CN102475384B - 自锁式拉链头 - Google Patents

Abstract

一种自锁式拉链头，包括拉片、滑块体及马钩，该拉片通过其拉杆可转动地设置在该滑块体上，该马钩包括定位部、抵接部及与该抵接部连接的钩部，该滑块体包括连接柱及下翼板，该下翼板对应该马钩的钩部设有穿孔，该马钩的定位部固定在该滑块体上，还包括传动件，该滑块体上设有容置孔，该拉杆上设有压轮，该容置孔的一端对应该压轮设置，另一端对应该马钩的抵接部设置，该传动件可往复运动地收容在该容置孔中，转动该压轮可通过该传动件向下抵压该马钩的抵接部。该拉链头具有结构简单且组装容易的优点。

Description

自锁式拉链头

技术领域

本发明涉及一种拉链头，特别是一种自锁式拉链头。

背景技术

现有的拉链头大致可分为自锁式拉链头和非自锁式拉链头。非自锁式拉链头在非人为条件下可能发生沿拉链带的滑动，而自锁式拉链头通过专门设置的自锁机构则可以防止非人为操作条件下的滑动。如1976年4月27日授权公告的第3,952,379号美国发明专利即揭示一种自锁拉链头，该拉链头包括一拉头本体、一马钩及一拉片。该拉头本体包括一上翼板、一下翼板及一连接柱，该马钩设置在该上翼板上，该拉片的拉杆设置在该马钩与该滑块体的上翼板之间。翻转该拉片，该拉片的拉杆可向上抵顶该马钩，使该拉链头解锁。

然而，由于该拉片的拉杆设置在该马钩与该滑块体的上翼板之间，组装该拉链头时，必须先将该拉片的拉杆放置在该上翼板上，然后再将该拉片与该滑块体的组合旋转到组装马钩的工位。为了防止该拉片的拉杆在转动过程中错位，必须利用固定装置将该拉片的拉杆固定住，然后才能将该马钩放置在该拉片的拉杆上，最后再利用铆压机构将该马钩固定住，这就使得该拉链头的组装相当复杂。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种结构简单、便于组装的自锁式拉链头。

一种自锁式拉链头，包括拉片、滑块体及马钩，该拉片通过其拉杆可转动地设置在该滑块体上，该马钩包括定位部、抵接部及与该抵接部连接的钩部，该滑块体包括连接柱及下翼板，该下翼板对应该马钩的钩部设有穿孔，该马钩的定位部固定在该滑块体上，还包括传动件，该滑块体上设有容置孔，该拉杆上设有压轮，该容置孔的一端对应该压轮设置，另一端对应该马钩的抵接部设置，该传动件可往复运动地收容在该容置孔中，转动该压轮可通过该传动件向下抵压该马钩的抵接部。

与现有技术相比，该自锁式拉链头通过在该拉杆上设置压轮，在该滑块体上设置该传动件，利用该压轮抵压该传动件从而控制该马钩抵接部的开合、实现自锁。由于该马钩设置在该滑块体的下翼板上，没有与该拉片重叠，所以，在组装该自锁式拉链头时，不必设置固定装置固定该马钩与该拉杆，使该拉链头具有结构简单、便于组装的优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明自锁式拉链头第一实施例的立体分解图。

