CN102531465B - 高性能微空超纤建筑隔热保温浆料及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种抗拉强度与抗压强度大，绝热保温性与抗撕裂性好的高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，并提供了其使用方法，涂料包括下列成分：丙烯酸合成树脂、氟硅合成树脂、保水增稠剂溶液、海泡石纤维、蛭石纤维、莫来石纤维、粉状二氧化硅、珠光砂、岩棉纤维、空心陶瓷微珠、消泡剂、防霉杀菌剂、水；并可以进一步加入白色硅酸盐水泥、增强剂和组分A重量20-30％的水。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种隔热保温浆料。
背景技术
目前大量应用于建筑墙体保温工程是传统的聚苯类和无机保温砂浆隔热保温材料，存在着以下种种弊病：膨胀型挤塑板、聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的缺点为：防火性极差抗渗水性能很差、工艺繁杂、工程造价高(每平方米工料成本100～120元)；抗风压抗冲击能力和保温层牢固程度较差、使用寿命期限都较短，工程应用上常出现粘贴不牢固、抹面砂浆大面积龟裂、空鼓、脱落等现象，或者因为铆钉未铆牢固或铆钉锈蚀，泡沫板、挤塑板慢慢降解和面层无法使用油性溶剂型涂料等等，而无机保温砂浆存在保温导热性差和粘结强度不好一旦出现上述问题，维修或返工的费用相当高。聚苯颗粒保温浆料保温系统缺点为：首先防火性差、抗渗性能差，容易出现龟裂、空鼓、脱落等现象；其次使用该系统保温效果与保温层的强度存在不可调和的矛盾：如果强调保温效果，就必须增加浆料中聚苯颗粒和其他保温颗粒纤维含量减少水泥胶浆含量，导致保温层的强度不够；如果强调保温层强度，就必须增加浆料中水泥胶浆含量减少聚苯颗粒和其他保温颗粒纤维含量，导致保温效果降低。应用在高保温蓄热设备系统上的保温材料通常也存在成本高、防火性差等方面因素，而以上挤塑板、聚苯板、无机保温砂浆等保温产品更无法使用到钢铁材质建筑结构上，从而使我国在推广节能减排政策上达不到良好的效果。
公开号为CN101381546A的中国发明专利申请《微空超纤建筑隔热保温浆料及其使用方法》公开了一种微空超纤建筑隔热保温浆料，其包括芳纶纤维3-5份，岩棉纤维4-5份，珠光砂6-8份，膨胀珍珠岩8-10份，漂珠4-6份，硬硅钙粉3-4份，纤维状蛭石粉3-5份，海泡石3-4份，丙烯酸合成树脂20-25份，氟硅合成树脂15-20份，保水增稠剂溶液15-20份，消泡剂0.2-0.3份，防霉杀菌剂0.1-0.2份，水3份；将所述原料按照比例混合成所述泥膏状施工料的保温涂料。
但该产品的抗拉强度，抗撕裂性和抗压强度尚不能令人满意，产品的绝热保温性还不够理想。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种抗拉强度与抗压强度大，绝热保温性与抗撕裂性好的高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，并提供了其应用与施工方法。
本发明所述高性能微空超纤建筑隔热保温浆料呈泥膏状，包括下列重量份的成分：
丙烯酸合成树脂 10-30份；
氟硅合成树脂 5-20份；
保水增稠剂溶液 10-30份；
海泡石纤维 5-15份；
蛭石纤维 3-10份；
莫来石纤维 5-15份；
粉状二氧化硅 3-10份；
珠光砂 5-20份；
岩棉纤维 5-10份；
空心陶瓷微珠 5-10份；
消泡剂 0.2-0.3份；
防霉杀菌剂 0.1-0.2份；
水 1-5份。
本发明还提供了另一种高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，该高性能微空超纤建筑隔热保温浆料呈泥膏状，包括组分A与组分B；
所述组分A由下列重量份的成分组成：
丙烯酸合成树脂 10-30份；
氟硅合成树脂 5-20份；
保水增稠剂溶液 10-30份；
海泡石纤维 5-15份；
蛭石纤维 3-10份；
莫来石纤维 5-15份；
粉状二氧化硅 3-10份；
珠光砂 5-20份；
岩棉纤维 5-10份；
空心陶瓷微珠 5-10份；
消泡剂 0.2-0.3份；
防霉杀菌剂 0.1-0.2份；
水 1-5份；
所述组分B由以下重量份的组分组成：
组分A重量10-20％的白色硅酸盐水泥、组分A重量5-10％增强促进剂和组分A重量20-30％的水。
本发明还提供了上述高性能微空超纤建筑隔热保温浆料在涂装内墙面、外墙面、建筑屋顶钢铁材质结构建筑及化工产品储备系统和高保温蓄热真空绝热内衬材料中的应用。
本发明的高性能微空超纤建筑隔热保温浆料可用于涂装建筑物及其附属物的隔热保温涂层系统，所述的建筑物及其附属物的隔热保温涂层包括内墙面隔热保温涂层系统、外墙隔热保温涂层系统、建筑屋面隔热保温涂层系统和钢铁材质结构建筑及化工产品储备系统与绝热真空板内衬材料隔热保温系统。
此外，配合本发明所述的高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，本发明还提供了一种内墙面的涂装方法，涂装步骤包括：
(1)水泥砂墙面抹灰；
(2)处理内墙面基层，去除基层的不牢固的块状物、颗粒状沾附物和灰尘；
(3)在基层上施工高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，施工厚度为1mm-20mm，施工温度高于2℃；
