CN102513777B - 口琴簧片的钉簧和压簧方法及实施该方法的专用钉簧设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种口琴簧片的钉簧和压簧方法，先将音簧放置在上模板上的嵌件上，再将座板通过定位导向柱固定在上模板上，用液压缸Ⅰ推动压板压紧座板，随后储钉箱中的钉子落入送钉装置的送钉装置钉孔中，送钉装置在液压缸或气缸的推动下，滑到下模板和上模板之间，钉簧针固定板上的钉簧针穿过下模板钉孔、送钉装置钉孔和上模板钉孔后将钉子往上钉，用钉子将簧片钉在座板的音孔上，压簧时，将座板固定在下模板上，将上模板压下，将座板上的钉子的下端压到与座板齐平，随后用上模板再次压下，将钉子的上端压开花，使钉子上端向四面铺开。这种口琴簧片的钉簧和压簧方法操作简单，安装精度较高，并且避免了出现短钉时拆送钉装置的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种口琴簧片的钉簧和压簧方法及实施该方法的专用钉簧设备，可以将全部簧片一次性钉到座板的音孔上，并且一次性进行压簧。
背景技术
口琴是一种具有多个簧片的乐器，空气从各种簧片表面通过时会使簧片振动从而发出不同的音调。簧片安装在座板的过程中需要依次经过钉簧和压簧工艺，以往的口琴在钉簧时采用人工操作的方法。储钉箱中的钉子从落钉板中一个个落下后，操作工需要将单个簧片放到座板的音孔处，将钉子对准簧片的簧帽处后再踩下脚踏板其钉子钉下，这样才完成一个簧片的固定，将所有簧片钉好后再进行压簧，并且压簧时，每个钉子都要压两次。
然而这样的操作方式存在着以下缺陷：
1、钉簧片时需要将簧片一个个轮流钉住，不能一次性完成，并且人工钉簧后，座板上钉子的固定位置不精确，存在长短不一致，左右间隙不均匀的缺陷，因此无法进行一次性的压簧，仍需一次次对钉子铆压，这样不仅操作繁琐，还要求操作工需要有一定的操作经验，并且钉簧效率较低，簧片的安装质量较差。
2、安装精度较差，当操作工的手出现抖动或手势力度不一时便会影响簧片的安装质量，导致最终成型的座板品质，需要对其进行改响。
3、用钉子钉住簧帽时，员工的劳动强度大，员工必须在外部环境黑暗，局部灯光高亮刺眼的环境下工作，人眼需要检查每个簧片的间隙，这样人眼长时间处在灯光下，容易疲劳并损伤眼睛，甚至造成职业病。
4、用于钉簧帽的钉子存在短钉的可能，一旦短钉出现时，落钉板中的下一个钉子也会有半截钉在送钉装置里，导致送钉装置不能送钉，需要将送钉装置拆开取出钉子，这样不仅操作繁琐，还降低了簧片的安装效率。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种操作简单，安装精度较高，不会影响操作人员健康，并且避免了出现短钉时拆开送钉装置的口琴簧片的钉簧和压簧方法及实施该方法的专用钉簧设备。
本发明的目的是这样实现的：
本发明口琴簧片的钉簧和压簧方法，其工艺为：先将音簧放置在上模板上的嵌件上，再将座板通过定位导向柱固定在上模板上，用液压缸Ⅰ推动压板压下，从而压紧座板。
随后储钉箱中的钉子通过落钉板的通孔落入送钉装置的各个送钉装置钉孔中，当落入送钉装置钉孔的钉子出现短钉时，便将抽芯块抽走，让钉子全部落进垫板的凹槽中，再将抽芯块推进去，把所有钉子从垫板的一边推出。
当标准规格的钉子落入送钉装置钉孔后，送钉装置在液压缸或气缸的推动下，滑到下模板和上模板之间，使送钉装置钉孔、下模板钉孔和上模板钉孔和嵌块上的圆孔的孔位一一上下对应后，液压缸Ⅱ推动钉簧针固定板向上顶，钉簧针固定板上的钉簧针穿过下模板钉孔、送钉装置钉孔和上模板钉孔后将钉子往上钉，用钉子准确地一次性将每一个簧片钉在座板上。
