CN102473582A - 闪光放电管用电极及闪光放电管 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种闪光放电管用电极及闪光放电管。该闪光放电管用电极(4)被封固在闪光放电管的玻璃泡(1)的端部，具备：被导入在玻璃泡(1)内的内部电极(8)；连接在内部电极(8)的前端部、且具有小于等于内部电极的外径的外径的烧结电极组件(10)；和以部分从烧结电极组件(10)的前端面突出的方式设置的高熔点金属制突出物(11)。

Description

闪光放电管用电极及闪光放电管

技术领域

本发明涉及例如用作照片拍摄用的棒状人造光源的闪光放电管及在该闪光放电管中具备的闪光放电管用电极。

背景技术

如图3所示，现有技术中的闪光放电管具备如下的结构。在由硼硅酸玻璃构成的玻璃泡(glass bulb)1的一端部，经由玻璃珠(bead glass)2而封固了阳极电极3。在玻璃泡1的另一端部，经由玻璃珠2而封固了阴极电极4。在玻璃泡1的整个外周面上设置了由透明的导电性覆膜构成的触发电极5。在玻璃泡1内封固了氙气等稀有气体。

阳极电极3具备：被导入在玻璃泡1内的例如钨制的内部电极6；和被导出在玻璃泡1外的例如镍制的外部电极7。阳极电极3由以串联状态焊接了内部电极6和外部电极7的棒状接合金属体形成。

此外，阴极电极4具备：被导入在玻璃泡1内的例如钨制的内部电极8；和被导出在玻璃泡1外的例如镍制的外部电极9。阴极电极4由以串联状态焊接了内部电极8和外部电极9的接合金属体形成。在玻璃泡1内，在内部电极8的前端部附近固定了烧结电极组件(sintered electrodeassembly)10。

为了产生闪光而设置烧结电极组件10。阴极电极4形成为内部电极8贯通烧结电极组件10。另外，以铆接方式固定了烧结电极组件10。由此，固定了内部电极8和烧结电极组件10。

但是，近几年，各种摄像设备的小型化的要求比较显著，对用于这种设备的闪光放电管也要求小型化。为了使闪光放电管小型化，必须使玻璃珠2和烧结电极组件10细径化。

但是，若使烧结电极组件10细径化，则烧结电极组件10的厚度变薄，在铆接固定时易被损坏。基于这一点，认为使烧结电极组件10细径化也是有界限的。此外，若使贯通烧结电极组件10的内部电极8过于细径化，也会因放电的原因而导致短寿命化。

因此，在专利文献1中，记载了如下的闪光放电管：在引线(相当于所述闪光放电管中的阴极电极4的内部电极8)的前端以串联状态对接了具有与引线相等的外径或其以下的外径的电极体(相当于所述闪光放电管中的阴极电极4的烧结电极组件10)，并通过焊接结合了两者。该电极体至少具有1.2mm的高度，由此，电极体不会发散过多的热量，且在焊接到引线上时可把持该电极体。此外，通过将电极体(烧结电极组件)向内部电极保持的保持方法从铆接固定变换为焊接，从而不需要使内部电极贯通烧结电极组件。因此，能够将内部电极的直径设计得较粗。结果，可增加内部电极与玻璃之间的封装面积，且可提高封装强度，在细径化时容易确保封固部可靠性。

作为烧结电极组件10，提出了在混合一种或两种以上由钽、铌、锆、镍等高熔点金属材料构成的金属粉末而生成的烧结体中保持电子放射材料。并且，提出了作为电子放射材料而使用铯化合物，以使闪光放电管具备瞬间放射大量电子的功能。

制造这种烧结电极组件10时，在使铯化合物溶解于水或乙醇的溶液中浸渍烧结体，之后进行干燥。由于在烧结体中形成有大小各不相同的空孔，因此在烧结体的空孔内浸渗铯化合物的溶液。

