CN102505529A - 压花染色超细纤维合成革的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压花染色超细纤维合成革的制造方法，包括如下步骤：(1)对超细纤维合成革基布进行磨皮处理，获得超细纤维合成革；(2)将所述的超细纤维合成革，置于具有花纹的压花板中热压花；(3)对步骤(2)处理后的超细纤维合成革置于染浴中染色；(4)将染色后的超细纤维合成革，进行干燥，即可得到所述的压花染色超细纤维合成革。采用本发明的方法，获得超细纤维合成革表面效果高度类似于天然皮革，具有强烈的立体感，本发明的方法操作工艺简单，易于实施，且在充分研究了聚氨酯的染色特性基础上增强了超细纤维合成革表观的真皮感。

Description

压花染色超细纤维合成革的制造方法

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯超细纤维合成革的制造方法，尤其涉及一种压花染色超细纤维合成革的制造方法。 

背景技术

超细纤维合成革由锦纶超细纤维和聚氨酯两部分构成，其内部有类似于天然皮革的三维网络结构，从而具有强度高、手感柔软、高仿真皮性等特点，甚至许多物理性能已超过天然皮革。但在表观效果上超细纤维合成革与天然皮革还存在较大差异，如超细纤维合成革在表面色泽上缺乏类似于天然皮革的渐变效果。 

在超细纤维合成革中，聚氨酯质量占革总质量的30％～50％，而且与锦纶超细纤维的上染率差异较大，导致合成革在染色的时候很容易出现色差、色花等问题。影响聚氨酯染色性能的因素主要有：微孔结构、聚氨酯的结晶度、聚氨酯含量，聚氨酯的微孔结构越少越不容易染上颜色，结晶度越高则分子吸附染料的能力越差故而越不利于染色，而含量高的地方其显色效果与聚氨酯含量相对低的地方会存在明显差异。 

目前的文献主要集中在通过调整聚氨酯的微孔数量、聚氨酯的结晶度等，使聚氨酯的上染率尽量与锦纶超细纤维的上染率接近，以期解决或改善合成革染色不均匀的问题，如中国发明专利公开说明书：201010271904.x，200810204217.9，201010144639.9等。 

但这些文献制造超细纤维合成革通常采用的工艺为：先将白色的革基 布进行染色处理，然后再进行贴面(涂层制造)，其次再进行压花处理来得到表面具有立体感花纹的超细纤维合成革，如专利中国专利201020200025.3。这种方法一般用来生产压花贴面型超细纤维合成革产品，如果生产绒面型产品则会花纹生硬，仿真度会大幅降低。 

发明内容

本发明的目的是提供一种压花染色超细纤维合成革的制造方法，以克服现有技术存在的缺陷。 

本发明的方法，包括如下步骤： 

(1)对超细纤维合成革基布进行磨皮处理，磨去基布表面的绒毛，获得超细纤维合成革； 

所述超细纤维合成革基布由锦纶超细纤维和聚氨酯两部分构成，其中：聚氨酯重量占基布总重量的30％～50％； 

所述超细纤维合成革基布的制备方法，为本领域常规的方法，如文献：曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010报导的方法； 

(2)将所述的超细纤维合成革，置于具有花纹的压花板中热压花，压力为5～30MPa，温度为90～180℃，压力保持时间为1～50秒； 

所述的压花板是常规的市售压花板。 

(3)将步骤(2)处理后的超细纤维合成革置于染浴中染色，浴比为1∶3～1∶50，染料选自酸性染料、中性染料或分散染料中的一种或多种，优选酸性染料； 

术语“浴比”的定义为：被染色织物与染液之间的重量比例。 

所述酸性染料为常规的，酸性染料是一类在酸性介质中进行染色的染 料，酸性染料大多数含有磺酸钠盐(http://baike.baidu.com/view/966745.htm)，如含磺酸钠盐或含羧基的水溶性染料。 

发明人发现，染色时，染浴的温度控制，对产物的表观效果和色牢度具有十分重要的影响，优选的，采用如下的方法： 

在室温条件下将所述超细纤维合成革投入染液中，然后以1～2℃/min的升温速度将温度升至90～120℃，并在此温度下保持55～65min，而后以1～10℃/min的降温速度将温度降至20～60℃。 

染浴中，各个组分和配比为常规的，如可采用文献：曲建波等.合成革工艺学[M].北京：化学工业出版社，2010中报导的组分和配比，优选的， 

包括如下重量百分比的组分： 

所述染料为含磺酸基团或含羧基的水溶性染； 

优选的如美兰灰或美兰红等，为上海兴康化工有限公司的产品； 

所述助剂选自匀染剂、渗透剂、固色剂或pH调节剂等中的一种或多种，为超细纤维合成革染色时常用的助剂； 

所述匀染剂如：克牢匀AL(上海兴康化工有限公司的产品)、匀染剂OP或匀染剂102； 

匀染剂102的化学名称为脂肪醇聚氧乙烯醚，分子式：(OCH₂CH₂)_nOH，其中：R＝C₁₂～C₁₈H₃₇，n＝25～30； 

所述渗透剂如烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠或烷基硫酸酯钠等； 

所述固色剂如克牢菲司HDL(上海兴康化工有限公司的产品)或固色剂M等；固色剂M的化学组成为双氰胺甲醛树脂水溶液，具体可参见文献“染化药剂，纺织工业出版社，1982年6月版”； 

