CN102505301B - 一种具有单向导湿功能的针织面料及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种新的具有单向导湿功能的针织面料，其能解决现有单向导湿功能针织面料多为改性后加工处理产品、单向导湿功能的耐久性差的问题，以及面料加工工艺复杂、加工效率低的问题，其为层状结构，其特征在于：其为双层织物结构，所述双层织物结构包括内层拒水纤维和外层亲水纤维，所述内层疏水纤维为丙纶纤维。本发明还提供了一种具有单向导湿功能的针织面料的加工工艺，其包括以下工艺步骤：坯布织造→坯布前处理→染色→还原清洗→定型。
Description
技术领域
本发明涉及功能性针织面料技术领域，具体为一种具有单向导湿功能的针织面料及其加工工艺。
背景技术
随着人们对衣物穿着舒适性的要求越来越高，普通的吸湿快干功能已经变成面料加工时的基础功能。当人们在运动汗液大量排出的时候，普通面料吸收汗液，织物正反面完全湿润，粘在人体皮肤上极不舒适，而且随着汗液的蒸发会带走人身体上的的很多热量，使人容易着凉感冒。因此，具有单向导湿功能的针织面料由于其能快速导湿并同时保证织物内层快速干爽而受到人们的青睐，目前市场上已有的具有单向导湿功能的针织面料，如公开号为CN10212161A公开的单向导湿针织面料及其加工工艺，其拒水层是由合成纤维防水纱编织而成，而该合成纤维防水纱是将普通合成纤维放在加氟系防水剂的水中浸泡、用多辊滚筒烘干制成；公开号为CN101962885A的中国专利公开了一种制备具有单向导湿功能的制品的方法，其先对织物进行亲水化预处理，然后使用含有拒水整理剂的工作液对处理后的织物的一面进行喷淋加工，以使得在织物的该面上形成直径为0.1～2mm且彼此之间的间距为0.1～2mm的液滴；现有的具有单向导湿功能的针织面料，其缺点在于其单向导湿功能的实现多依赖于对织物内层纤维进行拒水改性整理，而用于拒水改性整理的拒水剂本身化学稳定性不强，故面料长期使用后其单向导湿功能的耐久性差；且由于需要对织物内层纤维进行拒水改性整理，使得面料加工的工艺复杂、加工效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种新的具有单向导湿功能的针织面料，其能解决现有单向导湿功能针织面料多为改性后加工处理产品、单向导湿功能的耐久性差的问题、以及面料加工工艺复杂、加工效率低的问题；为此，本发明还提供了一种具有单向导湿功能的针织面料的加工工艺。
一种具有单向导湿功能的针织面料，其为层状结构，其特征在于：其为双层织物结构，所述双层织物结构包括内层拒水纤维和外层亲水纤维，所述内层拒水纤维为丙纶纤维。
其进一步特征在于：所述丙纶纤维采用色纺丙纶长丝或本色丙纶长丝；所述外层亲水纤维采用天然亲水纤维或后整理亲水纤维。
一种具有单向导湿功能的针织面料的加工工艺，其特征在于：其包括以下工艺步骤：坯布织造→坯布前处理→染色→还原清洗→定型。
其进一步特征在于：在所述坯布织造时所述丙纶纤维架在下全面或半对面；所述坯布前处理，将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入2G/L～3G/L纯碱和2G/L～3G/L去油纱剂，1℃/min ～2.5℃/min升温至110℃保温20min，排水，溢流水洗；所述染色，进水，升温至50℃加入0.2 G/L ～0.5 G/L冰醋酸，加入高温高压匀染剂Suparex K powder：0.5 G/L ～1G/L、乳化剂：0.5 G/L ～1G/L、吸湿快干助剂：1G/L ～3G/L，运行10min后加入高温型分散染料，然后以0.5℃/min ～1.5℃/min的升温速率升温至135℃，保温50min；所述还原清清洗，以1℃/min ～2℃/min降温至85℃，再从85℃以2℃/min降温至50℃/min，然后加入2 G/L -3G/L NaOH和2 G/L ～3G/L Na2S2O3，接着以2℃/min升温速率升温至80 ℃后保温20min，以2℃/min降温至50℃/min，水洗排液，染色机内进水并加入0.3G/L冰醋酸运行10min，水洗出缸；所述定型，在进入机箱定型前先在面料表面喷6Kg压力的蒸汽，然后进入定型机，其中定型温度为90℃～120℃、机速为16-30m/min、风量1800、超喂：110 100 105。