若作为专利文献1记载的闪光放电管的电极体而使用在烧结体内保持了这种铯化合物的烧结电极组件10，则铯化合物不会活化。此外，由于专利文献1记载的闪光放电管的电极体的前端面露出，因此通过放电而产生的离子的碰撞集中在前端面中，因电极体熔化或在电极体附近的玻璃泡内产生裂缝(crack)而导致寿命变短。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表昭60-502028号公报

发明内容

本发明提供一种作为实现了细径化和长寿命化的阴极电极的闪光放电管用电极、及具备了该闪光放电管用电极的闪光放电管。

本发明的闪光放电管用电极，其被封固在闪光放电管的玻璃泡的端部，该闪光放电管用电极具备：内部电极，其被导入在玻璃泡内；烧结电极组件，其连接在内部电极的前端部、且具有小于等于内部电极的外径的外径；和高熔点金属制突出物，其以部分从烧结电极组件的前端面突出的方式设置。

根据该闪光放电管用电极，通过以部分从烧结电极组件的前端面突出的方式设置高熔点金属制突出物，从而在放电时与烧结电极放电面的单位面积碰撞的离子的量不会集中，能够减轻这些离子的量。因此，即便使烧结电极组件细径化，也不会在玻璃泡中产生裂缝。

附图说明

图1是本发明的实施方式所涉及的闪光放电管的示意剖面主视图。

图2A是本发明的实施方式所涉及的闪光放电管用电极的示意剖面主视图。

图2B是本发明的实施方式所涉及的闪光放电管用电极的示意剖面主视图。

图2C是本发明的实施方式所涉及的闪光放电管用电极的示意剖面主视图。

图2D是本发明的实施方式所涉及的闪光放电管用电极的示意剖面主视图。

图3是表示现有技术的闪光放电管的一例的示意剖面主视图

具体实施方式

参照图1和图2说明本发明所涉及的闪光放电管用电极和闪光放电管的实施方式。另外，对与现有技术相同的相应部分附加同一符号来进行说明。

本实施方式的闪光放电管具备以下的结构。在由硼硅酸玻璃构成的玻璃泡1的一端部，经由玻璃珠2而封固了阳极电极3。在玻璃泡1的另一端部，经由玻璃珠2而封固了阴极电极4。在玻璃泡1的整个外周面上设置了由透明的导电性覆膜构成的触发电极5。在玻璃泡1内封入了氙气等稀有气体。

阳极电极3具备：被导入在玻璃泡1内的例如钨制的内部电极6；和被导出在玻璃泡1外的例如镍制的外部电极7。阳极电极3由以串联状态焊接了内部电极6和外部电极7的棒状接合金属体形成。

此外，阴极电极4具备：被导入在玻璃泡1内的例如钨制的内部电极8；和被导出在玻璃泡1外的例如镍制的外部电极9。阴极电极4由以串联状态焊接了内部电极8和外部电极9的接合金属体形成。在玻璃泡1内，在内部电极8的前端部附近固定了烧结电极组件10。

另外，本实施方式的阴极电极4具备突出物11，该突出物11部分从烧结电极组件10的前端面突出。突出物11例如由钨、钼、钽、铌等高熔点金属形成。突出物11被固定在烧结电极组件10的前端面上，其中突出物11的前端面的面积占烧结电极组件10的前端面的面积的20～60％左右。即，以覆盖烧结电极组件10的前端面的面积的20～60％的方式，在烧结电极组件10的前端部附近设置了突出物11。

烧结电极组件10是通过在使铯化合物溶解于水或乙醇的溶液中浸渍烧结钽、铌等高熔点金属而生成的烧结体来制造出的。由此，烧结电极组件10保持了采用碳酸铯、硫酸铯、氧化铯、铌酸铯等铯化合物的电子放射性材料。

在烧结体中形成有空孔，例如空孔率是28～36体积％，均匀地适当浸渗铯化合物，以使通过水银压入法测量的空孔径的分布状态的峰值分布在1.4～1.8μm的范围内，空孔径分布在0.75～2.70μm的范围内。

