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CN102484004A - 按键开关的制造方法 - Google Patents

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CN102484004A
CN102484004A CN2011800037034A CN201180003703A CN102484004A CN 102484004 A CN102484004 A CN 102484004A CN 2011800037034 A CN2011800037034 A CN 2011800037034A CN 201180003703 A CN201180003703 A CN 201180003703A CN 102484004 A CN102484004 A CN 102484004A
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Shin Etsu Polymer Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种按键开关的制造方法。将推部件(25)的键帽侧端部插入下模表面的推部件用下模凹部，以推部件(25)通过加强板(28)的板侧通孔的方式将加强板(28)放置在下模上，将推部件(25)的另一端插入设置在上模的下表面上的推部件用上模凹部，使上模和下模相互靠近，将含有与上模和下模不粘合却与推部件(25)粘合之成分的液状硅氧橡胶(27)注入型腔内，在规定温度下加压并保持规定时间后，开模，取出推部件(25)的轴向中间部分由硅氧橡胶(27)支撑在板侧通孔内的成形品，将键帽(26)的背面安装在成形品上推部件(25)的键帽侧端部。由此而简单且可靠地利用弹性部件一体成形推部件和加强板，使按键开关的耐久性提高。

Description

按键开关的制造方法
技术领域
本发明涉及一种手机等电子设备上所用按键开关的制造方法。
背景技术
至今一直在使用手表、手机等具有防水构造的电子设备。例如，专利文献1中那样的具有防水构造的电子设备上的按键开关具有固定构造部和被安装成能够进入该固定构造部且能够从该固定构造部出来的操作体。在该操作体上设置有构成为能够相对于固定构造部滑动的滑动部和连接在该滑动部外侧且具有直径比滑动部更大的鼓出形状的操作头部。而且，还设置有被保持在操作头部的鼓出部分和固定构造部之间、环绕滑动部的筒状且能够弹性变形的弹性部件。该弹性部件包括：与操作头部的鼓出部分的内表面抵接的第一抵接部、与固定构造部的与鼓出部分相向的部分抵接的第二抵接部以及与滑动部抵接的第三抵接部。
专利文献1：
日本公开特许公报特开2002-352662号公报(第14页和图6)
发明内容
-发明要解决的技术问题-
然而，就上述专利文献1中所公开的按键开关而言，因为弹性部件和操作体不是一体，是分开的，所以组装性不好，而且为确保操作体的操作性不得不使弹性部件的厚度较薄。因此存在以下问题：因为每当操作操作体时，弹性部件被压缩的范围较大，所以弹性部件容易恶化。而且，在某些情况下弹性部件还会断裂，防水性能就会恶化。
因此能够想到给弹性部件设置加强板来解决上述问题，但是如果加强板和操作体(推部件)使用的是不同的材料，那么要想在不使操作性恶化的情况下将加强板和操作体(推部件)一体成形多数情况下都是很困难的。
本发明正是鉴于上述各点而完成的。其目的在于：简单且可靠地用弹性部件将推部件和加强板一体成形，在不导致按键开关的操作性恶化的情况下提高其耐久性。
-用以解决技术问题的技术方案-
为达成上述目的，在该发明中做到了：用含有与上模和下模不粘合却与推部件粘合之成分的弹性部件将推部件和加强板一体成形，并由加强板的通孔支撑推部件的中间部分。
