CN102478015A

CN102478015A - 水泵

Info

Publication number: CN102478015A
Application number: CN2011102523999A
Authority: CN
Inventors: 村上信吾; 鬼形淳一郎
Original assignee: Hitachi Automotive Systems Ltd
Current assignee: Hitachi Astemo Ltd
Priority date: 2010-11-26
Filing date: 2011-08-30
Publication date: 2012-05-30
Also published as: US20120134789A1; JP5197722B2; JP2012112340A; DE102011117897A1

Abstract

提供一种水泵，能有效地阻止从机械密封泄漏而沿泵轴流动的冷却水，抑制其侵入滚珠轴承内。该水泵具有：在内周侧具有圆筒部的带轮、被固定在所述圆筒部内周侧的压入固定部的泵轴、从圆筒部的轴向外端边缘向泵轴方向弯曲形成的凸缘壁、被固定在泵轴另一端部的叶轮、具有围绕泵轴外周侧的筒状部的泵壳体、配置在所述圆筒部的内周侧与泵轴的外周面之间的机械密封、旋转自如地支承所述带轮的滚珠轴承，泵轴在与外周面的环状空间室对应的部位设置有小径轴部，在该小径轴部的一端部形成有除水用的第一台阶面，在另一端部形成有第二台阶面，都是沿泵轴的轴直角方向形成。

Description

水泵

技术领域

本发明涉及用于例如把冷却发动机的冷却水向发动机内部供给的水泵。

背景技术

作为这种现有的水泵，已知有以下记载在专利文献1中的结构。

简略说明则是，在泵壳体的内部通过压力成形而与带轮形成为一体的泵轴被滚珠轴承旋转自如地支承，且在所述泵轴的前端部固定有叶轮。

所述滚珠轴承的外圈被固定在所述带轮的内周部，而内圈被固定在泵壳体的筒状部的外周面。

在所述泵轴与泵壳体之间设置有机械密封，用于防止冷却水从旋转自如地收容有所述叶轮的泵室向所述滚珠轴承方向泄漏。

专利文献1：日本特开2004-84610号公报(图1)

但上述公报所记载的水泵，由于结构上的原因难以利用所述机械密封完全防止冷却水从所述泵室内泄漏。因此，从所述机械密封泄漏的冷却水沿所述泵轴的外周面流动，有可能侵入到所述滚珠轴承的内部。其结果是由于长锈等而使滚珠轴承的耐久性降低。

发明内容

本发明是鉴于所述现有水泵的问题而提出的，其目的在于提供一种水泵，能阻止冷却水从机械密封泄漏而沿泵轴流动并流向轴承，使冷却水不会向轴承流动。

第一发明是一种水泵，其特征在于，具备：从驱动源传递动力而旋转并在内周侧具有圆筒部的带轮、被固定在所述圆筒部内周侧的泵轴、从所述圆筒部的轴向外端边缘向所述泵轴方向弯曲形成的凸缘壁、设置在所述泵轴的轴向另一端侧的叶轮、具有围绕所述泵轴外周侧的筒状部的泵壳体、配置在所述筒状部的内周侧与所述泵轴的外周面之间的机械密封、设置在所述圆筒部的内周面与所述筒状部的外周面之间而旋转自如地支承所述带轮的轴承，所述泵轴在所述机械密封与所述凸缘壁之间的部位设置有比配置了所述机械密封的部位的外周面直径小的小径轴部，在从配置有所述机械密封的部位的外周面向轴向延长的部位与所述小径轴部之间形成有台阶部。

第二发明是在第一发明的基础上，所述台阶部相对所述泵轴的中心轴线而被形成为垂直的垂直面，或者被形成为从外周侧到内周侧地向随着靠近所述机械密封的方向向下倾斜的锥面。

第三发明是在第一发明的基础上，在所述台阶部的重力方向下侧设置有：能够存留规定容量冷却水的排水室、把从所述台阶部滴下的水向所述排水室引导的排水孔。

第四发明是在第三发明的基础上，所述排水室向大气敞开。

第五发明是在第四发明的基础上，在所述小径轴部的外周面与所述筒状部的内周面之间形成有环状空间部，并且，在所述筒状部的所述环状空间部的重力方向下侧形成有所述排水孔，且在重力方向上侧形成有大气敞开孔。

