CN102517918B - 防水透气的超细纤维劳保鞋革的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防水透气的超细纤维劳保鞋革的制造方法，包括以下工艺步骤：（1）制备超细旦海岛纤维；（2）制作无纺布；（3）湿法含浸；（4）甲苯减量；（5）聚酰胺皮革底基后整理；（6）阻燃处理；（7）干法贴面；（8）将步骤（7）得到的离型纸与步骤（6）得到的聚酰胺皮革底基对齐叠合，再经烘干后，将离型纸与聚酰胺皮革底基剥离，得到所述的劳保鞋革半成品；（9）将劳保鞋革半成品置于流动的水槽中进行水洗，水温为30~60℃,水流的速度为4~6m/min，水的流量为0.1~0.5m3/min，得到劳保鞋革。本发明可以使得到的劳保鞋革达到透气防水的目的；不仅解决了超细纤维制革所带来的透气性差的难题，还具有良好的手感、防水性、高剥离、电绝缘。
Description
技术领域
本发明涉及一种劳保鞋革的制造方法，尤其是一种防水透气的超细纤维劳保鞋革的制造方法。
背景技术
真皮具有很好的防水透气性能，但是受其产量、价格的制约和人们对皮革需求的日益增加，随着超细纤维的快速发展，超细纤维皮革越来越被人们认可，但是在超细纤维无纺布含浸聚氨酯后，聚酰胺皮革的底基(Base)本身具有较好的透气性，聚酰胺皮革的底基(Base)经干法贴面后，表面均匀的涂了一层聚氨酯，具有良好的防水性，但是透气性极差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种防水透气的超细纤维劳保鞋革的制造方法，不仅解决了超细纤维制革所带来的透气性差的难题，还具有良好的手感、防水性、高剥离、电绝缘。
按照本发明提供的技术方案，所述防水透气的超细纤维劳保鞋革的制造方法，特征是，包括以下工艺步骤：
(1)制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为40∶60～60∶40混合搅拌均匀，搅拌速度为30～50转/分钟，搅拌时间为15～20分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，单螺杆纺丝机的温度为90～295℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1∶2.2～2.8∶3.5～4；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲后，在50～75℃烘干5～10分钟；切断制得长度为50～55mm、纤度为5.0～7.0dtex的短纤维；
(2)制作无纺布：将步骤(1)得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，温度为80～140℃，无纺布车速为5～10m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.1～1.5；
(3)湿法含浸：将步骤(2)得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的2.0～3.0倍；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为40～60分钟，凝固温度为25～45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为22～28％；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
(4)甲苯减量：将步骤(3)得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过6～8个甲苯槽，甲苯槽的温度为80～95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95～100℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3～8m/min；
(5)聚酰胺皮革底基后整理：将步骤(4)得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为70～100℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为4～8分钟；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为85～90％；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为130～160℃；最后经连续揉皮机对聚酰胺皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为3～6cm，牙板摆动频率为200～300转/分钟；所述聚酰胺皮革底基的车速为3～8m/min；