压簧时，将座板固定在下模板上，随后将上模板压下，将座板上的钉子的下端压到与座板齐平，随后用上模板再次压下，将钉子的上端压开花，使钉子上端向四面铺开，这样钉子便被压扁，嵌进簧帽和座板的通孔中，并使得簧片能够牢牢地固定在座板上。
一种实施口琴簧片钉簧和压簧方法的专用钉簧设备，它包括储钉箱、送钉装置、下模板、上模板、压板和钉簧针固定板，所述储钉箱底部通过落钉板与送钉装置的顶部相连，所述储钉箱和落钉板内设有一排通孔，送钉装置上设有一排送钉装置钉孔，所述送钉装置的下方设有垫板，垫板在送钉装置钉孔的下方开有凹槽，凹槽中放置有抽芯块。
所述下模板设于送钉装置旁，所述下模板内开有一排下模板钉孔。
所述下模板的上方设置有上模板，所述上模板上开有一排上模板凹槽，所述上模板凹槽的下方开设有上模板钉孔，所述上模板钉孔与下模板钉孔的各个孔位一一上下对应，所述上模板凹槽内设有嵌件，所述嵌件上开有一排圆孔，上模板的表面设有两个定位导向柱。
所述压板设置于上模板的上方，压板的顶部与液压缸Ⅰ的活塞杆固定。
所述钉簧针固定板设于下模板的下方，所述钉簧针固定板的底部与液压缸Ⅱ的活塞杆固定，所述钉簧针固定板、下模板、上模板和压板通过直线轴承相连，钉簧针固定板上固定有一排钉簧针，钉簧针、下模板钉孔、上模板钉孔、圆孔和送钉装置钉孔各个孔位一一上下对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、送钉装置中的钉子可以一次性全部钉到座板上，使得所有簧片一下子全部固定在座板上，随后将座板放到冲床上压簧时也只需冲压两下便可以将全部钉子压紧，这样不仅操作简单，大大减少了人工操作，并且效率较高，安装的质量也较好。
2、上模板上设置了定位导向柱，可以对座板进行精确的定位，簧片只要放在上模板上的嵌件上便能得到精确的安装，质量较高，无需对其进行改响修复。
3、钉簧时，只要将座板套在定位导向柱上，液压缸推动钉簧针固定板向上顶后，便能将钉子一次性全部固定到座板上，不仅固定位置精确，还减少了工人的劳动强度。
4、送钉装置下方设置有垫板，垫板在送钉装置钉孔的下方设置一条凹槽，凹槽内放置有抽芯块，当短钉落下后，只要将抽芯块抽出，让所有钉子全部落进垫板的凹槽中，再将抽芯块推进去，把所有钉子从垫板的一边推出，这样便可以将短钉直接清除，而无需将送钉装置拆开取出钉子，操作方便，还提高了簧片的安装效率。
附图说明
图1为本发明中钉簧装置的结构示意图。
图2为本发明中钉簧装置装上座板，去掉压板和液压缸Ⅰ后的结构示意图。
图3为本发明中钉簧装置的侧面结构示意图。
图4为图1中送钉装置的结构示意图。
图5为图1中垫板的结构示意图。
图6为图1中下模板的结构示意图。
图7为图2中上模块的结构示意图。
图8为图7中拿去嵌块后的示意图。
图9为图7中嵌块的结构示意图。
其中：储钉箱1、落钉板2、送钉装置3、送钉装置钉孔3.1、垫板4、凹槽4.1、抽芯块4.2、下模板5、滑槽5.1、下模板钉孔5.2、上模板6、上模板凹槽6.1、上模板钉孔6.2、嵌件6.3、圆孔6.3.1、定位导向柱6.4、压板7、液压缸Ⅰ8、钉簧针固定板9、钉簧针9.1、直线轴承10、液压缸Ⅱ11、座板12。
具体实施方式
参见图1至图9，本发明涉及一种口琴音簧的钉簧装置，包括储钉箱1、落钉板2、送钉装置3、垫板4、下模板5、上模板6、压板7和钉簧针固定板9，所述储钉箱1底部通过落钉板2与送钉装置3的顶部相连，所述储钉箱1和落钉板2内设有一排通孔，送钉装置3上设有一排送钉装置钉孔3.1，钉箱1和落钉板2内的通孔与送钉装置3上钉板钉孔3.1的各个孔位一一上下对应。