所述pH调节剂如冰醋酸等； 

上述的助剂均可常用商业化产品； 

(4)将染色后的超细纤维合成革，进行干燥，干燥时间为15～50分钟，干燥温度为100～150℃，即可得到所述的压花染色超细纤维合成革。 

采用本发明提供的制造方法，在热压花处理过程中，位于压花板花纹中的凹凸处的聚氨酯在高温和高压下减少了结构中的微孔、提高了聚氨酯的结晶性能及使聚氨酯富集于凹凸处，所以在这一部分的超细纤维合成革在染色过程中上色效果较差而呈浅颜色；而处于压花板花纹平面部分的超细纤维合成革则在这一过程中变化较小基本上能保持原有状态，所以在染色过程中上色效果相对较好而呈深颜色；经过压花和染色结束后得到的超细纤维合成革表面将会产生酷似天然皮革的不均匀颜色效果且拥有变化较为自然的美观的花纹。 

采用本发明的方法，获得超细纤维合成革表面效果高度类似于天然皮革：革面上的花纹先经压花处理而具有强烈的立体感，在后续的染色处理中不但使革面具有真皮的颜色变化效果，而且在染色的揉搓过程中可以使有立体感的花纹变得不规则而达到天然皮革的摔皮效果。本发明的方法操作工艺简单，易于实施，且在充分研究了聚氨酯的染色特性基础上增强了超细纤维合成革表观的真皮感。 

具体实施方式

下面用实施例来进一步说明本发明，但本发明并不受其限制。 

实施例1 

超细纤维合成革基布中：聚氨酯重量占基布总重量的30％； 

A.把超细纤维合成革基布进行磨皮处理，除去表面的绒毛； 

B.把步骤A得到的超细纤维合成革基布进行热压花处理，压花处理条件为：压力为：5MPa，温度为：180℃，压力保持时间为：1秒； 

C.把步骤B得到的超细纤维合成革进行染色处理，染色的浴比为：1∶3，染色工艺为：在室温条件下将超细纤维合成革投入染液中，然后以1℃/min的升温速度将温度升至90℃，并在此温度下保持60min，而后以1℃/min的降温速度将温度降至20℃。 

染浴中，各个组分的重量百分比为： 

D.把步骤C中得到超细纤维合成革进行干燥，干燥时间为15分钟，干燥温度为150℃，即可得到压花染色超细纤维合成革。 

实施例2 

超细纤维合成革基布中：聚氨酯重量占基布总重量的50％； 

一种压花染色超细纤维合成革可以通过如下过程得到： 

A.把超细纤维合成革基布进行磨皮处理，除去表面的绒毛； 

B.把步骤A得到的超细纤维合成革基布进行热压花处理，压花处理条件为：压力为：12MPa，温度为：150℃，压力保持时间为：13秒； 

C.把步骤B得到的超细纤维合成革进行染色处理，染色的浴比为：1∶15，染色工艺为：在室温条件下将超细纤维合成革投入染液中，然后以2℃/min的升温速度将温度升至100℃，并在此温度下保持60min，而后以5℃/min的降温速度将温度降至40℃。 

染浴中，各个组分的重量百分比为： 

D.把步骤C中得到超细纤维合成革进行干燥，干燥时间为25分钟，干燥温度为130℃，即可得到压花染色超细纤维合成革。 

实施例3 

超细纤维合成革基布中：聚氨酯重量占基布总重量的40％； 

一种压花染色超细纤维合成革可以通过如下过程得到： 

A.把超细纤维合成革基布进行磨皮处理，除去表面的绒毛； 

B.把步骤A得到的超细纤维合成革基布进行热压花处理，压花处理条 件为：压力为：30MPa，温度为：90℃，压力保持时间为：50秒； 

C.把步骤B得到的超细纤维合成革进行染色处理，染色的浴比为：1∶50，染色工艺为：在室温条件下将超细纤维合成革投入染液中，然后以1.5℃/min的升温速度将温度升至120℃，并在此温度下保持65min，而后以10℃/min的降温速度将温度降至60℃。 

染浴中，各个组分的重量百分比为： 

D.把步骤C中得到超细纤维合成革进行干燥，干燥时间为50分钟，干燥温度为100℃，即可得到压花染色超细纤维合成革。 

Claims (5)

1.压花染色超细纤维合成革的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)对超细纤维合成革基布进行磨皮处理，获得超细纤维合成革；

(2)将所述的超细纤维合成革，置于具有花纹的压花板中热压花；

(3)对步骤(2)处理后的超细纤维合成革置于染浴中染色；

(4)将染色后的超细纤维合成革，进行干燥，即可得到所述的压花染色超细纤维合成革。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(2)中，压力为5～30MPa，温度为90～180℃，压力保持时间为1～50秒。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(3)中，对步骤(2)处理后的超细纤维合成革置于染浴中染色，浴比为1∶3～1∶50，染料选自酸性染料、中性染料或分散染料中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，染色方法如下：在室温条件下将超细纤维合成革投入染液中，然后以1～2℃/min的升温速度将温度升至90～120℃，并在此温度下保持55～65min，而后以1～10℃/min的降温速度将温度降至20～60℃。

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，染浴中，各个组分的重量百分比为：

所述染料为含磺酸基团或含羧基的水溶性染；

所述助剂选自匀染剂、渗透剂、固色剂或pH调节剂中的一种或多种。