具体而言，第一方面的发明以一种按键开关的制造方法为前提。所述制造方法包括准备工序、推部件插入工序、加强板放置工序、合模工序、注入工序、成形工序以及组装工序。在准备工序中，准备键帽(key-top)、安装在该键帽背面上的推部件以及具有比该推部件的外周还大的板侧通孔的加强板；在推部件插入工序中，将所述推部件的轴向一端插入下模表面的推部件用下模凹部中；在加强板放置工序中，以所述推部件通过所述加强板的板侧通孔的方式将所述加强板放置在所述下模上；在合模工序中，将所述推部件的另一端插入设置在所述上模的下表面的推部件用上模凹部，使所述上模和下模相互靠近；在注入工序中，将具有与所述上模和所述下模不粘合却与所述推部件粘合之成分的弹性部件注入形成在所述上模和下模之间的型腔内；在所述注入工序之后，在成形工序中，在规定温度下加压并保持规定时间后开模，取出由所述弹性部件将所述推部件的轴向中间部分支撑在所述板侧通孔内而形成的成形品；在组装工序中，将所述键帽的背面安装在所述成形品上的推部件的一端。
根据所述结构，在已将推部件插入下模中的状态下，让该推部件通过板侧通孔地将加强板放置在下模上，将含有与上模和下模不粘合却与推部件粘合之成分的弹性部件注入用下模和上模夹住推部件而形成的型腔内，一边保持模分离性，推部件一边可靠地与弹性部件粘合，推部件利用弹性部件与加强板上的板侧通孔精度良好地接合。通过将键帽安装在该推部件上，即能够很简单地制造出按键开关。而且，因为推部件的中间部分利用弹性部件与加强板的板侧通孔精度良好地接合，所以弹性部件就不是伴随着对推部件的操作而被压缩，而是伴随着对推部件的操作而弯曲。其结果是即使增加弹性部件的厚度，操作性也难以恶化。因此能够一边确保操作性一边使耐久性提高。
第二方面的发明是这样的，在第一方面的发明中，所述加强板的材料是金属，对该加强板施加了氮化处理。
根据所述结构，通过对加强板施加氮化处理来在加强板的表面生成氮化保护膜，加强板的强度提高，且化学性质稳定，耐腐蚀性提高。
第三方面的发明是这样的，在第二方面的发明中，对所述加强板施加了提高氮化处理后的表面和所述弹性部件的粘合性的涂底(primer)处理。
根据所述结构，因为通过对氮化处理后的加强板的表面施加涂底处理，加强板和弹性部件就更加可靠地粘合在一起，所以按键开关的耐久性进一步提高。
第四方面的发明是这样的，在第一方面到第三方面任一方面的发明中，所述推部件由热塑性树脂制成。在所述成形工序中，在所述推部件不熔化的温度下成形。
根据所述结构，因为在所述推部件不熔化的温度下进行弹性部件的成形，所以推部件不会受热的影响而变形，而是能够与加强板一起与弹性部件一体成形。
第五方面的发明是这样的，第一方面到第四方面任一方面的发明中，所述推部件由聚碳酸酯制成，所述弹性部件是在所述成形工序中与所述聚碳酸酯化学结合的硅氧橡胶。
根据所述结构，通过用聚碳酸酯成形推部件，则与用金属成形推部件的情况相比，被推部件推压的端子难以损伤。而且，因为弹性部件与聚碳酸酯可靠地化学结合，所以能够确保防水性和耐久性，脱件也更能容易。
第六方面的发明是这样的，在第一方面到第五方面任一方面的发明中，所述推部件的一端和另一端呈外形逐渐缩小、断面为圆形的尖细形状。所述推部件用下模凹部和所述推部件用上模凹部中的至少一凹部内径在两处以上的位置上阶梯性变小且断面为圆形地凹陷，所述推部件的外周紧紧地顶在所述阶梯性变小的多个角部中的每一个角部而防止所述弹性部件流入。
根据所述结构，因为推部件的外周被推部件用下模凹部或推部件用上模凹部的阶梯性变小的多个角部可靠地顶住，所以推部件在模内不会歪斜。因此，尺寸精度提高，操作性得以确保。而且，角部的存在消除了该推部件与模之间的间隙，所以弹性部件不会流到推部件的外周，在推部件的外周也就不会附着上很薄的保护膜，因此也就不会出现无用的毛刺。因此，减轻了毛刺处理的负担，且在将键帽安装在推部件的一端时毛刺不会成为障碍。
第七方面的发明是这样的，在第一方面到第六方面任一方面的发明中，使所述推部件上与所述弹性部件粘合的粘合部位是一个在所述成形工序以前施加粗糙度处理的结构。
