CN102544925B - 单排焊线防串扰电连接器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种单排焊线防串扰电连接器，包括有绝缘本体、包覆于该绝缘本体外的屏蔽外壳和容置于该绝缘本体中的复数个导电端子，该复数个导电端子包括有接地端子和信号端子，至少一接地端子置于两信号端子之间，并该接地端子之焊线部与其两侧的信号端子之焊线部于同一平面呈单排间距排布，于该两信号端子之间进一步设置有一屏蔽构件，该屏蔽构件与该接地端子导通。其利用与该接地端子导通的屏蔽构件阻隔于该两信号端子之间，以进一步将相邻信号端子焊线部之间干扰电场隔离开，可以减少相邻之信号端子焊线部之间的串扰，使信号端子得到较理想的阻抗值，能承载高电流，满足高速信号传输需要，信号不会出现衰减、延时、上升边缘退化、串扰等问题。
Description
技术领域
本发明涉及电连接器领域技术，尤其是指一种于接地端子之焊线部处增设有屏蔽构件而改善其防串扰性能的电连接器。
背景技术
Micro USB是USB标准的一个便携版本，比目前部分电子产品使用的Mini USB接口更小，Micro-USB是Mini-USB的下一代规格，由USB标准化组织美国USB Implementers Forum（USB-IF）于2007年1月4日制定完成。Micro系列的定义包括标准设备使用的Micro-B系列插槽；OTG设备使用的Micro-AB插槽；Micro-A和Micro-B插头，还有线缆。
由于Micro-USB相对于Mini-USB而言，无论是体积还是电气特性和插拔次数方面都具有优势，因此，Micro-USB接口将成为主流。Micro-USB标准支持目前USB的OTG功能，即在没有主机（例如个人电脑）的情况下，便携设备之间可直接进行互联、通信，实现数据传输，特别适用于高速(HS)或更高速率的数据传输，是连接小型设备 （如手机，PDA，数码相机，数码摄像机和便携数字播放器等等）的最佳选择。Micro USB接口的使用使得一个接口即可进行充电、音频及数据连接，为今后更小、更紧凑的便携设备做好了准备。
与电连接器的设计相关的一个重要的公知挑战是将串扰的不利影响最小化，串扰是一个信号路径与另一个信号路径的电磁耦合，耦合导致一个信号影响另一个附近的信号。减少串扰的普通方法包括将接地端子排布于信号端子之间，以使信号路径彼此之间间隔更远并且更加靠近接地屏蔽板，然而这种接地端子的宽度通常与信号端子基本相同，使得该接地端子对与其相邻两侧的信号端子之间串扰阻隔能力受到限制；基于此，人们采用的更进一步方法是将各信号端子置于不同的平面错位排布，然而，此种方法虽可达到较佳之防串扰功效，但其各端子的焊线部置于不同平面错位，使得与其对应的线材亦需要错位处理，分成上下两排或多排分别进行焊接，带来焊线上的困扰，影响其作业效率和焊线品质。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种单排焊线防串扰电连接器，其各导电端子的焊线部可置于同一平面焊接而同时具备优良的防串扰性能。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种单排焊线防串扰电连接器，包括有绝缘本体、包覆于该绝缘本体外的屏蔽外壳和容置于该绝缘本体中的复数个导电端子，该复数个导电端子包括有接地端子和信号端子，至少一接地端子置于两信号端子之间，并该接地端子之焊线部与其两侧的信号端子之焊线部于同一平面呈单排间距排布，于该两信号端子之间进一步设置有一屏蔽构件，该屏蔽构件与该接地端子导通。