当施工厚度＜3mm时，采用一道喷涂施工，并涂抹平整；
当在施工厚度≥3mm时，采用两道批抹施工；每道施工需间隔10小时以上，且待上一道施工的高性能微空超纤建筑隔热保温浆料的浆层表干且具有再次施工的强度后，再批抹下一道高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，使形成的浆层总厚度达到施工厚度，并涂抹平整；
上述各步骤所述高性能微空超纤建筑隔热保温浆料为权利要求1或2所述的高性能微空超纤建筑隔热保温浆料。
此外作为上述方法的改进，在步骤(3)后进行步骤(4)：在内墙面隔热保温浆料层表面批刮腻子层，再进行墙表涂料施工。
此外作为上述方法的改进，在步骤(3)后进行步骤(4)：粘贴墙面砖、马赛克或大理石。
本发明另外提供了一种外墙面的涂装方法，涂装步骤包括：
(1)将待施工的水泥砂浆抹面外墙体清理干净，并将阻碍施工的凹凸不平处处理平整；
(2)待施工外墙面的含水率小于10％，pH值小于9，无须界面砂浆，将高性能微空超纤建筑隔热保温浆料搅拌均匀；
(3)在基层上施工高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，施工厚度为1mm-20mm，施工温度高于2℃；施工时，保持隔热保温浆料层的厚度均匀；
当施工厚度＜3mm时，采用一道喷涂施工，并涂抹平整；
当在施工厚度≥3mm时，采用两道批抹施工；每道施工需间隔10小时以上，且待上一道施工的高性能微空超纤建筑隔热保温浆料的浆层表干且具有再次施工的强度后，再批抹下一道高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，使形成的浆层总厚度达到施工厚度，并涂抹平整；
(4)步骤(3)施工后养护5天，然后，开始施工抗裂找平防护层即腻子层，腻子层采用批抹方法施工，腻子层厚度控制在1～3mm，一道施工，找平面压实平整砂平，腻子层施工后养护7天以上；
上述各步骤所述高性能微空超纤建筑隔热保温浆料为权利要求1或2所述的高性能微空超纤建筑隔热保温浆料。
此外作为上述方法的改进，在步骤(4)后进行步骤(5)：进行墙表涂料施工。
相对于现有的微空超纤建筑隔热保温浆料与施工工艺，本发明添加了莫来石纤维、粉状二氧化硅、空心陶瓷微珠等材料，并调整了珠光砂材料的配比。莫来石纤维具有体积轻、导热系数低、憎水性强、耐火性优、抗裂性好；气相二氧化硅具有蓬松质粉状、多孔性、轻质、环保无毒、耐高温化学惰性及特殊的触变性；空心陶瓷微珠具有导热系数低、吸水率低、耐火性好、抗压强度高，在抗老化和抗紫外线方面性能优异，以上三种主要材料与珠光砂的合理配比与基层的粘合性更加牢固，在施工过程中批刮性更简易，在后进行步骤的层面上粘贴材料附着力更强等优点。通过以上三种主要原材料，本发明的高性能微空超纤建筑隔热保温浆料中明显改善了微空超纤隔热保温浆料产品中得抗拉强度，抗撕裂性和抗压强度，并提高了产品的绝热保温性。
本发明与传统的各种隔热保温浆料相比，本发明原料中采用多晶莫来石纤维、珠光砂、粉状二氧化硅，多晶氧化铝纤维莫来石纤维是一种以特选千万年火山岩为原料，是国际上最新超轻质耐高温绝热材料它由莫来石微晶体构成，它集晶体材料和纤维特性于一体没，有极好的热稳定性，使用温度1500℃熔点1840℃，导热系数低，比热1.24kj/kg·k与珠光砂、粉状二氧化硅搭配应用在微空超纤隔热保温浆料中，使其产品具有抗拉强度大、拥有良好的弹性、低导热率隔热保温性能优异、抗热抗震性能强、防火阻燃等优点。珠光砂是一种由酸性火山玻璃质熔岩经破碎、预热、熔烧膨胀而成的具有多孔结构的白色、粉状、松散材料，具有容量小、导热系数低、化学稳定性好、不燃、无毒、无味、吸音等特性。珠光砂(超低温超力工程用膨胀珍珠岩)是由粉料精选小粒经矿砂在垂直出窑以天然气作热源加热膨胀珍珠岩表面喷涂有机硅形成憎水结构与微空超纤隔热保温浆料中莫来石纤维和粉状二氧化硅相搭配应用，具有体积轻、导热系数低、憎水性强、耐火性优、无毒环保、化学稳定性好、保温隔热优异等性能。气相二氧化硅分子式SiO2白色蓬松粉珠多孔性、无毒无味、无污染、耐高温同时它具备的化学惰性以及特殊的触变性能明显改善了微空超纤隔热保温浆料产品的抗拉强度、抗撕裂性和抗压强度，提高了产品的绝热保温性，与莫来石纤维、珠光砂搭配应用具有多孔性结构使每个颗粒有独立中空、体积轻、比表面积达、表面吸附力强、表面能大、分散相容性能好，热阻、电阻等方面具有特异的性能与其优越的稳定性、补强性、增稠性和触变性，在隔热保温产品中与树脂结合有不可替代的作用，又解决了保温产品存在的防火阻燃难题。可现有的建筑保温产品中：①挤塑板、聚苯板虽说他们的热导系数低但防水性差，防火抗裂性不好、空鼓、粘结强度防脱落性差、化学稳定性差和施工繁杂、成本高；而无机类保温砂浆它的防火阻燃性好但导热系数高、隔热保温性差、防水抗裂性差、粘结强度、抗压强度不好、施工繁杂。本发明创造性地将莫来石纤维、珠光砂、粉状二氧化硅及水性环保和其他空心材料、氟硅自交联树脂结合应用于建筑隔热保温浆料领域，采用无机和有机材料相结合填补了国内相关技术领域的空白，即保持了保温产品中隔热保温及各项优异性能，使得本浆料有以往保温胶浆、保温砂浆不可比拟的以下显著优点：