其更进一步特征在于：所述吸湿快干助剂采用亨斯曼吸湿快干助剂HSD ；所述高温型分散染料采用clariant公司生产的Foron RD-E型号的高温型分散染料；所述定型机采用台湾力根10节机箱定型机。
本发明的一种具有单向导湿功能的针织面料，其益效果在于：面料贴近皮肤的内层采用具有优异疏水性和快干性的丙纶纤维，当人体出汗后由于丙纶纤维本身具有疏水性及快干性、汗液或汗气不能被里层拒水丙纶层吸收只能受外层亲水纤维的芯吸毛细管作用快速通过针织物的空隙吸收至外层亲水纤维并蒸发，而丙纶纤维又能对面料外层吸收的水分起到有效的隔离作用，进一步保证了面料内层与皮肤的干爽性；因而与现有的具有单向导湿功能的针织面料相比较，本发明的针织面料其内层采用了疏水性与快干性极好的丙纶纤维，而其疏水性与快干性不易受到外界因素的影响，稳定性好，故面料的单向导湿功能耐久性好；同时，内层拒水功能是丙纶纤维本身的特性，不需要在面料的后整理过程中进行内层面料的拒水改性处理，故简化了加工工艺，并且功能永久，提高了加工效率。本发明具有单向导湿功能的针织面料的加工方法中，在坯布前处理的过程中加入纯碱和去油纱剂，是为了能有效去除附在织物表面的油渍；在进行染色时，加入的亨斯曼吸湿快干助剂HSD，以保证织物外层亲水纤维具有良好的亲水性能；还原清洗可以洗掉织物上的浮色，在还原清洗时加入的NaOH和Na2S2O3，能够有效地洗去沾染在丙纶纤维上亲水助剂（即亨斯曼吸湿快干助剂HSD），从而保证织物内层的丙纶纤维的具有良好的疏水性；由于丙纶纤维的熔点为120度，所以织物的定型温度不可超过120度，否则丙纶面会融化变硬，影响最终面料手感；而由于丙纶纤维具有耐湿热而不耐干热的特性，因而当织物在进入定型机前先向织物表面喷6Kg的蒸汽，从而可以达到稳定产品规格、提高织物整体牢度的作用。
附图说明
图1为本发明一种具有单向导湿功能的针织面料断面结构示意图。
具体实施方式
见图1，本发明一种具有单向导湿功能的针织面料其为双层织物结构，其双层织物结构包括内层拒水纤维1和外层亲水纤维2，内层拒水纤维1为丙纶纤维。丙纶纤维采用色纺丙纶长丝或本色丙纶长丝；外层亲水纤维2采用天然亲水纤维或后整理亲水纤维。
实施例一：
本发明一种具有单向导湿功能的针织面料的加工方法：其包括以下工艺步骤：
首先进行坯布的织造，在坯布织造时丙纶纤维架在下全面或半对面，以保证丙纶纤维始终在织物的内层；
然后进行坯布的前处理，将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入2G/L纯碱和2G/L去油纱剂， 2.5℃/min升温至110℃保温20min，排水，溢流水洗；
再进行染色，进水，升温至50℃加入0.5 G/L冰醋酸，加入高温高压匀染剂Suparex K powder： 1G/L、乳化剂：0.5 G/L、亨斯曼吸湿快干助剂HSD：2G/L，运行10min后加入clariant公司生产的Foron RD-E型号的高温型分散染料，然后以0.5℃/min的升温速率升温至135℃，保温50min；
接着进行还原清洗，先以1.5/min降温至85℃，再从85℃以2℃/min降温至50℃/min，然后加入2G/L NaOH和3G/L Na2S2O3，接着以2℃/min升温速率升温至80 ℃后保温20min，以2℃/min降温至50℃/min，水洗排液，染色机内进水并加入0.3G/L冰醋酸运行10min，水洗出缸；
最后定型，在进入机箱定型前先在面料表面喷6Kg压力的蒸汽，然后采用台湾力根10节机箱定型机，定型温度为120℃、机速为16m/min、风量1800、超喂：110 100 105。
实施例二：
本发明一种具有单向导湿功能的针织面料的加工方法：其包括以下工艺步骤：
首先进行坯布的织造，在坯布织造时丙纶纤维架在下全面或半对面，以保证丙纶纤维始终在织物的内层；
然后进行坯布的前处理，将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入3G/L纯碱和3G/L去油纱剂，1.75℃/min升温至110℃保温20min，排水，溢流水洗；