(6)阻燃处理：将步骤(5)处理得到的聚酰胺皮革底基通过含有阻燃处理液的油槽，再经压液辊挤压，轧液率为70～90％，再在130～160℃的烘箱烘干，所述聚酰胺皮革底基的车速为3～8米/分钟；
(7)干法贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，所述面层涂料在80～130℃烘干15～20s制得面层，所述中层涂料在80～130℃烘干25～45s制得中层，所述粘结层涂料在60～100℃烘干25～35s制得粘结层；
(8)将步骤(7)得到的离型纸与步骤(6)得到的聚酰胺皮革底基对齐叠合，再经烘干后，将离型纸与聚酰胺皮革底基剥离，烘干温度为120～150℃，车速为4～8m/min，得到所述的劳保鞋革半成品；
(9)将步骤(8)得到的劳保鞋革半成品置于流动的水槽中进行水洗，水温为30～60℃，水流的速度为4～6m/min，水的流量为0.1～0.5m3/min；水洗后于120～140℃烘干，车速为6～8m/min，得到所述的劳保鞋革。
步骤(7)中，所述面层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为100份，N，N-二甲基甲酰胺为：10～20份，甲苯为：50～60份；所述聚氨酯树脂的固含量为28～32％，所述聚氨酯树脂100％伸长率时的模量为100～200kg/cm2。
步骤(7)中，所述中层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N，N-二甲基甲酰胺为：5～10份，甲苯为：10～20份；所述聚氨酯树脂的固含量为60～90％，所述聚氨酯树脂100％伸长率时的模量为12～25kg/cm2。
步骤(7)中，所述粘接层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N，N-二甲基甲酰胺为：10～18份，甲苯为：30～50份，交联剂为：3～10份，促进剂为：1～5份；所述聚氨酯树脂的固含量为35～50％，所述聚氨酯树酯100％伸长率时的模量为10～15kg/cm2。
步骤(7)中，所述面料涂料25℃时的粘度为2000～4000Pa.s。
步骤(7)中，所述中层涂料25℃时的粘度为5000～8000Pa.s。
步骤(7)中，所述粘接层涂料25℃时的粘度为4500～6000Pa.s。
步骤(5)中，所述皮革柔软液为质量百分浓度为10～15％的皮革柔软剂溶液。
步骤(3)中，所述含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺20～50份，乳化剂0.5～3份，流平剂0.1～0.5份，渗透剂1～3份，泡孔调节剂0.5～3份；所述聚醚型聚氨酯含浸液的弹性模量为70～100kg/cm2，所述含浸液的固含量为18～25％。
本发明所述的防水透气的超细纤维劳保鞋革的制造方法，可以使得到的劳保鞋革达到透气防水的目的；不仅解决了超细纤维制革所带来的透气性差的难题，还具有良好的手感、防水性、高剥离、电绝缘。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
本发明采用超细纤维无纺布湿法含浸聚氨酯，聚氨酯的溶剂为二甲基甲酰胺(DMF)，DMF极易溶于水，将含浸好聚氨酯的无纺布通过水槽中，由于聚氨酯不溶于水，而DMF与水可以互溶，使得水与聚氨酯内的DMF发生置换，当水干燥后在聚氨酯膜上形成微孔，达到透气的效果；其关键点在于控制好泡孔的大小均匀性，若在纯水中凝固，DMF置换速率会过快，表面会先置换并凝固，这样中间的DMF就没法置换，烘干时就易溶解周围的聚氨酯，从而破坏聚氨酯的泡孔结构；本发明通过调配水凝固液的糖度、温度，在水凝固槽中加入一定的DMF(糖度为：18.5～23％)，延缓其置换的速率，达到置换均匀，形成均匀的泡孔，提高了手感、折痕，也提高了透气性。
本发明控制的关键点在于干法贴面后的水处理，聚氨酯本身是不溶于谁的干法贴面造个后，表面形成一层密实的膜起到防水的作用，干法贴面选用特殊的防水透气型聚氨酯，该聚氨酯中含有亲水基团或分子主链上含有亲水成分以及部分盐分，将贴好面后的成品劳保革放入可以流动的水槽中，由于存在浓度差，面层聚氨酯中活性的盐分如氯化钾、氯化钠游离出来溶解到水中，烘干形成极细的微孔结构，从而起到较好的防水透气性，其防水透气性达到了欧洲(EN20345)标准。
劳保鞋革一般应用在特殊的行业或岗位，超细旦聚酰胺短纤维制劳保鞋革一般要求厚度在1.8～2.2mm，对穿着的舒适型、防水透气性、强度的要求很高。本发明一一解决了这些难题，起到了良好的效果，可以与真皮相媲美。目前该工艺在全行业处于领先的技术，其所形成的泡孔结构和形状是其它工艺所无法形成的。
本发明所使用的聚酰胺6的相对粘度为2.2～2.4，密度为1.08g/cm3，熔点为215～225℃；低粘度聚乙烯的相对粘度为2.4～2.6，密度为0.92g/cm3，熔点为98～110℃。