第六发明是在第一发明的基础上，所述泵轴在轴向从所述凸缘壁侧朝向叶轮侧连续地被形成为小直径的锥状，且所述台阶部相对所述泵轴的中心轴线而被形成为垂直的垂直面。

第七发明是在第一发明的基础上，所述台阶部的高度被设定为1mm以上。

第八发明涉及一种水泵，其特征在于，具备：从驱动源传递动力而旋转并在内周侧具有圆筒部的带轮、被固定在所述圆筒部内周侧的泵轴、从所述圆筒部的轴向外端边缘向所述泵轴方向弯曲形成的凸缘壁、设置在所述泵轴的轴向另一端侧的叶轮、具有围绕所述泵轴外周侧的筒状部的泵壳体、配置在所述筒状部的内周侧与所述泵轴的外周面之间的机械密封、设置在所述圆筒部的内周面与所述筒状部的外周面之间而旋转自如地支承所述带轮的轴承，所述泵轴在所述机械密封与所述凸缘壁之间的部位形成有台阶部，来限制从所述机械密封侧沿所述外周面流动来的附着水向凸缘壁方向的移动。

第九发明涉及一种水泵，其特征在于，具备：在一端部设置有带轮而在另一端部设置有叶轮的泵轴、围绕该泵轴外周侧的泵壳体、被设置在该泵壳体而旋转自如地支承所述泵轴的轴承、机械密封，其被固定在所述泵壳体和所述泵轴之间，在所述泵轴的轴向上比所述轴承靠叶轮侧的位置具备滑动的密封部，在所述泵轴的从所述机械密封到所述轴承的外周面中途形成有环状槽，阻碍附着水向轴承方向的流动。

第十发明是在第九发明的基础上，所述环状槽的轴向宽度被设定为2mm以上。

根据本发明，能够利用所述台阶部有效地阻止从机械密封泄漏的冷却水向轴承方向移动。

附图说明

图1是本发明水泵的第一实施例的纵剖视图；

图2是本实施例水泵的分解立体图；

图3是第二实施例提供的泵轴主要部分的侧视图；

图4是第三实施例提供的泵轴主要部分的侧剖视图；

图5是第四实施例提供的泵轴主要部分的侧剖视图；

图6是第五实施例提供的泵轴主要部分的侧视图；

图7是第六实施例提供的泵轴主要部分的侧视图；

图8是第七实施例提供的泵轴主要部分的侧视图；

图9是第八实施例提供的泵轴主要部分的侧视图。

附图标记说明

1水泵 2泵壳体 3泵室4带轮 5滚珠轴承(轴承)

6泵轴 6a一端部 6b另一端部 6c外周面

7叶轮 8机械密封 8c密封部9壳体本体

10筒状部 10b中径部 11排水孔 12排水室

14大气敞开孔 15环状空间室 16通孔 17盖部件

18大气连通孔 19a、19b轴承密封 20遮挡板

21小径轴部(环状槽) 22第一台阶面(台阶部)

22a外周边缘 23第二台阶面 23a外周边缘

26环状突部

具体实施方式

以下根据附图来说明本发明的水泵的各实施例。

[第一实施例]

图1和图2表示本发明水泵的第一实施例，该水泵1适用于在汽车的散热器与发动机之间使冷却液即防冻液(乙二醇)循环的冷却装置。

该水泵1通过螺栓固定等方式而被直接安装在发动机的未图示的气缸体的侧部，主要包括：在气缸体侧的前端部内形成有泵室3的泵壳体2、在该泵壳体2的外周侧被单一的滚珠轴承5旋转自如地支承的带轮4、被插入配置在所述泵壳体2的内部且一端部6a被固定在所述带轮4的泵轴6、被固定在该泵轴6的另一端部6b且被旋转自如地收容在所述泵室3内的叶轮7、被安装在所述泵壳体2与泵轴6之间而把泵室3与所述滚珠轴承5之间密封的机械密封8。

