CN102502256A - 产品分拣传送带 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种产品分拣传送带，包含传送带，传送带上的一段区域为分拣区，分拣区包含多个工位，每个工位的传送带下设有多个传感器，传感器与控制箱连接，与控制箱连接的上顶气缸，还包含由上顶气缸驱动上下运动的移动台，移动台上的两侧设有传动机构；分拣区的传送带两侧设有独立的检验台，传动机构驱动位于移动台上的产品向检验台方向运动。本发明的产品分拣传送带，可根据传送产品的规格型号分别分拣至不同的工位处，由不同的检验员检验后直接入成品库，每个检验员在一个生产流程中只针对一种规格型号的产品进行检验，可提高检验效率；传送带传送至每个工位处的成品为同一规格型号，不需再次人工分拣，可直接入库，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种产品分拣传送带,属于机械技术领域。
背景技术
用于产品传送的传送带在许多行业广泛使用。在汽车行业，企业中多条汽车配件生产线往往同时作业，最后由一条传送带将成品传输至检测处检测后进入成品库区。通常由检验员检测合格后由人工分拣不同规格型号的成品，进行分类入库。这种由人工分拣入库的方法效率较低。检验员同时检验几种不同规格型号的产品，每种规格型号的产品重点检验部位不同，需要根据传送带传送来的成品随时调整检验思路，检验效率较低。以生产汽车上带有密封条的玻璃或汽车门为例，即使生产同一车型上的汽车配件，玻璃位置不同其规格型号也不同，车门也包含前、后、左、右不同的规格。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种产品分拣传送带，在传送成品时，可根据传送产品的规格型号分别分拣至不同的工位处，由不同的检验员检验后直接入成品库，每个检验员在一个生产流程中只针对一种规格型号的产品进行检验，可提高检验效率；每个工位处的成品为同一规格型号，不需再次人工分拣，可直接入库，提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本发明提供一种产品分拣传送带，包含传送带和其驱动机构，其特征是，所述传送带上的一段区域为分拣区，所述分拣区包含依次排列的多个工位，每个工位的所述传送带下设有多个传感器，所述传感器与控制箱连接，所述每个工位的传送带下设有与所述控制箱连接的上顶气缸，还包含由所述上顶气缸驱动上下运动的移动台，所述移动台上的两侧设有传动机构；所述分拣区的传送带两侧设有独立的检验台，所述传动机构驱动位于所述移动台上的产品向所述检验台方向运动。
所述传送带为间歇式传动，动作一次前进一个工位。
所述上顶气缸收缩时所述移动台位于不干涉所述传送带运动的所述传送带下方。
所述移动台两侧的传动机构为传动带或传动链。
所述每个工位的传送带与其侧面的所述检验台之间设有一个滚轮。
所述传送带与多个所述上顶气缸交替动作，传送带与上顶气缸不会同时动作，确保传动带传送产品时，上顶气缸不动作；多个上顶气缸可同时动作，将多个工位上的产品分别分拣传送至检验台。
本发明所达到的有益效果：
本发明的产品分拣传送带，在传送成品时，可根据传送产品的规格型号分别分拣至不同的工位处，由不同的检验员检验后直接入成品库，每个检验员在一个生产流程中只针对一种规格型号的产品进行检验，可提高检验效率；传送带传送至每个工位处的成品为同一规格型号，不需再次人工分拣，可直接入库，提高了工作效率。多段分拣传送带下设有多个传感器，传感器的信号传递至控制箱，根据传送带上传递的不同规格型号产品的差异，在可以识别出不同规格型号产品，由控制器控制此段分拣传送带下的上顶气缸动作，将一移动台顶起至产品处，并由移动台上的传动机构将产品传送至分拣传送带一侧的检验台，由检测员检验合格后进入成品库。
附图说明
图1是本发明的结构俯视示意图；
图2是图1的上顶气缸伸出时的I向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1、图2所示，本发明的产品分拣传送带，包含传送带1和其驱动机构，传送带1上的一段区域为分拣区2，分拣区2包含依次排列的多个工位，传送带1为间歇式传动，动作一次前进的距离为一个工位的长度。工位数量可根据一次分拣的产品规格型号确定。传送带1的分拣区2可设多个工位，根据产品规格型号只使用其中的部分工位。本发明以一3个工位WA、WB、WC的传送带为例进行说明。