本发明中所使用的乳化剂、流平剂、渗透剂、泡孔调节剂均为市售，乳化剂可采用常用的肥皂、阿拉伯胶或烷基苯磺酸钠；流平剂可采用深圳市佃仕化工有限公司生产的流平剂；渗透剂可采用南通宏申化工有限公司生产的纺织渗透剂；泡孔调节剂是起消泡作用的化学物质，以单独或复合的形式加到泡沫混合物中，作为泡沫稳定剂的抵消剂，使泡孔全部或部分失去稳定，一般为甲基聚硅氧烷类化合物，用于制备特殊结构泡沫体，如具有天然海绵状的泡沫，本发明实施例中采用建德市顺发化工助剂有限公司生产的型号为SF-318的泡孔调节剂，能够改善浆料的渗透性，加快水与二甲基甲酰胺的置换速度，能够明显提高产品的成肌性，增大成膜泡孔，能够使PU层成膜泡孔大小均匀，成直立状，可以改善底基的透气透湿性，能够改善PU层与基布之间的结合牢度，稳定产品的剥离强度等物性。
本发明所使用的交联剂和促进剂均可采用市售的交联剂和促进剂，如交联剂可采用上海汇得树脂有限公司生产的型号为HDN-75的交联剂，固含量为75±2％，粘度为200～600万，NCO％＝13±1％，一般可用作架桥剂，溶剂为ETAC，化学名称为：6′-[乙基(4-甲基苯基)氨基]-3′-甲基-2′-(苯基氨基)-螺[异苯并呋喃-1(3H)，9′-(9H)占吨]-3-酮；
本发明所使用的促进剂为聚氨酯胶黏剂用促进剂，如甲基二乙醇胺、三乙醇胺、肌醇六磷酸酯或三乙胺，本发明实施例中采用的为上海汇得树脂有限公司生产的型号为HDC-02的促进剂，固含量为0±2％，一般可用作促进剂，溶剂为ETAC。
本发明所使用的皮革柔软剂为市售的皮革柔软剂。
实施例一：一种防水透气的超细纤维劳保鞋革的制造方法，包括以下工艺步骤：
(1)制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为40∶60混合搅拌均匀，搅拌速度为30转/分钟，搅拌时间为15分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束螺杆挤压机第一区的温度为90℃，第二区的温度为180℃，第三区的温度为250℃，第四区的温度为280℃，第五区的温度为280℃，第六区的温度为285℃，第七区的温度为285℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1∶2.2∶3.5；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲后，在50℃烘干10分钟；切断制得长度为50mm、纤度为5.0dtex的短纤维；
(2)制作无纺布：将步骤(1)得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，热收缩定型第一区的温度为80℃，第二区的温度为100℃，第三区的温度为120℃，第四区的温度为130℃，第五区的温度为140℃，无纺布车速为5m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.1；
(3)湿法含浸：将步骤(2)得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的2.0倍，所述含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺20份，乳化剂0.5份，流平剂0.1份，渗透剂1份，泡孔调节剂0.5份；所述聚醚型聚氨酯含浸液的弹性模量为70kg/cm2，所述含浸液的固含量为18％；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为40分钟，凝固温度为25℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为22％；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
(4)甲苯减量：将步骤(3)得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过6个甲苯槽，甲苯槽的温度为80℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3m/min；
(5)聚酰胺皮革底基后整理：将步骤(4)得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为70℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为4分钟，所述皮革柔软液为质量百分浓度为10％的皮革柔软剂溶液；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为85％；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为130℃；最后经连续揉皮机对聚酰胺皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为3cm，牙板摆动频率为200转/分钟；所述聚酰胺皮革底基的车速为3m/min；
