CN102504635B - 一种环保原子灰的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保原子灰的制备方法，该原子灰主体由气干型水性不饱和聚酯树脂、苯乙烯、三亚乙基四胺、二甲基苯胺、聚甲基丙烯酸甲酯、BYK-980、丁二酮肟、聚酰胺蜡、尼泊金甲酯、空心玻璃微珠、膨润土、碳酸钙、钛白粉、玻璃纤维和硫酸钡组成；固化剂由过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁酯和二氧化硅组成，所述制备方法包括主体制备、固化剂制备和原子灰的制备步骤。本发明方法制备的原子灰减少挥发性有机化合物的含量，气味小、毒性低，因此环保性能好。

Description

一种环保原子灰的制备方法

技术领域

本发明涉及化工涂料领域，特别涉及一种环保原子灰的制备方法。

背景技术

随着社会的进步以及人们对日常生活用具要求的不断提高，越来越多的能方便人们日常生活的材料大量出现。随着社会的进步各种能方便人们日常生活的制品大量出现在人们的生活中，比如，汽车以及各种器皿，但是由于现在工业工艺手段的局限，这些产品在被加工生产成为成品之前都是一些散装的部件或者是板体。而在将这些散装的部件或者板体拼接成一体的产品的过程中，连接各个部件或者板体成为一体就成为了关键性的工艺步骤。如果这些工艺步骤处理的好则产品的整体效果会达到比较理想的状态，而一旦这些工艺步骤处理的不好则产品的整体效果就会出现比较大的落差。

如上所述，处理部件或者板体之间的拼接工艺是体现产品外观效果的重要手段，而在这样的工艺中尤其以接缝工艺最为重要，而决定接缝工艺质量的重要部分就是生产厂家所采用的接缝材料了。如果接缝材料选择的好，则接缝的部分相对较为平滑，对产品整体的外观影响是比较小的，但是如果接缝材料选择的不好，那么往往对产品整体的外观效果有比较大的影响。

就现在人们的生活而言，汽车作为一种比较普遍的交通工具已经很普遍的进入到了人们日常的生活中，而汽车的外观往往是人们比较关注的一个方面，一台新的汽车其外观效果往往是比较好的，但是当驾驶者驾驶汽车发生交通事故之后，由于相互之间的碰撞作用，必然造成汽车表面外壳上的缺损。如何修补这样的缺损使汽车的外观恢复到碰撞前的状态，是广大汽车驾驶者最为关注的问题。

随着社会的进步一种接缝修复材料被人们发明出来，这就是是原子灰，其主要用于金属、非金属以及其他材料之间在拼接的过程中所产生的接缝进行修补、填平的作用。

原子灰作为一种比较新型的材料，其是以不饱和聚脂为主要成分，同时添加其他相关材料搅拌制成的。其主要优点具有固化速度快以及强度较高等等。但是就传统的原子灰而言，其只是比传统的腻子的特性更为强大，但由于其配方材料的限制，其性能还是达不到人们的要求。

特别是，对原子灰产品表面装饰的性能要求越来越高的情况下，随着用户对环保概念认识水平的不断提高，同时对使用和施工人员保护的环保理念的增强，尤其是在高档汽车修理、高档家庭装修、装饰行业，人们对施工性能好且能满足环保要求的原子灰产品需求巨大。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种环保原子灰的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种环保原子灰的制备方法，所述原子灰是由主体和固化剂两种组份组成，使用时按重量比为主体∶固化剂＝100∶2，混合均匀即可；所述主体按重量份由下述成份组成：气干型水性不饱和聚酯树脂56-60份，苯乙烯2-5份，三亚乙基四胺0.5-0.8份，二甲基苯胺0.8-1.2份，聚甲基丙烯酸甲酯1.2-1.5份，BYK-9801.2-1.6份，丁二酮肟0.01-0.02份，聚酰胺蜡0.015-0.025份，尼泊金甲酯0.2-0.3份，空心玻璃微珠4-8份，膨润土1-3份，碳酸钙5-7份，钛白粉10-15份，玻璃纤维1-2份，硫酸钡3-5份，固化剂由下述成份按重量比组成：过氧化苯甲酰60-64份，邻苯二甲酸二丁酯20-24份，二氧化硅4-8份；所述制备方法如下：