再进行染色，进水，升温至50℃加入0.2 G/L冰醋酸，加入高温高压匀染剂Suparex K powder：0.5 G/L、乳化剂：0.75G/L、亨斯曼吸湿快干助剂HSD：1G/L，运行10min后加入clariant公司生产的Foron RD-E型号的高温型分散染料，然后以1.5℃/min的升温速率升温至135℃，保温50min；
接着进行还原清洗，先以1℃/min降温至85℃，再从85℃以2℃/min降温至50℃/min，然后加入2.5G/L NaOH和2G/L Na2S2O3，接着以2℃/min升温速率升温至80 ℃后保温20min，以2℃/min降温至50℃/min，水洗排液，染色机内进水并加入0.3G/L冰醋酸运行10min，水洗出缸；
最后定型，在进入机箱定型前先在面料表面喷6Kg压力的蒸汽，然后采用台湾力根10节机箱定型机，定型温度为90℃、机速为23m/min、风量1800、超喂：110 100 105。
实施例三：
本发明一种具有单向导湿功能的针织面料的加工方法：其包括以下工艺步骤：
首先进行坯布的织造，在坯布织造时丙纶纤维架在下全面或半对面，以保证丙纶纤维始终在织物的内层；
然后进行坯布的前处理，将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入2.5/L纯碱和2.5G/L去油纱剂，1℃/min升温至110℃保温20min，排水，溢流水洗；
再进行染色，进水，升温至50℃加入0.35 G/L冰醋酸，加入高温高压匀染剂Suparex K powder：0.75G/L、乳化剂：1G/L、亨斯曼吸湿快干助剂HSD： 3G/L，运行10min后加入clariant公司生产的Foron RD-E型号的高温型分散染料，然后以1℃/min的升温速率升温至135℃，保温50min；
接着进行还原清洗，先以2℃/min降温至85℃，再从85℃以2℃/min降温至50℃/min，然后加入3G/L NaOH和2.5G/L Na2S2O3，接着以2℃/min升温速率升温至80 ℃后保温20min，以2℃/min降温至50℃/min，水洗排液，染色机内进水并加入0.3G/L冰醋酸运行10min，水洗出缸；
最后定型，在进入机箱定型前先在面料表面喷6Kg压力的蒸汽，然后采用台湾力根10节机箱定型机，定型温度为105℃、机速为30m/min、风量1800、超喂：110 100 105。
Claims (2)
1.一种具有单向导湿功能的针织面料的加工工艺，所述具有单向导湿功能的针织面料为双层织物结构，所述双层织物结构包括内层拒水纤维和外层亲水纤维，所述内层拒水纤维为丙纶纤维；所述丙纶纤维采用色纺丙纶长丝或本色丙纶长丝；所述外层亲水纤维采用天然亲水纤维或后整理亲水纤维，其特征在于：其包括以下工艺步骤：坯布织造→坯布前处理→染色→还原清洗→定型；所述坯布前处理，将坯布导入L型高温高压溢流染色机中，常温加入2G/L～3G/L纯碱和2G/L～3G/L去油纱剂，1℃/min ～2.5℃/min升温至110℃保温20min，排水，溢流水洗；所述染色，进水，升温至50℃加入0.2 G/L ～0.5 G/L冰醋酸，加入高温高压匀染剂Suparex K powder：0.5 G/L ～1G/L、乳化剂：0.5 G/L ～1G/L、吸湿快干助剂：1G/L ～3G/L，运行10min后加入高温型分散染料，然后以0.5℃/min ～1.5℃/min的升温速率升温至135℃，保温50min；所述还原清清洗，以1℃/min ～2℃/min降温至85℃，再从85℃以2℃/min降温至50℃/min，然后加入2 G/L ～3G/L NaOH和2 G/L ～3G/L Na2S2O3，接着以2℃/min升温速率升温至80 ℃后保温20min，以2℃/min降温至50℃/min，水洗排液，染色机内进水并加入0.3G/L冰醋酸运行10min，水洗出缸；所述定型，在进入机箱定型前先在面料表面喷6Kg压力的蒸汽，然后进入定型机，其中定型温度为90℃～105℃、机速为16 m/min ～23m/min。
2.根据权利要求2所述的一种具有单向导湿功能的针织面料的加工工艺，其特征在于：所述吸湿快干助剂采用亨斯曼吸湿快干助剂HSD ；所述高温型分散染料采用clariant公司生产的Foron RD-E型号的高温型分散染料；所述定型机采用台湾力根10节机箱定型机。
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