另外，例如通过焊接固定内部电极8和烧结电极组件10。烧结电极组件10具有小于等于内部电极8的外径的外径。

并且，突出物11可取图2A～图2D所示的各种形态。图2A所示的突出物11形成为薄片状，与烧结电极组件10的前端面重合。通过焊接固定突出物11和烧结电极组件10。由此，突出物11形成在烧结电极组件10的前端面上。

此外，图2B所示的突出物11形成为厚片状，部分被埋入在烧结电极组件10中。在该图2B所示的烧结电极组件10的前端面，形成突出物11的大致一半被埋入的凹陷部。突出物11的厚度的大致一半被埋入在烧结电极组件10的凹陷部中。通过焊接固定突出物11和烧结电极组件10。

此外，图2C所示的突出物11的到达内部电极8为止的长度被埋入在烧结电极组件10中。并且，突出物11形成为全长都是同一外径的圆柱状。即，突出物11的一部分被埋入在烧结电极组件10中，与内部电极8相连。

此外，图2D所示的突出物11的到达内部电极8为止的长度被埋入在烧结电极组件10中，且被埋入在烧结电极组件10内。即，突出物11的一部分被埋入在烧结电极组件10中，与内部电极8相连。另外，突出物11的被埋入在烧结电极组件10中的部分的外径小于从烧结电极组件10的前端面露出的部分的外径。即，突出物11形成为其剖面形状是T字形状。

因此，图2C、图2D所示的烧结电极组件10在中心轴上形成了贯通孔。图2C所示的烧结电极组件10的贯通孔的内径大于图2D所示的烧结电极组件10的贯通孔的内径。此外，图2C、图2D所示的突出物11与内部电极8的前端面相连。因此，也可以通过焊接等固定突出物11和内部电极8。

以上，在图2A～图2D所示的任一结构中，烧结电极组件10都无损坏地被固定在内部电极8上。并且，通过由在前端面上设置了这种突出物11的烧结电极组件10、内部电极8和外部电极9构成的阴极电极4，能够实现玻璃泡1、更具体是闪光放电管的细径化。

本实施方式的闪光放电管在烧结电极组件10的前端面设置了突出物11。因此，在放电时，与烧结电极的放电面的单位面积碰撞的离子的量不会集中，且能够减轻这些离子的量。因此，也不会在玻璃泡1中产生裂缝，能够实现闪光放电管的长寿命化。

此外，烧结电极组件10保持铯化合物。由此，溅射的产生进一步变少，最低发光电压、光量也稳定。并且，也能够更有效地抑制烧结电极的熔化。

此外，如图2C、图2D所示，若突出物11与内部电极8相连，则通过玻璃珠2封固内部电极8时的热会传递到突出物11。由此，发射体被活化，可降低点亮电压。

突出物11优选从烧结电极组件10的前端面突出0.1～0.3mm。

以下，在没有设置突出物11的情况下，参照表1说明将突出物11的突出量设为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm时的点亮电压和光量的测量值。

表1

表内的各测量值是在以下所示的条件下测量的。具体而言，如以下所示。

在测量中使用的闪光放电管的外径是Φ1.8(内径是Φ1.2)，电极间距是14mm。

作为试验，测量点亮电压和光量的同时关注并确认玻璃泡的外观。在初始状态和以30秒间隔发光3000次的寿命试验之后，分别进行该试验(表1中的“初期”和“寿命”)。充电发光能量的电容器的电容是80μF，充电电压是310V，测量时也是相同的条件。试验数量在各条件下是n＝10条。点亮电压是指以3秒间隔的发光连续发光10次的最低电压。光量是发光1次时的光量，将突出尺寸为0.2mm的情形的初始光量设为100％。此外，表的突出物的突出尺寸的0.0mm表示没有设置突出物的情况。此外，以下在表的说明中的寿命时是指进行了寿命试验之后的时刻。

从表1可知，在突出物11的突出量为0.3mm以下、以及没有设置突出物11的情况下，初始的点亮电压得到了适当范围的值。另一方面，可知，若突出物11的突出量为0.4mm，则不适合使用的高电压是必须的。