1)主体：按上述配比将气干型水性不饱和聚酯树脂投入反应釜中，在转速600-640r/min搅拌下，分别投入三亚乙基四胺、二甲基苯胺、聚甲基丙烯酸甲酯、BYK-980、丁二酮肟、聚酰胺蜡、尼泊金甲酯、保持转速搅拌35-45分钟，然后加入玻璃纤维和空心玻璃微珠在500-560r/min的转速下搅拌10-15分钟，再加入膨润土、碳酸钙、钛白粉和硫酸钡在860-920r/min的转速下，搅拌50-60分钟，经胶体磨研磨即可制成成品主体；

2)固化剂：按上述配比将过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅放入反应釜中在600-800r/min的转速下搅拌15-25分钟，并研磨成均匀膏体，即可；

3)原子灰：使用时，将上述制备的主体和固化剂按照主体∶固化剂＝100∶2，混合均匀即可。

本发明与现有的其它原子灰的相比，具有如下有益效果：

1)本发明方法制备的原子灰减少挥发性有机化合物的含量，气味小、毒性低，因此环保性能好。

2)本发明在大量试验的基础上，优化原子灰各组份设计，并且根据其组份调整了制备方法，使得制备的原子灰的综合性能优异：施工使用性能好，提高了产品的填充性和抗收缩性，涂刮成膜后手感细腻、光滑致密，并且与市面上主流漆的配套性能好。

具体实施方式

实施例一

一种环保原子灰的制备方法，所述原子灰是由主体和固化剂两种组份组成，使用时按重量比为主体∶固化剂＝100∶2，混合均匀即可；所述主体按重量份由下述成份组成：气干型水性不饱和聚酯树脂56份，苯乙烯5份，三亚乙基四胺0.5份，二甲基苯胺1.2份，聚甲基丙烯酸甲酯1.2份，BYK-9801.6份，丁二酮肟0.01份，聚酰胺蜡0.025份，尼泊金甲酯0.2份，空心玻璃微珠8份，膨润土1份，碳酸钙7份，钛白粉10份，玻璃纤维2份，硫酸钡3份，固化剂由下述成份按重量比组成：过氧化苯甲酰64份，邻苯二甲酸二丁酯20份，二氧化硅8份；所述制备方法如下：

1)主体：按上述配比将气干型水性不饱和聚酯树脂投入反应釜中，在转速600r/min搅拌下，分别投入三亚乙基四胺、二甲基苯胺、聚甲基丙烯酸甲酯、BYK-980、丁二酮肟、聚酰胺蜡、尼泊金甲酯、保持转速搅拌45分钟，然后加入玻璃纤维和空心玻璃微珠在500r/min的转速下搅拌15分钟，再加入膨润土、碳酸钙、钛白粉和硫酸钡在860r/min的转速下，搅拌60分钟，经胶体磨研磨即可制成成品主体；

2)固化剂：按上述配比将过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅放入反应釜中在600r/min的转速下搅拌25分钟，并研磨成均匀膏体，即可；

3)原子灰：使用时，将上述制备的主体和固化剂按照主体∶固化剂＝100∶2，混合均匀即可。

实施例二

一种环保原子灰的制备方法，所述原子灰是由主体和固化剂两种组份组成，使用时按重量比为主体∶固化剂＝100∶2，混合均匀即可；所述主体按重量份由下述成份组成：气干型水性不饱和聚酯树脂60份，苯乙烯2份，三亚乙基四胺0.8份，二甲基苯胺0.8份，聚甲基丙烯酸甲酯1.5份，BYK-9801.2份，丁二酮肟0.02份，聚酰胺蜡0.015份，尼泊金甲酯0.3份，空心玻璃微珠4份，膨润土3份，碳酸钙5份，钛白粉15份，玻璃纤维1份，硫酸钡5份，固化剂由下述成份按重量比组成：过氧化苯甲酰60份，邻苯二甲酸二丁酯24份，二氧化硅4份；所述制备方法如下：