图2是图1所示自锁式拉链头的立体组装图。

图3是沿图2中A-A线的剖视图。

图4是图1所示自锁式拉链头的开启状态时的示意图。

图5是本发明自锁式拉链头第二实施例的示意图。

图6是本发明自锁式拉链头第三实施例的立体组装图。

图7是沿图6中B-B线的剖视图。

图8是本发明自锁式拉链头第四实施例的经剖切后的立体分解图。

图9是图8所示自锁式拉链头的示意图。

附图标记的说明：

拉链头       100、100a、100b、100c      穿孔        344

拉片         10                         连接柱      36、36a、36b、36c

拉杆         12                         扣接块      361

压轮         14                         第二收容段  362

传动件       20                         固定块      364、364a

承压部       22                         容置孔      366

插入部       24                         定位块      368

滑块体       30、30a、30c               收容槽      38、38a、38c

收容段       31、31a、31c               马钩        40、40a、40b、40c

上翼板       32                         定位部      41、41a、41b、41c

第一收容段   322                        第一定位段  42

让位槽       324                        定位孔      422

凸耳         326                        第二定位段  44

枢接槽       3262                       扣槽        442

下翼板       34                         抵接部      46

第三收容段   342                        钩部        48

具体实施方式

请参照图1和图2，图1是本发明自锁式拉链头第一实施例的立体分解图，该拉链头100包括一拉片10、一传动件20、一滑块体30及一马钩40。该马钩40、该传动件20及该拉片10均组装在该滑块体30上。

该传动件20为一圆柱形杆体，其包括一承压部22及一插入部24，该承压部22位于该传动件20的上端，该插入部24位于该传动件20的下端。

该拉片10包括一拉杆12及一压轮14。该压轮14一体设置在该拉杆12的中部，该压轮14为凸轮结构。该压轮14的外轮廓对应该传动件20设置，当该压轮14转动时，该压轮14可以按预定的行程向下抵压该传动件20(如图3及图4所示)。

该滑块体30包括一上翼板32、一下翼板34及一连接柱36，该上翼板32与该下翼板34的前端通过该连接柱36连接，该上翼板32、该连接柱36及该下翼板34组合形成一大致呈Y形的滑道供一拉链的两条链齿(图未示)通过。该上翼板32前端的中部设有一第一收容段322，该第一收容段322位于该连接柱36的上方，该第一收容段322为一槽体结构。该上翼板32上表面向下凹陷设有一让位槽324，该让位槽324位于该第一收容段322的后端。该让位槽324的两侧分别向上凸伸设有一凸耳326，该两凸耳326上分别设有一U形枢接槽3262，该两枢接槽3262对称设置。该两枢接槽3262用于枢接该拉片10的拉杆12，该让位槽324用于对该拉杆12上的压轮14进行让位。该连接柱36的前端面上设有一第二收容段362，该第二收容段362为一槽体结构。该第二收容段362上端的两侧分别设有一固定块364。该连接柱36的第二收容段362与该上翼板32的第一收容段322相通，该第一收容段322与该第二收容段362形成一收容段31，该收容段31呈倒置的“L”形槽结构。

该马钩40由长条的弹性材料沿相同方向弯折三次、每次弯折九十度后成型，其包括按顺序连接在一起的一第一定位段42、一第二定位段44、一抵接部46及一钩部48。该第一定位段42与该第二定位段44形成一定位部41，该定位部41呈倒置的“L”状，该定位部41对应该收容段31设置。该抵接部46的一端与该定位部41连接，该钩部48连接在该抵接部46的另一端。

请参照图3，该下翼板34的下表面上设有一第三收容段342。该收容段31与该第三收容段342相通设置，该收容段31与该第三收容段342组成一收容该马钩40的收容槽38。该第三收容段342用于收容该马钩40的抵接部46。该下翼板34对应该马钩40的钩部48设有一穿孔344，该马钩40的钩部48由该穿孔344插入该滑块体30的滑道中实现该拉链头100的自锁。该滑块体30上设有一容置孔366，该容置孔366贯穿该连接柱36，该容置孔366的一端对应该压轮14设置，另一端对应该马钩40的抵接部46设置。该容置孔366与该让位槽324及该收容槽38的第三收容段342相通。