优选的，所述屏蔽构件为一屏蔽盖件，该屏蔽盖件遮盖于该接地端子之焊线部上。所述绝缘本体上具有围绕该接地端子之焊线部设置的嵌槽，该嵌槽沿焊线部的长度方向延伸，并该屏蔽盖件沿焊线部的长度方向紧插装于该嵌槽中。所述屏蔽盖件包括有一顶板和于该顶板两侧缘分别向下纵向延伸出的侧板，其中，该顶板遮盖于焊线部的顶面，顶板上设置有焊接用漏锡通孔，两侧板遮盖住焊线部的两侧面。所述两侧板的下缘分别向外横向延伸出有底板，该底板遮挡于接地端子两侧之信号端子焊线部的下方。
优选的，所述屏蔽构件为自该接地端子焊线部两侧缘一体折弯后纵向延伸出的屏蔽隔板，并两侧之屏蔽隔板的延伸方向彼此相反，两屏蔽隔板分别从上下两方向高出焊线部。
优选的，所述屏蔽构件为紧插装于该接地端子之焊线部侧旁的一薄片直板状的屏蔽隔板，该屏蔽隔板上下两方向高出焊线部。所述绝缘本体上于该接地端子之焊线部侧旁设置有一嵌槽，所述嵌槽沿焊线部的长度方向延伸，具有沿焊线部长度方向的组装入口，该屏蔽隔板紧插装于该嵌槽中，并屏蔽隔板与焊线部的侧面紧贴。所述屏蔽隔板具有向后伸入线材之间的延伸部。
优选的，所述电连接器为MICRO USB3.0AB型插头连接器，其包括有彼此并排分布的两组USB3.0导电端子，该绝缘本体的前端一体延伸出两于同一平面并排设置的舌板，该两组USB3.0导电端子固装于绝缘本体中，并两组USB3.0导电端子的接触部分别露出于两舌板，而两组USB3.0导电端子的焊线部露出于绝缘本体的后端，并于同一平面上并排间距排列。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其利用与该接地端子导通的屏蔽构件阻隔于该两信号端子之间，以进一步将相邻信号端子焊线部之间干扰电场隔离开，可以减少相邻之信号端子焊线部之间的串扰，使信号端子得到较理想的阻抗值，能承载高电流，满足高速信号传输需要，信号不会出现衰减、延时、上升边缘退化、串扰等问题，以防连接器之间的讯号传输不稳定，保证电连接器信号传输的品质及高电流的稳定传输。除此之外，其焊线部全部位于同一平面排布，同时避免了线材的错位处理工序，有利于缩减加工工序，提高生产效率和品质。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之第一种实施例的组装立体示意图；
图2是本发明之第一种实施例的分解图；
图3是本发明之第一种实施例的另一分解放大示意图；
图4是本发明之第一种实施例的焊线部位置一截面视图；
图5是本发明之第一种实施例中屏蔽构件的放大视图；
图6是本发明之第一种实施例中另一种屏蔽构件的放大视图；
图7是本发明之第二种实施例的局部分解视图；
图8是本发明之第二种实施例中导电端子的放大视图；
图9是本发明之第二种实施例的一截面视图；
图10是本发明之第三种实施例的局部分解视图；
图11是本发明之第三种实施例的另一分解视图；
图12是本发明之第三种实施例的一截面视图；
附图标识说明：
100、电连接器 10、绝缘本体
101、绝缘套壳 102、端子埠
11、12、舌板 13、嵌槽
14、15、插槽
131、纵向嵌槽 132、横向嵌槽
20、屏蔽外壳 301、302、导电端子
31、接地端子 311、焊线部
32、信号端子 321、焊线部
40、屏蔽构件 41、顶板
42、侧板 43、底板
44、通孔 45、干涉倒刺
46、纵纵固定板 47、48、屏蔽隔板
49、延伸部 50、排线座
51、限位槽。
具体实施方式