所述垫板4放置在送钉装置3的下方，垫板4在送钉装置钉孔3.1的下方开有凹槽4.1，凹槽4.1中放置有抽芯块4.2，当出现短钉时，先将抽芯块4.2抽走，让钉子全部落进拖板底座4的凹槽4.1中，再将抽芯块4.2推进去，把所有钉子从拖板底座4的一边推出，这样便可以将短钉直接清除。
所述下模板5设于送钉装置3和垫板4旁，所述下模板5上开有滑槽5.1，滑槽5.1的顶部与送钉装置3的底部的高度相同，所述下模板5内部在滑槽5.1的下方开有一排下模板钉孔5.2，所述下模板钉孔5.2之间的间隔与送钉装置钉孔3.1之间的间隔的相等，送钉装置3在液压缸或气缸的推动下，可以滑到滑槽5.1上，使得各个下模板钉孔5.2与各个送钉装置钉孔3.1的各个孔位上下对应。
所述下模板5的上方设置有上模板6，所述上模板6上开有一排上模板凹槽6.1，所述上模板凹槽6.1的形状与音簧形状相同，上模板凹槽6.1的尺寸比音簧大0.01mm，所述上模板6在上模板凹槽6.1的下方开设有上模板钉孔6.2，所述上模板钉孔6.2与下模板钉孔5.2的各个孔位一一上下对应，所述上模板凹槽6.1内设有嵌件6.3，嵌件6.3顶面比上模板6的顶面低1mm，嵌件6.3上放置音簧。所述嵌件6.3上开有一排圆孔6.3.1，钉簧时，钉子穿过圆孔6.3.1将音簧顶到座板12上。所述上模板6的表面设有两个定位导向柱6.4，所述定位导向柱6.4用于将座板固定，固定的同时使座板音孔和嵌件6.3对齐了位置。
所述压板7设置于上模板6的上方，压板7的顶部与液压缸Ⅰ8的活塞杆固定，液压缸Ⅰ8的缸体固定在外围支架上，当座板12通过定位导向柱6.4固定在上模板6上后，用液压缸Ⅰ8推动压板7压住座板12，便能牢牢固定。
所述钉簧针固定板9设于下模板5的正下方，所述钉簧针固定板9、下模板5、上模板6和压板7通过直线轴承10相连，钉簧针固定板9上固定有一排钉簧针9.1，钉簧针9.1与下模板钉孔5.2的各个孔位一一上下对应。
所述钉簧针固定板9的底部与液压缸Ⅱ11的活塞杆固定。
这种钉簧装置不仅能由钉簧针9.1从下往上钉住座板12上的音簧，还能从上往下钉簧。从上往下钉簧时，液压缸Ⅱ11置于最上方，其下方依次为钉簧针固定板9、下模板5、上模板6、压板7和液压缸Ⅰ8，下模板5在底部开设滑槽5.1，送钉装置3进下模板5和上模板6之间，使得送钉装置钉孔3.1、下模板钉孔5.2和上模板钉孔6.2的孔位一一上下对应后，钉簧针9.1向下固定音簧。
这种口琴音簧的钉簧装置在钉簧时，先将音簧放置在上模板6上的嵌件6.3上，再将座板12通过定位导向柱6.4固定在上模板6上，用液压缸Ⅰ8推动压板7压下，从而压紧座板12。
储钉箱1中的钉子通过落钉板2的通孔落入送钉装置3的各个送钉装置钉孔3.1中，当落入送钉装置钉孔3.1的钉子出现短钉时，可以先将抽芯块4.2抽走，让钉子全部落进垫板4的凹槽4.1中，再将抽芯块4.2推进去，把所有钉子从垫板4的一边推出，这样便可以将短钉直接清除，而无需将音簧拆开取出钉子，操作方便，还提高了音簧的安装效率。
当标准规格的钉子落入送钉装置钉孔3.1后，送钉装置3在液压缸或气缸的推动下，沿滑槽5.1向下模板5上滑动，滑到下模板5和上模板6之间，使送钉装置钉孔3.1、下模板钉孔5.2和上模板钉孔6.2的孔位一一上下对应后，液压缸Ⅱ11推动钉簧针固定板9向上顶，钉簧针固定板9上的钉簧针9.1穿过下模板钉孔5.2、送钉装置钉孔3.1和上模板钉孔6.2和嵌块6.3上的圆孔6.3.1后将音簧往上钉，由于钉簧针9.1、下模板钉孔5.2、上模板钉孔6.2和嵌块6.3上的圆孔6.3.1以及送钉装置钉孔3.1的位置上下对应，可以用钉子准确地将每一个音簧钉在座板12上，这样便一次性将所有音簧都钉在了座板12上，并且安装精确，由于钉簧针固定板9通过直线轴承10与下模板5相连，向上移动时可以保证不出现偏移，保证了钉簧的精度。