请参照图1至3，组装该拉链头100时，首先，将该马钩40收容在该滑块体30的收容槽38中，该马钩40的定位部41、抵接部46分别收容在该收容槽38的收容段31、第三收容段342中，该马钩40的钩部48收容在该下翼板34的穿孔344中。接着，利用铆压机构铆压该两固定块364，使该两固定块364发生变形，将该马钩40的定位部41固定在该收容槽38的收容段31中。然后，将该传动件20可往复运动地置于该容置孔366中，该传动件20的插入部24抵接在该马钩40的抵接部46上，该传动件20的承压部22伸出该容置孔366，并置于该让位槽324中。将该拉片10的拉杆12置于该两凸耳326的枢接槽3262中，该压轮14位于该传动件20的承压部22之上。利用铆压机构铆压该两凸耳326，使该拉片10的拉杆12可转动地收容在该两枢接槽3262中，该压轮14与该传动件20的承压部22相抵接，从而完成该拉链头100的组装(如图2所示)。

请参照图2至图4，当需要解锁以拉动该拉链头100时，先从水平位置(如图3所示)向上转动该拉片10，使该拉杆12带动该压轮14转动。由于该压轮14为凸轮结构且其外轮廓对应该传动件20设置，因此，当该压轮14转动时，该压轮14可按预定的行程不断向下抵顶该传动件20的承压部22，使该传动件20沿该容置孔366直线向下移动(如图4所示)。这样，该传动件20的插入部24便可向下抵顶该马钩40的抵接部46，使该马钩40的钩部48从该滑道中脱出从而使该拉链头100解锁。接着，该拉片10便能够拉动该拉链头100在拉链链带上滑动(图未示)。去掉外力后，该马钩40回弹，该马钩40的抵接部46向上弹顶该传动件20使该传动件20复位，该拉片10的拉杆12带动该压轮14一起回转复位，该马钩40的钩部48重新插入该滑道中使该拉链头100自锁。

由以上叙述可知，该自锁式拉链头100通过在该拉杆12上设置压轮14，在该滑块体30上设置该传动件20，利用该压轮14抵压该传动件20从而控制该马钩40抵接部46的开合、实现自锁。由于该马钩40设置在该滑块体30的下翼板34上，没有与该拉片10重叠，所以，在组装该自锁式拉链头100时，不必设置固定装置同时固定该马钩40与该拉杆12，使该拉链头100具有结构简单、便于组装的优点。

可以理解地，该压轮14的外轮廓也可以是其它形状，例如，从该拉杆12的一端向外延伸的一凸块，只要该压轮14转动时能够向下压抵该传动件20即可。另外，该马钩40的第一定位段42与第二定位段44、第二定位段44与第三定位段46之间的夹角也可以略小于九十度，这样，组装该马钩40时，该马钩40由于弹性恢复可以牢牢地扣接在该收容槽38中，使该拉链头100结构更加稳固。该马钩40的定位部41可以采用多种形式固定在该滑块体30上。该拉杆12与该滑块体30的枢接方式可以用多种。

请参照图5，其所示为本发明自锁式拉链头第二实施例的示意图，该拉链头100a与本发明第一实施例中的不同之处在于，该马钩40a的定位部41a呈直线形；该收容槽38a的收容段31a对应该马钩40a的定位部41a设置在该连接柱36a中，该收容段31a形成底端开口的槽状结构。该滑块体30a在该连接柱36a的前端对应该收容段31a竖直向下延伸设有一固定块364a。装配时，利用铆压机构铆压该固定块364a，使该固定块364a朝该马钩40a的一侧弯折从而将该马钩40a的定位部41a固定住该收容槽38a的定位段31a中。

由以上叙述可知，该拉链头100a将该马钩40a的定位部41a设置成直线形，使该拉链头100a具有结构简单且便于组装的优点。

请参照图6，其所示为本发明自锁式拉链头第三实施例的立体图，该拉链头100b与本发明第一实施例中的不同之处在于，该连接柱36b在该第一收容段322的底面向上延伸设有一定位块368(如图6、图7所示)，该马钩40b的第一定位段42对应该定位块368设有一定位孔422。组装该拉链头100b时，该马钩40b的定位孔422扣接在该连接柱36b的定位块368上，从而将该马钩40b固定在该收容槽38中。

由以上叙述可知，该拉链头100b利用该定位块368与该马钩40b的定位孔422相扣接便能将该马钩40b的定位部41b固定在该收容槽38的收容段31中，使该拉链头100b具有组装简单的优点。