(1)导热系数低与蓄热系数高，保温效果明显。衡量保温浆料性能好与否最重要的指标为其导热系数与蓄热系数。本产品导热系数≤0.050W/(m·K)，蓄热系数≥4W/(m2·K)，防火等级达A级，抗压强度≥500，都优于《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》(JG158-2004)规定胶粉聚苯颗粒保温浆料的导热系数性能指标≤0.06W/(m·K)蓄热系数指标≥0.95W/(m2·K)防火等级达B级的指标。
(2)用于真空绝热保温复合板内衬材料中经过抽出真空后绝热保温复合板材导热系数为0.007W(m2·K)防火等级达A级，是应用在低导热高蓄热领域等系统中首选材料。无毒配方、绿色环保、吸水率低、性价比优。本品不含VOC等挥发性致癌物质以及其它有害化合物，生产及施工中均不会对环境造成污染，不会对施工人员的健康造成危害，是绿色环保产品。由于采用微空超纤浆料中空纤维是具有开孔结构，以便于气体抽空可以满足真空绝热板内衬芯材所有需要具备的性能，同时微孔的排列使材料中的节后接触点较少，从而减少固体热传导微空超纤浆料中空纤维还具有阻燃吸音等显著优点。
(3)配方升级、工艺先进，性能优化。由于配方中剔除了普通保温产品中保温性能不理想的成分，大胆选用了国家高新技术产品目录中的耐高温、耐酸耐碱、重量轻的莫来石纤维和珠光砂、粉状二氧化硅，使得该浆料具有导热系数低、蓄热系数高、阻燃性好、消音性强是其他保温材料不可比拟的性能优势，不但可以用于建筑物保温用途，也可用于钢铁材质结构化工产品储备系统隔热保温及其他特殊用途的保温隔热。
(4)防火性能突出，更适用于人员密集场所的建筑：统聚苯类保温材料在燃烧时会释放出大量有毒的刺激性烟雾，如果遇上火灾容易使逃生人群辨别不清方向和呼吸困难导致人员伤亡。本产品采用的大部分原材料都是天然矿物、特种纤维、特殊聚合物以及助剂混合交联后生成高热稳定的太空材料产物，达到GB 12441-2005《饰面型防火涂料》国家标准。按GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》中不燃材料(A级)标准测试，在火灾发生时，既没有明火也不产生浓烟，不会导致人体危害，为建筑防火用首选优质材料。
(5)超强的化学稳定性：酸碱腐蚀，耐紫外线老化，不仅适用各种饰面沙浆，水性涂料，而且可喷涂各种溶剂型饰面油漆，乳胶漆、仿石漆、氟碳漆等，亦可直接贴墙面砖，无机壁材均无须额外施工处理。
(6)极高的粘结强度，可直接用于墙面砖、马赛克等旧墙面翻新节能改造：本产品所用聚合物是一种自交联型低导热聚合物，环保水性树脂，它可以提高涂膜的抗拉强度、粘结强度、剪切强度，以及伸长率，使涂层能适应砂浆层裂纹的运动，免于产生裂纹或起皱。所用的低导热聚合物，具有持久的柔韧性、优异的耐水耐碱性，对各种基层均有很好的附着力，可直接用于墙面砖、马赛克等的节能改造工程，而无须额外的界面剂或铲除原有瓷砖。剥离强度和剪切强度高，抗风压，候性好，干收缩性小，不用网格布和抗裂砂浆，多项指标优于国家相关标准要求。
(7)施工简单，只需批刮成型即可，一道材料工序，无缝隙无死角。
(8)使用寿命长，是聚苯类保温系统寿命的5倍。
(9)消音除噪，只需批刮5毫米就能使声音减低8-10分贝。
(10)性价比高，本产品和无机保温砂浆、玻珠保温砂浆、聚苯类保温材料相比，施工程序简单、施工难度低、各项性能优越且价格适中。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。
以下实施例提供了2种类型的高性能微空超纤建筑隔热保温浆料
高性能微空超纤建筑隔热保温浆料I呈泥膏状，包括下列重量份的成分：
丙烯酸合成树脂 10-30份；
氟硅合成树脂 5-20份；
保水增稠剂溶液 10-30份；
海泡石纤维 5-15份；
蛭石纤维 3-10份；
莫来石纤维 5-15份；
粉状二氧化硅 3-10份；
珠光砂 5-20份；
岩棉纤维 5-10份；
空心陶瓷微珠 5-10份；
消泡剂 0.2-0.3份；
防霉杀菌剂 0.1-0.2份；
水 1-5份。
高性能微空超纤建筑隔热保温浆料II，包括组分A与组分B；
所述组分A即高性能微空超纤建筑隔热保温浆料I；
组分B由以下重量份的组分组成：
组分A重量10-20％的白色硅酸盐水泥、组分A重量5-10％增强促进剂和组分A重量20-30％的水。
在外墙隔热保温涂层系统施工时，新施工的隔热保温层、抗裂腻子层在24h内不能受到雨淋，如遇到雨天，应停止施工；施工后有将可能遇到雨淋的情况时应注意及时采用塑料薄膜进行遮盖防护，并应注意加水拌和的材料应于当班用完，以防凝结报废。
将已成品的高性能微空超前隔热保温浆料(单组份)经倒入浆泵输到储浆罐内用打浆泵把浆液输送至流浆箱，再稀释一定水的比例后进入网格箱制成浆网厚度可控制在8-15mm初成型后，再经过辊压系统辊压使得湿浆液均匀稳定一致，再用真空设备抽去部分水使浆料型的浆料板再进入烘干箱前的含水量为10-14％，烘干温度控制在200-300℃之间用5-10分钟将微空超纤隔热保温浆料烘干成真绝热板内衬型材。
由于采用微空超纤浆料为内衬芯材中的主材为中空纤维是具有开孔结构，以便于气体抽空可以满足真空绝热板芯材所有需要具备的性能，同时微孔的排列使材料中的节后接触点较少，从而减少固体热传导中空纤维还具有阻燃吸音等显著优点。
使用本发明各实施例的产品用于内墙面隔热保温涂层系统的涂装步骤为：
浆料的施工温度应高于2℃。气温低时每道涂层施工的厚度应减薄，否则干燥太慢。浆料应在门窗框、穿墙管线、墙体预埋件等安装完成后施工。按建筑水泥砂墙面抹灰规范要求施工完后方能进行。