根据所述结构，因为对推部件上的与弹性部件粘合的部分施加粗糙度处理，所以弹性部件的接触面积增加，弹性部件会更加可靠地与推部件粘合在一起。
第八方面的发明是这样的，在第一方面到第七方面任一方面的发明中，在所述成形工序以前，在该成形工序的所述规定温度以上的温度下对所述推部件进行加热处理。
根据所述结构，通过事先在成形工序的所述规定温度以上的温度下对推部件进行热处理，则即使在成形时施加了热，也难以产生变形，成形后的尺寸就稳定。因此能够获得操作性良好的高质量按键开关。
第九方面的发明是这样的，在第一方面到第八方面任一方面的发明中，所述加强板的上表面和上模的下表面之间的距离利用上模的下表面上的推加强板的至少一对推杆保持为一定值。
根据所述结构，因为加强板由上模下表面的推杆保持着不歪斜，所以推部件会精度良好地布置在板侧通孔内且弹性部件的厚度也一定。结果是，能够获得尺寸精度高、操作性好的按键开关。
-发明的效果-
如上所述，根据本发明，通过用含有与上模和下模不粘合却与推部件粘合之成分的弹性部件将推部件和加强板一体成形，并使加强板的板侧通孔与推部件的中间部分接合，则能够简单且可靠地一体成形按键开关，从而能够一边确保其操作性一边使其耐久性提高。
附图说明
图1是显示本实施方式的按键开关的制造方法的流程图。
图2是下机身的主视图。
图3是沿图2中的III-III线剖开的剖视图。
图4是图3中IV部分的放大剖视图。
图5是沿图4中的V-V线剖开的剖视图。
图6是放大示出开关用通孔及其周围的立体图。
图7(a)是从键帽一侧看到的放大示出开关组件的立体图；图7(b)是从硅氧橡胶一侧看到的放大示出开关组件的立体图。
图8(a)是放大示出开关组件的侧视图，图8(b)是放大示出开关组件的仰视图。
图9是开关组件的放大分解立体图。
图10是表示注射成形状况之模具的放大剖视图。
图11是图10中XI部分的放大剖视图。
图12是从侧面看到的已将推部件的成形模关闭后之状态的剖视图。
图13是从侧面看到的已将推部件的成形模打开后之状态的剖视图。
图14是沿图12中的XIV-XIV线剖开且放大了的放大剖视图。
图15是沿图13中的XV-XV线剖开且放大了的放大剖视图。
图16是其他实施方式中的无型芯的、表示注射成形状况之模具的放大剖视图。
具体实施方式
下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。
图2示出了具有本发明实施方式中的按键开关的手机的下机身5。该下机身5在其表面上具有操作部4。作为操作部4其上设置有0-9数字键、功能键等多个操作键7。除了这些操作键7以外，在下机身5的侧面上还设置有侧键(side key)20。
如图3所示，下机身5包括表面侧壳体5a和背面侧壳体5b。该背面侧壳体5b覆盖该表面侧壳体5a的背面一侧，且其内装有充电电池9，还设置有覆盖该充电电池9的电池盖10。在表面侧壳体5a和背面侧壳体5b上，设置有构成操作部4的主基板11和覆盖该主基板11的表面的柔性基板12。在柔性基板12上设置有多个拱顶型开关13，所述操作键7与该拱顶型开关13相对应自表面侧壳体5a露出。此外，因为本实施方式的手机具备防水功能，所以在下机身5内设置有多个防水用密封部件14。
如图4和图5放大所示，侧键20包括与柔性基板12电气连接的按压型开关21。该按压型开关21被设定成：通过按压表面中央部位开关接通；不按压时开关则切断。亦如图6所示，在处于与该按压型开关21相对之位置的表面侧壳体5a上形成有圆形的开关用通孔22。开关用通孔22的周缘比表面侧壳体5a侧面的其他区域低一截，从下机身5的侧面观看，具有近似矩形的底面23a的开关用凹部23凹陷。在该开关用凹部23的大致中心部位设置有开关用通孔22。构成侧键20的作为按键开关的开关组件24嵌入该开关用凹部23内。
