CN102535257B - 防潮防静电纸箱生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种防潮防静电纸箱生产方法，包括以下步骤：a）配料：按重量比选取原材料，制成纤维状复合剂，待用；b）制浆：将上述复合剂加入制浆机中的纸浆内，搅拌，制浆；c）制作原纸：利用造纸设备将上述制得的防静电原纸纸浆制成防静电原纸；d）制作纸板：采用上述制得的防静电原纸作为底纸，利用复合防潮胶粘剂，经瓦楞纸板生产线，制成防潮防静电纸板；e）成型：将上述制得的防潮防静电纸板，在全自动印刷模切机上成型加工，再粘合成所述防潮防静电纸箱，其中成型加工时所用的油墨为防静电油墨。本发明开拓了防潮防静电纸箱制作的新领域，原纸无需外发涂布导电涂层，只需制做所需型号规格的防静电原纸，则可按客户所需制作防潮防静电纸箱。
Description
技术领域
本发明涉及包装材料技术领域，特别涉及一种防潮防静电纸箱生产方法。
背景技术
目前市场上所用防潮防静电纸箱，纸箱内层所用底纸经涂布膨胀石墨导电涂层，作为静电屏蔽材料使用，达到防静电的目的；此种生产方式需将原纸外发涂布，再行裁切，与单瓦楞纸裱合，工艺流程较繁冗，自动化程度不高。
因此，如何实现防潮防静电纸箱高效率、低成本的大批量机械化联动生产是业内亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种防潮防静电纸箱生产方法，旨在开发防潮防静电纸箱制作领域，提高其生产效率，降低生产成本。
本发明提出一种防潮防静电纸箱生产方法，包括以下步骤：
a)配料：按重量比选取原材料，其中石墨纤维17.5％，用量为175kg/t浆，辅助分散剂为8.2kg/t浆，绝干矿物复合纤维，用量为1.43kg/t浆，助留剂添加比例为0.15-0.20‰，用量为0.15～0.20kg/t浆，将以上原材料混合制作成纤维状复合剂，待用；
b)制浆：将上述原材料加入制浆机中的纸浆内，搅拌，制得防静电原纸纸浆；
c)制作原纸：利用造纸设备将上述制得的防静电原纸纸浆制成防静电原纸；
d)制作纸板：采用上述制得的防静电原纸作为底纸，利用复合防潮胶粘剂，经瓦楞纸板生产线制成防潮防静电纸板；
e)成型：将上述制得的防静电纸板，在全自动印刷模切机上成型加工再粘合成所述防潮防静电纸箱，其中成型加工时所用的油墨为防静电油墨。
优选地，所述步骤b)中纸浆由木浆和废纸浆混合而成，其配比按所需原纸克重调配。
优选地，所述防静电原纸其表面导电率范围为10-4～10-3S/cm，其晶粒间可以形成导静电网络，完全吸收防静电原纸在加工成型时带来的电荷。
优选地，所述防静电油墨是采用石墨等静电耗散材料，经纳米技术植入油墨，使其导电率增加。
优选地，所述防静电油墨其表面导电率范围为10-4～10-3S/cm，其晶粒间可以形成导静电网络，完全吸收防静电纸板在加工成型及印刷时带来的电荷。
优选地，所述防静电纸板的面纸、芯纸为普通原纸，其底纸则采用所述防静电原纸。
优选地，所述制得的防潮防静电纸箱内部表面导电率在10-4～10-3S/cm间，体积电阻率为0.028Ω·cm左右，可迅速吸收电子元件及集成电路间产生的静电荷。这样，防止静电产生高压后对电子元件及集成电路的危害。
本发明采用新工艺制作防静电原纸，配合复合防潮胶粘剂及防静电油墨的使用，可使所述防潮防静电纸箱经“防静电原纸—>防潮防静电纸板—>防潮防静电纸箱”步序一次机械化联动成型，不需中途外发涂布导电涂层，既节简了工序，又降低了成本。
本发明开拓了防潮防静电纸箱制作的新领域，原纸无需外发涂布导电涂层，只需制做所需型号规格的防静电原纸，则可即时按客户所需要求制作相应的防潮防静电纸箱。
附图说明
图1为本发明的一实例的流程示意图。
图2为本发明的一实例的工艺流程图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参照图1和图2，提出本发明的防潮防静电纸箱生产方法的一实施例，
图2中，
1为石墨等矿物质纤维，即本发明添加的原材料，此原材料以纤维状复合剂加入制浆机，原材料为石墨、丙烯酸清漆等经复合而成；
2为本发明添加有上述复合剂的纸浆；
3为本发明的防静电原纸，由上述纸浆经造纸设备制成；
4为防潮胶粘剂；