此外，在突出物11的突出量为0.1mm、0.2mm、0.3mm的情况下，寿命时的点亮电压得到了适当范围的值。另一方面，在没有设置突出物11的情况(0.0mm)、和突出物11的突出量为0.4mm的情况下，可知作为寿命时的点亮电压而不适合使用的高电压是必须的。

另外，认为在突出物11的突出量为0.4mm的情况下，寿命时的点亮电压变成高电压是因为，突出物11的突出量大于其他突出量，所以突出物11的熔化量大的缘故。

接着，可知对于初始的光量而言，无论突出物11的突出量是多少，都是适当的。此外，对于寿命时的光量而言，在突出物11的突出量为0.1mm、0.2mm、0.3mm时可得到适当的值。另一方面，在没有设置突出物11的情况(0.0mm)、和突出物11的突出量为0.4mm的情况下，只能得到不适合使用的量级的光量。即，可知成为了不能使用的黑暗程度。

接着，对于外观裂缝数而言，在突出物11的突出量为0.1mm、0.2mm、0.3mm的情况下是0条，在没有设置突出物11的情况下(0.0mm)是5条，在突出物11的突出量为0.4mm的情况下是2条。

认为没有设置突出物11(突出量为0.0mm的情况)时寿命时的光量降低是因为，烧结电极组件10的熔化飞散量多，在闪光放电管用电极附近的玻璃泡1中产生较多裂缝的缘故。

因此，可以判断出：在突出物11的突出量为0.1mm、0.2mm、0.3mm时能适当地使用，在没有设置突出物11的情况(0.0mm)、和突出物11的突出量为0.4mm的情况下不能适当地使用。

另外，本发明并不限于所述的实施方式，可进行各种变更。例如，在实施方式中，作为烧结电极组件10所保持的电子放射性材料而使用了铯化合物，但是也可以是其他化合物。此外，对于烧结体的空孔率、空孔径、空孔径的分布状态而言，也不限于实施方式中说明的数值。

(产业上的可利用性)

本发明的闪光放电管用电极及使用了该闪光放电管用电极的闪光放电管可有效地用作构成作为人造光源的闪光灯装置的部件。

符号说明：

1    玻璃泡

2    玻璃珠

3    阳极电极

4    阴极电极(闪光放电管用电极)

5    触发电极

6    内部电极

7    外部电极

8    内部电极

9    外部电极

10   烧结电极组件

11   突出物

Claims (8)

1.一种闪光放电管用电极，其被封固在闪光放电管的玻璃泡的端部，该闪光放电管用电极具备：

内部电极，其被导入在所述玻璃泡内；

烧结电极组件，其连接在所述内部电极的前端部、且具有小于等于所述内部电极的外径的外径；和

高熔点金属制突出物，其以部分从所述烧结电极组件的前端面突出的方式设置。

2.根据权利要求1所述的闪光放电管用电极，其中，

所述突出物以0.1～0.3mm的厚度从所述前端面突出。

3.根据权利要求1所述的闪光放电管用电极，其中，

所述突出物以覆盖所述前端面的面积的20～60％的方式设置在所述烧结电极组件。

4.根据权利要求1所述的闪光放电管用电极，其中，

所述突出物形成在所述前端面上。

5.根据权利要求1所述的闪光放电管用电极，其中，

在所述前端面内还具备凹陷部，

所述突出物的一部分被埋入在所述凹陷部中。

6.根据权利要求1所述的闪光放电管用电极，其中，

所述突出物的一部分被埋入在所述烧结电极组件内，

所述突出物与所述内部电极相连。

7.根据权利要求6所述的闪光放电管用电极，其中，

所述突出物的被埋入在所述烧结电极组件内的部分的外径小于露出在所述烧结电极组件外的部分的外径。

8.一种闪光放电管，其中，

权利要求1所述的闪光放电管用电极被封固在所述玻璃泡的一端部，棒状电极被封固在所述玻璃泡的另一端部，

在所述玻璃泡的整个外周面上设置了透明的触发电极，

在所述玻璃泡内封入了稀有气体。

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