也如图7到图9所示，开关组件24包括用轴向一端侧(图2中左侧)的按压侧端部25b按压按压型开关21的推部件25。该推部件25例如由断面为圆形的棒状聚碳酸酯(PC)制成。该推部件25两端的断面离轴向中间部位越远，面积就越小。按压侧端部25b的端部外周是圆的。推部件25还可以由聚碳酸酯以外的热塑性树脂成形。因为与用金属成形推部件25的情况相比，用聚碳酸酯等热塑性树脂成形推部件25时，按压型开关21难以损伤，因此优选用聚碳酸酯等热塑性树脂成形推部件25。在轴向中间部位的外周形成有断面呈圆弧状凹陷的接合用凹部25a。键帽26通过粘合等与推部件25的轴向另一端侧的键帽侧端部25c结合。该键帽26例如由铝合金制成。如图4和图5所示，表面侧壳体5a的位于电池盖10一侧的侧面由背面侧壳体5b覆盖，在该背面侧壳体5b上与开关用通孔22相对应的位置形成有外装侧通孔5c。为一边抑制下机身5的厚度一边使操作性提高，键帽26的表面(从下机身5的侧面看到的面)形成为半圆形，在其周缘形成有凸缘26a。在键帽侧端部25c嵌合在键帽26背面的推部件嵌合凹部26b内的状态下，该凸缘26a在已由背面侧壳体5b覆盖表面侧壳体5a的侧面时与外装侧通孔5c的背面周缘抵接。因此，键帽26不会从下机身5上脱出，只有键帽26的比凸缘26a更靠近表面一侧之部分从下机身5露出，外观美观。
作为弹性部件的硅氧橡胶27通过一体成形进入推部件25的接合用凹部25a。该硅氧橡胶27具有与开关用凹部23相对应的俯视图中近似矩形的形状，在硅氧橡胶27的内部埋入有由不锈钢合金(例如SUS304)制成的加强板28。加强板28具有与开关用凹部23相对应的俯视图中近似矩形的形状，在中央部位具有推部件25插入其中的板侧通孔28a，在该板侧通孔28a的周缘形成有弯向按压型开关21一侧的环状纵壁部28b。尺寸关系是在纵壁部28b的内周和推部件25的外周之间保持有规定的间隙。此外，如图9所示，加强板28上形成有在与硅氧橡胶27一体成形时用于定位的定位孔28c。加强板28例如是通过对不锈钢合金进行冲压加工而成形。结构上，推部件25的位于按压型开关21一侧之部分不被硅氧橡胶27覆盖，推部件25直接推压按压型开关21。而且，在硅氧橡胶27的位于键帽26一侧的面上设置有一对凸起部27a，当用力按键帽26时，键帽26的背面紧紧地顶在一对凸起部27a上。
另一方面，如图4到图6所示，在开关用凹部23的底面23a上形成有包围开关用通孔22的弹性部件嵌合用凹部23b。该弹性部件嵌合用凹部23b由从下机身5的侧面看去环状凹陷的槽构成。同样，在硅氧橡胶27的对应于弹性部件嵌合用凹部23b的位置上形成有弹性部件侧环状凹部27b，以将弹性部件嵌合用凹部23b的内周侧壁面23c和开关用通孔22的内周壁面22a夹住。当已将开关组件24嵌入开关用凹部23时，与加强板28的背面一侧一体成形的硅氧橡胶27的弹性部件侧环状凹部27b部分被由加强板28的纵壁部28b和板侧通孔28a的周缘形成的角部28d推到弹性部件嵌合用凹部23b的内周侧壁面23c和开关用通孔22的内周壁面22a上，而发挥出防尘和防水效果。开关用通孔22的内周壁面22a的位于按压型开关21一侧的部分形成得比该内周壁面22a的位于键帽26侧部分更加凹陷，由此而形成止动用凹部22b。例如，该止动用凹部22b发挥以下禁止脱出的效果。即，使按压型开关21一侧的内周壁面22a全部凹陷得比键帽26一侧的内周壁面22a更低，形成止动用凹部22b使内径增大，挤入纵壁部28b的硅氧橡胶27的钩状部27d卡在那里而无法脱出。止动用凹部22b并非一定是连续的凹部，它还可以形成为断续的凹部。
-开关组件的制造方法-
接下来，参考图1具体说明本实施方式中的开关组件24的制造方法之一例。
首先，对准备工序进行说明。
一开始，说明是如何加工键帽26的。在步骤S01中准备铝合金块。
接下来，在步骤步骤S02中，从铝合金块加工出凸缘26a、推部件嵌合凹部26b、背面等。按照推部件25的形状对推部件嵌合凹部26b进行切削加工，使其内径逐渐变小。这样，就能够防止在插入键帽侧端部25c时有晃动、歪斜等。