压簧时，由于座板上的簧片安装精度较高，可以用冲床将座板上的全部钉子进行一次性的冲压。冲压时，将座板固定在下模板上，随后将上模板压下，将座板上的钉子的下端压到与座板齐平，随后用上模板再次压下，将钉子的上端压开花，使钉子上端向四面铺开，这样钉子便被压扁，嵌进簧帽和座板的通孔中，并使得簧片能够牢牢地固定在座板上。
Claims (2)
1.一种口琴簧片的钉簧和压簧方法，其特征在于：先将音簧放置在上模板上的嵌件上，再将座板通过定位导向柱固定在上模板上，用液压缸Ⅰ推动压板压下，从而压紧座板；
随后储钉箱中的钉子通过落钉板的通孔落入送钉装置的各个送钉装置钉孔中，当落入送钉装置钉孔的钉子出现短钉时，便将抽芯块抽走，让钉子全部落进垫板的凹槽中，再将抽芯块推进去，把所有钉子从垫板的一边推出；
当标准规格的钉子落入送钉装置钉孔后，送钉装置在液压缸或气缸的推动下，滑到下模板和上模板之间，使送钉装置钉孔、下模板钉孔和上模板钉孔和嵌块上的圆孔的孔位一一上下对应后，液压缸Ⅱ推动钉簧针固定板向上顶，钉簧针固定板上的钉簧针穿过下模板钉孔、送钉装置钉孔和上模板钉孔后将钉子往上钉，用钉子准确地一次性将每一个簧片钉在座板上；
压簧时，将座板固定在下模板上，随后将上模板压下，将座板上的钉子的下端压到与座板齐平，随后用上模板再次压下，将钉子的上端压开花，使钉子上端向四面铺开，这样钉子便被压扁，嵌进簧帽和座板的通孔中，并使得簧片能够牢牢地固定在座板上。
2.一种实施如权利要求1所述口琴簧片钉簧和压簧方法的专用钉簧设备，其特征在于：它包括储钉箱（1）、送钉装置（3）、下模板（5）、上模板（6）、压板（7）和钉簧针固定板（9），所述储钉箱（1）底部通过落钉板（2）与送钉装置（3）的顶部相连，所述储钉箱（1）和落钉板（2）内设有一排通孔，送钉装置（3）上设有一排送钉装置钉孔（3.1），所述送钉装置（3）的下方设有垫板（4），垫板（4）在送钉装置钉孔（3.1）的下方开有凹槽（4.1），凹槽（4.1）中放置有抽芯块（4.2）；
所述下模板（5）设于送钉装置（3）旁，所述下模板（5）内开有一排下模板钉孔（5.2）；
所述下模板（5）的上方设置有上模板（6），所述上模板（6）上开有一排上模板凹槽（6.1），所述上模板凹槽（6.1）的下方开设有上模板钉孔（6.2），所述上模板钉孔（6.2）与下模板钉孔（5.2）的各个孔位一一上下对应，所述上模板凹槽（6.1）内设有嵌件（6.3），所述嵌件（6.3）上开有一排圆孔（6.3.1），上模板（6）的表面设有两个定位导向柱（6.4）；
所述压板（7）设置于上模板（6）的上方，压板（7）的顶部与液压缸Ⅰ（8）的活塞杆固定；
所述钉簧针固定板（9）设于下模板（5）的下方，所述钉簧针固定板（9）的底部与液压缸Ⅱ（11）的活塞杆固定，所述钉簧针固定板（9）、下模板（5）、上模板（6）和压板（7）通过直线轴承（10）相连，钉簧针固定板（9）上固定有一排钉簧针（9.1），钉簧针（9.1）、下模板钉孔（5.2）、上模板钉孔（6.2）、圆孔（6.3.1）和送钉装置钉孔（3.1）各个孔位一一上下对应。
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