CN102493250A - 一种生物质废渣挤干机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物质废渣挤干机，具有动力箱、传动轴、轴承座、锥形螺旋轴、过滤网筒、衬网筒、加强筋框、机壳和防滑筒，其特征在于：所述过滤网筒、衬网筒、加强筋框和机壳组成一个多层组合式锥形机壳，锥形机壳的大端一侧设有进料口，小端连接出料口，所述防滑筒装在锥形机壳小端出料口处，其筒口截面为正六边形。本发明针对造纸废渣等生物质原料进行开发设计，结构独特，挤压效率高，脱水干度大，不但可应用于造纸废渣的脱水干化，而且对其它生物质垃圾如木屑、废浆、污泥等也可以实现强力高效脱水，应用范围广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物质废渣挤干机，属于制浆造纸设备，用于造纸废渣和其它生物质垃圾的挤干处理。
背景技术
制浆造纸原料需要经过洗涤除杂，如木材和非木纤维备料过程对木片、苇片和草片等原料进行洗涤后，会产生大量木屑、苇渣和粉尘等生物质废渣。这些杂质越来越多，成为污染环境的一大难题。以某生产能力为1200吨浆/日的木浆厂为例，每天需要消耗木片2800吨（绝干），其中需处理木屑类杂质达60余吨，这些杂质经水洗含有大量水分，不利于直接掺烧发电，而且体积松散，占用空间大，不便于装车运送。废渣去掉水分用于燃烧发电，可以减轻环境污染，为企业节能降耗。这种情况非常普遍，造纸厂每天还产生其它多种生物质废渣需要回收利用，如各种造纸污泥和废浆渣，但由于缺少有效的干化脱水设备阻碍了它的资源化应用。为了解决这类问题，迫切需要研发一种生物质废渣挤干机。
生产过程中分离出的造纸废渣有两种：一种是干法除出的废渣，是一些轻飘的粉尘居多，含水量不高，但可利用价值较低。另一种是湿法除出来废渣，含水量很高达到饱和，必须进行高效脱水干化处理才能有效利用，这类杂质经干化处理后热值较高，具有较高回收利用价值。一般2吨绝干废渣的热值与1吨标准煤相当，节能降耗效益十分可观。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挤压效率高，可应用于含水废渣脱水干化的生物质废渣挤干机。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种生物质废渣挤干机，具有动力箱、传动轴、轴承座、锥形螺旋轴、过滤网筒、衬网筒、加强筋框、机壳和防滑筒，其特征在于：所述过滤网筒、衬网筒、加强筋框和机壳组成一个多层组合式锥形机壳，锥形机壳的大端一侧设有进料口，小端连接出料口，所述防滑筒装在锥形机壳小端出料口处，其筒口截面为正六边形。
所述锥形螺旋轴为变径变螺距的圆锥形结构，其大端设有联接法兰。
所述锥形螺旋轴为水平悬臂安装，其大端通过法兰螺栓与传动轴相联接，小端悬空。
所述多层组合式锥形机壳大端通过法兰螺栓与轴承座的一个端面相连接。
所述多层组合式锥形机壳分为四层，其内层为过滤网筒，有序分布较小的滤孔，次内层为衬网筒，分布较大的滤孔，次外层为加强筋框，最外层为机壳，设有一个排液孔，没有滤孔。
所述的多层组合式锥形机壳的内层过滤网筒与次内层衬网筒相互紧贴，与最外层机壳相隔一定间隙，其间隙由加强筋框隔开，可让滤液通过。
首先，含水的湿渣从挤压机的进料口进入，锥形螺旋轴将物料从过滤网筒的大端向小端推进，由于螺旋轴与网筒所构成的空间逐渐变小，松散物料被逐渐压紧，随着物料的不断推进，锥形空间不断缩小，物料被压得越来越密实，所含水分被不断挤压出来，通过锥形过滤网筒的滤孔排出，最后从机壳的滤液排出口排出。被挤干的物料经过防滑筒最终从干料出口排出，从而实现挤干的目的。
本发明的主要性能参数：
压缩比：3-6
处理能力：5－10吨/时
处理介质：造纸废渣及各种生物质垃圾等