接下来，在步骤S03中，为提高键帽26表面的美观度进行旋压赶形(spin)(CD纹)加工(或形成同心圆状展开的波纹加工)。
接下来，在步骤S04中，为使触摸时的感觉更加良好和更加安全，对表面角部进行倒角加工。
接下来，步骤S05中，对表面进行阳极氧化处理，提高耐久性，制成键帽26。
其次，说明推部件25是如何成形的。首先，在步骤S06中，准备高流动型通用聚碳酸酯材料切片(pellet)。
接下来，在步骤S07中，如图12和图14所示，向注射成形模40的型腔40a注入已熔融的聚碳酸酯，成形推部件25。为了在推部件25的轴向中间部位形成接合用凹部25a，在该部分设置一对滑动型芯(slide core)43、44。浇口(gate)45也设置在该滑动型芯43、44的接合面的位置上。如图13和图15所示，脱件时是一种浇口45与接合用凹部25a相连的状态。而且，由这样的注射成形模40的结构形成分型线46(图12中用虚线、图13中实线表示)。因为是一种浇口45相连的状态，所以这之后容易操作小型推部件25。
接下来，在步骤S08中，进行退火处理。例如，将推部件25投入120℃以上未图示的干燥机内30分钟。此外，优选对接合用凹部25a及其周围粘合有硅氧橡胶27的部分适当地进行粗糙度处理。进行了粗糙度处理后，粘合面积增加，硅氧橡胶27的粘合性进一步提高。特别是，无需进行为提高它与硅氧橡胶27的粘合性所需要进行的涂底处理。
其次，说明加强板28是如何成形的。首先，在步骤S09中，准备例如SUS304硬度1/2H的不锈钢板。若硬度为1/2H，则加工性良好，所以优选硬度为1/2H的不锈钢板。加强板还可以使用SUS304硬度1/2H以外的金属，也可以使用树脂成形品。
接下来，在步骤S10中，用未图示的冲床进行冲压加工。冲压时，在图9等所示的位置冲出定位孔28c，且成形中央的板侧通孔28a。板侧通孔28a被断面圆弧状地弯曲加工，挤向背面一侧而形成圆筒状纵壁部28b。在纵壁部28b和背面之间形成有带圆角的角部28d。
接下来，在步骤S11中，进行清洗，除去油、切屑等杂质。
接下来，步骤S12中，对表面进行氮化处理。例如利用碳氮共渗法在铁的相变温度以下的低温下，让氮、碳和氧元素浸透而形成稳定的均质氮化保护膜。该层为黑色，美观性也提高。对表面进行了氮化处理后，加强板28的硬度提高，其结果是耐久性提高。而且，化学性质稳定，耐腐蚀性提高。
接下来，在步骤S13中，通过清洗去掉氮化处理下的杂质。
接下来，在步骤S14中进行涂底处理。该涂底处理不是必需的，但经过该涂底处理以后，氮化处理后的加强板28和硅氧橡胶27的粘合性会提高。例如，进行涂底处理时，使用具有使有机材料和无机材料结合之作用的硅烷偶联剂。
在步骤S15中，准备具有可选择的粘合性且未硫化的液状硅氧橡胶27。该硅氧橡胶27中例如含有与含铬的模具30不粘合却与聚碳酸酯粘合的成分。
接下来，将这样成形的推部件25和加强板28安装到图10所示的下模31上。具体而言，首先，在推部件插入工序中，在步骤S20中，将推部件25的键帽侧端部25c插入下模表面31a的推部件用下模凹部32中。此时，附着在推部件25上的浇口45也同时被切断。如图11所示，该推部件用下模凹部32具有内径在两处以上的位置阶梯性变小的台阶部、断面为圆形地凹陷。因此，由于键帽侧端部25c的外周被多个台阶部的角部32a(本实施方式中2个)可靠地夹住，因此推部件25在下模31内不会歪斜。
接下来，在步骤S21所表示的加强板放置工序中，让推部件25通过加强板28上的板侧通孔28a，来将加强板28放在下模31上。此时，将定位孔28c定位于未图示的下模表面31a的定位销上进行水平方向的定位，在接合用凹部25a和纵壁部28b之间确保了一定的间隙。