5为本发明的防潮防静电纸板，其面纸及芯纸均为普通瓦楞原纸，底纸则是本发明中的防静电原纸利用复合防潮胶粘剂，经瓦楞纸板生产线加工而成；
6为本发明的防潮防静电纸箱，是由防潮防静电纸板经全自动印刷模切机采用防静电油墨为介质加工，再粘合而成。制成后，防潮防静电纸箱内部表面导电率在10-4～10-3S/cm间，体积电阻率仅0.028Ω·cm左右，可迅速吸收电子元件及集成电路间产生的静电荷，防止静电产生高压后对电子元件及集成电路的危害；
7为制浆机；
8为造纸设备；
9为瓦楞纸板生产线；
10为防静电油墨；
11为全自动印刷模切机。
参照图1，本发明包括以下步骤：
a)配料：按重量比选取原材料，其中石墨纤维17.5％，用量为175kg/t浆，辅助分散剂为8.2kg/t浆，绝干矿物复合纤维，用量为1.43kg/t浆，助留剂添加比例为0.15-0.20‰，用量为0.15～0.20kg/t浆，将以上原材料混合制成纤维状复合剂，待用；
b)制浆：将上述原材料加入制浆机中的纸浆内，搅拌，制得防静电原纸纸浆，其中所述纸浆采用木浆和废纸浆混合而成，其配比按所需原纸克重调配；
c)制作原纸：利用造纸设备将上述制得的防静电原纸纸浆制成防静电原纸；
d)制作纸板：采用上述制得的防静电原纸作为底纸，利用复合防潮胶粘剂，经瓦楞纸板生产线制成防潮防静电纸板；
e)成型：将上述制得的防潮防静电纸板，在全自动印刷模切机上印刷、成型加工再粘合成所述防潮防静电纸箱，其中印刷时所用的油墨为防静电油墨。
所述防静电原纸其表面导电率范围为10-4～10-3S/cm，其晶粒间可以形成导静电网络，完全吸收防静电原纸在加工成型时带来的电荷。
所述防静电油墨是采用石墨等静电耗散材料，经纳米技术植入油墨，使其导电率增加。所述防静电油墨其表面导电率范围为10-4～10-3S/cm，其晶粒间可以形成导静电网络，完全吸收防静电纸板在加工成型及印刷时带来的电荷。
本发明可按客户订单要求，制作不同规格尺寸纸箱。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种防潮防静电纸箱生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
a)配料：按重量比选取原材料，其中石墨纤维17.5％，用量为175kg/t浆，辅助分散剂为8.2kg/t浆，绝干矿物复合纤维，用量为1.43kg/t浆，助留剂添加比例为0.15-0.20‰，用量为0.15～0.20kg/t浆，将以上原材料混合制作成纤维状复合剂，待用；
b)制浆：将上述复合剂加入制浆机中的纸浆内，搅拌，制得防静电原纸纸浆；
c)制作原纸：利用造纸设备将上述制得的防静电原纸纸浆制成防静电原纸；
d)制作纸板：采用上述制得的防静电原纸作为底纸，利用复合防潮胶粘剂，经瓦楞纸板生产线制成防潮防静电纸板；
e)成型：将上述制得的防潮防静电纸板，在全自动印刷模切机上成型加工再粘合成所述防潮防静电纸箱，其中成型加工时所用的油墨为防静电油墨。
2.根据权利要求1所述的防潮防静电纸箱生产方法，其特征在于，所述步骤b)中纸浆由木浆和废纸浆混合而成。
3.根据权利要求1所述的防潮防静电纸箱生产方法，其特征在于，所述防静电原纸其表面导电率范围为10-4～10-3S/cm，其晶粒间形成导静电网络，完全吸收防静电原纸在加工成型时带来的电荷。
4.根据权利要求1、2或3所述的防潮防静电纸箱生产方法，其特征在于，所述防静电油墨是采用石墨，经纳米技术植入油墨，使其导电率增加。
5.根据权利要求4所述的防潮防静电纸箱生产方法，其特征在于，所述防静电油墨其表面导电率范围为10-4～10-3S/cm，其晶粒间形成导静电网络，完全吸收防静电纸板在加工成型及印刷时带来的电荷。
6.根据权利要求4所述的防潮防静电纸箱生产方法，其特征在于，所述防潮防静电纸板的面纸、芯纸为普通原纸，其底纸则采用所述防静电原纸。
7.根据权利要求4所述的防潮防静电纸箱生产方法，其特征在于，所述制得的防潮防静电纸箱内部表面导电率在10-4～10-3S/cm间，体积电阻率为0.028Ω·cm，可迅速吸收电子元件及集成电路间产生的静电荷。
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