CN102513215A - 从废弃氰化尾渣中再提取金银等金属及硫的浮选方法 - Google Patents
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Abstract
本发明从废弃氰化尾渣中再提取金银等金属及硫的浮选方法采用铅、铜、锌、硫顺序优先浮选，金和银尽可能富集于铅精矿和铜精矿中的浮选工艺路线，本发明兼具稳定性好、适应性强、药剂普通、来源广、选择性好、价格不高等特点，能大幅度提高选矿综合回收率。
Description
一.技术领域
本发明用于氰化尾渣综合回收浮选，属矿物加工工程及尾矿综合利用领域。
二.背景技术
目前，氰渣浮选尾矿综合利用铜、铅、锌、硫及金和银方面，常用的大多数氰化尾渣为含金和银综合回收铅、铜铅、铜以及铜锌等，采用的浮选工艺主要为铜铅混浮，尾矿浮选锌、硫，铜铅混合精矿分离的工艺流程，李仕雄等人研究的方法是铅锌硫等可浮选、再选铜的工艺流程，结果品位、回收率均不高。开发利用这些二次资源，既可以减少重金属排放，保护环境，也具有一定的经济意义。
可见开发高效且成本低廉的综合回收氰化尾渣中多金属元素的浮选方法和药剂，具有重要的现实和长远意义。
三.发明内容
氰化尾渣中的铜、铅、锌等在上一工序的浸金过程中性质发生了变化，给选别回收带来一定的困难。由于氰化尾渣中含铅、铜、锌、硫、金和银等多金属，采用合理的工艺流程及有效的药剂制度对氰化尾渣综合回收方面十分重要。本发明的目的是寻找综合回收氰化尾渣中铅、铜、锌、硫、金和银的工艺流程，分别获得铅精矿、铜精矿、锌精矿、硫精矿以及金和银的效回收。
该专利为多金属回收工艺，因此对浮选工艺流程的选择及药剂制度的要求比较严格。采用铅、铜、锌、硫顺序优先浮选，金和银尽可能富集于铅精矿和铜精矿中的浮选工艺路线。氰化尾渣为碱性，浮铅在此不添加矿浆调整剂的前题下进行，铅浮选采用二次粗选、二次精选流程；铜浮选采用一次粗选、一次扫选、一次精选流程；锌浮选采用一次粗选、一次扫选、二次精选流程；硫浮选采用一次粗选、一次扫选、一次精选流程，金和银分别富集在`铅精矿和铜精矿中。
采用活性炭脱药后，硫化钠、硫酸锌和磷酸钠作为铅粗选的抑制剂，捕收剂采用捕收能力较弱的乙基黄药，抑制剂与捕收剂选择对后续铜、锌、硫的选别影响不大。铜的活化采用焦亚硫酸钠，控制矿浆pH值至7左右，采用丁基黄药剂对铜进行选别回收，此时锌和硫并没有得到活化上浮。锌的选别采用了常规的硫酸铜活化、丁基黄药捕收；硫的选别在捕收剂上增加了丁铵黑药，加大了捕收效果。以上流程和药剂制度是相互作用的，采用铅、铜、锌、硫顺序优先浮选必需要找好适合的抑制剂和捕收剂，使得各个优先选别作业不会对后续元素的回收造成太大的影响，最终得到合格的铅精矿、铜精矿、锌精矿、硫精矿，并且金和银得到有效的回收。
为实现上述目的，本发明采用以下顺序工艺步骤和条件：
本发明采用的技术方案是采用铅、铜、锌、硫顺序优先浮选，金和银富集于铅精矿和铜精矿中的工艺方法和合理的药剂制度，实现铅、铅、锌、硫的顺序优先浮选以获得合格的铅精矿、铜精矿、锌精矿及硫精矿，并且金和银尽可能富集于铅精矿和铜精矿中。
选铅阶段采用硫化钠、硫酸锌和磷酸钠组合药剂抑制锌硫等硫化物，对金和银的富集回收，后续铜活化、锌活化回收以及硫的回收均无影响。
从废弃氰化尾渣中再提取金银等金属及硫的浮选方法，具体包括以下步骤：
将氰化尾渣滤饼调至矿浆浓度为35％，按每吨氰化尾渣计：
a)铅一次粗选：活性炭加入量为30～50克、硫化钠50～80克、硫酸锌1200～1600克、磷酸钠150～300克、乙基黄药40～60克、2#油5～10克进行铅一次粗选。
b)铅二次粗选：将一次粗选的尾矿再次进行选别，乙基黄药20～30克、2#油5克进行铅二次粗选；
c)铅精选：对铜一次粗选和二次粗选获得的粗精矿采用硫化钠10～20克、硫酸锌120～160克、磷酸钠20～40克进行铅一次精选。铅二次精选采用空白浮选，最终获得合格的铅精矿。
d)铜选别：对选铅尾矿进行铜的浮选，铜粗选矿浆pH7左右，焦亚硫酸钠用量8000～12000克、丁基黄药50～80克，2#油10～20克。扫选只添加丁基黄药20～40克。精选为空白选别。
e)锌选别：对选铜尾矿进行锌的浮选，硫酸铜100～200克、丁基黄药40～60克，2#油10～20克。扫选只添加丁基黄药20～40克。精选为空白选别。