接下来，在步骤S22所表示的合模工序中，让下模31朝着布置在上模33和下模31之间的型芯34下降。此外，为了使钩状部27d成为侧凹(undercut)形状，该型芯34与上模33分开而设，若无侧凹部分，则不需要型芯34。图10中没有示出，但此时是利用推压型芯34的下表面34a上的压住加强板28的至少一对推杆进行上下方向的定位，将加强板28的上表面和型芯34的下表面34a之间的距离保持为一定。因此硅氧橡胶27的厚度也一定。此外，该推杆的推痕27c如图7和图8所示呈现凹状。
接下来，关上上模33。在上模33的下表面33a上也形成有按压侧端部25b插入其中的推部件用上模凹部35。推部件用上模凹部35也同样具有内径在两处以上阶梯性变小的台阶部、断面为圆形地凹陷。关上上模33时，按压侧端部25b的外周则紧紧地顶在阶梯性变小的台阶部的角部35a上。此外，推部件25由于下模31的多个角部32a之存在而不歪斜，上模33的角部35a只要有一个，就能够防止硅氧橡胶27流入。还可以事先用具有耐热性的橡胶等覆盖按压侧端部25b的端部。就这样通过使用型芯34，就能够将形成在硅氧橡胶27表面的分型线38确定为型芯34和上模33间的交界处。因此，绝对不会在使其发挥防尘和防水效果的弹性部件侧环状凹部27b上形成毛刺。
接下来，在步骤S23所表示的注射工序(注入工序)中，从浇口部37将在上述步骤S15中准备好的液状硅氧橡胶27浇注到形成在上模33、下模31和型芯34之间的型腔36内。此时，因为键帽侧端部25c和按压侧端部25b的外周分别被角部32a、35a可靠地顶住，所以硅氧橡胶27不会流入键帽侧端部25c和按压侧端部25b的外周，从而不会附着一层薄薄的保护膜，也就不会产生无用的毛刺。而且，推部件25不歪斜、精度良好地布置在板侧通孔28a内。
接下来，在成形工序中，在规定温度下加压并保持规定时间。例如，使模具30的温度为120℃，加压并保持120秒钟。因为模具30的温度被设定在推部件25不熔化的温度上，所以推部件25不会受热的影响而变形。而且，因为在步骤S08中事先在模具30的温度以上对推部件25进行了热处理，所以成形时难以产生变形，成形后的尺寸稳定。因为硅氧橡胶27是相对于聚碳酸酯的粘合性较高的材料，所以硅氧橡胶27与推部件25可靠地化学结合。
接下来，取出利用浇注到型腔36内的硅氧橡胶27使推部件25和加强板28接合而成的成形品。此时，因为硅氧橡胶27是与聚碳酸酯粘合却不与模具30粘合的材料，所以厚度较薄的部分也不会破裂，脱件容易。因为分型线38设定在型芯34和上模33的交界处，所以即使是钩状部27d那样的侧凹部，也容易脱件。
接下来，在步骤S24中进行二次固化处理。例如，通过在120℃的温度下加热10分钟，让残留在硅氧橡胶中的低分子硅氧烷挥发除去。而且，还具有利用应力松弛(stress relaxation)使材料稳定化的效果。
接下来，在步骤S25所表示的精加工工序中去毛刺。因为不会在发挥防尘和防水效果的弹性部件侧环状凹部27b形成毛刺，所以去毛刺很容易。
接下来，在步骤S26所表示的的嵌合工序(组装工序)中，将成形品装到未图示的夹具上。
接下来，在步骤S27中，将粘合剂涂敷在成形品的键帽侧端部25c的顶端。此时，可以贴上双面胶。
接下来，在步骤S28中，使键帽26的推部件嵌合凹部26b嵌合。此时，因为在键帽侧端部25c没有无用的毛刺，所以键帽26简单且可靠地与推部件25接合。
在步骤S29中，将已这样成形的开关组件24嵌入表面侧壳体5a的开关用凹部23。从这之上用背面侧壳体5b夹住，以键帽26从外装侧通孔5c露出的状态安装好开关组件24。
当操作安装在下机身5上的开关组件24时，推部件25被沿着轴向按压，硅氧橡胶27一边弯曲按压型开关21一边遭到按压。此时，因为推部件25的轴向被可靠地保持为与加强板28垂直，所以操作性良好。而且，因为推部件25的中间部分由硅氧橡胶27支撑在加强板28的板侧通孔28a中，所以硅氧橡胶27不是伴随着对推部件25的操作被压缩，而是伴随着对推部件25的操作被弯曲，所以即使使硅氧橡胶27的厚度较厚，操作性也难以恶化。因此，能够一边确保操作性一边提高耐久性。而且，因为在弹性部件侧环状凹部27b没有形成毛刺，所以能够发挥出极高的防尘和防水效果。