(6)阻燃处理：将步骤(5)处理得到的聚酰胺皮革底基通过含有阻燃处理液的油槽，再经压液辊挤压，轧液率为70％，再在130℃的烘箱烘干，所述聚酰胺皮革底基的车速为3米/分钟；
(7)干法贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，所述面层涂料在80℃烘干15s制得面层，所述中层涂料在80℃烘干25s制得中层，所述粘结层涂料在60℃烘干25s制得粘结层；
所述面层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为100份，N，N-二甲基甲酰胺为：10份，甲苯为：50份；所述聚氨酯树脂的固含量为28％，所述聚氨酯树脂100％伸长率时的模量为100kg/cm2，所述面料涂料25℃时的粘度为2000Pa.s；
所述中层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N，N-二甲基甲酰胺为：5份，甲苯为：10份；所述聚氨酯树脂的固含量为60％，所述聚氨酯树脂100％伸长率时的模量为12kg/cm2，所述中层涂料25℃时的粘度为5000Pa.s；
所述粘接层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N，N-二甲基甲酰胺为：10份，甲苯为：30份，交联剂为：3份，促进剂为：1份；所述聚氨酯树脂的固含量为35％，所述聚氨酯树酯100％伸长率时的模量为10kg/cm2，所述粘接层涂料25℃时的粘度为4500Pa.s；
(8)将步骤(7)得到的离型纸与步骤(6)得到的聚酰胺皮革底基对齐叠合，再经烘干后，将离型纸与聚酰胺皮革底基剥离，烘干温度为120℃，车速为4m/min，得到所述的劳保鞋革半成品；
(9)将步骤(8)得到的劳保鞋革半成品置于流动的水槽中进行水洗，水温为30℃，水流的速度为4m/min，水的流量为0.1m3/min；水洗后于120℃烘干，车速为6m/min，得到所述的劳保鞋革。
实施例二：一种防水透气的超细纤维劳保鞋革的制造方法，包括以下工艺步骤：
(1)制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为50∶50混合搅拌均匀，搅拌速度为40转/分钟，搅拌时间为16分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，螺杆挤压机第一区的温度为95℃，第二区的温度为185℃，第三区的温度为255℃，第四区的温度为285℃，第五区的温度为285℃，第六区的温度为290℃，第七区的温度为295℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1∶2.3∶3.6；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲后，在55℃烘干8分钟；切断制得长度为51mm、纤度为6.0dtex的短纤维；
(2)制作无纺布：将步骤(1)得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，热收缩定型第一区的温度为85℃，第二区的温度为105℃，第三区的温度为125℃，第四区的温度为135℃，第五区的温度为140℃，无纺布车速为6m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.2；
(3)湿法含浸：将步骤(2)得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的2.5倍，所述含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺30份，乳化剂0.59份，流平剂0.2份，渗透剂2份，泡孔调节剂0.6份；所述聚醚型聚氨酯含浸液的弹性模量为80kg/cm2，所述含浸液的固含量为19％；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为50分钟，凝固温度为26℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为23％；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
(4)甲苯减量：将步骤(3)得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过7个甲苯槽，甲苯槽的温度为85℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为96℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为4m/min；
