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CN102513660B - 大型中部槽焊接方法 - Google Patents

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CN102513660B
CN102513660B CN 201110423388 CN201110423388A CN102513660B CN 102513660 B CN102513660 B CN 102513660B CN 201110423388 CN201110423388 CN 201110423388 CN 201110423388 A CN201110423388 A CN 201110423388A CN 102513660 B CN102513660 B CN 102513660B
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CN 201110423388
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卢明立
蔡爱国
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Lianyungang Tianming Equipment Co Ltd
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Lianyungang Tianming Equipment Co Ltd
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Abstract

一种大型中部槽焊接方法,组对两侧槽帮与中板对接,在两侧槽帮与中板的上面对接缝处间隔的点焊若干小钢筋棍,小钢筋棍的直径为φ8毫米—φ12毫米,长60—80毫米;送入预热炉中进行焊前预热,预热出炉后迅速开始焊接,先焊接两侧槽帮与中板的下面对接缝,翻转槽体,再焊接两侧槽帮与中板的上面对接缝,然后焊接底板;整体焊好后,进炉保温,出炉后进行超声探伤检验,不合格产品进行焊缝返修,合格产品转运至下道工序进行机加工处理。其焊接工艺合理,能够有效控制焊接变形,获得高质量的焊缝,进而保证中部槽的强度和连接尺寸。

Description

大型中部槽焊接方法
技术领域
本发明涉及一种煤炭开采设备的制造技术,特别是一种大型中部槽焊接方法。
背景技术
目前地下机械化采煤装备在世界范围领先的企业有德国DBT公司、美国长臂公司和英国JOY公司。国内生产大型刮板输送机企业有张家口煤机厂、西北奔牛、山西煤机等。中国神华作为世界一流的产煤大户,其使用的主流设备,尤其是关键设备依赖进口。随着国家对煤炭产量要求的不断增加,对采煤设备的性能要求也在不断提高。现有技术中,对于链道宽为一米及一米以上的中部槽焊接工艺不合理,不能有效控制焊接变形,不能保证焊缝质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出了一种能够有效控制焊接变形,获得高质量的焊缝的大型中部槽焊接方法。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,一种大型中部槽焊接方法,其特点是:
①组对两侧槽帮与中板对接,在两侧槽帮与中板的上面对接缝间沿对接缝长度方向间隔的点焊若干小钢筋棍,小钢筋棍的直径为φ8毫米—φ12毫米,长60—80毫米;
②送入预热炉中进行焊前预热,炉温为160℃~225℃,保温2小时;
③预热出炉后迅速开始焊接:焊接两侧槽帮与中板的下面对接缝,先手工打底焊,随后清根,再用自动焊机进行多层多道施焊;
整体翻转槽体,焊接两侧槽帮与中板的上面对接缝,焊前将前期点焊的小钢筋棍打磨清理掉,用自动焊机进行多层多道施焊;
焊接时,采用80%Ar+20%CO2的混合气体为保护气体,电压27V—32V,电流260A—300A;
④焊接两侧槽帮与中板的下面对接缝的余下焊缝,然后焊接底板;
⑤整体焊好后,进炉保温,炉温190℃~240℃,保温3小时,随炉缓冷;
⑥出炉后进行超声探伤检验,不合格产品进行焊缝返修,合格产品转运至下道工序进行机加工处理。
本发明与现有技术相比,先点焊若干小钢筋棍,再进行预热——组焊——保温,采用合理的焊接工艺,能够有效控制焊接变形,获得高质量的焊缝,进而保证中部槽的强度和连接尺寸。
附图说明
图1为中部槽的结构简图。
具体实施方式
一种大型中部槽焊接方法,
其中图1中:1、2为两则槽帮;3为中板;4为底板;5为小钢筋棍。
①组对两侧槽帮与中板对接,在两侧槽帮与中板的上面对接缝间沿对接缝长度方向间隔的点焊若干小钢筋棍,小钢筋棍的直径为φ8毫米—φ12毫米,长60—80毫米;中板与每侧槽帮之间的对接缝可点焊2~6个小钢筋棍,最好是先在中间点焊一个,再向两端等间距点焊其余的小钢筋棍;
②送入预热炉中进行焊前预热,炉温为160℃~225℃,保温2小时;
③预热出炉后迅速开始焊接:焊接两侧槽帮与中板的下面对接缝,先手工打底焊,随后清根,再用自动焊机进行多层多道施焊;
整体翻转槽体,焊接两侧槽帮与中板的上面对接缝,焊前将前期点焊的小钢筋棍打磨清理掉,用自动焊机进行多层多道施焊;
焊接时,采用80%Ar+20%CO2的混合气体为保护气体,电压27V—32V,电流260A—300A;
④焊接两侧槽帮与中板的下面对接缝的余下焊缝,然后焊接底板;
⑤整体焊好后,进炉保温,炉温190℃~240℃,保温3小时,随炉缓冷;
⑥出炉后进行超声探伤检验,不合格产品进行焊缝返修,合格产品转运至下道工序进行机加工处理。

Claims (1)

1.一种大型中部槽焊接方法,其特征在于:
①组对两侧槽帮与中板对接,在两侧槽帮与中板的上面对接缝间沿对接缝长度方向间隔的点焊若干小钢筋棍,小钢筋棍的直径为φ8毫米—φ12毫米,长60—80毫米;
②送入预热炉中进行焊前预热,炉温为160℃~225℃,保温2小时; 
③预热出炉后迅速开始焊接:焊接两侧槽帮与中板的下面对接缝,先手工打底焊,随后清根,再用自动焊机进行多层多道施焊;
整体翻转槽体,焊接两侧槽帮与中板的上面对接缝,焊前将前期点焊的小钢筋棍打磨清理掉,用自动焊机进行多层多道施焊;
焊接时,采用80%Ar+20%CO2的混合气体为保护气体,电压27V—32V,电流260A—300A;
④焊接两侧槽帮与中板的下面对接缝的余下焊缝,然后焊接底板;
⑤整体焊好后,进炉保温,炉温190℃~240℃,保温3小时,随炉缓冷;
⑥出炉后进行超声探伤检验,不合格产品进行焊缝返修,合格产品转运至下道工序进行机加工处理。 
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