因此，根据本实施方式，简单且可靠地将推部件25和加强板28一体成形，在不使开关组件24的操作性恶化的情况下，即能够使耐久性提高。
(其他实施方式)
本发明还可以对上述实施方式采用以下结构。
也就是说，在上述实施方式中，弹性部件为硅氧橡胶，但是并不限于此，能够注射成形的弹性体、橡胶等都可以。在该情况下，只要使其含有与模具30不粘合却与推部件25粘合的成分即可。
在上述实施方式中，推部件25由聚碳酸酯制成，但除此以外还可以使用其他树脂材料。例如可以使用聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚苯醚(PPO)、聚酰胺(PA)。在该情况下，也是出于与弹性部件间的组合关系，优选弹性部件与模具30不粘合却与推部件粘合。推部件25的形状并不限于上述实施方式，优选在轴向中间部位设置接合用凹部25a、通孔等。
在上述实施方式中，加强板28用的是SUS304，但除此以外，还可以使用钛等其他金属、其他刚性较高的树脂材料等。出于与弹性部件间的组合关系，优选弹性部件与模具30不粘合却与加强板粘合。加强板28的形状并不限于上述实施方式，从强度的角度考虑，优选加强板具有从键帽26一侧覆盖至少开关用通孔22的周缘的形状。
在上述实施方式中，采用了推部件25的位于按压型开关21一侧之部分不被硅氧橡胶27而是由推部件25直接按压按压型开关21的结构，但是用硅氧橡胶27覆盖而使按压型开关21难以损伤，这样做也是可以的。在该情况下，只要在推部件用上模凹部35不设置角部35a，让硅氧橡胶27流入即可。
在上述实施方式中，键帽26由铝合金制成。但除此以外，还可以由不锈钢、钛、铜、镁等金属或它们的合金制成。而且，键帽26还可以由聚碳酸酯、丙烯酸、聚酰胺、聚缩醛、聚酯、聚苯乙烯、ABS等热塑性树脂形成，或者由苯酚、环氧树脂、醇酸、氨基甲酸酯、聚酰亚胺、硅氧烷等热固性树脂形成。
在上述实施方式中，在键帽26的背面设置了推部件嵌合凹部26b。但该推部件嵌合凹部26b并不是必需的，键帽26的背面还可以是平面。相反，在该背面一侧设置凸部，在推部件25一侧设置凹部也是可以的。
在上述实施方式中，在一块加强板28的中央部位设置了板侧通孔28a。但除此以外，还可以在一块加强板上设置2个以上的通孔，将推部件25布置在各通孔中。
用成形工序中的弹性部件将2块以上的加强板28相互间连接起来，结果成为设置有多个推部件25的结构也是可以的。
在2个以上的推部件25位于相互靠近之部位的情况下，既可以对各按键开关的推部件25分别设置键帽26，又可以将与推部件25的数量相对应的键帽26相互连接起来。
在上述实施方式中，示出的是注入工序是注射液状弹性部件的注射工序的注射成形之例。但除此以外，还可以是所谓的传递成形。详情未示，但在该情况下，在注入工序中，将已预热的粘土状弹性部件放入传递容器(transfer pot)中，用推杆推着送到型腔36内。此外，虽然能够利用压缩成形进行成形，但是从精度良好地固定推部件25的角度来看，优选注射成形或传递成形。
在上述实施方式中，使上模33为包含型芯34的结构，即使有钩状部27d那样的侧凹部，也容易脱件。但除此以外，还可以如图16所示，在没有钩状部27d那样的侧凹部的情况下，只要使用上模33和型芯34为一体的上模133即可。在该情况下，只要在上模133的下表面133a上设置一对推杆即可。
在上述实施方式中，使按键开关为用在手机侧键20上的开关组件24。但是其用途并不限于此，还可以是用在个人手持式电话系统(PHS俗称小灵通)、掌上电脑(PDA)、电脑、移动工具(mobile tools，夏普公司的一款产品)、电子词典、计算器、游戏机、手表等电子设备上的按键开关。这些电子设备并非一定要具有防水功能，根据本发明能够具有优良的操作性和防尘功能。