(5)聚酰胺皮革底基后整理：将步骤(4)得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为80℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为5分钟，所述皮革柔软液为质量百分浓度为11％的皮革柔软剂溶液；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为86％；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为140℃；最后经连续揉皮机对聚酰胺皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为4cm，牙板摆动频率为250转/分钟；所述聚酰胺皮革底基的车速为4m/min；
(6)阻燃处理：将步骤(5)处理得到的聚酰胺皮革底基通过含有阻燃处理液的油槽，再经压液辊挤压，轧液率为80％，再在140℃的烘箱烘干，所述聚酰胺皮革底基的车速为4米/分钟；
(7)干法贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，所述面层涂料在90℃烘干16s制得面层，所述中层涂料在90℃烘干30s制得中层，所述粘结层涂料在70℃烘干30s制得粘结层；
所述面层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为100份，N，N-二甲基甲酰胺为：15份，甲苯为：55份；所述聚氨酯树脂的固含量为29％，所述聚氨酯树脂100％伸长率时的模量为150kg/cm2，所述面料涂料25℃时的粘度为3000Pa.s；
所述中层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N，N-二甲基甲酰胺为：6份，甲苯为：15份；所述聚氨酯树脂的固含量为70％，所述聚氨酯树脂100％伸长率时的模量为20kg/cm2，所述中层涂料25℃时的粘度为6000Pa.s；
所述粘接层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N，N-二甲基甲酰胺为：12份，甲苯为：40份，交联剂为：5份，促进剂为：2份；所述聚氨酯树脂的固含量为40％，所述聚氨酯树酯100％伸长率时的模量为12kg/cm2，所述粘接层涂料25℃时的粘度为5000Pa.s；
(8)将步骤(7)得到的离型纸与步骤(6)得到的聚酰胺皮革底基对齐叠合，再经烘干后，将离型纸与聚酰胺皮革底基剥离，烘干温度为120～150℃，车速为4～8m/min，得到所述的劳保鞋革半成品；
(9)将步骤(8)得到的劳保鞋革半成品置于流动的水槽中进行水洗，水温为50℃，水流的速度为5m/min，水的流量为0.2m3/min；水洗后于140℃烘干，车速为8m/min，得到所述的劳保鞋革。
实施例三：一种防水透气的超细纤维劳保鞋革的制造方法，包括以下工艺步骤：
(1)制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为60∶40混合搅拌均匀，搅拌速度为50转/分钟，搅拌时间为20分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，螺杆挤压机第一区的温度为90℃，第二区的温度为190℃，第三区的温度为245℃，第四区的温度为275℃，第五区的温度为280℃，第六区的温度为285℃，第七区的温度为285℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1∶2.8∶4；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲后，在75℃烘干5分钟；切断制得长度为55mm、纤度为7.0dtex的短纤维；
(2)制作无纺布：将步骤(1)得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压面箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，热收缩定型第一区的温度为80℃，第二区的温度为110℃，第三区的温度为130℃，第四区的温度为135℃，第五区的温度为140℃，无纺布车速为10m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.5；
(3)湿法含浸：将步骤(2)得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的3.0倍，所述含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺50份，乳化剂3份，流平剂0.5份，渗透剂3份，泡孔调节剂3份；所述聚醚型聚氨酯含浸液的弹性模量为100kg/cm2，所述含浸液的固含量为25％；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为60分钟，凝固温度为45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为28％；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