请参照图1至图6所示，为本发明之第一较佳实施例，本实施例以一MICRO-USB3.0 AB型连接器为例进行说明，但其设计精神并不应仅局限于MICRO-USB3.0 AB型连接器。
由图可知，该连接器100包括有绝缘本体10、包覆于该绝缘本体10外的屏蔽外壳20和容置于该绝缘本体10中的两组USB3.0导电端子301、302。
其中，该绝缘本体10包括有彼此组接的一绝缘套壳101和一端子埠102，绝缘套壳101的前端一体延伸出两于同一平面并排设置的舌板11、12，绝缘套壳101后端面上设置有两插槽14、15，该两插槽14、15分别向前贯通于两舌板11、12中。
该两组USB3.0导电端子301、302左右并排镶嵌成型固定于该端子埠102中形成一端子模组，该端子模组自后向前紧插装于该绝缘套壳101中，其中，两组USB3.0导电端子301、302的接触部分别由该两插槽14、15插伸入两舌板11、12的端子槽中，露出于两舌板11、12。
该端子埠102的后端设有一呈单排间距排布的端子槽，两组USB3.0导电端子301、302的焊线部311、321分别嵌入各端子槽中于同一平面呈单排间距排布。各线材成一单排焊接于各焊线部311、321。其中，该两组USB3.0导电端子包括有多个接地端子31和信号端子32，并其接地端子31置于两信号端子32之间。
以及，于该两信号端子32之间进一步设置有一屏蔽构件40，本实施例中的屏蔽构件40为一屏蔽盖件，该屏蔽盖件40遮盖于该接地端子31之焊线部311上，利用该屏蔽盖件40可将两相邻信号端子焊线部321之间干扰电场隔离开，从而减少相邻之信号端子焊线部321之间的串扰。
具体而言，如图5，所述屏蔽盖件40包括有一顶板41和于该顶板41两侧缘分别向下纵向延伸出的侧板42，该两侧板42的下缘分别向外横向延伸出有底板43，顶板41上设置有焊接用漏锡通孔44。当然，该屏蔽盖件40也可设计为如图6所示的简单构造，而仅具有其顶板41和两侧板42，利用此种简易型的屏蔽盖件40也可遮盖住接地端子31之焊线部311，以实现对两侧信号端子32的屏蔽阻隔。
结合图3和图4可知，所述绝缘本体10上围绕该接地端子31设置有用于容置前述屏蔽盖件40的嵌槽13，该嵌槽13沿焊线部的长度方向延伸，具有沿焊线部311长度方向的开口，并该嵌槽13包括于接地端子31之焊线部311的两侧分别开设的纵向嵌槽131，和于该两纵向嵌槽131下端分别进一步连接的横向嵌槽132，该两横向嵌槽132位于两侧之信号端子焊线部321的下方。
前述屏蔽盖件40沿焊线部311、321的长度方向紧插装于该嵌槽13中，并其顶板41遮盖于焊线部311的顶面，并与焊线部311顶面紧贴导通，两侧板42位于前述纵向嵌槽131中遮盖住焊线部311的两侧面，其底板43位于前述横向嵌槽132中，遮挡于接地端子31两侧之信号端子32焊线部321的下方。
以及，最好于底板43上设置有干涉倒刺45，利用该干涉倒刺45使屏蔽盖件40插装入绝缘本体10中后不易脱出。以及，最好于一底板43的一端缘折弯出一纵向固定板46，利用该纵向固定板46紧插装于绝缘本体10中，以进一步保证屏蔽盖件40的安装稳定性。
请参照图7至图9所示，为本发明之第二种实施例的具体结构，本实施例的结构设计与前述实施例基本相同，其区别点在于屏蔽构件40结构的设计不同：本实施例中的屏蔽构件40为自该接地端子焊线部311两侧缘一体折弯后纵向延伸出的屏蔽隔板47，并两侧之屏蔽隔板47的延伸方向彼此相反。由于该两屏蔽隔板47分别从上下两方向高出焊线部311一定高度，因而可将两相邻信号端子焊线部321之间干扰电场隔离开。