隔热保温浆料用于建筑物内墙面的隔热保温，其涂层较厚，因而无需像一般浆料那样要求对基层进行很严格的处理，但也应保持基层基本平整。浆料施工前基层应无不牢固的块状物、颗粒状沾附物和灰尘等。隔热保温浆料一般采用抹涂喷涂装，施工要求保温层厚度在3mm以下可采用喷涂方式施工，要求的涂层3毫米-20毫米厚度及平整度时按两道抹涂。两道涂层涂饰之间的间隔时间10h以上，应以涂层表干并具有适当的涂抹强度后再开始进行。第二道隔热保温浆料抹涂完后，下一道批刮腻子层，平整后再上乳胶漆和其他饰面层，若粘贴墙面砖及大理石面可直接在保温层上粘贴，无需刮腻子。
卫生间或厨房及有水浸蚀的墙面在施工隔热保温层干燥后，可直接在隔热保温层表面粘贴墙面砖、马赛克及大理石，或批刮防水腻子，再上专用防水面漆。
外墙隔热保温涂层系统：以所述的隔热保温浆料为保温主体，以抗裂找平腻子为防护层，以涂料面砖或其他外装饰产品为饰面层的建筑物外墙外保温复合系统。
外墙隔热保温涂层系统的涂装步骤为：
(1)将待施工的水泥砂浆抹面墙体清理干净，并将较明显的凹凸不平处处理得基本平整。
(2)待墙面的含水率小于10％，pH值小于9，无须界面砂浆，将高性能微空超前隔热保温浆料搅拌成均匀的稠浆状；采用批刮方法施工，保温层厚度按照5毫米厚度材料用量控制，一般每平方米用料量为4.5～5.5千克；
(3)施工隔热保温浆料，采用批抹喷方法施工，如施工要求隔热保温层厚度为3mm以下可采用喷涂方式施工。当厚度在3mm以上时隔热保温涂层厚度根据设计要求控制；隔热保温浆料每道的施工厚度3～10毫米，施工第一道压实要基本的打糙找平，待第一道初步干燥(约需要10h以上)后开始施工第二道，当施工至设计要求厚度的一道时，应将表面处理平整，施工时，应注意保持隔热保温浆料层的厚度均匀；
(4)隔热保温浆料施工后养护5天，然后，开始施工抗裂防护层，抗裂防护层一般也称为外墙腻子层，同样采用批刮方法施工，该层厚度控制在1～3毫米，一般一道施工，要求找平面压实平整砂平，腻子层施工后养护7天以上方可施工外装饰涂料，外墙装饰涂料按照正常涂料施工方法涂装，外墙饰面砖或大理石按照正常粘贴墙面砖或大理石的规范要求进行施工。
(5)将已成品的高性能微空超纤隔热保温浆料I型(单组份)经倒入浆泵输到储浆罐内用打浆泵把浆液输送至流浆箱，再稀释一定水的比例后进入网格箱制成浆网厚度可控制在8-15mm初成型，再经过辊压系统辊压使得流湿浆液均匀稳定一致，再用真空设备抽去部分水，使成型的浆料板再进入烘干箱前的含水量为10-14％烘干温度控制在200-300℃之间，用5-10分钟将微空超纤隔热保温浆料烘干成真空绝热板内衬型材。在隔热保温体系在内外墙使用时，应注意新施工的隔热保温浆料层、抗裂腻子层等在24h内不能受到雨淋。如遇到雨天，应停止施工；施工后有可能遇到雨淋的情况时应注意及时采用塑料薄膜进行遮盖防护。并应注意加水拌和的材料应于当班用完，以防凝结报废。
本发明产品的技术性能指标如下表：
公开号为CN101381546A的发明专利申请《微空超纤建筑隔热保温浆料及其使用方法》产品指标和性能如下表：
根据以上二种产品技术性能指标对比，本发明的高性能微空超纤隔热保温浆料在浆体密度、干密度、蓄热系数、导热系数、高温后抗拉强度、燃烧等级等主要指标上明显优于公开号为CN101381546A的中国发明专利申请《微空超纤建筑隔热保温浆料及其使用方法》中得主要指标及性能。
以下是本发明的几个具体实施例，进一步阐述本发明，但是本发明不仅限于此。
实施例1：I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料主要是由下列重量份的原料制成：丙烯酸合成树脂10份，氟硅合成树脂20份，保水增稠剂溶液10份，海泡石纤维15份，蛭石纤维3份，莫来石纤维15份，粉状二氧化硅5份，珠光砂20份，岩棉纤维5份，空心陶瓷微珠10份，消泡剂0.2份，防霉杀菌剂0.2份，水1份；将上述原料按照比例混合成泥膏状施工料的保温浆料。
实施例2：I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料主要是由下列重量份的原料制成：丙烯酸合成树脂30份，氟硅合成树脂5份，保水增稠剂溶液30份，海泡石纤维5份，蛭石纤维10份，莫来石纤维5份，粉状二氧化硅5份，珍珠岩纤维10份，改性珠光砂5份，岩棉纤维10份，空心陶瓷微珠5份，消泡剂0.3份，防霉杀菌剂0.1份，水5份；将上述原料按照比例混合成泥膏状施工料的保温浆料。
实施例3：I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料主要是由下列重量份的原料制成：丙烯酸合成树脂20份，氟硅合成树脂14份，保水增稠剂溶液20份，海泡石纤维10份，蛭石纤维6份，莫来石纤维10份，粉状二氧化硅3份，珍珠岩纤维7份，改性珠光砂10份，岩棉纤维7份，空心陶瓷微珠7份，消泡剂0.25份，防霉杀菌剂0.15份，水3份；将上述原料按照比例混合成泥膏状施工料的保温浆料。
实施例4：II型双组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料主要是由下列重量份的原料制成：I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料100份，白色硅酸盐水泥10份，促进剂10份，水20份，混合搅拌均匀至泥膏状施工料。
