CN102504919A

CN102504919A - 不锈钢轧制油

Info

Publication number: CN102504919A
Application number: CN2011104109705A
Authority: CN
Inventors: 郭奕忠; 彭理湖; 彭美东; 祝智新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-12
Filing date: 2011-12-12
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2031-12-12
Also published as: CN102504919B

Abstract

本发明涉及一种不锈钢轧制油，包括下述重量配比的原料：白油64.5-79.9%；新戊基多元醇酯5-15%；季戊四醇脂肪酸酯5-10%；硬脂酸异辛酯或硬脂酸丁酯2-5%，混合型高温抗氧剂0.5-1.2%；酚型抗氧剂0.05-0.2%；EDTA二钾盐0.05-0.1%；防锈剂0.4-0.8；金属钝化剂0.1-0.5%；抗磨剂2-3%。本发明采用合成酯代替氯化石蜡，防止氯化石蜡对环境的污染，同时避免用大量水进行冷却，能节约大量水资源，也使该加工油成为可反复循环使用用油，从而大大提高该工艺用油的寿命。其特点是：润滑性、冷却性、防锈性及清净性俱佳，节能，环保。废液少并可回收利用，是不锈钢精轧获得高光泽表面的工艺用油。

Description

不锈钢轧制油

技术领域

本发明涉及一种用于不锈钢精轧光亮板材加工过程中作为润滑、冷却、防锈和清净的液态组合物。

背景技术

不锈钢板（带）材加工是金属加工中一种重要的工艺。随着不锈钢制品从工业领域（如装饰工程）进入民用日常生活（厨房用品）中，因而这种加工工艺的应用越来越广泛。这就带动了与这种工艺相匹配的工艺用油不断向前发展和技术革新。传统的不锈钢轧制油采用含氯添加剂制造，如氯苯，六氯乙烷，氯化脂肪酸，氯化石蜡等。其中以氯化石蜡价廉和工艺质量好为最常用。之所以都采用含氯产品是由于不锈钢轧制过程容易产生“粘辊”的故障。但是传统的配方因工艺过程中需喷洒大量的水以提高冷却性能不但耗用大量的能源而且产生大量的废液因而造成一定的环境污染，同时也使该工艺用油只能一次性使用。多年来人们企图寻找它的替代品：如含硫、磷添加剂以代替氯化石蜡，但效果不甚理想，主要是由于工艺质量上无法达到传统氯添加剂（氯化石蜡）的水平，况且硫磷添加剂往往价格高，色泽差使相关行业难以接受，这就需要不断开发新材料、新配方。

随着合成酯技术的提高和产品质量的改进（提纯工艺）以及销售价格的不断下降，使解决这一问题带来了希望。

发明内容

本发明的目的在于克服含氯添加剂的弊病和磷、硫复合添加剂的不足之处，提供一种可作为循环使用的不锈钢轧制油。它既可节约大量工艺用水，防止对环境的污染，延长轧制油的使用寿命，降低生产成本节约能源消耗，也能达到含氯添加剂防粘辊好的效果和光泽度高的工艺质量，使轧制油的润滑性、冷却性、防锈性及清净性俱佳。

本发明，包括下述重量配比的原料：白油64.5-79.9%；新戊基多元醇酯5-15%；季戊四醇脂肪酸酯5-10%；硬脂酸异辛酯或硬脂酸丁酯2-5%，混合型高温抗氧剂0.5-1.2%；酚型抗氧剂0.05-0.2%；EDTA二钾盐0.05-0.1%；防锈剂0.4-0.8；金属钝化剂0.1-0.5%；抗磨剂2-3%。

本发明，所述混合型高温抗氧剂由二异辛基二苯胺与单叔辛基苯基-α-萘胺复配而成，两者的比例为二异辛基二苯胺:单叔辛基苯基-α-萘胺=1.5-2:0.5-1.0。

本发明，所述白油采用7#-10#低粘度白油；新戊基多元醇酯的粘度为40℃(6.0~22mm²/s)；酚型抗氧剂采用2.6二叔丁基对甲酚；防锈剂采用T711，金属钝化剂采用T551，抗磨剂采用T306或T451；抗磨剂采用油溶性磷酸酯，如T306或T451。

本发明，低粘度白油和低粘度合成酯可保证轧制油的粘度较低，以便适应中、高速轧制工艺，而混合型高温抗氧剂则是使循环油在加工过程不致迅速老化延长循环油的使用寿命。酚型抗氧剂则保证在较低温阶段有更好的抗氧效果。

本发明的特点是，采用合成酯代替氯化石蜡，降低轧制油的毒性，提高了冷却性能，不再用水冷却使轧制油能反复循环使用，从而提高轧制油的利用率，同时保持良好的润滑性，抗磨性，抗擦伤性，同时，可大大降低高温下残炭的生成，从而保证板（带）面在退火时的清净性，最终获得光泽的表面。

附图说明

图1为实施例所得的不锈钢轧制油主要技术理化指标。

具体实施方式

一种不锈钢轧制油的制备，由下述重量配比的原料组成：76.2%白油、12%新戊基二元醇酯、6%的季戊四醇脂肪酸酯、2%硬脂酸异辛酯、0.8%混合型高温抗氧剂、0.2%2.6二叔丁基对甲酚、0.1%EDTA二钾盐、0.5%T711、0.2% T551、2%T306。

其中：混合型高温抗氧剂由二异辛基二苯胺与单叔辛基-α-萘胺复配而成，两者的比例为二异辛基二苯胺:单叔辛基苯基-α-萘胺=1.7:1.0。所述白油采用7#-10#白油；新戊基多元醇酯的粘度为40℃(6.0~22mm²/s)。

其调配工艺为：首先将配方量的白油投入不锈钢（无磁）调合釜中，然后逐渐升温至80℃。在升温过程中依次投入混合抗氧剂、2.6二叔丁基对甲酚、T711、T551，然后加入新戊基二元醇酯，季戊四醇脂肪酸酯，硬脂酸异辛酯，最后加入EDTA二钾盐和T306，经充分搅拌均匀，静置、冷却过滤。产品为无色或浅黄色透明液体。

由本实施例所制得的不锈钢轧制油的主要技术理化指标如图1所示。

在说明书和权利要求书中，T711、T551、T306 、T451均为本行业通用的添加剂编号。所述添加剂市场上均有销售。

Claims

1.一种不锈钢轧制油，包括下述重量配比的原料：白油64.5-79.9%；新戊基多元醇酯5-15%；季戊四醇脂肪酸酯5-10%；硬脂酸异辛酯或硬脂酸丁酯2-5%，混合型高温抗氧剂0.5-1.2%；酚型抗氧剂0.05-0.2%；EDTA二钾盐0.05-0.1%；防锈剂0.4-0.8；金属钝化剂0.1-0.5%；抗磨剂2-3%。

2.根据权利要求1所述的不锈钢轧制油，其特征为：所述混合型高温抗氧剂由二异辛基二苯胺与单叔辛基苯基-α-萘胺复配而成，两者的比例为二异辛基二苯胺:单叔辛基苯基-α-萘胺=1.5-2:0.5-1.0。

3.根据权利要求1或2所述的不锈钢轧制油，其特征为：所述白油采用7#-10#白油；新戊基多元醇酯的粘度为40℃(6.0~22mm²/s)；酚型抗氧剂为2.6二叔丁基对甲酚；防锈剂采用T711，金属钝化剂采用T551，抗磨剂为T306或T451。