所述泵壳体2例如由铝合金材料形成为一体，泵室3侧的壳体本体9被形成为不规则的圆环状，且在该壳体本体9的后端侧一体具有直径呈阶梯状变化的筒状部10。

所述壳体本体9在前端形成有平坦的环状安装面9a，与气缸体侧部具有的平面部抵接，且在外周突出设置有多个轮毂部9c，构成使向气缸体螺纹连接固定的安装螺栓插入的螺栓孔9b。

在该壳体本体9的内部形成有排出口9d，利用叶轮7的旋转把从未图示的散热器侧吸入口向泵室3流入的冷却水向气缸体内的水套内排出。

如图1和图2所示，所述筒状部10包括：泵室3侧的大径部10a、从该大径部10a向所述滚珠轴承5方向延伸的中径部10b、从该中径部10b向泵轴6的一端部6a方向延伸的小径部10c，因此，在所述筒状部10的内部形成有直径呈阶梯状变化的中空部10d。

在所述中径部10b的重力方向的下侧，上下方向贯通地形成有排水孔11，使从所述机械密封8漏出的冷却水的水滴流下，且在该排水孔11的下侧，跨越所述大径部10a的内部形成有排水室12，把从该排水孔11滴下的水滴收集存留。该排水室12的下端开口被排水帽13液密地封闭。

在所述中径部10b的重力方向的上侧，贯穿设置有大气敞开孔14，把从所述机械密封8漏出的或存留在所述排水室12内等的冷却水的水蒸气向外部排出。并且，在该中径部10b的内周侧，与所述泵轴6之间形成有圆环状的环状空间室15，该环状空间室15把所述排水孔11和大气敞开孔14在上下方向连通。在所述中径部10b的外周一体形成有圆筒状的外伸部10f，在该外伸部10f形成把所述大气敞开孔14与大气连通的大气连通孔18。

如图1和图2所示，所述带轮4是通过把金属板材冲压成形而形成的一体的圆盘状，包括：使所述泵轴6的一端部6a压入固定的中央部的圆筒状固定部4a、从该固定部4a的轴向端边缘向泵轴6的径向延伸的圆板状凸缘壁4b、从该凸缘壁4b的外周边缘向泵轴6的轴向弯曲的大径状圆筒部4c、从该圆筒部4c的轴向端边缘向泵轴6的径向弯曲形成的大径的第二凸缘壁4d、从该第二凸缘4d的外周边缘波纹状形成的皮带安装部4e。

在所述固定部4a前端部贯通形成有空气释放孔4e，用于确保所述泵轴6的顺利压入，在所述固定部4a的外周压入固定有后述的盖部件17。

如图2中也显示的那样，在所述凸缘壁4b的径向的大致中央位置，在圆周方向的大致等间隔位置贯穿设置有多个通孔16。该各通孔16在把所述滚珠轴承5的内圈5a向所述筒状部10的小径部10c外周压入时具有使未图示的压入用夹具插入的作为作业用孔的作用，而且还具有把从所述排水室12内等蒸发而到达小径部10c内部的水蒸气向外部排出的作用。因此，所述各通孔16各自的形成位置和内径被设定成发挥所述各作用的必要位置和大小。

在所述圆筒部4c的内周面压入固定有所述滚珠轴承5的外圈5b，因此，其轴向长度被形成为比所述外圈5b的轴向长度稍大，且考虑到压入量而把内径形成为比所述外圈5b的外径稍小。