请参照图10至图12所示，为本发明之第三种实施例的具体结构，本实施例的结构设计与前述实施例基本相同，其区别点同样在于屏蔽构件40结构的设计不同：本实施例中的屏蔽构件40为紧插装于该接地端子之焊线部侧旁的一屏蔽隔板48，该屏蔽隔板48为一薄片直板，使零件结构简单，易于加工和组装。
所述绝缘本体10上于该接地端子之焊线部311侧旁设置有一嵌槽13，所述嵌槽13沿焊线部311的长度方向延伸，具有沿焊线部长度方向的组装入口。该屏蔽隔板48紧插装于该嵌槽13中。于绝缘本体10的后方进一步设置有一排线座50，对应该嵌槽13，于该排线座上设置有限位槽51。
并屏蔽隔板48与焊线部311的侧面紧贴导通，屏蔽隔板48的上下端分别高出焊线部一定程度, 将两相邻信号端子焊线部321之间干扰电场隔离开。以及，于该屏蔽隔板48的后端具有一延伸部49，利用该延伸部49可伸入于排线座的限位槽51中，置于两线材之间，而进一步阻隔屏蔽两线材。以及，利用该排线座的限位槽51可从后方抵紧屏蔽隔板48，防止屏蔽隔板48向后方脱出。
综合而言，本发明的设计重点在于，其利用与该接地端子导通的屏蔽构件阻隔于该两信号端子之间，以进一步将相邻信号端子焊线部之间干扰电场隔离开，可以减少相邻之信号端子焊线部之间的串扰，使信号端子得到较理想的阻抗值，能承载高电流，满足高速信号传输需要，信号不会出现衰减、延时、上升边缘退化、串扰等问题，以防连接器之间的讯号传输不稳定，保证电连接器信号传输的品质及高电流的稳定传输。除此之外，其焊线部全部位于同一平面排布，同时避免了线材的错位处理工序，有利于缩减加工工序，提高生产效率和品质。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种单排焊线防串扰电连接器，包括有绝缘本体、包覆于该绝缘本体外的屏蔽外壳和容置于该绝缘本体中的复数个导电端子，该复数个导电端子包括有接地端子和信号端子，至少一接地端子置于两信号端子之间，并该接地端子之焊线部与其两侧的信号端子之焊线部于同一平面呈单排间距排布，其特征在于：于该两信号端子之间进一步设置有一屏蔽构件，该屏蔽构件与该接地端子导通，所述屏蔽构件为一屏蔽盖件，该屏蔽盖件遮盖于该接地端子之焊线部上，所述绝缘本体上具有围绕该接地端子之焊线部设置的嵌槽，该嵌槽沿焊线部的长度方向延伸，该嵌槽包括于接地端子之焊线部的两侧分别开设的纵向嵌槽和于该两纵向嵌槽下端分别进一步连接的横向嵌槽，并该屏蔽盖件沿焊线部的长度方向紧插装于该嵌槽中，所述屏蔽盖件包括有一顶板和于该顶板两侧缘分别向下纵向延伸出的侧板，其中，该顶板遮盖于焊线部的顶面，顶板上设置有焊接用漏锡通孔，两侧板遮盖住焊线部的两侧面，所述两侧板的下缘分别向外横向延伸出有底板，所述两侧板位于前述纵向嵌槽中遮盖住焊线部的两侧面，所述底板位于前述横向嵌槽中，该底板遮挡于接地端子两侧之信号端子焊线部的下方。
2.根据权利要求1所述的单排焊线防串扰电连接器，其特征在于：所述电连接器为MICRO USB3.0AB型插头连接器，其包括有彼此并排分布的两组USB3.0导电端子，该绝缘本体的前端一体延伸出两于同一平面并排设置的舌板，该两组USB3.0导电端子固装于绝缘本体中，并两组USB3.0导电端子的接触部分别露出于两舌板，而两组USB3.0导电端子的焊线部露出于绝缘本体的后端，并于同一平面上并排间距排列。
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