脱水干度：40－60%
经压缩后脱除水分，便于燃烧和资源综合利用，对环境友好。
本发明的特点：
①采用锥形螺旋轴设计，具有强力脱水作用，脱水能力强，干度高；
②具有特殊的防止打滑的防滑筒，解决了螺旋挤压易打滑的难题；
③采用多层组合式锥形机壳结构，造型紧凑，拆卸和维修方便。
本发明针对造纸废渣等生物质原料进行开发设计，结构独特，挤压效率高，不但可成功应用于湿废渣的脱水干化，而且对其它生物质垃圾如木屑、废浆、污泥等也可以实现高效脱水，应用范围广泛。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图中：1、动力箱；2、传动轴；3、轴承座；4、锥形螺旋轴；5、过滤网筒；6、衬网筒；7、加强筋框；8、机壳；9、防滑筒；
图中符号代表各个接口：
A：湿料入口；B：干料出口；F：滤液排出口。
具体实施方式
下面结合附图1和具体实例进一步阐明本发明的内容。
如图1所示，本发明生物质废渣挤干机，具有动力箱1、传动轴2、轴承座3、锥形螺旋轴4、过滤网筒5、衬网筒6、加强筋框7、机壳8和防滑筒9等部件,其中过滤网筒、衬网筒、加强筋框和机壳组成一个多层组合式锥形机壳，其内层为过滤网筒，有序分布较小的滤孔，次内层为衬网筒，分布较大的滤孔，次外层为加强筋框，最外层为机壳，设有一个排液孔，没有滤孔。多层组合式锥形机壳的内层过滤网筒与次内层衬网筒相互紧贴，与最外层机壳相隔一定间隙，其间隙由加强筋框隔开，可让滤液通过。锥形机壳的大端一侧设有进料口，小端连接出料口，所述防滑筒装在锥形机壳小端出料口处，其筒口截面为正六边形。锥形螺旋轴为变径变螺距的圆锥形结构，为水平悬臂安装，其大端通过法兰螺栓与传动轴相联接，小端悬空。多层组合式锥形机壳大端通过法兰螺栓与轴承座的一个端面相连接。
工作时：锥形螺旋轴4以一定转速朝设定的方向回转，物料从挤压机入口A喂入，锥形螺旋轴4将物料从过滤网筒5的大端向小端推进，随着物料的推进锥形螺旋轴4与过滤网筒5所构成的空间变小，松散物料被逐渐压紧。随着物料的不断向前推进，锥形空间不断变小，物料被压得越来越密实，所含水分被不断挤压出来。挤压水通过过滤网筒5和衬网筒6的滤孔滤出，最后从锥形机壳8的滤液排出口F排出。被挤干的物料经过防滑筒9最终从干料出口B排出，从而实现挤干的目的。防滑筒9被设计成正六边形截面形状，可以起到防止物料打滑的作用，达到提高挤压效率的目的。
Claims (6)
1.一种生物质废渣挤干机，具有动力箱、传动轴、轴承座、锥形螺旋轴、过滤网筒、衬网筒、加强筋框、机壳和防滑筒，其特征在于：所述过滤网筒、衬网筒、加强筋框和机壳组成一个多层组合式锥形机壳，锥形机壳的大端一侧设有进料口，小端连接出料口，所述防滑筒装在锥形机壳小端出料口处，其筒口截面为正六边形。
2.根据权利要求1所述的生物质废渣挤干机，其特征在于：所述锥形螺旋轴为变径变螺距的圆锥形结构，其大端设有联接法兰。
3.根据权利要求2所述的生物质废渣挤干机，其特征在于：所述锥形螺旋轴为水平悬臂安装，其大端通过法兰螺栓与传动轴相联接，小端悬空。
4.根据权利要求1所述的生物质废渣挤干机，其特征在于：多层组合式锥形机壳大端通过法兰螺栓与轴承座的一个端面相连接。
5.根据权利要求1所述的生物质废渣挤干机，其特征在于：所述多层组合式锥形机壳分为四层，其内层为过滤网筒，有序分布较小的滤孔，次内层为衬网筒，分布较大的滤孔，次外层为加强筋框，最外层为机壳，设有一个排液孔，没有滤孔。
6.根据权利要求5所述的生物质废渣挤干机，其特征在于：所述的多层组合式锥形机壳的内层过滤网筒与次内层衬网筒相互紧贴，与最外层机壳相隔一定间隙，其间隙由加强筋框隔开，可让滤液通过。
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