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CN102530290A - 自动化物流系统件烟组入库方法 - Google Patents

自动化物流系统件烟组入库方法 Download PDF

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CN102530290A
CN102530290A CN2011104344993A CN201110434499A CN102530290A CN 102530290 A CN102530290 A CN 102530290A CN 2011104344993 A CN2011104344993 A CN 2011104344993A CN 201110434499 A CN201110434499 A CN 201110434499A CN 102530290 A CN102530290 A CN 102530290A
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CN
China
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cigarette group
part cigarette
automatic
cigarette
mantle
Prior art date
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Pending
Application number
CN2011104344993A
Other languages
English (en)
Inventor
周铭
钱肇隽
张林源
郑台
王佳伟
夏凯
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Tobacco Group Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Tobacco Group Co Ltd filed Critical Shanghai Tobacco Group Co Ltd
Priority to CN2011104344993A priority Critical patent/CN102530290A/zh
Publication of CN102530290A publication Critical patent/CN102530290A/zh
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Abstract

本发明涉及一种自动化物流系统件烟组入库方法。本发明包含以下步骤:1)码垛完成后的件烟组传送至自动套膜机处;2)自动套膜机对件烟组进行套膜;3)套膜完成的件烟组送入成品仓库存储。该方法基本杜绝了件烟组在物流运输途中的折损,降低了人力资源成本和人工劳动的强度,避免了件烟组捆扎人员在传送带上作业的危险。自动套膜机在对件烟组进行套膜之前,可先对件烟组进行高度检测,根据件烟组的高度调用系统内预设的套膜模型,对套膜所用的塑料模进行裁剪。这样可根据件烟组的实际数量、尺寸进行个性化套膜,满足工厂柔性化生产需求。

Description

自动化物流系统件烟组入库方法
技术领域
本发明涉及一种自动化物流系统件烟组入库方法。
背景技术
目前常见的件烟组入库方法中,输出的件烟进行码垛后,形成件烟组,输送到人工捆扎站台,进行人工捆扎,再通过叉车送入成品仓库存储。现有工艺完全采用原始的人工处理模式,自动化程度低,人力资源成本和人工劳动的强度高,件烟组捆扎人员在传送带上作业有危险,同时这样的作业模式容易造成件烟组垛型的偏移和变形,造成件烟组在物流运输途中的折损。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动化物流系统件烟组入库方法,该方法基本杜绝了件烟组在物流运输途中的折损,降低了人力资源成本和人工劳动的强度,避免了件烟组捆扎人员在传送带上作业的危险。
为解决上述技术问题,本发明自动化物流系统件烟组入库方法,包含以下步骤:
1)码垛完成后的件烟组传送至自动套膜机处;
2)自动套膜机对件烟组进行套膜;
3)套膜完成的件烟组送入成品仓库存储。
由于件烟组上套有塑料膜,在整个物流运输过程中不会发生件烟组垛型的偏移和形变,有效提升设备运行稳定性,基本杜绝了件烟组在物流运输途中的折损;同时通过引入自动套膜机,实现件烟全自动化入库,降低了人力资源成本和人员劳动强度;由于使用自动套膜机,不需要进行人工捆扎,避免了件烟组捆扎人员在传送带上作业的危险。
优选的,自动套膜机在对件烟组进行套膜之前,先对件烟组进行高度检测,根据件烟组的高度调用系统内预设的套膜模型,对套膜所用的塑料模进行裁剪。自动套膜机可预先设定多种套膜模型,根据件烟组的实际数量、尺寸进行个性化套膜,满足工厂柔性化生产需求。
优选的,件烟组送入成品仓库存储之前,还经过人工捆扎站台;人工捆扎站台正常情况下不工作,当自动套膜机故障时,人工捆扎站台开始工作。人工捆扎站台保证了在自动套膜机故障时,生产线可正常运行,不中断。
优选的,套膜所用的塑料模采用单层聚乙烯拉伸薄膜。单层聚乙烯拉伸薄膜,回收后可用于生产塑料颗粒,不会对环境产生污染。
附图说明
图1为本发明自动化物流系统件烟组入库方法的一种具体实施方式的系统结构图。
具体实施方式
如图1所示,件烟由螺旋下降机3输出,传送至堆垛机器人4处;堆垛机器人4把件烟堆垛成件烟组;件烟组传送至自动套膜机1处,自动套膜机1先对件烟组进行高度检测,根据件烟组的高度调用系统内预设的套膜模型,对套膜所用的塑料模进行裁剪,然后再对件烟组进行套膜,套膜所用的塑料模采用单层聚乙烯拉伸薄膜;件烟组经过自动套膜机1后,还经过人工捆扎站台2,再送入成品仓库存储;人工捆扎站台2正常情况下不工作,当自动套膜机1故障时,人工捆扎站台2开始工作。
由于件烟组上套有塑料膜,在整个物流运输过程中不会发生件烟组垛型的偏移和形变,有效提升设备运行稳定性,基本杜绝了件烟组在物流运输途中的折损;同时通过引入自动套膜机,实现件烟全自动化入库,降低了人力资源成本和人员劳动强度;由于使用自动套膜机,不需要进行人工捆扎,避免了件烟组捆扎人员在传送带上作业的危险。
以上对本发明实施例所提供的一种自动化物流系统件烟组入库方法进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制,凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自动化物流系统件烟组入库方法,其特征在于包含以下步骤:
1)码垛完成后的件烟组传送至自动套膜机(1)处;
2)所述自动套膜机(1)对所述件烟组进行套膜;
3)套膜完成的件烟组送入成品仓库存储。
2.根据权利要求1所述的自动化物流系统件烟组入库方法,其特征在于:所述自动套膜机(1)在对所述件烟组进行套膜之前,先对所述件烟组进行高度检测,根据件烟组的高度调用系统内预设的套膜模型,对套膜所用的塑料模进行裁剪。
3.根据权利要求1所述的自动化物流系统件烟组入库方法,其特征在于:所述件烟组送入所述成品仓库存储之前,还经过人工捆扎站台(2);所述人工捆扎站台(2)正常情况下不工作,当所述自动套膜机(1)故障时,所述人工捆扎站台(2)开始工作。
4.根据权利要求1所述的自动化物流系统件烟组入库方法,其特征在于:所述套膜所用的塑料模采用单层聚乙烯拉伸薄膜。
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