请参照图8，其所示为本发明自锁式拉链头第四实施例的经剖切后的立体图，该拉链头100c与本发明第一实施例的不同之处在于，该收容槽38c的收容段31c为一设置在该连接柱36c前端的通孔结构。该马钩40c的定位部41c呈直线形结构，该定位部41c上端的两侧各设有一扣槽442。该连接柱36c在该收容段31c靠近该传动件20一侧的内壁上设有一对扣接块361，该两扣接块361之间的宽度大于该马钩40c两扣槽442之间的宽度。该扣接块361呈倒置的三角状。

请参照图9，该扣接块361的前侧面与该第三收容段342底面之间的夹角大于该马钩40c的定位部41c与抵接部46之间的夹角。组装该马钩40c时，挤压该马钩40c，使该马钩40c发生弹性变形，该马钩40c的两扣槽442与该两扣接块361相扣接，从而将该马钩40c牢固地固定在该收容槽38c中。

由以上叙述可知，该马钩40c利用自身的弹性力使能够牢固地固定在该收容槽38c中，使该拉链头100c具有组装简便的优点。而且，由于该收容槽38c的收容段31c为一设置在该连接柱36c前端的通孔结构，使得该滑块体30c的前端外形轮廓完整，有效地提高了该拉链头100c使用的安全性。

Claims (10)

1.一种自锁式拉链头，包括拉片、滑块体及马钩，该拉片通过其拉杆可转动地设置在该滑块体上，该马钩包括定位部、抵接部及与该抵接部连接的钩部，该滑块体包括连接柱及下翼板，该下翼板对应该马钩的钩部设有穿孔，该马钩的定位部固定在该滑块体上，其特征在于，该马钩设置在该滑块体的下翼板上，还包括传动件，该滑块体上设有容置孔，该拉杆上设有压轮，该容置孔的一端对应该压轮设置，另一端对应该马钩的抵接部设置，该传动件可往复运动地收容在该容置孔中，转动该压轮可通过该传动件向下抵压该马钩的抵接部。

2.根据权利要求1 所述的自锁式拉链头，其特征在于，该压轮为凸轮结构。

3.根据权利要求1 所述的自锁式拉链头，其特征在于，该滑块体还包括上翼板，该容置孔贯穿该连接柱，该上翼板对应该压轮设有让位槽，该传动件的一端置于该让位槽中。

4.根据权利要求1 所述的自锁式拉链头，其特征在于，该滑块体对应该马钩设有收容槽，该收容槽包括收容段，该收容段设置在该连接柱上，该马钩的定位部固定在该收容段中。

5.根据权利要求4 所述的自锁式拉链头，其特征在于，该收容槽还包括与收容段相连通的第三收容段，该第三收容段设置在该下翼板上，该马钩的抵接部收容在该收容槽的第三收容段中。

6.根据权利要求4 所述的自锁式拉链头，其特征在于，该收容段为设置在该连接柱底部的槽状结构，该连接柱在该收容段的前端向下延伸设有固定块。

7.根据权利要求4 所述的自锁式拉链头，其特征在于，该收容槽的收容段为设置在该连接柱前端的通孔结构，该马钩定位部的两侧各设有扣槽，该连接柱在该收容段内对应该两扣槽分别设有扣接块。

8.根据权利要求4 所述的自锁式拉链头，其特征在于，该滑块体还包括上翼板，该收容段包括第一收容段和第二收容段，该收容段呈倒置的L 槽结构，该第一收容段设置在该上翼板前端，该第二收容段设置在该连接柱的前端面上，该定位部对应该收容段设置。

9.根据权利要求8 所述的自锁式拉链头，其特征在于，该滑块体在该收容段的两侧分别设有固定块。

10.根据权利要求8 所述的自锁式拉链头，其特征在于，该连接柱在该第一收容段的底面向上延伸设有定位块，该马钩的定位部对应该定位块设有定位孔，该定位块与该马钩的定位孔相扣接。