此外，以上实施方式仅仅是本质上的优选示例而已，并无限制本发明、本发明的使用对象或本发明的用途等意图。
-产业实用性-
综上所述，本发明对手机等电子设备上所用按键开关的制造方法很有用。
符号说明
24-开关组件(按键开关)           25-推部件
25a-接合用凹部                  25b-按压侧端部(另一端)
25c-键帽侧端部(一端)            26-键帽
27-硅氧橡胶(弹性部件)           28-加强板
28a-板侧通孔                    31-下模
31a-下模表面                    32-推部件用下模凹部
32a-角部                        33-上模
33a-上模的下表面                34-型芯
34a-下表面                      35-推部件用上模凹部
35a-角部                        36-型腔
133-上模                        133a-上模的下表面。

Claims (9)

1.一种按键开关的制造方法，其特征在于：所述制造方法包括准备工序、推部件插入工序、加强板放置工序、合模工序、注入工序、成形工序以及组装工序，
在准备工序中，准备键帽、安装在该键帽背面上的推部件以及具有比该推部件的外周还大的板侧通孔的加强板；
在推部件插入工序中，将所述推部件的轴向一端插入下模表面的推部件用下模凹部中；
在加强板放置工序中，将所述加强件以所述推部件通过该加强板的板侧通孔的方式放置在所述下模上；
在合模工序中，将所述推部件的另一端插入设置在所述上模的下表面的推部件用上模凹部，使所述上模和所述下模相互靠近；
在注入工序中，将具有与所述上模和所述下模不粘合却与所述推部件粘合之成分的弹性部件注入形成在所述上模和所述下模之间的型腔内；
在所述注入工序之后，在成形工序中，在规定温度下加压并保持规定时间后开模，取出由所述弹性部件将所述推部件的轴向中间部分支撑在所述板侧通孔内而形成的成形品；
在组装工序中，将所述键帽的背面安装在所述成形品上的推部件的一端。
2.根据权利要求1所述的按键开关的制造方法，其特征在于：
所述加强板是金属制，对该加强板施加了氮化处理。
3.根据权利要求2所述的按键开关的制造方法，其特征在于：
对所述加强板施加了使氮化处理后的表面和所述弹性部件的粘合性提高的涂底处理。
4.根据权利要求1到3中任一项权利要求所述的按键开关的制造方法，其特征在于：
所述推部件由热塑性树脂制成，在所述成形工序中在所述推部件不熔化的温度下进行成形。
5.根据权利要求4所述的按键开关的制造方法，其特征在于：
所述推部件由聚碳酸酯制成，所述弹性部件是在所述成形工序中与所述聚碳酸酯化学结合的硅氧橡胶。
6.根据权利要求1到5中任一项权利要求所述的按键开关的制造方法，其特征在于：
所述推部件的一端和另一端呈外形逐渐缩小、断面圆形的尖细形状，
所述推部件用下模凹部和所述推部件用上模凹部中的至少一凹部内径在两处以上的位置阶梯性减小且断面为圆形地凹陷，
所述推部件的外周紧紧地顶在所述阶梯性变小的多个角部中的每一个角部上而防止所述弹性部件流入。
7.根据权利要求1到6中任一项权利要求所述的按键开关的制造方法，其特征在于：
所述推部件上与所述弹性部件粘合的粘合部位在所述成形工序以前被施加粗糙度处理。
8.根据权利要求1到7中任一项权利要求所述的按键开关的制造方法，其特征在于：
在所述成形工序以前，在该成形工序的所述规定温度以上的温度下对所述推部件进行加热处理。
9.根据权利要求1到8中任一项权利要求所述的按键开关的制造方法，其特征在于：
所述加强板的上表面和上模的下表面之间的距离利用上模的下表面上推所述加强板的至少一对推杆保持为一定值。
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