实施例5：II型双组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料主要是由下列重量份的原料制成：I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料100份，白色硅酸盐水泥20份，促进剂5份，水30份，混合搅拌均匀至泥膏状施工料。
实施例6：II型双组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料主要是由下列重量份的原料制成：I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料100份，白色硅酸盐水泥15份，促进剂7份，水25份，混合搅拌均匀至泥膏状施工料。
实施例7：I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料用于内墙面隔热保温涂层系统的涂装步骤为：
(1)按操作规范完成建筑内墙面各种元件安装和水泥砂墙面抹灰；
(2)处理内墙面基层，去除基层的不牢固的块状物、颗粒状沾附物和灰尘；
(3)在基层上采用喷涂方式涂装一道I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，形成的涂层厚度为1.5毫米，采用批抹方式涂装第一道I型单组份高性能微空超纤隔热保温浆料；形成的涂层厚度为5毫米，涂抹平整，施工温度应高于2℃；
(4)间隔10小时，待第一道I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料的涂层表干且具有适当的强度后，再涂抹第二道I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，逐一形成的涂层厚度为20毫米，涂抹平整，施工温度应高于2℃；
(5)在内墙面隔热保温涂层表面批刮腻子层并上乳胶漆。
实施例8：I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料用于内墙面隔热保温涂层墙面砖系统的涂装步骤为：
(1)按操作规范完成建筑内墙面各种元件安装和水泥砂墙面抹灰；
(2)处理内墙面基层，去除基层的不牢固的块状物、颗粒状沾附物和灰尘；
(3)在基层上采用喷涂方式涂装一道I型(单组份)高性能微空超纤隔热保温浆料形成的涂层厚度为1.5毫米表面平整，施工温度高于2℃；在基层上采用抹涂方式涂装第一道I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，逐一形成的涂层厚度为5毫米，涂抹平整，施工温度应高于2℃；
(4)间隔10小时，待第一道I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料的涂层表干且具有适当的强度后，再涂抹第二道I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，形成的涂层厚度为20毫米，涂抹平整，施工温度应高于2℃；
(5)在内墙面隔热保温涂层表面粘贴墙面砖。
实施例9：I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料用于内墙面隔热保温涂层石材系统的涂装步骤为：
(1)按操作规范完成建筑内墙面各种元件安装和水泥砂墙面抹灰；
(2)处理内墙面基层，去除基层的不牢固的块状物、颗粒状沾附物和灰尘；
(3)在基层上采用抹涂方式涂装第一道II型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，形成的涂层厚度为15毫米，涂抹平整，施工温度应高于2℃；
(4)间隔10小时，待第一道II型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料的涂层表干且具有适当的强度后，再涂抹第二道I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，形成的涂层厚度为15毫米，涂抹平整，施工温度应高于2℃；
(5)在内墙面隔热保温涂层表面粘贴大理石。
实施例10：I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料用于涂装外墙隔热保温涂层系统，涂装步骤为：
(1)将待施工的水泥砂浆抹面外墙体清理干净，并将较明显的凹凸不平处处理平整；
(2)待施工外墙面的含水率小于10％，pH值小于9，无须界面砂浆，将I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料施工时搅拌均匀；
(3)涂抹I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料时，采用批刮方法施工，进行两道涂抹方式，隔热保温涂层厚度根据设计要求控制；隔热保温浆料每道的施工厚度3毫米；涂抹第一道I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料压实后要打糙找平，待第一道I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料初步干燥后开始涂抹第二道；施工时，应注意保持隔热保温浆料层的厚度均匀；
(4)隔热保温浆料施工后养护5天，然后，开始施工抗裂防护层即外墙腻子层。采用批刮方法施工，该层厚度控制在3毫米，一道施工，要求找平面压实平整砂平，腻子层施工后养护7天以上方可施工外装饰涂料。