所述第二凸缘壁4d朝向所述叶轮7方向而被弯曲形成为鼓出状，由此来确保刚性。

所述皮带安装部4e构成为在形成为波形齿状的外周卷绕有传动皮带，且其卷绕在被固定在未图示的曲轴前端部的驱动带轮上，流动旋转力。

所述盖部件17由薄壁的金属板形成为大致碗状，配置成把所述带轮4的凸缘壁4b、圆筒部4c和第二凸缘壁4d的前面覆盖的状态。中央的筒部17a被压入固定在所述固定部4a的外周，且使从该筒部17a的轴向端边缘沿径向形成的圆板部17b的内面既把所述凸缘壁4b的整个相对面覆盖，又以微小间隙S与该相对面相对配置。并且，从所述圆板部17b的外周边缘向径向延伸设置的大径部17c向所述第二凸缘壁4d方向倾斜地被弯曲形成，其大致垂直的外周部17d与所述皮带安装部4e的内周面具有间隙S3、与所述第二凸缘壁4d的相对面具有微小的圆环间隙S1，以这样的状态相对配置。

因此，该盖部件17把所述凸缘壁4b的各通孔16的前端开口封闭以阻止外部灰尘等的侵入，并且使从所述排水室12等蒸发并通过各通孔16的水蒸气经由所述各间隙S、S1、S3向外部排出。

所述滚珠轴承5是通常的结构，包括：压入所述小径部10的内圈5a、压入所述圆筒部4c的外圈5b、在所述内圈5a与外圈5b之间经由保持器而自由滚动地设置的多个滚珠5c。

所述内圈5a的轴向的最大压入位置被设置在所述筒状部10的中径部10b前端边缘的环状突部10e所限制，另一方面，由于内圈5a的定位，外圈5b自然地由于向所述圆筒部4c的压入而被限定其轴向位置。

在所述滚珠轴承5的前端边缘与凸缘壁4b之间形成有圆环状的间隙S2，把所述水蒸气等向所述各通孔16方向引导。

在所述内圈5a和外圈5b的前后端分别设置有阻止灰尘等向内部侵入的由一对环状橡胶材料构成的轴承密封19a、19b。该各轴承密封19a、19b的外周部被固定在所述外圈5b的轴向各端部，而内周部能自由滑动地形成在所述内圈5a上，把内部密封。

如图2中也显示的那样，在所述小径部10c的外周固定有薄壁圆环板状的遮挡板20，该遮挡板20被所述内圈5a和所述中径部10b的所述环状突部10e夹住。该遮挡板20被配置成把所述滚珠轴承5的后端边缘侧覆盖的状态，阻止外部的灰尘等向所述滚珠轴承5侵入。

如图1和图2所示，所述泵轴6由金属材料形成为大致整体均匀的外径，且在外周面6c的轴向大致中央位置形成有被切成环状的环状槽即小径轴部21。

即、该小径轴部21被设置在所述机械密封8与凸缘壁4b之间，即被设置在面临所述环状空间室15的位置，所述机械密封8侧的一端面被作为台阶部即第一台阶面22构成，其相反侧的另一端面被作为第二台阶面23构成。

所述第一、第二台阶面22、23被形成在泵轴6的轴直角方向，所述各外周边缘22a、23a经由所述环状空间室15而面临所述排水孔11和大气敞开孔14。小径轴部21的轴向的宽度即两台阶面22、23之间的宽度W被设定为约2mm，且其深度D被设定为约1mm。也可以把所述宽度W设定为2mm以上，深度D设定为1mm以上。

所述叶轮7通过冲压成形而被形成为一体，包括：被压入固定在所述泵轴6的另一端部6b的圆筒状压入固定部7a、从该压入固定部7a的轴向端边缘向径向延伸的多个叶片部7b。且在所述压入固定部7a的中央位置贯穿设置有用于把泵轴6顺利压入的空气释放孔7c。

所述机械密封8是通常的结构，包括：被固定在所述筒状部10的中径部10b内周面的夹头部8a、被支承在所述泵轴6的外周面6c的套筒部8b、被设置在所述夹头部8a的内周侧与所述套筒部8b的外周侧之间并滑动的密封部8c。

因此，根据该实施例，当内燃机的曲轴旋转驱动而所述带轮4被驱动旋转时，则经由所述泵轴6所述叶轮7旋转，进行泵的作用，把冷却水从所述排出口9d向内燃机的水套压送，进行发动机的冷却。