f)硫选别：对选铜尾矿进行锌的浮选，硫酸铜100～200克、丁基黄药70～100克，丁铵黑药30～50克、2#油10～20克。扫选添加丁基黄药20～40克、丁铵黑药10～20克，精选为空白选别。
j)金选别：金的选别没有形成独的矿精矿产品，而是富集于铅精矿和铜精矿中。
h)银选别：银的选别没有形成独的矿精矿产品，而是富集于铅精矿和铜精矿中。
本发明采用铅、铜、锌、硫顺序优先浮选，金和银富集于铅精矿和铜精矿中的工艺方法和合理的药剂制度，实现了铅、铅、锌、硫的顺序优先浮选，获得合格的铅精矿、铜精矿、锌精矿及硫精矿，并且金和银尽可能富集于铅精矿和铜精矿中。流程简单合理，铅、铜、金和银、锌和硫都获得较好的回收率。
另外，本发明兼具稳定性好、适应性强、药剂普通、来源广、选择性好、价格不高等特点，能大幅度提高选矿综合回收率。
四.附图说明
图1是本发明从废弃氰化尾渣中再提取金银等金属及硫的浮选方法的工艺流程图。
五.具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式进一步说明。
从废弃氰化尾渣中再提取金银等金属及硫的浮选方法，具体包括以下步骤：
按每吨氰化尾渣计：
a)铅一次粗选：活性炭加入量为30～50克、硫化钠50～80克、硫酸锌1200～1600克、磷酸钠150～300克、乙基黄药40～60克、2#油5～10克进行铅一次粗选。
b)铅二次粗选：将一次粗选的尾矿再次进行选别，乙基黄药20～30克、2#油5克进行铅二次粗选；
c)铅精选：对铜一次粗选和二次粗选获得的粗精矿采用硫化钠10～20克、硫酸锌120～160克、磷酸钠20～40克进行铅一次精选。铅二次精选采用空白浮选，最终获得合格的铅精矿。
d)铜选别：对选铅尾矿进行铜的浮选，粗选矿浆pH10～11.5，焦亚硫酸钠用量8000～12000克、丁基黄药50～80克，2#油10～20克。扫选只添加丁基黄药20～40克。精选为空白选别。
e)锌选别：对选铜尾矿进行锌的浮选，硫酸铜100～200克、丁基黄药40～60克，2#油10～20克。扫选只添加丁基黄药20～40克。精选为空白选别。
f)硫选别：对选铜尾矿进行锌的浮选，硫酸铜100～200克、丁基黄药70～100克，丁铵黑药30～50克、2#油10～20克。扫选添加丁基黄药20～40克、丁铵黑药10～20克，精选为空白选别。
j)金选别：金的选别没有形成独的矿精矿产品，而是富集于铅精矿和铜精矿中。
h)银选别：银的选别没有形成独的矿精矿产品，而是富集于铅精矿和铜精矿中。
试验流程见图1，试验结果见表1。
表1综合回收铅、铜、锌、硫、金和银的试验结果
Claims (1)
1.从废弃氰化尾渣中再提取金银等金属及硫的浮选方法采用铅、铜、锌、硫顺序优先浮选，金和银尽可能富集于铅精矿和铜精矿中的浮选工艺路线，其特征在于：
将氰化尾渣滤饼调至矿浆浓度为35％，按每吨氰化尾渣计：
a)铅一次粗选：活性炭加入量为30～50克、硫化钠50～80克、硫酸锌1200～1600克、磷酸钠150～300克、乙基黄药40～60克、2#油5～10克进行铅一次粗选；
b)铅二次粗选：将一次粗选的尾矿再次进行选别，乙基黄药20～30克、2#油5克进行铅二次粗选；
c)铅精选：对铜一次粗选和二次粗选获得的粗精矿采用硫化钠10～20克、硫酸锌120～160克、磷酸钠20～40克进行铅一次精选，铅二次精选采用空白浮选，最终获得合格的铅精矿；
d)铜选别：对选铅尾矿进行铜的浮选，铜粗选矿浆pH7左右，焦亚硫酸钠用量8000～12000克、丁基黄药50～80克，2#油10～20克。扫选只添加丁基黄药20～40克。精选为空白选别；
e)锌选别：对选铜尾矿进行锌的浮选，硫酸铜100～200克、丁基黄药40～60克，2#油10～20克。扫选只添加丁基黄药20～40克。精选为空白选别；
f)硫选别：对选铜尾矿进行锌的浮选，硫酸铜100～200克、丁基黄药70～100克，丁铵黑药30～50克、2#油10～20克，扫选添加丁基黄药20～40克、丁铵黑药10～20克，精选为空白选别；
j)金选别：金的选别没有形成独的矿精矿产品，而是富集于铅精矿和铜精矿中；
h)银选别：银的选别没有形成独的矿精矿产品，而是富集于铅精矿和铜精矿中。
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