实施例11：高性能微空超纤建筑隔热保温浆料的使用方法其特征在于高性能微空超纤隔热保温用于高保温蓄热真空绝热内衬步骤方法为：
(1)高性能微空超纤隔热浆料搅拌浆状上网；
(2)整形滚压；
(3)真空除湿；
(4)冷却成材；
所述步骤包括如下步骤：
①微空超纤保温浆料加水搅拌均匀后倒入储浆罐内，然后输送至已织成型网格内流浆箱；
②上网后脱水转到真空挤压设备系统上进行滚压分别分类不同所需的厚度控制为1-25mm。
真空绝热板芯材制作方法，其特征在于：所述步骤中包括如下步骤：
(1)在真空条件下抽去部分水，使板材浆液含水量控制在10-40％；
(2)将微空超纤保温浆料初成型送入烘箱内烘干成型，烘箱内温度控制在200-400℃，烘干时间控制在6-10min。
真空绝热板芯材制作方法，其特征在于：所述步骤中包括如下步骤：
(1)冷却至常温；
(2)按要求进行切割周边，制成标准内衬芯材。
实施例12：高性能微空超纤隔热保温浆料I型(单组份)用于钢铁材质结构系统涂层步骤为：
(1)钢铁材质表面去除锈积沾附物和灰尘；
(2)钢铁材质表层喷涂一道封闭防锈底漆；
(3)封闭防锈底漆上喷涂一道高性能微空超纤隔热保温浆料，形成的浆料层厚度为1mm-3mm，浆料表面层需平整施工温度应高于2℃；
(4)在钢铁材质表层的隔热保温浆料层上，再喷涂隔热涂料面涂；
高性能微空超纤隔热保温浆料的使用方法，其特征在于高性能微空超纤隔热保温浆料，用于涂装喷钢铁材质表层，涂装步骤为：
(1)将待施工的钢铁材质表面去除锈积沾附物和灰尘；
(2)待施工钢铁材质表面不能有含水质需干燥，先喷涂一道封闭防锈底漆厚度为80-100μm。待干5小时后，高性能微空超纤隔热浆料I型(单组份)在施工时需搅拌均匀，可使用喷涂方式施工，施工要求隔热保温层厚度在1-2mm，要求涂层平整均匀。每平方使用量达1.5-3千克，待10小时干燥；
(3)在高性能微空超纤隔热保温层干燥后再清理保温层上平整度，方可喷涂下道隔热涂料面层，隔热涂料面层施工厚度为80-100μm，表面应平整均匀。
实施例13：II型双组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料用于涂装内墙隔热保温涂层系统，涂装步骤为：
(1)将待施工的水泥砂浆抹面外墙体清理干净，并将较明显的凹凸不平处处理平整；
(2)待施工外墙面的含水率小于10％，pH值小于9，无须界面砂浆，将II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料施工时将粉状的一组和浆状的另一组加入适量的水搅拌成均匀的稠浆状；
(3)涂抹II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料时，采用批刮方法施工，进行两道涂抹方式，隔热保温涂层厚度根据设计要求控制；隔热保温浆料每道的施工厚度7毫米；涂抹第一道II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料压实后要打糙找平，待第一道II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料初步干燥后开始涂抹第二道；施工时，应注意保持隔热保温浆料层的厚度均匀；
(4)隔热保温浆料施工后养护5天，然后，开始施工抗裂防护层即外墙腻子层。采用批抹方法施工，该层厚度控制在10毫米，一道施工，要求找平面压实平整砂平，腻子层施工后养护7天以上方可施工装饰涂料。
实施例14：II型双组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料用于涂装内墙隔热保温涂层面砖系统，涂装步骤为：
(1)将待施工的水泥砂浆抹面外墙体清理干净，并将较明显的凹凸不平处处理平整；
(2)待施工外墙面的含水率小于10％，pH值小于9，无须界面砂浆，将II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料施工时将粉状的一组和浆状的另一组加入适量的水搅拌成均匀的稠浆状；
(3)涂抹II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料时，采用批刮方法施工，进行两道涂抹方式，隔热保温涂层厚度根据设计要求控制；隔热保温浆料每道的施工厚度7毫米；涂抹第一道II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料压实后要打糙找平，待第一道II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料初步干燥后开始涂抹第二道；施工时，应注意保持隔热保温浆料层的厚度均匀；
(4)隔热保温浆料施工后养护5天，然后，开始施工抗裂防护层即外墙腻子层。采用批刮方法施工，该层厚度控制在10毫米，一道施工，要求找平面压实平整砂平，腻子层施工后养护7天以上方可粘贴墙面砖。
实施例15：II型双组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料用于涂装内墙隔热保温涂层石材系统，涂装步骤为：
(1)将待施工的水泥砂浆抹面外墙体清理干净，并将较明显的凹凸不平处处理平整；