(4)甲苯减量：将步骤(3)得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过8个甲苯槽，甲苯槽的温度为95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为100℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为8m/min；
(5)聚酰胺皮革底基后整理：将步骤(4)得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为100℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为8分钟，所述皮革柔软液为质量百分浓度为15％的皮革柔软剂溶液；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为90％；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为160℃；最后经连续揉皮机对聚酰胺皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为6cm，牙板摆动频率为300转/分钟；所述聚酰胺皮革底基的车速为8m/min；
(6)阻燃处理：将步骤(5)处理得到的聚酰胺皮革底基通过含有阻燃处理液的油槽，再经压液辊挤压，轧液率为90％，再在160℃的烘箱烘干，所述聚酰胺皮革底基的车速为8米/分钟；
(7)干法贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，所述面层涂料在130℃烘干20s制得面层，所述中层涂料在130℃烘干45s制得中层，所述粘结层涂料在100℃烘干35s制得粘结层；
所述面层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为100份，N，N-二甲基甲酰胺为：20份，甲苯为：60份；所述聚氨酯树脂的固含量为32％，所述聚氨酯树脂100％伸长率时的模量为200kg/cm2，所述面料涂料25℃时的粘度为4000Pa.s；
所述中层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N，N-二甲基甲酰胺为：10份，甲苯为：20份；所述聚氨酯树脂的固含量为90％，所述聚氨酯树脂100％伸长率时的模量为25kg/cm2，所述中层涂料25℃时的粘度为8000Pa.s；
所述粘接层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N，N-二甲基甲酰胺为：18份，甲苯为：50份，交联剂为：10份，促进剂为：5份；所述聚氨酯树脂的固含量为50％，所述聚氨酯树酯100％伸长率时的模量为15kg/cm2，所述粘接层涂料25℃时的粘度为6000Pa.s；
(8)将步骤(7)得到的离型纸与步骤(6)得到的聚酰胺皮革底基对齐叠合，再经烘干后，将离型纸与聚酰胺皮革底基剥离，烘干温度为150℃，车速为8m/min，得到所述的劳保鞋革半成品；
(9)将步骤(8)得到的劳保鞋革半成品置于流动的水槽中进行水洗，水温为60℃，水流的速度为6m/min，水的流量为0.5m3/min；水洗后于130℃烘干，车速为7m/min，得到所述的劳保鞋革。
本发明得到的劳保鞋革的性能参数如表1所示。
表1
Claims (8)
1.一种防水透气的超细纤维劳保鞋革的制造方法，其特征是，包括以下工艺步骤：
（1）制备超细旦海岛纤维：聚酰胺6作为岛组份，低密度聚乙烯作为海组份，将聚酰胺6和低密度聚乙烯按照质量比为40:60~60:40混合搅拌均匀，搅拌速度为30~50转/分钟，搅拌时间为15~20分钟；通过单螺杆纺丝机熔融搅拌进入海岛型喷丝组件，经分配板和喷丝板挤出形成丝束，单螺杆纺丝机的温度为90~295℃；得到的丝束再经三道牵伸辊进行牵伸，三道牵伸辊的牵伸比为1:2.2~2.8:3.5~4；在油浴槽中上纺丝油剂；经卷曲机卷曲后，在50~75℃烘干5~10分钟；切断制得长度为50~55mm、纤度为5.0~7.0dtex的短纤维；
（2）制作无纺布：将步骤（1）得到的短纤维在粗开松机上进行粗开松，然后由风机将粗开松的短纤维送到大棉仓混棉，再经五辊精开松机进行精开松，再经末道棉箱、气压棉箱喂入纤维，由电子秤称量后，由梳理机进行梳理后，在铺网机上进行铺网；最后在针刺机上穿刺，得到无纺布；得到的无纺布经切边机将无纺布裁剪整齐，进行热收缩定型，温度为80~140℃，无纺布车速为5~10m/min，定型辊筒的间隙为：无纺布布厚度/1.1~1.5；