这时，所述成为高压的泵室3内的冷却水的大部分由于所述机械密封8而被限制向泵轴6的一端侧的流动，而一部分例如从所述机械密封8的滑动的密封部8c漏出，沿泵轴6的外周面6c流动，向一端部6a侧流动。当该流动的冷却水到达第一台阶面22，则随着泵轴6的旋转离心力的作用而被第一台阶面22的外周边缘22a拦截，经由所述环状空间室15而从排水孔11向排水室12内滴下，并在此被收集存留。

即在所述第一台阶面22，由于其外周边缘22a相对泵轴6而被形成为轴直角，所以沿外周面6c流动的冷却水在此被迅速拦截，从排水孔11向排水室12内滴下并被存留。

因此，该漏出的绝大部分的冷却水，由于所述第一台阶面22的有效除水作用而不会沿小径轴部21的外周面流动而到达第二台阶面23侧。

即使在附着在小径轴部21外周面的冷却水有很少沿小径轴部21外周面流动而向一端部6a方向流动的情况下，也沿所述第二台阶面23流动而被外周边缘23a拦截，向排水室12内滴下。

存留在该排水室12的冷却水蒸发而形成的水蒸气，或者从所述机械密封8漏出的水蒸气，其大部分经由所述环状空间室15和大气敞开孔14而从大气连通孔18向外部排出。

该水蒸气即使在从所述环状空间室15而通过在泵轴6的外周面与筒状部10的小径部10c内周面之间形成的圆筒状通路24而向环状间隙S2流入的情况下，也从这里通过所述各通孔16而向间隙S内流入，进而从这里通过盖部件17与带轮4之间被从圆环间隙S1、S3向外部排出。

如上，从所述机械密封8漏出而沿泵轴6的外周面6c流动并要流向小径轴部21的冷却水，其绝大部分被第一台阶面22有效地拦截而从排水孔11向排水室12内滴下，因此能够充分防止其流向所述滚珠轴承5内。

并且，即使稍微有沿小径轴部21的外周面流动而向一端部6a侧流动的冷却水，也被第二台阶面23的外周边缘23a有效地拦截，经由所述排水孔11而向排水室12内滴下，因此，能够充分阻止向滚珠轴承5内的侵入。

并且，由于所述水蒸气也通过大气敞开孔14、环状间隙S2和通孔16以及各间隙S、S1、S3迅速地被向外部排出，所以能够抑制水蒸气侵入所述滚珠轴承5内部。

由于通过所述各轴承密封19a、19b而把滚珠轴承5的内部密封，所以更加能够阻止冷却水或水蒸气向该滚珠轴承5内侵入。

并且，利用所述盖部件17还能够抑制来自外部的灰尘等从所述各通孔16向滚珠轴承5内部的侵入，且利用所述遮挡板20也能够阻止灰尘等从所述中径部10b的外部附近向滚珠轴承5内部的侵入。

其结果是能够抑制在所述滚珠轴承5内部长锈和灰尘向内部侵入，所以能够谋求提高该滚珠轴承5的耐久性。

由于所述小径轴部21的外周面被形成为简单的圆筒状，所以在泵轴6成形后通过磨削等而能够容易成形。

[第二实施例]

以下，图3～图9表示所述泵轴6的小径轴部21的变形例，图3所示的第二实施例把泵轴6的小径轴部21延长到一端部6a。因此，仅存在在轴直角方向形成的第一台阶面22而不存在第二台阶面23，利用所述第一台阶面22能够有效地把沿外周面6c流动的水拦截。

根据该实施例，由于把泵轴6一端部6a侧整体形成为小径，所以在所述作用效果的基础上能够谋求泵轴6的轻量化。

[第三实施例]

图4所示的第三实施例与第二实施例同样地把小径轴部21延长到一端部6a，且把所述第一台阶面22形成为从外周边缘22a达到内周边缘地朝向机械密封8方向变低的锥状，使第一台阶面22的外周边缘22a被形成为截面锐角状。

因此，根据该实施例，从机械密封8侧沿外周面6c流动而向小径轴部21方向流动的水被所述第一台阶面22锐角的外周边缘22a可靠地拦截。因此，除水作用更加提高，能够充分抑制水向小径轴部21外周面流动。