(2)待施工外墙面的含水率小于10％，pH值小于9，无须界面砂浆，将II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料施工时将粉状的一组和浆状的另一组加入适量的水搅拌成均匀的稠浆状；
(3)涂抹II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料时，采用批刮方法施工，进行两道涂抹方式，隔热保温涂层厚度根据设计要求控制；隔热保温浆料每道的施工厚度7毫米；涂抹第一道II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料压实后要打糙找平，待第一道II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料初步干燥后开始涂抹第二道；施工时，应注意保持隔热保温浆料层的厚度均匀；
(4)隔热保温浆料施工后养护5天，然后，开始施工抗裂防护层即外墙腻子层。采用批刮方法施工，该层厚度控制在5毫米，一道施工，要求找平面压实平整砂平，腻子层施工后养护7天以上方可粘贴石板材。
实施例16：I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料用于涂装外墙隔热保温涂层墙面砖系统，涂装步骤为：
(1)将待施工的水泥砂浆抹面外墙体清理干净，并将较明显的凹凸不平处处理平整；
(2)待施工外墙面的含水率小于10％，pH值小于9，无须界面砂浆，将I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料施工时搅拌均匀；
(3)涂抹I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料时，采用批刮方法施工，进行两道涂抹方式，隔热保温涂层厚度根据设计要求控制；隔热保温浆料每道的施工厚度10毫米；涂抹第一道I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料压实后要打糙找平，待第一道I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料初步干燥后开始涂抹第二道；施工时，应注意保持隔热保温浆料层的厚度均匀；
(4)隔热保温浆料施工后养护5天，然后，开始施工抗裂防护层即外墙腻子层。采用批刮方法施工，该层厚度控制在10毫米，一道施工，要求找平面压实平整砂平，腻子层施工后养护7天以上方可粘贴墙面砖。
实施例17：I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料用于涂装外墙隔热保温涂层石板材系统，涂装步骤为：
(1)将待施工的水泥砂浆抹面外墙体清理干净，并将较明显的凹凸不平处处理平整；
(2)待施工外墙面的含水率小于10％，pH值小于9，无须界面砂浆，将I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料施工时搅拌均匀；
(3)涂抹I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料时，采用批刮方法施工，进行两道涂抹方式，隔热保温涂层厚度根据设计要求控制；隔热保温浆料每道的施工厚度10毫米；涂抹第一道I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料压实后要打糙找平，待第一道I型单组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料初步干燥后开始涂抹第二道；施工时，应注意保持隔热保温浆料层的厚度均匀；
(4)隔热保温浆料施工后养护5天，然后，开始施工抗裂防护层即外墙腻子层。采用批刮方法施工，该层厚度控制在10毫米，一道施工，要求找平面压实平整砂平，腻子层施工后养护7天以上方可粘贴石板材。
实施例18：II型双组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料用于涂装外墙隔热保温涂层墙面砖系统，涂装步骤为：
(1)将待施工的水泥砂浆抹面外墙体清理干净，并将较明显的凹凸不平处处理平整；
(2)待施工外墙面的含水率小于10％，pH值小于9，无须界面砂浆，将II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料施工时将粉状的一组和浆状的另一组加入适量的水搅拌成均匀的稠浆状；
(3)涂抹II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料时，采用批刮方法施工，进行两道涂抹方式，隔热保温涂层厚度根据设计要求控制；隔热保温浆料每道的施工厚度7毫米；涂抹第一道II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料压实后要打糙找平，待第一道II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料初步干燥后开始涂抹第二道；施工时，应注意保持隔热保温浆料层的厚度均匀；
(4)隔热保温浆料施工后养护5天，然后，开始施工抗裂防护层即外墙腻子层。采用批刮方法施工，该层厚度控制在5毫米，一道施工，要求找平面压实平整砂平，腻子层施工后养护7天以上方可粘贴墙面砖。
实施例19：II型双组份高性能微空超纤建筑隔热保温浆料用于涂装外墙隔热保温涂层墙面砖系统，涂装步骤为：