（3）湿法含浸：将步骤（2）得到的无纺布经过含浸液，经过多次辊筒反复挤压含浸，将含浸液均匀挤压渗透入无纺布中，无纺布上的含浸液的涂布量为无纺布克重的2.0~3.0倍；再用刮刀将无纺布的正反两面的含浸液刮干净后，通过含有二甲基甲酰胺的水溶液进行凝固发泡，凝固时间为40~60分钟，凝固温度为25~45℃，二甲基甲酰胺的水溶液的质量百分浓度为22~28%；然后将无纺布通过水洗槽进行水洗，将无纺布上残留的二甲基甲酰胺洗掉，得到多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基；
所述含浸液包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚醚型聚氨酯100份，二甲基甲酰胺20~50份，乳化剂0.5~3份，流平剂0.1~0.5份，渗透剂1~3份，泡孔调节剂0.5~3份；所述聚醚型聚氨酯含浸液的弹性模量为70~100 kg/cm2，所述含浸液的固含量为18~25%；
（4）甲苯减量：将步骤（3）得到的多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基通过6~8个甲苯槽，甲苯槽的温度为80~95℃；再经过水洗槽洗去残留的甲苯，水洗槽的水温为95~100℃，得到聚酰胺皮革底基；所述多孔质弹性体聚醚型聚氨酯无纺布湿法底基的车速为3~8m/min；
（5）聚酰胺皮革底基后整理：将步骤（4）得到的聚酰胺皮革底基经过七层拖网式烘箱预烘干，烘箱的温度为70~100℃；再将聚酰胺皮革底基牵引入含有皮革柔软液的液槽中充分含浸，含浸时间为4~8分钟；然后经橡胶辊挤压掉聚酰胺皮革底基表面多余的皮革柔软液，压液率为85~90%；再经扩幅烘干机对聚酰胺皮革底基进行烘干拉幅，烘干温度为130~160℃；最后经连续揉皮机对聚酰胺皮革底基进行揉皮，连续揉皮机的牙板间隙为3~6cm，牙板摆动频率为200~300转/分钟；所述聚酰胺皮革底基的车速为3~8m/min；
（6）阻燃处理：将步骤（5）处理得到的聚酰胺皮革底基通过含有阻燃处理液的油槽，再经压液辊挤压，轧液率为70~90%，再在130~160℃的烘箱烘干，所述聚酰胺皮革底基的车速为3~8米/分钟；
（7）干法贴面：将面层涂料、中层涂料、粘结层涂料按从下往上的顺序依次涂在离型纸上，所述面层涂料在80~130℃烘干15~20s制得面层，所述中层涂料在80~130℃烘干25~45s制得中层，所述粘结层涂料在60~100℃烘干25~35s制得粘结层；
干法贴面选用特殊的防水透气型聚氨酯，该聚氨酯中含有亲水基团或分子主链上含有亲水成分以及部分盐分；
（8）将步骤（7）得到的离型纸与步骤（6）得到的聚酰胺皮革底基对齐叠合，再经烘干后，将离型纸与聚酰胺皮革底基剥离，烘干温度为120~150℃，车速为4~8m/min，得到所述的劳保鞋革半成品；
（9）将步骤（8）得到的劳保鞋革半成品置于流动的水槽中进行水洗，水温为30~60℃,水流的速度为4~6m/min，水的流量为0.1~0.5m3/min；水洗后于120~140℃烘干，车速为6~8m/min，得到所述的劳保鞋革。
2.如权利要求1所述的防水透气的超细纤维劳保鞋革的制造方法，其特征是：步骤（7）中，所述面层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为100份，N,N-二甲基甲酰胺为：10~20份，甲苯为：50~60份；所述聚氨酯树脂的固含量为28~32%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为100~200kg/cm2。
3.如权利要求1所述的防水透气的超细纤维劳保鞋革的制造方法，其特征是：步骤（7）中，所述中层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：5~10份，甲苯为：10~20份；所述聚氨酯树脂的固含量为60~90%，所述聚氨酯树脂100%伸长率时的模量为12~25kg/cm2。
4.如权利要求1所述的防水透气的超细纤维劳保鞋革的制造方法，其特征是：步骤（7）中，所述粘接层涂料包括以下组份，组份比例按重量份数计：聚氨酯树脂为：100份，N,N-二甲基甲酰胺为：10~18份，甲苯为：30~50份，交联剂为：3~10份，促进剂为：1~5份；所述聚氨酯树脂的固含量为35~50%，所述聚氨酯树酯100%伸长率时的模量为10~15kg/cm2。
5.如权利要求1所述的防水透气的超细纤维劳保鞋革的制造方法，其特征是：步骤（7）中，所述面层涂料25℃时的粘度为2000~4000Pa.s。
6.如权利要求1所述的防水透气的超细纤维劳保鞋革的制造方法，其特征是：步骤（7）中，所述中层涂料25℃时的粘度为5000~8000 Pa.s。
7.如权利要求1所述的防水透气的超细纤维劳保鞋革的制造方法，其特征是：步骤（7）中，所述粘接层涂料25℃时的粘度为4500~6000Pa.s。
8.如权利要求1所述的防水透气的超细纤维劳保鞋革的制造方法，其特征是：步骤（5）中，所述皮革柔软液为质量百分浓度为10~15%的皮革柔软剂溶液。
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