[第四实施例]

图5所示的第四实施例与第三实施例同样地把第一台阶面22形成为截面锐角状，而且把第二台阶面23形成为与第一实施例同样的在泵轴6的轴直角方向。

因此，第一台阶面22能够得到与第三实施例同样的作用效果，且即使稍微有沿小径轴部21的外周面流动来的水，也能够进而利用第二台阶面23拦截。

[第五实施例]

图6所示的第五实施例中，第一台阶面22与第一、第二实施例相同，被形成在泵轴6的轴直角方向，第二台阶面23从内周边缘朝向外周边缘，即朝向所述凸缘壁4b方向地被形成为向上倾斜状的锥面。

根据该实施例，当然能够得到第一台阶面22的有效的除水作用，由于第二台阶面23被形成为向上的锥面，所以尽管除水作用被减少，但泵轴6的刚性变高，能够抑制弯曲方向应力集中的产生。

[第六实施例]

图7所示的第六实施例基本上与第一实施例相同，但把泵轴6的外径从一端部6a侧朝向另一端部6b侧地形成局部小径锥状。因此，分别在轴直角方向形成的所述第一台阶面22的外周边缘22a必然地成为截面有些锐角状，且第二台阶面23的外周边缘23a成为截面有些钝角状。

由此，该实施例也是第一台阶面22的外周边缘22a的除水作用特别良好。

[第七实施例]

图8所示的第七实施例中，把第一、第二台阶面22、23分别形成为两层的台阶状。这时，也是能够利用第一台阶面22的内外两个外周边缘22a、22b来进行有效的除水作用，且第二台阶面23也能够在内外两个外周边缘23a、23b进行除水。且由于分别被形成为台阶状，所以能够抑制弯曲变形应力集中的产生。

[第八实施例]

图9所示的第八实施例基本上与第一实施例的结构相同，但在所述小径轴部21的轴向中央位置一体形成有环状突起部25。该环状突起部25被设定成与泵轴6的外径相同，并且两面25a、25b被形成在泵轴6的轴直角方向。

所述第一、第二台阶面22、23与所述两面25a、25b同样地被形成在轴直角方向。

因此，沿所述泵轴6的外周面6c流动而向一端部6a方向流动的水，首先绝大部分被第一台阶面22的外周边缘22a拦截，即使一部分沿小径轴部21的外周面流动而向环状突起部25方向流动，也被环状突起部25的一端面25a的外周边缘25c拦截，向所述排水孔11方向滴下。

由此，通过该双重除水而使水几乎不会向第二台阶面23方向流动，即使有这样的流动，也被环状突起部25的另一端面25b的外周边缘25d和第二台阶面23的外周边缘23a进一步拦截，因此，不会有水向一端部6a方向即滚珠轴承5方向流动。

由于通过所述环状突起部25而把泵轴6的小径轴部21的强度提高，所以还能够充分应对弯曲变形、扭转变形。

本发明并不限定于上述各实施例的结构，例如也可以把小径轴部21的宽度W和深度D进一步变更，也可以把第一台阶面22和第二台阶面23之间的锥角变更。

作为轴承并不限定于所述滚珠轴承5，例如也可以是滑动轴承或滚针轴承等。

所述第一台阶面22在第一实施例等中沿泵轴6的轴直角方向形成，但该台阶面的角度也可以是向锐角或钝角方向形成稍微的锥状。

因此，本发明第一方面内容是，泵轴在机械密封与凸缘壁之间的部位设置有小径轴部，该小径轴部比配置有所述机械密封的部位的外周面直径小，在从配置有所述机械密封的部位的外周面向轴向延长的部位与所述小径轴部之间，形成有台阶部。