1)主体：按上述配比将气干型水性不饱和聚酯树脂投入反应釜中，在转速640r/min搅拌下，分别投入三亚乙基四胺、二甲基苯胺、聚甲基丙烯酸甲酯、BYK-980、丁二酮肟、聚酰胺蜡、尼泊金甲酯、保持转速搅拌35分钟，然后加入玻璃纤维和空心玻璃微珠在560r/min的转速下搅拌10分钟，再加入膨润土、碳酸钙、钛白粉和硫酸钡在920r/min的转速下，搅拌50分钟，经胶体磨研磨即可制成成品主体；

2)固化剂：按上述配比将过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅放入反应釜中在800r/min的转速下搅拌15分钟，并研磨成均匀膏体，即可；

3)原子灰：使用时，将上述制备的主体和固化剂按照主体∶固化剂＝100∶2，混合均匀即可。

实施例三

一种环保原子灰的制备方法，所述原子灰是由主体和固化剂两种组份组成，使用时按重量比为主体∶固化剂＝100∶2，混合均匀即可；所述主体按重量份由下述成份组成：气干型水性不饱和聚酯树脂58份，苯乙烯3.5份，三亚乙基四胺0.65份，二甲基苯胺1.0份，聚甲基丙烯酸甲酯1.35份，BYK-9801.4份，丁二酮肟0.015份，聚酰胺蜡0.020份，尼泊金甲酯0.25份，空心玻璃微珠6份，膨润土2份，碳酸钙6份，钛白粉12.5份，玻璃纤维1.5份，硫酸钡4份，固化剂由下述成份按重量比组成：过氧化苯甲酰62份，邻苯二甲酸二丁酯22份，二氧化硅6份；所述制备方法如下：

1)主体：按上述配比将气干型水性不饱和聚酯树脂投入反应釜中，在转速620r/min搅拌下，分别投入三亚乙基四胺、二甲基苯胺、聚甲基丙烯酸甲酯、BYK-980、丁二酮肟、聚酰胺蜡、尼泊金甲酯、保持转速搅拌40分钟，然后加入玻璃纤维和空心玻璃微珠在530r/min的转速下搅拌13分钟，再加入膨润土、碳酸钙、钛白粉和硫酸钡在890r/min的转速下，搅拌55分钟，经胶体磨研磨即可制成成品主体；

2)固化剂：按上述配比将过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅放入反应釜中在700r/min的转速下搅拌20分钟，并研磨成均匀膏体，即可；

3)原子灰：使用时，将上述制备的主体和固化剂按照主体∶固化剂＝100∶2，混合均匀即可。

申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

Claims (1)

1.一种环保原子灰的制备方法，所述原子灰是由主体和固化剂两种组份组成，使用时按重量比为主体∶固化剂＝100∶2，混合均匀即可；其特征在于，所述主体按重量份由下述成份组成：气干型水性不饱和聚酯树脂56-60份，苯乙烯2-5份，三亚乙基四胺0.5-0.8份，二甲基苯胺0.8-1.2份，聚甲基丙烯酸甲酯1.2-1.5份，BYK-9801.2-1.6份，丁二酮肟0.01-0.02份，聚酰胺蜡0.015-0.025份，尼泊金甲酯0.2-0.3份，空心玻璃微珠4-8份，膨润土1-3份，碳酸钙5-7份，钛白粉10-15份，玻璃纤维1-2份，硫酸钡3-5份，固化剂由下述成份按重量比组成：过氧化苯甲酰60-64份，邻苯二甲酸二丁酯20-24份，二氧化硅4-8份；所述制备方法如下：

1)主体：按上述配比将气干型水性不饱和聚酯树脂投入反应釜中，在转速600-640r/min搅拌下，分别投入三亚乙基四胺、二甲基苯胺、聚甲基丙烯酸甲酯、BYK-980、丁二酮肟、聚酰胺蜡、尼泊金甲酯、保持转速搅拌35-45分钟，然后加入玻璃纤维和空心玻璃微珠在500-560r/min的转速下搅拌10-15分钟，再加入膨润土、碳酸钙、钛白粉和硫酸钡在860-920r/min的转速下，搅拌50-60分钟，经胶体磨研磨即可制成成品主体；

2)固化剂：按上述配比将过氧化苯甲酰、邻苯二甲酸二丁酯、二氧化硅放入反应釜中在600-800r/min的转速下搅拌15-25分钟，并研磨成均匀膏体，即可；

3)原子灰：使用时，将上述制备的主体和固化剂按照主体∶固化剂＝100∶2，混合均匀即可。