(1)将待施工的水泥砂浆抹面外墙体清理干净，并将较明显的凹凸不平处处理平整；
(2)待施工外墙面的含水率小于10％，pH值小于9，无须界面砂浆，将II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料施工时将粉状的一组和浆状的另一组加入适量的水搅拌成均匀的稠浆状；
(3)涂抹II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料时，采用批刮方法施工，进行两道涂抹方式，隔热保温涂层厚度根据设计要求控制；隔热保温浆料每道的施工厚度7毫米；涂抹第一道II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料压实后要打糙找平，待第一道II型双组分高性能微空超纤建筑隔热保温浆料初步干燥后开始涂抹第二道；施工时，应注意保持隔热保温浆料层的厚度均匀；
(4)隔热保温浆料施工后养护5天，然后，开始施工抗裂防护层即外墙腻子层。采用批刮方法施工，该层厚度控制在5毫米，一道施工，要求找平面压实平整砂平，腻子层施工后养护7天以上方可饰面涂料。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，其特征在于：所述高性能微空超纤建筑隔热保温浆料呈泥膏状，包括下列重量份的成分：
丙烯酸合成树脂 10-30份；
氟硅合成树脂 5-20份；
保水增稠剂溶液 10-30份；
海泡石纤维 5-15份；
蛭石纤维 3-10份；
莫来石纤维 5-15份；
粉状二氧化硅 3-10份；
珠光砂 5-20份；
岩棉纤维 5-10份；
空心陶瓷微珠 5-10份；
消泡剂 0.2-0.3份；
防霉杀菌剂 0.1-0.2份；
水 1-5份。
2.一种高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，其特征在于：所述高性能微空超纤建筑隔热保温浆料呈泥膏状，包括组分A与组分B；
所述组分A由下列重量份的成分组成：
丙烯酸合成树脂 10-30份；
氟硅合成树脂 5-20份；
保水增稠剂溶液 10-30份；
海泡石纤维 5-15份；
蛭石纤维 3-10份；
莫来石纤维 5-15份；
粉状二氧化硅 3-10份；
珠光砂 5-20份；
岩棉纤维 5-10份；
空心陶瓷微珠 5-10份；
消泡剂 0.2-0.3份；
防霉杀菌剂 0.1-0.2份；
水 1-5份；
所述组分B由以下重量份的组分组成：
组分A重量10-20％的白色硅酸盐水泥、组分A重量5-10％增强剂和组分A重量20-30％的水。
3.权利要求1或2所述高性能微空超纤建筑隔热保温浆料在涂装内墙面、外墙面、建筑屋顶钢铁材质结构建筑及化工产品储备系统和高保温蓄热真空绝热内衬材料中的应用。
4.一种内墙面的涂装方法，其特征在于，涂装步骤包括：
(1)水泥砂墙面抹灰；
(2)处理内墙面基层，去除基层的不牢固的块状物、颗粒状沾附物和灰尘；
(3)在基层上施工高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，施工厚度为1mm-20mm，施工温度高于2℃；
当施工厚度＜3mm时，采用一道喷涂施工，并涂抹平整；
当在施工厚度≥3mm时，采用两道批抹施工；每道施工需间隔10小时以上，且待上一道施工的高性能微空超纤建筑隔热保温浆料的浆层表干且具有再次施工的强度后，再批抹下一道高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，使形成的浆层总厚度达到施工厚度，并涂抹平整；
上述各步骤所述高性能微空超纤建筑隔热保温浆料为权利要求1或2所述的高性能微空超纤建筑隔热保温浆料。
5.根据权利要求4所述的内墙面的涂装方法，其特征在于，在步骤(3)后进行步骤(4)：在内墙面隔热保温浆料层表面批刮腻子层，再进行墙表涂料施工。
6.根据权利要求4所述的内墙面的涂装方法，其特征在于，在步骤(3)后进行步骤(4)：粘贴墙面砖、马赛克或大理石。
7.一种外墙面的涂装方法，其特征在于，涂装步骤包括：
(1)将待施工的水泥砂浆抹面外墙体清理干净，并将阻碍施工的凹凸不平处处理平整；
(2)待施工外墙面的含水率小于10％，pH值小于9，无须界面砂浆，将高性能微空超纤建筑隔热保温浆料搅拌均匀；
(3)在基层上施工高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，施工厚度为1mm-20mm，施工温度高于2℃；施工时，保持隔热保温浆料层的厚度均匀；
当施工厚度＜3mm时，采用一道喷涂施工，并涂抹平整；
当在施工厚度≥3mm时，采用两道批抹施工；每道施工需间隔10小时以上，且待上一道施工的高性能微空超纤建筑隔热保温浆料的浆层表干且具有再次施工的强度后，再批抹下一道高性能微空超纤建筑隔热保温浆料，使形成的浆层总厚度达到施工厚度，并涂抹平整；
(4)步骤(3)施工后养护5天，然后，开始施工抗裂找平防护层即腻子层，腻子层采用批抹方法施工，腻子层厚度控制在1～3mm，一道施工，找平面压实平整砂平，腻子层施工后养护7天以上；
上述各步骤所述高性能微空超纤建筑隔热保温浆料为权利要求1或2所述的高性能微空超纤建筑隔热保温浆料。
8.根据权利要求7所述的外墙面的涂装方法，其特征在于，在步骤(4)后进行步骤(5)：进行墙表涂料施工。
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