸造，减少极板的报废率，降低了生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种用于极板返修的冲压模具，包括上模块和下模块，所述上模块上固定有上模极耳槽、用于与冲压机连接的连接柱以及用于调节连接柱外露高度的调节螺母，所述下模块上固定有与上模极耳槽对应的下模极耳位。

一实施例中，所述上模极耳槽固定在上模块的一侧并凸出于所述上模块的底面，所述下模块上设置有凹口，所述下模极耳位设置在凹口的底侧。

一实施例中，所述凹口的左、右两侧设置有用于冲压极耳厚度的冲压平台。

进一步的，所述下模块上还固定有可以在下模上左、右移动以适用于不同型号极板的定位调节模块。

一实施例中，所述定位调节模块为弯折型，所述下模块凹口的相对侧还设置有方便定位调节模块左右滑动的凹槽。

进一步的，所述定位调节模块上设置有用于松紧定位调节模块的松紧螺钉。

一实施例中，所述下模块上还设置有用于与冲压机连接固定的固定孔。

一种冲压机，包括用于安装固定上述冲压模具的上模块的上部活动块以及用于安装固定上述冲压模具的下模块的下部工作平台。

进一步的，冲压机还包括用于带动上部活动块上、下移动的转轮。

所述冲压机为手动冲压机。

与现有技术相比，本发明实施例提供的冲压模具及冲压机用于对一次铸焊过程中的不良极板进行返修，使极板可以进行二次铸造，减少极板的报废率，降低了生产成本。

进一步的，该冲压模具的上模极耳槽和对应的下模极耳位可与对款型号的极板极耳尺寸对应，可适用于多款型号的极板的返修，节约了模具费用。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种用于极板返修的冲压模具的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

请参阅图1所示，图1为本发明实施例提供的一种用于极板返修的冲压模具的结构示意图。该冲压模具包括上模块1和下模块2，上模块1上固定有上模极耳槽3、用于与冲压机连接的连接柱4以及用于调节连接柱4外露高度的调节螺母5，下模块2上固定有与上模极耳槽3对应的下模极耳位6。

本实施例中，上模块1和下模块2的形状均为矩形，上模极耳槽3凸出于上模块1的底面，下模块2的一侧边上设置有凹口，下模极耳位6设置在凹口的底侧。凹口的左、右两侧设置有用于冲压极耳厚度的冲压平台7。

进一步的，下模块2上还固定有可以在下模块2上左、右移动以适用于不同型号极板的定位调节模块8。本实施例中，定位调节模块8为弯折型，下模块2凹口的相对侧还设置有方便定位调节模块8左、右滑动的凹槽9。为了牢靠，定位调节模块8上设置有用于松紧定位调节模块8的松紧螺钉10。

本实施例中，下模块2上还设置有用于与冲压机连接固定的固定孔11。

为提高返修效率，降低工人劳动强度，本发明实施例还提供了一种冲压机，包括用于安装固定上模块1的上部活动块以及用于安装固定下模块2的下部工作平台。本实施例中，冲压机为手动冲压机，冲压机还包括用于带动上部活动块上、下移动的转轮。

生产工艺流程：

首先，用焊枪和铅条焊接经过一次铸焊后极耳变短的极板极耳，焊接后的极耳仅有长度要求，形状，厚度不作要求。

进一步，将焊接后的极板极耳放到下模块2的冲压平台7上冲压，焊接后的极耳经过1～2次冲压后接近原极耳厚度即可。

接着，左、右调整冲压模具的定位调节模块8，使定位调节模块8侧面到相应型号下模极耳位6侧边的距离与极板耳边距相等后拧紧松紧螺钉10，使得每次极板边靠紧定位调节模块8侧边后极耳能与下模极耳位6对齐。通过手动转动手动冲压机转轮带动固定在机器上的上模块1向下冲压，经上模极耳槽3与下模极耳位6配合冲剪出极耳形状。极耳返修完成，经返修后的极板就可以正常进行二次铸焊了。

本发明实施例提供的冲压模具及冲压机用于对一次铸焊过程中的不良极板进行返修，使极板可以进行二次铸造，减少极板的报废率，降低了生产成本。

进一步的，该冲压模具的上模极耳槽3和对应的下模极耳位6可与多款型号的极板极耳尺寸对应，可适用于多款型号的极板的返修，节约了模具费用。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于极板返修的冲压模具，其特征在于，包括上模块(1)和下模块(2)，所述上模块(1)上固定有上模极耳槽(3)、用于与冲压机连接的连接柱(4)以及用于调节连接柱(4)外露高度的调节螺母(5)，所述下模块(2)上固定有与上模极耳槽(3)对应的下模极耳位(6)，所述下模块(2)上还固定有可以在下模块(2)上左、右移动以适用于不同型号极板的定位调节模块(8)；所述定位调节模块(8)为弯折型，所述下模块(2)凹口的相对侧还设置有方便定位调节模块(8)左、右滑动的凹槽(9)；所述定位调节模块(8)上设置有用于松紧定位调节模块(8)的松紧螺钉(10)。

2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述上模极耳槽(3)固定在上模块(1)的一侧并凸出于所述上模块(1)的底面，所述下模块(2)上设置有凹口，所述下模极耳位(6)设置在凹口的底侧。

3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述凹口的左、右两侧设置有用于冲压极耳厚度的冲压平台(7)。

4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述下模块(2)上还设置有用于与冲压机连接固定的固定孔(11)。

5.一种冲压机，其特征在于，包括用于安装固定权利要求1-4任一项所述的冲压模具的上模块的上部活动块以及用于安装固定权利要求1-4任一项所述的冲压模具的下模块的下部工作平台。

6.根据权利要求5所述的冲压机，其特征在于，还包括用于带动上部活动块上、下移动的转轮。

7.根据权利要求5或6所述的冲压机，其特征在于，所述冲压机为手动冲压机。