本发明第二方面内容是，所述台阶部相对所述泵轴的中心轴线而被形成为垂直的垂直面，或者从外周侧到内周侧靠近所述机械密封而被形成为锐角的倾斜面。

本发明第三方面内容是，在所述台阶部的重力方向下侧设置有能够存留规定容量冷却水的排水室、和把从所述台阶部滴下的水向所述排水室引导的排水孔。

以下说明从所述实施例把握的上述本发明内容以外的发明的技术思想。

(a)在本发明第一方面内容的水泵中，其中，所述小径轴部的外周面被形成为圆筒状。

根据本发明，由于小径轴部的外周面被单纯形成为圆筒状，所以在泵轴成形后利用磨削能够容易地成形。

(b)在本发明第一方面内容的水泵中，其中，所述小径轴部部分地被设置在所述泵轴，在所述凸缘壁侧形成有第二台阶部。

根据本发明，即使有沿小径轴部的外周面流动而向凸缘壁侧移动的水，也被所述第二台阶部的外周边缘拦截，所以能够有效限制水向凸缘壁方向即轴承方向移动。

(c)在上述(b)记载的水泵中，其中，所述第二台阶部相对所述泵轴的中心轴线而被形成为垂直的垂直面，或者被形成为从内周侧直到外周侧地随着靠近所述凸缘壁而扩径的向上倾斜状。

根据本发明，由于第二台阶部被形成为扩径状，所以能够确保泵轴的强度。

(d)在本发明第三方面内容的水泵中，其中，所述排水室向大气敞开。

被存留在排水室的水蒸发能够向大气排出。

(e)在上述(d)记载的水泵中，其中，在所述小径轴部的外周面与所述筒状部的内周面之间形成有环状空间部，在所述筒状部的所述环状空间部的重力方向下侧形成有所述排水孔，且在重力方向上侧形成有大气敞开孔。

(f)在本发明第一方面内容的水泵中，其中，所述泵轴在轴向从所述凸缘壁侧朝向叶轮侧连续地被形成为小径的锥状，并且所述台阶部相对所述泵轴的中心轴线而被形成在垂直的垂直面。

根据本发明，从机械密封侧沿泵轴的锥状外周面流动来的冷却水能够被该锥状外周面与台阶部的垂直面外周边缘之间的锐角端边缘有效地拦截。

(g)在本发明第一方面内容的水泵中，其中，所述带轮具备：从所述圆筒部的与所述凸缘壁的轴向相反侧的端边缘向外周侧延伸的第二凸缘壁、从该第二凸缘壁的外周边缘向所述凸缘壁方向的轴向波纹状形成的皮带安装部。

(h)在本发明第一方面内容的水泵中，其中，所述带轮和凸缘壁被形成一体。

(i)在上述(h)记载的水泵中，其中，所述泵轴和所述凸缘壁被形成分体结构，且所述泵轴的一端部被固定在所述凸缘壁上。

(j)在本发明第一方面内容的水泵中，其中，所述凸缘壁被贯穿设置有多个通孔。

根据本发明，能够利用所述多个通孔来用夹具从轴向把所述轴承固定在所述圆筒部与筒状部之间，且把通过了所述机械密封的水蒸气向外部排出。

(k)在本发明第一方面内容的水泵中，其中，所述台阶部被形成为多个台阶。

(l)在上述(k)中记载的水泵中，其中，把所述小径轴部设置多个。

(m)在上述(l)记载的水泵中，其中，设置有轴承密封，其被固定在所述轴承的内圈或外圈的任一侧，而相对另一侧滑动。

利用该轴承密封能够限制水等侵入轴承内部。

(n)在发明第一方面内容的水泵中，其中，所述台阶部的高度被设定在1mm以上。

(o)一种水泵，其具备：从驱动源流动动力而旋转并在内周侧具有圆筒部的带轮、被固定在所述圆筒部内周侧的泵轴、从所述圆筒部的轴向外端边缘向所述泵轴方向弯曲形成的凸缘壁、设置在所述泵轴的轴向另一端侧的叶轮、具有围绕所述泵轴外周侧的筒状部的泵壳体、配置在所述筒状部的内周侧与所述泵轴的外周面之间的机械密封、设置在所述圆筒部的内周面与所述筒状部的外周面之间而旋转自如地支承所述带轮的轴承，所述泵轴在所述机械密封与所述凸缘壁之间的部位形成有台阶部，来限制从所述机械密封侧沿所述外周面流动来的附着水向凸缘壁方向的移动。