每个工位的传送带1下设有多个传感器3，传感器3与控制箱（图中未示出）连接，每个工位的传送带1下设有与控制箱连接的上顶气缸4，还包含由上顶气缸4驱动上下运动的移动台5，移动台5为一简支台，其被顶起时不与传送带1发生干涉。移动台5上的两侧设有传动带51；分拣区2的传送带1两侧设有独立的检验台6，传动带51动作时可带动位于其上的产品向检验台6方向运动。
上顶气缸4收缩时移动台51位于不干涉传送带1运动的传送带1下方。
每个工位的传送带1与其侧面的检验台6之间设有一个滚轮7。
传送带1与多个上顶气缸4交替动作，传送带1与上顶气缸4不会同时动作，确保传送带1传送产品时，上顶气缸4不动作；多个上顶气缸4可同时动作，将多个工位上的产品分别分拣传送至检验台6。
工作时，分拣区2的传送带1下设置的多个传感器3根据其上传输的产品产生感应信号，由传送带传递的不同规格型号产品的形状、位置、材质等的差异，传感器3感应产生的信号也不同，传感器3的信号传递至控制箱，由控制箱根据不同的信号可以识别出不同规格型号产品，籍由控制器控制此工位分拣传送带下的上顶气缸4动作，上顶气缸4动作时，将移动台5上的传动带51顶起至与此产品接触，传动带51动作，将产品传送至此位于工位分拣传送带一侧的检验台6，由检测员6检验合格后进入成品库。
本实施例为一传送3种规格型号产品A、B、C的3工位WA、WB、WC传送带，设工位WA、WB、WC分别分拣产品A、B、C。假设产品A、B、C依次由传送带向前传送，首先产品A传送至工位WA，工位WA分拣产品A的过程为：传送带1按一设定时间段停止，在这个停止时间段内，传送带1其下方的传感器3感应信号传至控制箱，控制箱判断出工位WA、WB、WC上的产品，工位WA上的产品为其对应需要分拣的产品A，工位WB、WC上无产品，则控制箱控制工位A下的上顶气缸4动作，上顶气缸4伸缩杆伸出，将带有传动带51的移动台5顶至与产品A接触的位置，然后启动传动带51，传动带51带动产品A向检验台61移动，产品A移动过程中抵达传送带51与检验台61之间的滚轮7上，借助滚轮7的滚动其移动更顺畅。产品A移动至脱离传动带51时恰好位于检验台61上。此时，上顶气缸4再次动作，伸缩杆缩回，传送带1停止时间结束。再次启动传送带1，传送带1继续前进一个工位的距离，产品B进入工位WA，无需要分拣的产品，所有上顶气缸4无动作。传送带1停止时间结束后，再次启动传送带1，传送带1继续前进一个工位的距离，产品B进入工位WB，产品C进入工位WC，此时，工位WB分拣产品B，分拣过程同工位WA分拣产品A。
依次循环进行分拣。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种产品分拣传送带，包含传送带和其驱动机构，其特征是，所述传送带上的一段区域为分拣区，所述分拣区包含依次排列的多个工位，每个工位的所述传送带下设有多个传感器，所述传感器与控制箱连接，所述每个工位的传送带下设有与所述控制箱连接的上顶气缸，还包含由所述上顶气缸驱动上下运动的移动台，所述移动台上的两侧设有传动机构；所述分拣区的传送带两侧设有独立的检验台，所述传动机构驱动位于所述移动台上的产品向所述检验台方向运动。
2.根据权利要求1所述的产品分拣传送带，其特征是，所述传送带为间歇式传动，动作一次前进一个工位。
3.根据权利要求1所述的产品分拣传送带，其特征是，所述上顶气缸收缩时所述移动台位于不干涉所述传送带运动的所述传送带下方。
4.根据权利要求1所述的产品分拣传送带，其特征是，所述移动台两侧的传动机构为传动带或传动链。
5.根据权利要求1所述的产品分拣传送带，其特征是，所述每个工位的传送带与其侧面的所述检验台之间设有一个滚轮。
6.根据权利要求1所述的产品分拣传送带，其特征是，所述传送带与多个所述上顶气缸交替动作。
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