(p)一种水泵，其具备：在一端部设置有带轮而在另一端部设置有叶轮的泵轴、围绕该泵轴外周侧的泵壳体、被设置在该泵壳体而旋转自如地支承所述泵轴的轴承、被固定在所述泵壳体和所述泵轴，在所述泵轴的轴向比所述轴承靠叶轮侧的位置具备滑动的密封部的机械密封，在所述泵轴的从所述机械密封到所述轴承的外周面中途形成有环状槽，阻碍附着水向轴承方向的流动。

(q)在上述(p)记载的水泵中，其中，所述环状槽的轴向宽度被设定在2mm以上。

Claims

1.一种水泵，其特征在于，具备：

从驱动源传递动力而旋转并在内周侧具有圆筒部的带轮、

被固定在所述圆筒部内周侧的泵轴、

从所述圆筒部的轴向外端边缘向所述泵轴方向弯曲形成的凸缘壁、

设置在所述泵轴的轴向另一端侧的叶轮、

具有围绕所述泵轴外周侧的筒状部的泵壳体、

配置在所述筒状部的内周侧与所述泵轴的外周面之间的机械密封、

设置在所述圆筒部的内周面与所述筒状部的外周面之间而旋转自如地支承所述带轮的轴承，

所述泵轴在所述机械密封与所述凸缘壁之间的部位设置有比配置了所述机械密封的部位的外周面直径小的小径轴部，在从配置有所述机械密封的部位的外周面向轴向延长的部位与所述小径轴部之间形成有台阶部。

2.如权利要求1所述的水泵，其特征在于，

所述台阶部相对所述泵轴的中心轴线而被形成为垂直的垂直面，或者被形成为从外周侧到内周侧地向随着靠近所述机械密封的方向向下倾斜的锥面。

3.如权利要求1所述的水泵，其特征在于，

在所述台阶部的重力方向下侧设置有：能够存留规定容量冷却水的排水室、把从所述台阶部滴下的水向所述排水室引导的排水孔。

4.如权利要求3所述的水泵，其特征在于，

所述排水室向大气敞开。

5.如权利要求4所述的水泵，其特征在于，

在所述小径轴部的外周面与所述筒状部的内周面之间形成有环状空间部，并且，在所述筒状部的所述环状空间部的重力方向下侧形成有所述排水孔，且在重力方向上侧形成有大气敞开孔。

6.如权利要求1所述的水泵，其特征在于，

所述泵轴在轴向从所述凸缘壁侧朝向叶轮侧连续地被形成为小直径的锥状，且所述台阶部相对所述泵轴的中心轴线而被形成为垂直的垂直面。

7.如权利要求1所述的水泵，其特征在于，

所述台阶部的高度被设定为1mm以上。

8.一种水泵，其特征在于，具备：

从驱动源传递动力而旋转并在内周侧具有圆筒部的带轮、

被固定在所述圆筒部内周侧的泵轴、

设置在所述泵轴的轴向另一端侧的叶轮、

具有围绕所述泵轴外周侧的筒状部的泵壳体、

所述泵轴在所述机械密封与所述凸缘壁之间的部位形成有台阶部，来限制从所述机械密封侧沿所述外周面流动来的附着水向凸缘壁方向的移动。

9.一种水泵，其特征在于，具备：

在一端部设置有带轮而在另一端部设置有叶轮的泵轴、

围绕该泵轴外周侧的泵壳体、

被设置在该泵壳体而旋转自如地支承所述泵轴的轴承、

机械密封，其被固定在所述泵壳体和所述泵轴之间，在所述泵轴的轴向上比所述轴承靠叶轮侧的位置具备滑动的密封部，

在所述泵轴的从所述机械密封到所述轴承的外周面中途形成有环状槽，阻碍附着水向轴承方向的流动。

10.如权利要求9所述的水泵，其特征在于，

所述环状槽的轴向宽度被设定为2mm以上。